(完整版)底板砼浇筑方案
地库底板砼浇筑施工方案
地库底板砼浇筑施工方案一、施工部署一、施工部署1、 工程概况工程概况创业城六区块地库总长度262.1M 262.1M，总宽度，总宽度133.8M 133.8M，，（不包括突出地库的单体楼、换热站、变电所的长度）底板标高144.9M 144.9M，底板厚度，底板厚度0.9M 0.9M；砼标号为；砼标号为C35C35，限制膨胀率≥，限制膨胀率≥，限制膨胀率≥0.030%0.030%0.030%，抗渗等级，抗渗等级P6P6。
底板设后浇加强带，沉降后浇带和连续加强带；后浇加强带、沉降加强带、强带、连续加强带砼标号为连续加强带砼标号为C40C40，，限制膨胀率≥限制膨胀率≥0.045%0.045%0.045%，，抗渗等级P6P6。
2、 施工段划分施工段划分根据六区块地库平面图和后浇带的位置及与中盛公司的分界线（11-13轴），从北向南将地库底板划分为四个施工段，从北向南将地库底板划分为四个施工段，即：即：第一施工段m 轴～轴～e-d e-d 轴、第二施工段e-d 轴～轴～T-S T-S 轴、第三施工段T-S 轴～K-J 轴、第四施工段K-J 轴～轴～A A 轴。
轴。
3、 人员配备人员配备每个施工段配备两班施工人员，每个施工段配备两班施工人员，1212小时为一班；每班25人，其中：管理人员2人、砼工12人、力工7人、电工1人、机修工1人、塔吊工1人、信号工1人。
人。
4、 机械准备机械准备每班准备3套插入式振动器、套插入式振动器、11台平板振动器、台平板振动器、11台砼磨光机、2台水泵、一只三级配电箱、10根电钨灯、2根4M 铝合金括尺、铁锹、铁抹子，另外：绝缘手套、绝缘胶鞋、雨衣、彩条布、塑料薄膜配备齐全。
齐全。
5、材料准备、材料准备根据每个施工段的砼用量，浇灌时间，提前一周报出计划；计划要求进场砼的标号、每一车砼数量、运输间隔的时间、运行路线。
划要求进场砼的标号、每一车砼数量、运输间隔的时间、运行路线。
二、施工步骤二、施工步骤1、砼浇筑顺序、砼浇筑顺序本工程砼浇捣顺序从中间后浇带11-13轴向东（轴向东（2020轴）依次推进，平行施工，整个地库底板分两次浇灌砼，第一次：从第二施工段与第三施工段中间的后浇带向两端推进，第二次：从后浇带向第一施工段和第四施工段推进。
底板砼施工方案范文
底板砼施工方案范文一、施工准备工作1.地基处理2.基准线确定确定出施工底板的基准线，可以采用水平仪等工具进行测量，以保证施工过程中底板的水平度。
3.施工材料准备准备好所需的施工材料，包括砼、配筋钢筋、膨胀剂、混凝土振捣机、水泥、砂子、石子等。
二、主要施工工艺1.进场验收施工单位进场后，首先需要进行现场验收，检查所使用的砼、钢筋等材料是否符合施工要求，以及施工设备是否完好。
2.钢筋绑扎根据设计要求，在底板的布置区域进行钢筋绑扎，主要是为了增加底板的强度，防止底板出现开裂等问题。
3.膨胀剂加入在砼浇筑前，将适量的膨胀剂加入到混凝土中，并进行充分搅拌，以增加砼的韧性和抗压能力。
4.砼浇筑在钢筋绑扎及膨胀剂加入后，开始进行砼的浇筑工作。
首先在底板周边设置梁板，然后将混凝土从一侧均匀倾倒至底板区域，同时使用混凝土振捣机进行振捣，以确保砼排除空隙和浆液上浮。
砼浇筑要一次性完成，避免出现砼接头。
5.平整和养护待砼浇筑完成后，使用振动板平整底板表面，达到设计要求的平整度。
然后进行养护工作，包括覆盖防护薄膜以避免水分挥发过快、使用饱水养护等措施，保持砼湿润，以确保砼的强度和稳定性。
三、施工注意事项1.施工地面要求坚实平整，无明显凹凸及沉降现象。
2.底模板要按照设计要求进行搭设，保证底板的几何形状和尺寸精确。
3.砼浇筑前，需要进行钢筋的验收工作，包括验收钢筋直径、型号、长度和抗拉强度等。
4.砼浇筑过程中，需要确保砼的配合比准确，施工方向一致，以免出现浆液偏析和太早结块等问题。
5.砼浇筑后，应及时进行养护工作，避免砼表面干燥太快，以免导致开裂。
6.施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等必要的防护用具，确保施工安全。
四、施工质量控制1.底板砼的强度等级和配比要符合设计要求，可根据现场取样进行强度检测。
2.底板表面平整度要满足设计要求，可进行测量和目测验收。
3.底板应无裂缝、砂浆剥离、空鼓等缺陷，同时要进行试验块制作和检测。
底板混凝土施工
底板混凝土施工1.底板混凝土施工概况底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
2.施工部署2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。
2.2.基础底板混凝土浇筑时间混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。
混凝土输送泵固定在场内道路边上。
泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。
各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：2.4.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。
2.5.底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。
其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。
要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。
要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。
混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。
水泥库库底板混凝土施工方案
水泥库库底板混凝土施工方案一、施工前准备1.设计方案在进行水泥库库底板混凝土施工之前，首先要根据实际条件和要求制定施工方案。
施工方案应包括混凝土配合比、施工工艺、施工进度计划等内容，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备准备好符合要求的水泥、砂子、碎石、膨胀剂等原材料，并对原材料的质量进行检查，确保符合标准要求。
3.施工人员和设备组织具备相关施工经验的人员进行施工，并配备必要的施工设备，包括搅拌机、浇筑机、抹平机等。
二、施工工艺1.准备工作清理水泥库库底板施工区域，确保施工场地平整、干净，移除积水和杂物。
2.模板安装安装好水泥库库底板的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土浇筑按照事先制定的混凝土配合比准确配料，搅拌均匀后进行浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土密实和均匀。
4.抹平和打磨混凝土初凝后，使用抹光机进行抹平，并在适当的时间内进行打磨，使水泥库库底板表面平整光滑。
5.养护在混凝土施工完成后进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土充分硬化和强度达到要求。
三、质量验收施工完成后，对水泥库库底板进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标的检测，确保达到设计要求和标准。
四、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
特别是在混凝土浇筑和抹平过程中，应注意防止坍塌、刺伤等意外事件发生。
五、施工注意事项1.浇筑前应浇水湿润施工基面，确保混凝土浇筑后充分粘结。
2.控制混凝土浇筑速度，避免形成裂缝，影响底板整体强度。
3.浇筑厚度不宜过厚，一次浇筑高度宜控制在20cm以内。
4.施工过程中要定期检查混凝土的坍塌度，确保混凝土的质量。
5.施工结束后及时清理施工现场，确保底板表面平整。
以上是水泥库库底板混凝土施工方案的详细内容，施工人员需严格按照方案进行操作，确保水泥库库底板质量和施工效果。
砼底板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区地下室底板施工，底板面积为5000平方米，厚度为0.3米。
底板结构为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为P6。
底板设计采用双向板，板面平整度要求达到高级抹面标准。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 详细阅读施工图纸，了解设计要求。
- 收集相关技术资料，包括砼配合比、钢筋绑扎要求、模板设计等。
2. 材料设备- 砼材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
- 钢筋材料：钢筋、焊接材料等。
- 模板材料：钢模板、木模板、支撑材料等。
- 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、水准仪等。
3. 人员组织- 成立项目施工小组，明确各岗位职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工测量- 根据施工图纸进行测量放线，确定底板边线、控制点等。
- 使用水准仪进行标高控制。
2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计要求加工钢筋，确保尺寸准确。
- 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固。
- 钢筋保护层：根据规范要求设置钢筋保护层。
3. 模板工程- 模板选择：根据设计要求选择合适的模板材料。
- 模板安装：按设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
- 模板支撑：设置合理的模板支撑系统，确保模板稳定性。
4. 砼工程- 砼配合比：根据设计要求和现场实际情况确定砼配合比。
- 砼搅拌：使用搅拌机进行砼搅拌，确保砼质量。
- 砼浇筑：按设计要求进行砼浇筑，确保浇筑均匀。
- 砼振捣：使用振捣器进行砼振捣，确保砼密实。
- 砼养护：根据规范要求进行砼养护，确保砼强度。
5. 验收与整改- 施工完成后，对底板进行验收，包括尺寸、标高、平整度等。
- 发现问题及时整改，确保底板质量。
四、施工要点及质量控制1. 钢筋工程- 钢筋加工尺寸准确，绑扎牢固，无露筋现象。
- 钢筋保护层厚度符合规范要求。
地下室底板砼浇筑方案
地下室底板砼浇筑方案一、工程概况地下室底板为桩承载钢筋砼筏板，C40抗渗砼，抗渗级别S8，底板厚600。
桩承台厚1m~4.5m，底板及桩承台设C15砼垫层100厚。
地下室侧板、顶板、底板垫层上均做水泥基防水涂料。
底板面积约10020平方米，以后浇带划分共7个施工段。
一次性浇筑砼最大量为2200m3砼总方量为11000M3。
地下室周边外墙400厚，主楼核心筒剪力墙500厚，底层框架柱最大断面1250×1250 ，集水坑800×800×1000共23个，1000×1000×1000共1个，消防水池容量480T，生活水池100T，池内有500深吸水槽。
底板砼结构标高除特别注明外均为-9.05m，底板面建筑找坡5‰。
二、施工部署1、砼总施工顺序a、土方开挖及砼浇筑因受南端房屋拆迁影响，在不影响土方二次开挖的情况下顺序为南北各反向进行。
砼浇筑顺序：b、若房屋拆迁及A区挖孔桩成桩影响土方二次开挖时，砼浇筑顺序调整为E区D区C区A区B区F区G区，由此写字楼会延期交工。
2、底板砼浇筑方量大，施工场地小，琅琊山路白天无法通车。
砼浇筑时，以胜利路西大门为主要出入口，泵车停在G区，大门入口处需修下车道，铺设20厚钢板，浇筑B区、F区需停放3台泵车，浇筑A区、D区时需停放2台泵车，在西大门G区同时浇筑，保证各施工段砼在2昼夜内浇筑完毕。
场地内车道处井口需全部回填铺设钢板。
3、F区、G区计划为南区地下室施工阶段钢筋、模板堆放制作场地，底板砼需后期进行，但场地内空桩需回填整平，场地硬化，护坡需提前进行。
4、承台、基梁、集水坑、电梯井砼均同底板砼同时浇筑，周边剪力墙及消防水池、生活水池均浇至离开底板上300高，并设置止水钢板。
5、因基础承台CT-10、G-48、CT-23、G-38砼较厚（4M～4.5M），按照有关规定属大体积砼，为了防止砼水泥水化热所产生的内应力较大，影响结构砼质量，每承台必须设置内降温冷却循环水降温管网，控制承台砼中心温度与外表温度的温差在25℃以内，保证砼质量，详见专题施工方案。
底板后浇带砼浇筑施工方案
底板后浇带砼浇筑施工方案1. 引言底板后浇带砼浇筑是建筑工程中的常见工序之一，其目的是在底板施工后，用砼进行二次浇筑，以加固底板并提升其承载能力。
本文将介绍底板后浇带砼浇筑的施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工准备在进行底板后浇带砼浇筑工作之前，需要做以下准备工作：2.1 材料准备准备好足够的砂浆、水泥、骨料等建筑材料。
2.2 设备准备准备好混凝土搅拌机、抹平工具、漏斗等施工所需设备。
2.3 施工人员准备组织好施工人员，进行安全培训和技术交流，确保每个工人都清楚自己的工作内容和要求。
2.4 施工图纸准备准备好底板后浇带砼浇筑的施工图纸，包括进场平面图、结构图等，以便施工人员按图施工。
3. 施工步骤底板后浇带砼的施工步骤如下：3.1 清理底板清理底板上的杂物和灰尘，确保底板表面干净、平整。
3.2 基础处理根据施工图纸要求，在底板上进行基础处理，如修补裂缝、加固松散部分等。
3.3 配制砼根据设计要求，按照一定的比例配制砼，保证砼的强度和质量。
3.4 浇筑砼使用混凝土搅拌机将配制好的砼运送至施工现场，逐段进行浇筑。
3.5 振实砼层在浇筑砼的同时，使用振动器振实砼层，排除其中的空隙和气泡，提升砼的密实度。
3.6 平整砼表面在砼尚未完全凝固之前，使用抹平工具将砼表面进行平整，去除凸起和不平整部分。
3.7 养护砼在砼完工后，进行适当的养护，如覆盖保湿膜、浇水等，以确保砼的强度和硬度发展良好。
3.8 完工验收在砼养护期结束后，进行完工验收，检查砼的质量和外观是否符合要求。
4. 注意事项在进行底板后浇带砼浇筑施工时，需要注意以下事项：4.1 安全防护施工人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并严格按照安全操作规程进行作业。
4.2 施工质量控制施工过程中，需密切关注砼的搅拌均匀度、浇筑就位度、振实程度等，确保施工质量。
4.3 砼浇筑顺序根据施工图纸和设计要求，确定砼浇筑的顺序和分段，并确保相邻段之间的接缝处够牢固。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
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底板砼浇筑方案松榆花园工程位于朝阳区南新源西路，地处东南三环交汇处，北临新建首都图书馆，东临龙头公寓，总建筑面积20万m2，前期进行1#楼的施工，总建筑面积为50000m2，基础底板面积为3300 m2。
裙房与主体部分设0.8m 宽后浇带。
裙房底板厚1.2m；主体部分：1-R轴至1-N轴底板厚1.6m，1-N 轴至1-E轴底板厚1.2m，1-E轴至1-A轴底板厚1.6m。
底板按后浇带划分为两个施工区段，I区为后浇带东侧和北侧，底板砼约为1820m3,II区为后浇带南侧和西侧，底板砼约为2880m3。
砼强度等级为C35抗渗等级为S12。
一、施工准备：1.材料：C35集料级配商品砼4700m3，抗渗等级S12；2.机具：地泵2台，HBT80；汽车泵一台；砼泵配管200m，直径125mm,软管5米6根；弯管10个。
砼运输车25辆，6m3/车；插入式振动棒：直径5cm、4m长30根，6m长10根，直径3cm、4m长10根；木抹子15把。
3.垫块：采用35mm厚大理石垫块。
4.作业条件：⑴钢筋经过质检站、设计院、甲方、监理隐蔽验收。
⑵模板经过预检，模板内杂物清理干净彻底，应注意雪后清理。
⑶水电预埋到位，经过项目联验，填写联检单。
⑷测量工做出底板上表面水平标高控制线，防止超高。
二、现场布置：本工程底板砼用方量大，为防止大体积砼开裂，必须保证砼浇筑的连续性。
现场设置两台砼地泵，一台汽车泵，泵及泵管布置见附图。
同时。
为防止因意外停电影响砼浇筑的连续性，故搅拌站配备一台汽车泵备用，防止因停电时，砼浇筑出现施工缝。
砼运输车从场区西南角大门进入，因道路狭小运输车必须及时出场，防止堵塞后边车。
卸料后从南侧通道绕过2#楼后，再从西南角大门安全出行，利用下辆车卸料空隙从进口处退场。
在砼浇筑的过程中，应时刻注意车辆的疏导工作，这是保证砼顺利浇筑的重要一环。
三、浇筑工艺：结合结构尺寸及底板厚度，为防止大体积砼产生裂缝现象，采用斜面分层浇筑。
I区部分砼浇筑，底板厚度为1.2m，分层浇筑厚度不超过0.5m,分层向后浇筑。
按每小时浇筑60m3计算，则第一层打200 m3时（约需两个小时）回头打第二层，保证在初凝前进行浇筑。
同时进行II区混凝土浇筑，1-R至1-N和1-E至1-A轴底板厚度均为1.6m；1-N至1-E轴底板厚度为1.2m，浇筑方法同Ｉ区的浇筑方法。
砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。
振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。
振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，振捣时间，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成450C角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。
振捣时防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光。
基础底板上返30cm外墙和底板砼一起浇筑；蓄水池部分外墙和底板砼一起浇筑。
后浇带砼等主体完成后封闭。
后浇带处砼浇筑必须密实，禁止人为破坏止水带，封闭前，仔细凿毛，钢筋清理干净，用C40S12膨胀砼灌注密实。
四、注意事项：1、浇筑砼时，一定要在下层砼初凝前浇筑上层砼。
2、浇筑时，派专人观察底板钢筋，模板，插筋，加筋，拉筋有无位移变形现象，发现问题及时处理。
3、严格控制表面标高。
测量工测出50cm线，加以控制，成型时用木抹子抹平，抹至三遍以上。
4、外墙水平缝钢板留置牢固、准确，且标高一致，焊缝饱满。
5、砼未成型时，不得遭受冲击荷载作用。
6、上返部分外墙注意钢筋的保护层留够。
7、由于采用泵送砼，砼采取斜面分层分段法浇筑，各层会出现泌水现象，及时将泌水排出。
8、砼泵管用草帘被保温，包裹密实，保证砼的浇筑温度在10℃以上。
9、砼受冻前，其强度必须达到临界强度4Mpa。
10、因为冬施，砼浇筑完一段后，应注意及时用草帘被覆盖好.五、砼养护：1、养护方法：根据大体积砼施工温度计算（见附件），采用草帘被覆盖人工保温养护。
养护３天后方可上人进行放线及钢筋清理工作，在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。
2、养护时间：砼浇筑完毕后，用草帘被覆盖保温，养护时间不少于14天。
3、控制砼表面和砼内部，砼表面和大气温度之差均不超过250C。
六、混凝土测温：为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，以及各种材料在各种条件下的温度变化规律，保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。
1、测温孔布置：沿浇筑高度，布置在砼中部和表面。
平面测温点间距为4M。
2、测温管：采用直径20MM焊管，一端封闭，一端外露砼表面10CM，管内装入5%碘盐溶液，孔口处用保护套封好，防止杂物进入。
3、测温方法：温度计放入孔内3分钟后读数，在砼温度上升阶段且强度达到4Mp以前每2小时测一次，温度下降阶段每6小时测一次，同时测量大气温度，并做详细记录，及时报技术负责人，对数据进行规律性统计,以便掌握大体积砼浇筑时的温度变化规律。
4、测温人员安排：温度上升阶段需安排四人，每组两人，一人测量，一人记录，保证两小时测量一次；温度下降阶段安排两人，保证六小时测量一次。
同时，测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温表与外界环境隔离。
在测温过程中，如发现砼表面温度和砼内部温度之差超过250C，应及时采取有效保温措施，以防止砼产生裂缝。
七、试验：试件的留置应符合下列规定：1、抗压：底板砼连续浇筑。
抗压试块，每200m3留置一组，每组三块，共做24组。
其中30%的试块要求有见证人（监理或甲方）参加的见证试验。
2、抗渗：每500m3留置一组，每组6个，共做１０组。
3、冬施试块留置：在符合1，2两条规定的前提下，留置2组与结构同条件养护的试块，每组3块。
取样方法及数量应符合下列规定：1、砼试件应在浇筑地点随机取样制作。
2、每组试件所用的拌和物应从同一车运送的砼中取出；对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。
八、质量标准：1、防水砼必须密实，其强度和抗渗标号符合设计要求。
2、表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置准确，标高正确，上返墙体要求表面光滑，无露筋、蜂窝、麻面等现象。
3、允许偏差：基础轴线位移5mm截面尺寸+5mm ，-2mm平整度4mm标高±10mm九、人员安排：总指挥：吴红晋技术负责：王伟测量负责人：曾祥文质检负责人：曾禄刚申鹏工程负责人：吴红晋现场协调：白继贵车辆调度，疏通：徐克清安全负责人：徐克清材料供应：王福桥收料：王怀林李开明实验、温度测量：龚文国边坡监护：卢军营现场施工人员实行三班倒，每台泵车设置：放料4人，移拆管15人，找平15人，振捣手15人，机动人员（监护模板，钢筋）15人。
实行责任到人，统一管理。
项目管理人员以工程部经理吴红晋为总指挥，技术、质检、材料定人定位，夜间各口有负责人值班，共同配合，指导施工。
材料人员及时与搅拌站取得联系，保证砼供应的连续性。
施工现场安全负责人徐克清，负责车辆及道路疏通，因道路狭窄，车辆又必须在一条通道上行驶，徐克清同志负责交通指挥，车辆堵塞及时疏导，保证底板砼的顺利浇筑。
十、商品砼要术：1、材料：C35商品砼，抗渗等级S12。
⑴采用普通硅酸盐水泥。
⑵砂：细度模数2.5∽3.2，中砂，合泥量<3%。
通过0.315mm的砂小于15%，砂率不小于35% 。
⑶石子：0.5∽2.5cm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量<1%。
⑷外加剂：选用膨胀型防水剂，由试验室做出试配，抗渗等级达到S12，并加入适当的防冻剂和泵送剂，保证顺利冬施。
2、泵送砼坍落度：现场实测坍落度12∽16CM。
3、初凝时间：3小时4、砼水灰比0.4∽0.5（由实验室确定）5、运输：现场设置2台地泵，并预备汽车泵一台，防止因停电而影响砼浇筑的连续性，按施工要求，具有120m3/h的浇筑速度，每台地泵40m3/h，平均8-9分钟供应一车，要求搅拌站要准备30台运输车（每车6m3），才能满足施工现场的要求。
每车砼浇筑10分钟，每车砼从搅拌机卸料到浇筑完毕的时间不能大于60分钟。
6、商品砼搅拌站应有工程、技术人员到现场配合施工，保证砼的连续供应和砼的质量，发现问题，及时处理。
7、根据图纸，现场计量方数，有质量问题的砼一律拒收退货。
十一、关于碱集料反应的预防：1、优先选用B种低碱含量的集料混凝土,碱含量不大于5Kg/m3；2、降低水泥用量；3、不用含N a CL和KCL的沙、石、水；4、加入适当粉煤灰掺和料；5、严格控制使用含活性S i O2的骨料；砂、石应做碱性活性试验。
十二、防止大体积砼裂缝的主要措施：1、合理选择砼配合比，选用水化热低和安定性好的水泥。
采用加粉煤灰和减水剂的办法，减小水泥用量，降低水化热，水泥用量<450Kg/m32、控制石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%3、岩棉被覆盖保温，确保砼内部和砼表面，砼表面和大气温度之差均不超过25℃。
4、采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实，使水化热尽快散失。
5、加膨胀剂，使砼补偿收缩，减少砼温度应力。
6、参加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。
7、后浇带的设置，有利于改变平面尺寸，减少大体积砼的外约束力。
采用砖胎模，减少砼的外约束力，减小温度应力。
十三、注意事项及安全文明施工1、砼浇筑前进行清理，保证浇筑范围内无杂物。
2、施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。
3、施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。
4、冬施期间上下基坑应注意防滑。
5、泵送过程中，注意检查是否可以安全运转地泵，并检查泵管是否可以正常使用。
6、经常检查泵管是否加固牢固，并随时进行调整。