MES实施常犯的十个错误如何避免？
MES实施过程中常见的八种失误
MES实施过程中常见的八种失误即使是经过深思熟虑的MES，在实施过程中的一些关键的步骤也常常被忽略、遗忘或完全避免。
MES实施过程中最常见的八种失误是：1.无法确保MES要求与特定的业务驱动因素相关联。
2.在设计阶段，当进入主数据所有权，指向控制系统的接口等详细信息时，在决定节省时间或金钱或两者兼而有之时，将跳过步骤。
这样做的话，您可能会冒范围扩大，期望错位，缺少要求，缺少对计划和预算的遵守以及缺少与业务要求的联系的风险。
3.用户需求通常不够清晰或不够详细，这意味着无法正确估算开发工作。
此外，连接到控制系统层所需的与附加仪表有关的修改，编程更改等也经常被低估。
4.风险评估。
这些应该在定义，设计，开发和部署阶段进行。
5.设计评论。
请务必考虑到您在此过程中学到的知识，因为这可能会改变在实施开始之前最初制定的计划。
6.未建立与新安装的MES进行比较的当前操作状态。
如果不从头开始采取此步骤，您将无法在安装结束时弄清确切的收益。
7.按照计划。
使用像MES这样的大型软件实现，您正在考虑做从A到Z的所有事情，但是在实施该系统时，人们必须意识到，您不能先做A再做D再做B。
8.测试。
仅仅因为已安装它并遵循所有概述的步骤，并不保证系统将以预期的100%运行。
在完全切换到新的MES系统之前，验证测试至关重要。
效率科技作为智能制造工业4.0整体解决方案提供商，对MES系统项目的实施有丰富经验积累。
针对目前制造企业在MES系统项目实施中遇到的问题，我们有较为成熟的行业经验和技术研发团队。
另外，我们一直坚持从企业的战略驱动因素着手，结合企业目前的现状，来确定企业智能制造的战略，从而设计详细的MES解决方案助力企业实现转型升级。
MES的实施难点与解决方案
MES的实施难点与解决方案MES作为大量制造企业争相引入的软件系统，早已成为业内的“香饽饽”，炙手可热程度和实施优势想必无需多言，制造企业实施MES绝非易事，错误的实施可能会导致适得其反。
本文将分享一些实施MES过程中的难点与关键点，希望对准备或正在实施MES的制造企业有所帮助。
MES实施难点总结为以下五点：1.各自为战，存在沟通障碍由于MES项目属于专业交叉性很强的综合项目，涉及部门包括生产、物流、质量、IT、IE等等，不同部门、不同人员的知识结构不同，关注的侧重点也不同，每个职能部门都从自身的角度出发考虑问题，希望作为项目的主导。
并且彼此之前缺乏合理的沟通机制，在问题理解上往往会存在偏差。
2.前期信息化实施矛盾集中体现很多企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，比如：ERP、WMS等等，当前期引入的信息化系统应用到一定程度后，企业会发现这些系统之间缺乏关联，并且不能很好的解决生产管理问题(计划排产、生产反馈、质量管控等)，因此，企业往往会寄希望于MES 解决生产过程中产生的问题，但是随着MES的逐步深入实施，前期已实施系统的矛盾点就会逐渐浮出水面，需要协调各方资源来解决矛盾点。
3.定制化程度高，涉及企业最核心业务因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且每家企业生产的定制化程度都比较高，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线经不起折腾，不能因为引入MES导致生产线业务流程出现大规模改善，这样会导致不仅没有做到精益生产，反而会给现场生产造成负担。
4.系统庞大，缺乏基础知识ISA-95标准在给MES的定义有11个标准模块，这样的一个庞大系统，想要摸清其中每个模块的关键点以及模块间的关联，并且能够结合企业实际业务选择适合的切入点非常不容易，这对企业自身的人才储备提出了非常高的要求。
5.供应商关注点不同，难以抉择MES供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，似乎每一家提及的重点好像都是企业所需要的，但究竟如何选择真正适合自身企业的MES，给企业选型决策带来了困难。
企业实施MES难点如何解决出现的问题
企业实施MES难点如何解决出现的问题中国制造企业对MES的投资迫切，重视程度也相当的高，但是另一方面也发现企业对于MES仍然缺乏理性的认识，对于需求的把握还有待提升。
企业在MES实施及应用过程中不可避免地面临以下问题：1.需求不清：由于对MES的理解有限，导致对于MES的需求难以准确把握，或需求含糊。
2.希望过高：认为MES是万灵药，能解决之前其他系统实施时遗留的难题，如信息及时反馈、质量管理、高级计划排产等，但理想与现实存在较大差距。
3.边界不清：MES在功能上与其他信息系统在功能上有一些重叠，如何界定不同系统之间的边界?MES又该如何与上下层系统之间集成?4.重点含糊：MES有11个标准模块，哪些模块是关键，实施先后如何?罗浮云计算MES制造执行系统为企业提升执行力，一站式智能制造mes系统解决方案专家。
5.个性淹没：生产模式的个性决定了,MES需求呈现出很强的行业特点。
如何在不失先进性的同时有效把握自身的个性化需求?6.选型难定：面对众多不同的MES解决方案，企业如何拨开迷雾进行科学选型?7.准备不足：MES是需要大量的基础数据来支撑的，而且很多数据是需要从前期的信息系统中获得，由于准备不足，随着MES实施的深入，相关问题集中爆发。
8.评估缺失：缺乏合理的、科学的MES应用评估体系，价值难以凸显，持续深化应用乏力。
企业如何面对实施中出现的问题?大多数制造商使用ERP系统来管理日常运营，但在当今竞争激烈的环境中，复杂的制造商需要加倍努力，以确保他们在最终产品的质量方面做出最佳决策。
制造执行系统(MES)可以通过全面了解车间发生的情况，提供更精细的制造方法。
如果没有MES解决方案的专用功能，车间活动通常必须手动通信，这会减慢生产过程并且通常会导致错误。
制造执行系统(MES)是制造商使用的软件，通过跟踪原材料到成品的转换来提高车间的运营效率。
该软件为公司提供可在整个企业内共享有关在制品的实时信息，并允许团队进行沟通，以便更好地控制制造业务。
如何应用MES系统实现SMT上料防错？
如何应用MES系统实现SMT上料防错？在SMT设备贴片之前，需要作业人员将料盘放在正确的Feeder上，再把Feeder放在合适的SMT设备的站位上，在这个过程中，经常发生用错物料或用错Feeder的情况，由于SMT设备是高速连续运行，如果不能事先避免这种错误，将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失，要避免这种情况的发生，最好的办法就是在上料过程中将待上料的料盘、使用的Feeder、待上料的站位的对应关系与料站表进行比较。
要达到比对的目的首先就需要在MES系统中建立料站表的基本资料。
一份完整的料站表资料基本上包括产品代码〔或工单代码〕、物料代码、Feeder规格、产线代码、设备编号、站位编号，对于双面板还要包括板面信息〔A/B面〕，对于双Table的设备还要有Table 编号。
料站表资料一般由工艺人员负责维护，并提前录入到与SMT设备连接的电脑上，进行上料比对前只需要将这份资料从SMT设备的电脑上导入到MES系统中即可。
说到这里大家可能考虑到另外一个问题，就是如果料站表资料本身出错了怎么办？在电子组装行业，一个产品由成百上千中电子器件组成，这些电子器件又有很多的替代料或指定物料，为了降低成本，最大程度上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。
考虑到这种情况，就需要尽可能减少料站表资料出错的可能，达到这个目的一般有两种处理方式：其一，在变更料站表后，系统强制用户将该产品的料站表包含的物料与当前工单的发料清单进行比对，只有比对结果一致或用户认可差异的情况下才允许继续使用该料站表；其二，进入MES系统的料站表资料本身就由两部分组合而成，一部分是工单的配料BOM〔包括物料代码、Symbol编号〕，另一部分是工艺人员准备的工艺BOM资料，该工艺BOM资料不包含具体的物料信息，只给出了每个Symbol对应的某SMT设备的站位、Feeder规格信息。
工艺BOM资料就每个机种来说基本是固定的，变动的只是工单配料BOM资料，而工单配料BOM资料往往是在ERP系统产生和调整的，出错的可能性极小。
MES问题及建议
解决问题的方法及建议 建议优化手动清线，直接把09码的数据从暂挂表里清除，使09码可以从新的进行投料接收。
建议将通配符功能加上，根据固定的位置设置的字符来规范条码的防呆防错问题。
对于这个问题，我与业务沟通的初步方案是在09码后+产线的编码=构成新的09码。 这是因为没有在配置项配置单体条码管控（MONOBCCHECK）把产线的信息配置上手动清线的问题
单体条码追溯进行防呆防错的问题
一个09码的投料物料想要同时在2条产线上使用的问题 单体条码采集后，后台的数据不写入的问题 单体条码采集后，不安定长解析进行防呆
专线MES的问题及建议
问题的详细描述 现在的手动清线只是把运行的工单的剩余投料数量从投 料上料表中给清到投料暂挂表里，但还是挂载在工单所 在的工作中心上，因为09码是唯一的，而且唯一性是不 区分库存组织的，这就导致了同一09码如果在一条以上 现在我们的单体条码的防呆防错方面，只能进行防呆处 理无法进行防错处理，就是在配置单体条码规则时，设 置定长解析这项，然后设置条码的长度，根据条码的长
因为没有配置压缩机防错（MANUALCHECK），把库存组织信息配置上后，就可以了。
备注
以待开发
以待开发
需要业务 与方面的 沟通确认
。 解决
解决
度去限制采集条码。 有时可能会碰到给了一个09码的大量批次物料，如 10000个批次物料，但是这些批次物料需要同时在2条产 线上同时生产，因为09码的唯一性，所以如果按照给定
的09码，不可能同时在2条产线上使用。 在CS端正常进行采集，采集的数据也显示正确，但是在 后台数据库里所扫描的单体条码数据根本就没有写到数 单体条码采集后，明明配置了单体条码管控，而且相关 的关键件也在单体条码规则里设置了，但是进行关键件
MES实施的困难及解决方案
实施MES的困难MES关键技术的发展已日趋成熟，开发MES技术并不是问题，困难的是如何确定系统的功能、规格，如何成功地使用MES，以充分发挥其功能。
实施MES的困难大致如下：1、工厂本身尚未建立完整的制度，人员流动量大，组织变更频繁也快，往往是已确定的规格且制作完成，但因负责人变更，其规格也会随之改变。
2、MES才起步，各制造业尚缺乏成功的经验，缺乏正确的观念与认识，推行信心及决心不够。
3、工厂大都采用小批量多品种订单式生产模式，生产现场混杂，经常有例外状况，作业上较难配合。
4、要具备实时精确的监控管理功能，需要现场作业人员给予充分配合。
一般而言，作业人员忙于生产，要求其准确输入有关数据存在困难。
而一般MIS或MRP系统多是在线批次作业，因而，系统执行时更加具有弹性特征。
5、作为MES应用现场第一线的管理者无明显的好处，反而会因工作透明化使其感到权力被剥夺。
6、通常人们已习惯于作手工记录，不习惯无纸化作业。
如果工厂人员拒绝引入MES和拒绝对自动化系统作相应的改造，或者如果企业领导层不理解，不支持工厂的改造方案，再好的应用也将会以失败告终。
7、与一般数据处理应用系统相比，MES更强调实时数据收集、监督及控制，技术难度较高，有专业计算机系统技术经验者才足以胜任。
对使用者而言，此系统包含现场实时作业的软件、硬件，维护上也较困难。
实施MES的对策针对以上问题，要能顺利地推行MES须注意以下几点：1、上级决心与关注。
这是任何计算机系统成功推行最为重要的一点，尤其是MES涉及的组层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要给予更加实际的关注，让有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能保证取得成功。
2、完善的教育训练。
前面提到诸多问题，如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等需要经过良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。
3、由浅而深，由线到面。
MES涵盖面很广，先找到切入点，力争取得立竿见影的示范效果，因使用成功是最好的教育推广方式。
实施MES系统能为企业解决的十个问题
实施MES系统能为企业解决的十个问题MES系统是制造业实现现代化、工业化、信息化建设的典型代表，在生产制造管理中，为企业建立规范化、集成化的生产信息管理平台，用集成化管理思想，在企业优化流程管控、建立数字化生产车间，提升企业生产效率上的意义重大，那么MES系统能为企业解决哪些问题呢?问题一：无法准确计算交货周期，一般依仗经验答复客户。
解决方案：运用MES系统后可准确计算交期，使推迟交货情况大幅度减少，乃至杜绝。
问题二：工厂评估的交货周期太长，客户不能接受。
解决方案：运用MES系统后可随时评估回复。
问题三：生产订单跟踪不到位，不清楚产品在哪个加工工序，生产了多少数量。
解决方案：使用MES后管理人员可以清楚的了解产品所在加工工序，了解任何产品的任一工序的生产信息。
问题四：生产主计划难以控制每个工件在每台设备上的加工进度。
解决方案：使用MES后，能够随时掌握、指挥、调整每台设备上的加工进度。
可准确掌握半成品库存信息。
问题五：因为生产异常(设备问题、材料问题、模具或工艺问题、加工方法等问题)的原因反馈速度慢，问题得不到及时解决而导致延期交货，生产现场发生异常管理人员不能及时获取信息，不能及时有效得到处理。
浪费管理人员时间，处理时间加长成本加大。
解决方案：使用MES后，可以及时向上层反应设备、物料、工艺、加工方法等不同环节、因素上产生的异常信息，可以降低维修、待料、不合格产品等待等问题上所耗费的时间。
问题六：发生故障后信息反馈慢，导致维修时间长、待料时间长、不合格产品等待时间长、修理不及时，产品加工不均衡，搬运等待时间长，生产过量的半成品形成库存，制造过早形成库存积压资金。
解决方案：使用MES生产管理系统后，可以及时对生产异常状况反应与处理，及时有效的解决问题，防止时间的延误产生损失。
问题七：车间与各部门因为制造现场信息的不透明，不公开，导致沟通困难、不协调，造成内耗过多，管理人员未能集中精力将时间用在解决问题上，形成管理的浪费，生产数据人工统计，速度慢，容易延迟(日报、月报、机台使用率、待工时间)造成成本核算困难，产品制造加工时，有些部分提前做完，有些部分不能准时做完，难以把握生产现场的瓶颈工序，造成不必要的库存。
MES实施中可能会遇到的问题，给你想好对策了！
MES实施中可能会遇到的问题，给你想好对策了！MES系统选型关键技术的发展已日趋成熟，开发MES系统技术并不是问题，困难的是如何确定系统的功能、规格，如何成功地使用MES系统，以充分发挥其作用，下面给大家分析这两大块内容。
实施MES系统选型的困难1.工厂本身尚未建立完整的制度，人员流动量大，组织变更频繁也快，往往是已确定的规格且制作完成，但因负责人变更，其规格也会随之改变。
2.MES系统才起步，各制造业尚缺乏成功的经验，缺乏正确的观念与认识，推行信心及决心不够。
3.工厂大都采用小批量多品种订单式生产模式，生产现场混杂，经常有例外状况，作业上较难配合。
4.要具备实时精确的监控管理功能，需要现场作业人员给予充分配合。
一般而言，作业人员忙于生产，要求其准确输入有关数据存在困难。
而一般MIS或MRP系统多是在线批次作业，因而，系统执行时更加具有弹性特征。
5.作为MES应用现场第一线的管理者无明显的好处，反而会因工作透明化使其感到权力被剥夺。
6.通常人们已习惯于作手工记录，不习惯无纸化作业。
如果工厂人员拒绝引入MES和拒绝对自动化系统作相应的改造，或者如果企业领导层不理解，不支持工厂的改造方案，再好的应用也将会以失败告终。
7.与一般数据处理应用系统相比，MES更强调实时数据收集、监督及控制，技术难度较高，有专业计算机系统技术经验者才足以胜任。
对使用者而言，此系统包含现场实时作业的软件、硬件，维护上也较困难。
实施MES系统选型的对策针对以上问题，要能顺利地推行MES系统须注意以下几点：1、上级决心与关注。
这是任何计算机系统成功推行最为重要的一点，尤其是MES涉及的组层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要给予更加实际的关注，让有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能保证取得成功。
2、完善的教育训练。
前面提到诸多问题，如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等需要经过良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。
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MES实施常犯的十个错误如何避免？
错误一：裸奔的小王子，上线期间为了追赶速度，生产环境直接当测试环境用!
隐患：开发人员不小心动了表结构，产生对其他表的影响，导致某关联功能GG
解决方案：具备完整的UAT环境、灰度环境
重要级别：★★★★★
错误二：发版人员不固定，不按照一定的周期发版，不存在发版流程，且不闭环
隐患：发版随意，产线经常遇到停线几分钟情况。
影响快节奏的生产。
不固定的人，发版会有疏漏，导致未知影响，例如某表忘记创建，某卡控标记忘记建没有闭环在线流程，如果那一次发版出来线上问题。
领导追问起来，大家都不承认时候一个凭据。
解决方案：钉钉流程、集团内部OA流程、最简单的excel登记SVN管理等重要的是记录那个时间那个人
重要级别：★★★★
错误三：接开发需求目标不清晰
隐患：泛滥的接需求，不分关键用户还是非关键，上线被一把手领导批，不是他想要的样子。
解决方案：做MES肯定首先关键用户需求。
什么是关键用户，不是说官非的大，例如车间主管，车间工艺人员，某部门的领导，其他核心人员。
这些人离职变动很小。
接触现场时间也长。
上线培训也是首选他们。
重要级别：★★★★
错误四：需求没有转化成开发详细设
隐患：这个错误大家都会犯。
它带来的隐患是，开发人员根据业务文档开发完成后，业务人员说不是自己想要的，会造成重新开发，造成浪费时间。
解决方案：开发经理，写清楚具体定义的接口，表结构，当前业务关键伪代码等
重要级别：★★
错误五：开发人员或实施人员不反馈问题，憋在心里
隐患：睁一只眼闭一只眼态度，与我无关，那天真正的遇到问题各种甩自己的锅
解决方案：准备一个问题收集档案，或者问题收集地方。
定期开会回顾，形成奖励机制，与个人绩效挂钩等
重要级别：★★★
错误六：实施过程中遇到冲突，实施人员脾气差
隐患：首先客户不满意，其次后续推动变困难，自己带着心情工作，也会不积极
解决方案：注重人员素颜培训，尤其是实施人员，心理疏导，成立有效的监督组织
重要级别：★★★
错误七：运维接口人信息不公开，不明确
隐患：线上用户出来问题，找不到联系谁，找到了没有联系方式。
直接打电话给CIO，或者打给IT主管，乙方的主管，增加沟通成本
解决方案：明确人员负责的区域，QQ 手机邮箱完全透明。
定期做内部人员负责区域的更换。
做MES运维人有点像民政局办理离婚工作人员，还是需要定期更换职责区域重要级别：★★★★★
错误八：开发的需求，不做测试报告，文档不全，资料乱放不管理
隐患：其实上线MES功能，有些功能我们做成了一个开关把控，某些车间不具备管理条件的时候，我们不会给这个车间开放这个逻辑。
如果只是简单运维测试下。
不写测试报告，那天起动了那段业务逻辑。
造成运维时间过多，无法追溯测试人。
恶性循环解决方案：关键需求一定要有测试报告，且文档管理好。
这块也能衡量工作量。
重要级别：★★★★
错误九：MES管理员账户不可以共享，账户明确到个人
隐患：某工厂夜班时候，调整关键工艺路线，账户共享，给产线人员操作。
导致变更异常停线，因为MES是内部用的为主，很多管理员账户密码简单，省事都会给N多人用。
这也无法追溯了
解决方案：把控关键账户开通方式，例如提交流程。
邮件申请管理。
增加惩罚机制
重要级别：★★★★★
错误十：无效培训。
不走心，走形式。
隐患：上线过程，随便丢一个文档给业务人员自己看。
操作文档简单描述，一带而过培训在与业务人员玩。
解决方案：培训文档要审核人，文档写出后，由负责人审核，培训采取录制视频方式。
也可以给下次使用。
形成考核机制增加到KPI。
按周期培训，点到面培训
重要级别：★★★。