机械装配钳工基础与技能
机械装配钳工基础与技能

锉光表面 及锉削硬 金属
精加工时 修光表面
锉削加工方法
1.平面锉削 • 这是最基本的锉削,常用的方法有三
种,即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。
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• 顺向锉法。 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动,
锉削平面可得到正直的锉痕,比较整 齐美观。适用于锉削小平面和最后修 光工件。
钳工的优缺点
钳工:钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
钳工的优缺点
加工灵活 在不适于机械加工的场合,尤其是在机械设备的维修工作中,钳工
加工可获得满意的效果。 可加工形状复杂和高精度的零件
技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁 的零件,可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件, 如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 投资小 钳工加工所用工具和设备价格低廉,携带方便。 效率低,动强度大 手工操作,生产效率低,劳动强度大。 质量不稳定 加工质量不稳定,加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
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• 交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。由于锉痕是交叉的,容易判断锉削表面的不 平程度,因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑 较快,适用于平面的粗锉。
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• 推锉法。两手对称地握住锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉 削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小 的情况下,来修正尺寸和减小表面粗糙度。
二、钳工的分类
普通钳工
按用途分类
装配钳工操作基本技能及其要领浅谈

装配钳工操作基本技能及其要领浅谈装配钳工是制造业中不可缺少的职业,主要负责机械设备的组装和调试。
要成为一名优秀的装配钳工,不仅需要掌握相关的机械知识,还需要掌握一系列的操作技能和要领。
本文将深入分析装配钳工操作的基本技能及其要领,帮助人们更好地了解和掌握这门技术。
一、手工工具的基本使用方法在进行机械设备组装和调试的过程中,需要经常使用各种手工工具,如扳手、梅花扳手、卡簧钳、剪刀、螺丝刀、鸟嘴钳等。
要掌握手工工具的使用方法,需要注意以下几个方面:1.正确选择工具在选择工具时,需要根据工作需要选择合适的工具。
比如,紧固螺丝时需要使用扳手或螺丝刀,剪切金属时需要使用剪刀或剪刀钳。
正确选择工具,有助于提高工作效率,减少误操作。
在使用工具时,需要根据工作需要正确使用。
比如,使用扳手紧固螺丝时,需要确认扳手和螺丝的规格是否匹配,确保扳手的垂直和力的方向正确,避免损坏螺丝或扳手。
同时,在使用剪刀或钳子时,需要确认剪口或夹口的方向,确保切割或夹紧的位置正确。
3.保持工具的良好状态在使用工具时,需要保持工具的良好状态,注意保养和清洁工具。
比如,在使用螺丝刀时,需要确保螺丝刀的刀头保持锋利,不得生锈,避免滑动或松动。
同时,在使用梅花扳手时,需要保持扳手的大头和小头保持平衡,避免扳手变形或损坏。
二、机械设备的安装方法机械设备的安装是装配钳工最重要的工作之一,需要掌握以下几个关键要领:1.了解设备结构和功能在安装机械设备之前,需要仔细了解设备的结构和功能,掌握设备的工作原理和使用方法。
只有了解设备的细节,才能正确选择工具和处理问题。
2.按照安装顺序进行在安装设备时,需要按照设备的安装顺序进行,逐步完成各个步骤。
比如,首先要安装底座和固定螺栓,然后安装机身和相关部件,最后进行连接和调试。
在每个步骤中,需要根据工作需要采用不同的工具和技术。
3.精确安装和调整在安装设备时,需要精确地安装和调整,确保机器运转正常。
比如,安装机身和相关组件时,需要使用支撑和调整工具,确保机身的平稳和平衡。
装配钳工的基本操作技能和要点解析

装配钳工的基本操作技能和要点解析钳工在机械加工当中属于重要的工种,钳工发挥着不可代替的作用,因此相关工作对于钳工操作人员提出了更高的技能要求、当前机械结构逐渐变得复杂,机械性能要求也不断提高,钳工不仅需要掌握划线、钻孔等基本技能,还要在实际机械装配当中遵循一定的原则,熟练掌握各种操作技能。
这样也可以解决装配过程中出现的各种问题,完善机械装配工作,使工作效率不断提高。
一、装配钳工的基本技能(一)划线。
以图纸和实际加工需求为基础,在毛坯或者半成品上划出点、线、面,以此明确加工基准界限。
划线操作的线条和划点要比较清晰,这样才可以确定其定位,使加工精度进一步得到提升。
通过划线工序可以确定工件加工余量和尺寸界限,这样有利于尽早发现不合格的工件,尽早处理。
在划线过程中通常会利用钢直尺和划针等工具。
但是需要注意的是在划线过程中要保持划线的精度,因此划线工具和毛坯之间要保持安全距离。
此外要注意保养和维护划线工具,及时处理工具上出现的生锈和脏污现象。
(二)挫削。
挫削也属于装配钳工的基本技能之一,这项工作对于精度提出了较高的要求,为了跟上挫削加工进度,钳工就要具备扎实的基本功,可以正确操作锉刀,这样有利于提高挫削质量,缓解人体疲劳。
正确使用锉刀,要利用右手紧紧握住手柄,柄端要顶住掌心,将大拇指放置在柄上部,其余四个手指牢牢握紧手柄,左手的中指和无名指捏住锉刀前端,左手大拇指压在锉刀头上,剩下的两根手指实现自然收拢。
挫削过程中要保持自然的站立姿势,这样可以满足各种挫削要求。
挫平面的时候,要始终保证锉刀水平。
在实施挫削的过程中,要牢固锉刀刀柄,不能出现松动。
不能利用嘴试图吹走铁削,也不能利用手清理出现的铁削,不能在钳台之外放置锉刀,否则可能会被碰到导致跌落,很有可能导致各种意外事故。
在夹持工件的时候,要添加铜片和木片加强保护。
(三)锯削。
在实施锯削措施的时候,通常都利用右手紧握着锯弓的手柄,利用左手控制着锯弓,要注意工作的姿势和挫削方向。
钳工维修装配基础知识培训

锉削
锪孔
扩孔
钻孔
钳工常用设备及使用注意事项
钻床的种类及分度头
台式钻床
立式钻、铣床
摇臂钻床
钳工常用工、量具
量 具
工 具
工具
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺和高 度 游 标 卡尺
(二)、钳工工作的范围
普通钳工工作范围: (1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品 工件上的划线等; (2)单件零件的修配性加工; (3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具 的配合面、夹具与模具的精加工等。 (5)零件装配时的配合修整; (6)机器的组装、试车、调整和维修等。
头锥的锥角小些,有5~7个牙;二锥的锥角大些, 有3~4个牙。校准部分具有完整的牙齿,用于修光螺 纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头,其作用是与
铰扛相配合并传递扭矩。
(四)铰丝:铰杠是用来夹持丝锥的工具,常用的
是可调式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小,以便 夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小 进行选择,以便控制攻螺纹时的扭矩,防止丝锥因施 力不当而扭断。
钳工维修装配基础知识培训
主要培训内容:
一、钳工基本操作 二、装配维修的基
础 知识; 三、螺栓、螺母; 四、螺纹锁固剂
的使用; 五、轴承的安装。
(一)、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台 虎钳上的工件进行切削加工的方法,它是机械 制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为: 1.辅助性操作: 即划线,它是根据图样在毛坯或半成
塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)
机修钳工基础知识

具
量
量 具
工具
工具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分 钳工所需理论知识(专业课程)
1 专业基础课:制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电
2 专业课:机械制造工艺学 钳工工艺学 机械测量知识 模 具基础 CAD
以下的孔。
L
n
回转式
固定式
砂 轮 机 的 使 用
钻 床 的 使 用
钻床的种类
台式钻床
摇臂钻床 立式钻床
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品; 2、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物; 3、不得用手直接拉、擦切屑; 4、工具、夹具、量具放在指定地点,严禁乱放; 5、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整, 必须停车后才能进行检查. 6、任何设备在操作、维修或调整前,都应先看懂说明书, 不熟悉的设备不得随便开动。 7、维修拆卸设备前必须先切除电源,严禁带电作业。 8、拆卸高压容器时,须先打开所有放泄阀, 放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时,必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时, 危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。
•刮削2级精度平板。 •制作角度样板及较简单的弧形样板。 •盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 •一般机械的部件装配,简单机械的(卷扬、电动葫芦等)的总装配。 •正确执行安全技术操作规程。 •做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例: •攻M20以下螺孔,不应有明显的偏斜。 •刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁(弯板),精度达到2级。 •制作正六边形样板(组合件),间隙不大于0.05mm,能相对互换方向。 •将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体,基本尺寸的公差带为h8,平 面度和垂直度公差值0.04mm,表面粗糙度为Ra1.6µm。 •在厚度为20mm钢板的同一圆周上,钻铰八个φ16H8的等分孔,各孔的位 置度公差值为φ0.2mm,表面粗糙度为Ra1.6µm。 •卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配,符合技术要求。 •卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配,符合技术要求。
机械装配中钳工操作技能

定期维护设备
清洁设备 检查电路 润滑部件
总结
在机械装配中,钳工操作技能至关重要。不仅需要熟练掌握各 种操作技巧,还要具备解决问题的能力。积累经验、持续学习、 勇于面对挑战,才能成为优秀的钳工。
●06
第六章 总结与展望
总结钳工操作技能
在机械装配中,钳工操作技能是至关重要的一环。要成为优秀 的钳工,需要掌握各种操作技巧,如正确使用各类钳工工具, 准确测量尺寸,熟练操作装配流程等。总结钳工操作技能的关 键点和技巧,可以帮助提升工作效率,节约时间成本。
定期保养
清洁保养设备 确保设备正常运转
钳工技巧总结
在机械装配中,钳工操作至关重要。确保力度均匀、注意角度 和位置、使用适当的钳工工具、熟练掌握加工工艺是钳工操作 中常用的技巧。只有掌握这些技巧,才能保证装配过程顺利进 行,减少工件损坏率,提高生产效率。
●04
第四章 钳工操作技能进 阶
学习电动钳的使用
如何应对工件变形问题
在机械装配中,工件变形是一个常见问题, 可能会影响装配质量。钳工在遇到工件变形 时,应该首先停止操作,寻找变形原因,可 以通过调整工件位置、使用辅助工具等方式 解决,并注意在操作中避免再次引起变形。
如何应对钳子损坏问题
检查钳子状态
定期检查钳子刀口、 刃口是否磨损严重
保养钳子
定期清洁、润滑,延 长钳子寿命
钳工技能的要点
熟练使用各种钳子
手工钳、电动钳等
具备机械加工知识
铣削、车削、钻削等 工艺
掌握测量工具
卡尺、游标卡尺、卷 尺等
●02
第2章 钳工操作中的安全 注意事项
保护好双手
01 使用钳子时要小心操作
装配钳工基础知识培训资料

装配钳工基础知识培训资料
装配钳工是制造行业中一个非常重要的职业,他们负责机械零部件
的装配工作,需要具备一定的技术和知识。
为了帮助初学者快速掌握
装配钳工的基础知识,下面将介绍一些基础知识培训资料,希望对学
习者有所帮助。
1. 工具介绍
装配钳工需要掌握并熟练使用各种工具,常用的工具包括螺丝刀、
扳手、卸扣钳、量具等。
螺丝刀用于拧螺丝,扳手用于拧紧螺帽,卸
扣钳用于卸下各种扣件,量具用于测量尺寸。
学习者需要了解各种工
具的用途和正确使用方法。
2. 零部件认识
装配钳工需要熟悉各种机械零部件,了解其名称、功能和使用方法。
常见的零部件包括螺丝、螺母、轴承、轴套等,学习者需要能够准确
辨认这些零部件,并知道它们之间的连接方式。
3. 装配技巧
装配钳工在进行装配工作时,需要掌握一些技巧,以提高工作效率
和质量。
比如,要注意零部件的清洁和润滑,避免出现磨损和生锈现象;要注意装配顺序,确保零部件能够正确拼接在一起;要注意力量
的控制,避免过度用力导致损坏零部件等。
4. 安全注意事项
在进行装配工作时,装配钳工需要时刻注意安全,避免发生意外事故。
比如,要保持工作场所整洁,避免绊倒和摔倒;要正确使用工具,避免工具伤人;要正确佩戴防护用具,保护视力和皮肤等。
通过以上基础知识培训资料的学习,相信初学者们能够快速入门装
配钳工这一职业,并在实际工作中运用所学知识,提高工作表现。
希
望大家能够不断学习,不断提升自己的技术水平,成为优秀的装配钳工。
祝大家工作顺利!。
钳工技术基础

钳工技术基础一、钳工的特点及常用设备1.钳工特点钳工主要是配合焊工进行机器的装配工作,所以焊工也应具备钳工的一些基础知识。
钳工的基本操作包括画线、鎏削、锯削、锂削、钻孔和修理等。
钳工的操作范围如下:(1)加工前的准备工作,如清理毛坯、在工件上画线等。
(2)在单件或小批量生产中,制造一般零件。
(3)加工精密零件,如锂样板、刮削或研磨机器和量具的配合表面等。
(4)装配、调整和修理机器等。
钳工具有所用工具简单、加工多样灵活、操作方便和适应面广等特点。
目前虽然有各种先进的加工方法,但很多工作仍然需要由钳工来完成,如用机械加工不方便或难以完在的零件加工等。
钳工在保证机械加工质量中起着重要作用,所以尽管钳工工作大部分是手工操作,生产效率低,工人操作技术要求高,但是目前它在机械制造业中仍起着十分重要的作用,是不可缺少的重要工种之一。
2.钳工常用设备1)钳工工作台钳工工作台简称钳台(图2-6),主要作用是安装台虎钳。
工作台有单人用和多人用两种,用硬质木材或钢材做成。
工作台要求平稳、结实,台面高度一般以装上台虎钳后钳口高度恰好与人肘平齐为宜。
抽屉可用来收藏工具,一般台桌上还装有防护网。
2)台虎钳台虎钳(图2-7)用来专门夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,常用的有100mm> 125mm> 15Omm3种。
其类型有固定式和回转式两种,两者的主要构造和工作原理基本相同。
在钳台上安装台虎钳时,应使固定钳身使钳口工作面露在钳台的边缘,目的是当夹持长工件时,不受钳台的阻碍。
台虎钳必须牢固地固定在钳台上,即拧紧钳台上固定台虎钳的两个夹紧螺钉,不让钳身在工作中产生松动,否则会影响加工质图2-6懵工工作台图2-7虎钳量。
使用台虎钳应注意的事项:(1)工件尽量夹持在台虎钳中部,使钳口受力均匀。
(2)夹紧工件时构紧要适当,只能用手力拧紧手柄,而不能错助工具加力,一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏,二是防止夹坏工件表面。
(3)强力作业时,力的方向应朝固定钳身,以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷,影响其使用寿命。
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图5-25 开口挡圈
图5-26 孔用弹性挡圈
图5-27 孔用弹性挡圈的应用
图5-28 弹性挡圈的应用
图5-29 开口挡圈的装配
图5-30 弹簧夹的装配与拆卸
图5-31 弹簧夹的应用
图5-32 弹性挡圈的装配工具
图5-33 安装套前端的沉孔
图5-34 弹性挡圈钳
图5-35 弹性挡圈的装配图
图9-2 同步带的分解图
发动机点火正时同步带传动位置图
图9-3 同步带(对准标记)
图9-4 进气歧管及汽缸盖分解图
进气歧管演示图
图9-5 曲轴飞轮组的分解图
曲轴飞轮组演示图
图9-6 拆下后油封凸缘与衬垫
图9-7 拆下飞轮
图9-8 拆卸主轴承盖螺栓
图9-9 卸下曲轴
曲轴组图
图9-10 活塞连杆组的分解图
图6-33 安装套筒的使用
安装套筒实物图
图6-34 用螺母与扳手装配滚动轴承
图6-35 轴端挡圈的使用
图6-36 用液压螺母装配退卸套的几种方法
图6-37 用压油法装配退卸套
图6-38 组合支承环的应用
图6-39 用温差法装配滚动轴承
图6-40 液压拉马
图6-41 用压油法拆卸滚动轴承
图2-3 錾子的构造
图2-4 回转式台虎钳
回转式台虎钳食物图
图2-5 錾削方法
图2-6 在虎钳上錾断板料
图2-7 在铁砧上錾断较厚的工件
铁砧食物图
图2-8 錾削窄平面
图2-9 錾削宽平面
图2-10 錾油槽
图2-11 錾键槽
图2-12 锯弓
钢锯实物图
图2-13 锯薄板
图2-14 锯扁钢
图2-15 锯圆管
图2-16 锉刀的构造
锉刀实物图
图2-17 锉刀的横截面形状
图2-18 普通锉法
图2-19 交叉锉法
图2-20 顺向锉法
图2-21 锉圆柱面时锉刀运动示意图
图2-22 锉圆孔时锉刀运动示意图
图2-23 零件装配关系
图2-24 普通刮刀
三棱刮刀实物图
图2-25 弯头刮刀
图7-23 未预压填料的受力特性
图7-24 预压填料的受力特性
图7-25 封液环的应用
图7-26 填料螺杆的使用
图7-27 填料尺寸S的确定
图7-28 较厚填料的滚压
图7-29 挡圈的应用
图7-30 填料的切断
图7-31 填料的轴向拉开
图7-32 填料的压入
图7-33 填料切口的错位
图1-53 螺纹样板
图1-54 量规
图1-55 正弦规
图1-56 正弦规的测量方法
图1-57 量块
图1-58 框式水平仪
图1-59 读数显微镜
图1-61 合像水平仪
图1-62 工具显微镜
图1-63 SJ—201表面粗糙度检测仪
第2章
图2-1 錾削时的角度
图2-2 后角对錾削工作的影响
图6-9 油浴
油浴锅实物图
图6-10 拉马作用于滚动轴承内圈
图6-11 通过旋转拉马进行拆卸
图6-12 壳体中调心滚动轴承的拆卸
图6-13 使用套筒拆卸滚动轴承
图6-14 用专用拉马拆卸滚动轴承
图6-15 用液压拉马拆卸滚动轴承
图6-16 用压油法拆卸滚动轴承
图6-17 用铝环拆卸圆柱滚子轴承
油封实物图
图7-13 油封一前一后安装
图7-14 防尘唇的使用
图7-15 导入倒角的应用
图7-16 压入套筒与安装套
图7-17 垫片的应用
图7-18 油封的正确安装方法
图7-19 不正确的安装方法
图7-20 压盖填料的结构
图7-21 填料的不同类型
盘根填料实物图
图7-22 填料的不同编织方法
第3章
图3-1 装配准备工作内容简图
图3-2 锥齿轮轴组件装配图
图3-3 锥齿轮轴组件装配顺序
图3-4 锥齿轮轴组件装配单元系统图
图3-5 静平衡装置
图3-6 静平衡法
图3-7 气压试验
图3-8 液压试验
图3-9 用锤击法压装
图3-10 螺旋压力机
螺旋压力机实物图
图3-11 用-62 半圆头铆钉
图2-63 半圆头铆钉的铆接方法
图2-64 埋头铆钉的铆接步骤
图2-65 空心铆钉的铆接方法
图2-66 用扭转法矫直
图2-67 用弯曲法矫直
图2-68 用延展法矫直
图2-69 用锤击法矫直棒料
图2-70 用压力机矫直
手动压力机实物图
图2-71 线材的矫直
图2-47 台式钻床
立式钻床实物图
图2-49 钻夹头的构造
钻夹实物图
图2-50 钻套
图2-51 扁钻
图2-52 麻花钻的构造
图2-53 扩孔钻
图2-54 铰圆锥孔的方法
图2-55 烙铁
图2-56 电烙铁
图2-57 对接焊缝
图2-58 搭接焊缝
图2-59 盖板焊缝
图2-60 铆接的形式
图5-36 带通气平面的销钉
第6章
图6-1 滚动轴承的装配方式
图6-2 滚动轴承的装配压力与套圈的关系
图6-3 滚动轴承套圈的装配顺序
图6-4 用杠杆齿条式压力机压入滚动轴承
图6-5 不允许用明火加热
图6-6 热套法装配滚动轴承
热套法-过盈安装滚动轴承实物图
图6-7 感应加热器
图6-8 加热板
图6-26 无轴肩定位的滚动轴承装配
图6-27 带紧定套的滚动轴承零件
图6-28 用控制角度的方法装配轴承
图6-29 装配前调心滚子轴承径向游隙的测量
图6-30 装配时调心滚子轴承径向游隙的测量
图6-31 用垫板装配锥孔调心滚子轴承
图6-32 用控制轴向位移的方法装配 锥孔调心滚子轴承
图7-34 密封胶的应用
图7-35 密封垫的复制
图7-36 薄型密封垫的制作
图7-37 较厚密封垫的制作
图7-38 用冲头加工孔
图7-39 螺母的拧紧顺序
第8章
图8-1 粘接技术的应用
图8-2 粘接的载荷形式
图8-3 粘接接头形式
图8-4 粘接接头形式的改进
图8-5 管材粘接接头形式
拔销器实物图
图4-5 利用自重击卸轴套
图4-6 用阶梯冲子冲出衬套
图4-7 用顶压工具拆卸套件
图4-8 用击卸法拆卸滚动轴承
图4-9 采用拉卸法拆卸滚动轴承
图4-10 压卸滚动轴承
图4-11 用液压法拆卸滚动轴承
图4-12 带轮轴端的固定方法
图4-13 用螺旋拉卸器拆卸带轮
液压螺旋拉卸器实物图
图5-3 弹簧垫圈防松
图5-4 球面弹簧垫圈的应用
图5-5 鞍形弹簧垫圈
图5-6 波形弹簧垫圈
图5-7 杯形弹簧垫圈
图5-8 有齿弹簧垫圈
图5-9 自锁螺母防松
图5-10 扣紧螺母的应用
图5-11 DUBO弹性垫圈与杯形弹性垫圈的配合使用
图5-12 止动垫片的应用
图5-13 止动垫片在轴承装配中的应用
图8-6 胶粘剂刷子和贮存器
图8-7 刮胶机(刮刀)
图8-8 压力喷涂法
图8-9 手压辊筒涂胶
图8-10 辊筒涂胶
图8-11 浇注法
图8-12 调胶配胶设备
图8-13 热熔枪
图8-13 热熔枪实物图
第9章
桑塔纳轿车发动机仓内俯图
图9-1 单缸四冲程汽油机结构示意图
单缸四冲程发动机结构演示图
活塞连杆组图
图9-11 活塞环的拆卸
活塞\活塞销/活塞环
图9-12 主轴瓦及止推片的装配
轴瓦
图9-13 活塞连杆组的装配
图9-14 桑塔纳2000GLS型轿车JV 型发动机配气机构零部件分解图
发动机配气机构演示图
图9-15 调整张紧轮
调整张紧轮演示图
图9-16 用调整螺钉来调整气门间隙
图6-49 用压油法拆卸滚动轴承
第7章
图7-1 O形密封圈
图7-2 O形密封圈的损坏
图7-3 挡圈
图7-4 倒角
图7-5 液压阀内的倒角和倒圆
图7-6 尖锥
图7-7 弯锥
图7-8 曲锥
图7-9 装配钩
图7-10 刮刀
图7-11 油封结构及唇口接触应力示意图
图7-12 常用油封的类型
图1-41 游标卡尺
图1-42 游标卡尺的正确测量方法
图1-43 深度游标卡尺
图1-44 深度游标卡尺的正确测量方法
图1-45 高度游标卡尺
图1-46 外径千分尺
图1-47 内径千分尺
图1-48 深度千分尺
图1-49 螺纹千分尺
图1-50 百分表
图1-51 内径百分表
图1-52 半径样板
图6-42 冲击套筒作用于锁紧螺母拆 卸滚动轴承
冲击套筒操作演示图
图6-43 冲击套筒作用于滚动轴承内 圈拆卸滚动轴承
滚动轴承的常用拆卸方法
图6-44 用专用工具拆卸滚动轴承
图6-45 拆卸滚动轴承的专用工具
图6-46 用液压螺母拆卸滚动轴承
图6-47 用钩头扳手拆卸滚动轴承
图6-48 用液压螺母拆卸滚动轴承
丝锥类型实物图
图1-28 丝锥的几何角度
图1-30 丝锥扳手
图1-31 板牙
图1-33 板牙架
图1-34 拉拔器及其结构
图1-35 成组塞尺
图1-36 万能角度尺
图1-37 万能角度尺的安装方法
(a)无表卡钳
(b)有表卡钳
图1-39 外卡钳测量方法