MSA作业规范
测量系统分析(MSA)作业规范
测量系统分析（MSA）作业规范制订部门：品质部1. 目的对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求，确保测量数据质量。
2. 范围适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。
3、权限与职责3.1 品质部负责测量系统分析的归口管理;每年对公司在用测量系统进行一次全面的分析。
3.2工程、品质负责新产品开发时测量系统分析的具体实施。
4.术语解释4.1 测量系统(Measurement system)：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
4.2 偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
4.3 稳定性(Stability):指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的增量。
4.4 重复性：重复性（Repeatability）是指由同一位检验员,采用同一量具,多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。
4.5 再现性: 再现性(Reproductivity) 是指由不同检验员用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。
4.6 分辨率（Resolution）:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。
4.7 可视分辨率（Apparent Resolution）:测量仪器的最小增量的大小,如卡尺的可视分辨率为0.02mm。
4.8 有效分辨率（Effective Resolution）:考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。
用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差（6δ）（或公差）划分的等级数量来表示。
关于有效分辨率，在99%置信水平时其标准估计值为1.41PV/GR&R。
4.9 分辨力(Discrimination):对于单个读数系统,它是可视和有效分辨率中较差的。
4.10 盲测:指在实际测量环境中,检验员事先不知正在对该测量系统进行分析，也不知道所测为哪一只产品的条件下,获得的测量结果。
MSA作业指导书
MSA作业指导书作业指导书一、任务背景最小化驱动器（MSA）是一种用于控制电机和其他设备的技术。
在工业自动化、机器人技术、汽车工程等领域，MSA被广泛应用。
为了帮助学生深入理解MSA的原理和应用，本次作业旨在提供一份详细的作业指导书，引导学生完成相关实验和研究。
二、任务目标本次作业的目标是让学生掌握MSA的基本原理、工作模式和应用场景。
通过实践操作和理论学习，学生将能够独立设计和实现一个简单的MSA系统，并能够分析和解决在实际应用中可能遇到的问题。
三、任务内容1. MSA基础知识学生需要了解MSA的基本概念、原理和工作模式。
他们应该学习MSA的组成部分、信号传输方式、控制算法等内容，并能够解释它们的作用和相互关系。
2. MSA系统设计学生需要设计一个简单的MSA系统，包括选择合适的电机、传感器和驱动器等组件。
他们应该考虑到系统的性能要求、成本限制和可靠性等因素，并能够合理地选择和配置这些组件。
3. MSA系统搭建学生需要按照设计要求，搭建一个完整的MSA系统。
他们应该学会正确连接电机、传感器和驱动器等设备，并能够进行相应的调试和测试。
4. MSA系统调试与优化学生需要对搭建好的MSA系统进行调试和优化。
他们应该学会使用示波器、逻辑分析仪等工具，分析系统的工作状态和性能，并能够根据分析结果进行相应的调整和优化。
5. MSA应用案例研究学生需要选择一个实际应用场景，研究该场景下MSA的应用。
他们应该了解该场景的需求和限制，并能够提出相应的解决方案。
同时，他们还应该分析该解决方案的可行性和效果，并能够给出相应的评价和改进意见。
四、任务要求1. 学生需要按照指导书的要求，完成相应的实验和研究任务。
2. 学生需要详细记录实验过程和结果，包括电路图、数据表格、测试记录等。
3. 学生需要撰写一份实验报告，包括任务背景、目标、内容、结果和结论等部分。
4. 学生需要在规定的时间内完成作业，并按时提交相关文档和报告。
MSA作业规范
MSA作业规范1制订目的：为确保本公司各制程阶段测量系统的有效性,保证量测质量,满足客户的要求。
2适用范围：2.1〈控制计划〉中规定用于检验产品特性的每种量测设备。
2.2客户或本公司指定的在某制程中所使用的特殊量测设备。
2.3上述范围内,没经测量系统分析判定为“可接受”的测量设备不准使用。
3定义：3.1测量：赋值（或数）给具体事物以表示它们之间关于特定特性的关系。
3.2量具：任何用来获得测量结果的装置,包括用来测量合格/不合格的装置。
3.3测量系统：用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。
3.4重复性（EV）：由一位测量人多次使用同一种测量仪器，测量同一零件的同一特性时获得的测量变差。
3.5再现性（AV）：由不同的测量人使用同一个量具，测量一个零件的一个特性时产生的测量平均值的变差。
3.6零件变差（PV）：不同零件之间的变差，零件在多人多次同一个量具测量出的平均值的变差。
3.7总变差（TV）：测量值与真值（基准值）之间的总变差。
4作业内容：4.1测量系统分析时机：4.1.1新生产之产品PV有不同时。
4.1.2新仪器，EV有不同时。
4.1.3新操作人员，AV有不同时。
4.2计量型测量系统分析：4.2.1测量人的选定：基于对整个测量系统的评价，应从日常操作该仪器的人中挑选三名测量人。
4.2.2样件的选用:测量系统分析主要是对测量系统的分析,不是对产品的测量,因此,选取的样件应是可溯源的标准件。
若标准件不可获得,则可选择一个适当的生产零件,但被选的生产零件必须准确、标准。
4.2.3仪器的选择：4.2.3.1测量仪器必须是经过检定或校准合格。
4.2.3.2测量仪器分辨率的第一准则是能够分辨过程变差的十分之一，例如，如果特性的变差为0.1，仪器的可视分辨率（能读取）0.01。
4.2.4数据的记录:4.2.4.1设置［量具重复性和再现性数据收集表］与［测量系统重复性及再现性分析报告］。
MSA作业指导书
MSA作业指导书一、背景介绍MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统准确性和稳定性的方法。
它被广泛应用于各种行业，包括制造业、医疗保健、汽车等。
本文旨在提供一份详细的MSA作业指导书，以帮助您进行MSA分析并优化测量系统的性能。
二、目标本次MSA作业的主要目标是评估测量系统的准确性、稳定性和重复性，并提供改进建议，以确保测量结果的可靠性和一致性。
通过完成本次作业，您将能够全面了解测量系统的性能，并采取适当的措施以提高其准确性和稳定性。
三、作业步骤1. 确定测量系统在本次作业中，我们将使用XYZ公司的测量系统作为案例研究。
该测量系统用于测量产品尺寸，并且在生产过程中起到关键作用。
2. 收集数据为了评估测量系统的性能，我们需要收集足够的数据样本。
在本次作业中，我们将收集100个产品样本，并记录测量结果。
3. 评估测量系统的准确性通过与已知准确值进行比较，我们可以评估测量系统的准确性。
在本次作业中，我们将使用标准测量工具对样本进行测量，并与已知准确值进行比较。
4. 评估测量系统的稳定性测量系统的稳定性是指在重复测量相同样本时，测量结果的一致性。
我们将使用重复测量方法来评估测量系统的稳定性。
5. 评估测量系统的重复性重复性是指在不同操作员、不同时间和不同测量设备下，测量结果的一致性。
我们将通过多个操作员和多个测量设备来评估测量系统的重复性。
6. 分析结果并提出改进建议在完成数据收集和评估后，我们将对结果进行分析，并提出改进建议。
这些建议可能涉及调整测量设备、改进操作流程或提供员工培训等。
四、数据收集和分析在本次作业中，我们将收集100个产品样本的测量数据，并使用统计软件对数据进行分析。
通过分析数据，我们可以得出以下结论：- 测量系统的准确性在可接受范围内，与已知准确值的差异不超过0.1毫米。
- 测量系统的稳定性良好，重复测量结果的差异不超过0.05毫米。
- 测量系统的重复性较差，不同操作员和不同测量设备下的测量结果差异较大。
MSA作业规范
7.3 稳定性(Stability)：
稳定性
时间2
稳定性：是测量系统在某持续 时间内测量同一基准或零件的 相同特性时获得的测量值的总 变差。
时间1
7.3.1造成不稳定性的可能因素有:
●仪器需要校准 ●仪器、设备或夹具的磨损 ●维护保养不好—空气、动力、液体、腐蚀、 尘土、清洁 ●不同的测量方法—作业准备、加载、技巧 ●环境变化—温度、湿度、振动、清洁 ●应用—零件数量、位置、操作者技能、疲劳、 观测误差（易读性、视差）
7.4.2 重复性取样分析方法
从生产或检验过程中选取10件样品，选择三名 经常进行该测量的评价人进行评价。 每位评价人对零件测三次并记录测量结果。 计算极差均值，和控制限（UCLR、LCLR） 并画出，确定数据是否受控。
R Ri / nr UCLR＝ R D4 LCLR=
R D3
基准值 偏倚
偏倚：是测量结果的观测 平均值与基准值的差值。 基准值的取得可以通过采 用更高级别的测量设备进 行多次测量，取其平均值 来确定。
观测平均值
7.1.1 造成过大偏倚的可能原因有:
●仪器需要校准 ●仪器、设备或夹具的磨损 ●使用了错误的量具 ●量具或零件变形 ●不同的测量方法—作业准备、加载、技巧 ●环境变化—温度、湿度、振动、清洁 ●应用—零件数量、位置、操作者技能、疲劳、 观测误差（易读性、视差）
b y a x 截距
对于给定的x0，
2
水平置信带是：
gm 2
s
y i b y i a xi y i
( x0 x) 2 1 / 2 1 ) s ] 低值： b ax 0 [t gm 2,1 / 2 ( gm ( xi x) 2
MSA作业指导书
MSA作业指导书一、背景介绍MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统的方法。
它匡助我们了解测量系统的稳定性和准确性，从而确保我们的测量结果可靠和一致。
本文档将提供一份详细的MSA作业指导书，以匡助您进行MSA分析。
二、目标本次MSA分析的目标是评估一个用于测量某个特定尺寸的测量系统的准确性、稳定性和重复性。
通过这个分析，我们将能够确定系统中的潜在问题，并采取相应的措施进行改进。
三、数据采集1. 确定样本数量：根据实际情况，确定需要采集的样本数量。
通常情况下，我们建议至少采集30个样本以获得可靠的结果。
2. 采集样本数据：使用合适的测量设备，对所需尺寸进行测量，并记录每一个样本的测量值。
四、数据分析1. 测量系统稳定性分析：a. 计算每一个样本的平均值：将所有样本的测量值相加，然后除以样本数量，得到平均值。
b. 计算每一个样本的极差：将每一个样本的最大值减去最小值，得到极差。
c. 计算平均极差：将所有样本的极差相加，然后除以样本数量，得到平均极差。
d. 计算极差的标准差：对所有样本的极差进行统计分析，计算标准差。
e. 根据标准差的大小，判断测量系统的稳定性。
标准差越小，表示测量系统越稳定。
2. 测量系统准确性分析：a. 将每一个样本的测量值与实际值进行比较，计算偏差。
b. 计算偏差的平均值和标准差。
c. 根据标准差的大小，判断测量系统的准确性。
标准差越小，表示测量系统越准确。
3. 测量系统重复性分析：a. 对每一个样本进行多次测量，记录每次测量的结果。
b. 计算每一个样本的测量值的平均值和标准差。
c. 根据标准差的大小，判断测量系统的重复性。
标准差越小，表示测量系统的重复性越好。
五、结果解释与改进措施1. 根据稳定性、准确性和重复性的分析结果，判断测量系统的整体性能。
2. 如果发现测量系统存在问题，可以采取以下改进措施：a. 校准或者调整测量设备，以提高准确性。
b. 培训操作人员，以提高稳定性和重复性。
MSA作业指导书
MSA作业指导书一、引言MSA（测量系统分析）是一种用于评估测量系统的稳定性和准确性的方法。
通过进行MSA，可以确定测量系统的可靠性，从而确保所测量的数据准确无误。
本指导书旨在提供对MSA的详细说明，以匡助使用者正确进行测量系统分析。
二、背景测量系统在各个行业中起着至关重要的作用。
无论是生产创造、质量控制还是数据分析，都离不开准确的测量数据。
因此，评估测量系统的可靠性和准确性对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
三、目的本指导书的目的是提供一个清晰的MSA作业指导，以确保测量系统的稳定性和准确性。
通过本指导书，使用者将能够了解如何进行MSA，并能够正确地评估测量系统的可靠性。
四、作业指导1. 确定测量系统类型首先，需要确定所使用的测量系统的类型。
常见的测量系统包括计量工具、传感器、仪器等。
根据测量系统的类型，选择相应的MSA方法进行评估。
2. 选择适当的MSA方法根据测量系统的类型，选择适当的MSA方法进行评估。
常用的MSA方法包括重复性与再现性分析、稳定性分析、线性度分析等。
根据具体情况，选择合适的方法进行评估。
3. 采集数据在进行MSA之前，需要采集足够的数据样本。
确保数据样本具有代表性，并且能够覆盖整个测量范围。
数据采集可以通过实验、观察或者摹拟等方式进行。
4. 进行数据分析在采集到足够的数据样本后，进行数据分析。
根据选择的MSA方法，对数据进行相应的统计分析。
常见的分析方法包括方差分析、回归分析、相关性分析等。
5. 评估测量系统的稳定性和准确性根据数据分析的结果，评估测量系统的稳定性和准确性。
常见的评估指标包括重复性、再现性、线性度、稳定性等。
根据评估结果，确定测量系统是否满足要求。
6. 制定改进措施如果评估结果显示测量系统存在问题，需要制定相应的改进措施。
改进措施可以包括调整测量方法、更换测量设备、提供培训等。
确保测量系统能够达到预期的准确性和稳定性。
五、总结通过本指导书，使用者可以了解如何进行MSA，并能够正确评估测量系统的稳定性和准确性。
品保部量测系统分析(MSA)作业规范
质量管理系统品保部量測系統分析(MSA)作業規範PAGE 8/9 REV EB.2若所有X值及R值均在管制上下限内时，参照『SPC执行作业规范』(CPBQQA-04-021)进行可接受与否的判定。
C 异常分析C.1 主样件或参考值不误，检查建立参考值的程序。
C.2 量具的磨耗，表示该量具需维修。
C.3 量错尺寸。
C.4 量具未被正确校正，应审查校正程序。
C.5 操作员是否正确使用量具，应审查检验程序D 异常处理：经分析异常之量测设备应贴上“暂停使用”予以识别，并由仪器管理人依项规定进行分析及处理，并记录于“量具稳定性分析报告”中。
6.8.5 计数型量测系统分析：A数据收集方式：A.1小组随机有过程中抽取50个零件样本，以获得覆盖过程范围的零件。
A.2安排3名量测者量测，3个人分别量测1-50号零件，以上量测每个人重复量测3次，所用的方法要能避免量测偏差值的出现(即随机选取零件组)。
A.3 “1”指定为可接受判断，“0”为不可接受判断，将量测结果记录与“计数型量测系统分析报告”中。
B 计数值之计算：B.1 期望的计算=列总和*行总和/总样本数B.2Po=对角线单元中观测一致性之和/总样本数B.3 Pe=对角线单元期望一致性之和/总样本数B.4Kappa=( Po- Pe)/(1- Pe)C计数值判定标准Kappa(Kappa考虑评价人之间意见一致性的程度):C.11≧Kappa≧0.75表示一致性好。
C.2Kappa≦0.4表示一致性差D计数值之异常分析：D.1量具的磨耗，表示该量具需要维修。
D.2量具未被正确校正，应审查校正程序。
D.3 操作员是否正确使用量具，应审查检验程序。
E 计数值量具之异常处理：经分析异常之量测设备应贴上“暂停使用”予以识别，并由仪器管理人依规定进行分析及处理，并记录于“计数型量测系统分析报告”中。
6.8.6量测系统测试合格，应予以张贴『MSA PASS标签』进行识别。
MSA标签底色为绿色，样式如图所示：。
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7.0附表
7.1计数型测量系统分析报告
7.2 测量系统分析计划
7.3量具重复性和再现性资料表
7.4量具重复性和再现性分析报告
出师表两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。