漆包线检验标准
漆包线检验标准 QA
东莞立亚达电子有限公司Dong Guan Readore Electronics Co,Ltd ISO 9000 三阶文件文件编号QA -J- 01 A 版本 A页码第1页共17页标题IQC检验标准细则—02漆包线生效日期检查处2.标志正确、清楚抽样样本数目视检查/ √其它供应商出货检验报表每批1份目视检查/ √材质证明三个月附1次目视检查/ √环境物质测试报告1年1次目视检查/ √保证函每批1份目视检查/ √东莞立亚达电子有限公司文件编号QA -J- 01 AISO 9000 三 阶 文 件页码第2页 共17页标 题IQC 检验标准细则—02漆包线生效日期东莞立亚达电子有限公司文件编号QA -J- 01 A2.检验标准说明：2.1IQC 对漆包线进行检验时,其抽样标准定订如下:2.1.1 漆包线是供货商以连续生产之方式及一次性配料生产同一批之材料;2.1.2依此物料之特性,故订出抽验标准及判定依据如下(所谓的抽样轴数,是指抽取试验样品之载体,而非指试验品数);抽样表:2.2漆包线耐压试验： 2.2.1漆包线均要做耐压试验;三层绝缘线依照第一种进行耐压试验。
2.2.2圆形漆包线试验条件及规格(漏电流: 0.5mA 时间1S):（转下页） 注:a. 直径在0.100mm 及以下的用圆棒法试验;直径在0.100mm 以上,2.500mm及以下的用扭绞法试验;直径在2.500mm 以上的用铝箔法试验; b. 介于相邻直径间的中间规格导线,取较大直径相应的破坏电压值;c. 圆棒法: 取试样12cm,单层、紧密、均匀地卷绕30圈于直径为1.0mm 的钢棒上,电压施于漆膜与钢棒之间; d. 扭绞法: 取试样12cm(线头镀锡),弯折并缠绕扭合成一股(线径与扭合次数如下表),电压施于漆膜与导体之间:e.受检批重量(Kg) 抽样轴数 次要缺点允收/拒收0~45 1 0/1>45~175 2 0/1>175~350 3 0/1>350~550 4 0/1 >550~1450 5 1/2 >1450~3000 6 1/2>3000~4000 8 1/2>4000~7000 10 2/3 >7000~10000 12 2/3 以上线径(mm) 0.120 0.180 0.290 0.410 0.710 1.200 2.500 扭合次数302420161296圆形漆包线试验条件及规格(漏电流: 0.5mA 时间1S)东莞立亚达电子有限公司 文件编号 QA -J- 01 A 版本 A 导体直径 mm 破坏电压(VAC)0种1种 2种 0.018110 0.020 250 120 0.022 275 130 0.025 300 150 0.028 325 170 0.032 375 190 0.036 425 225 0.040 475 250 0.045 550 275 0.050 600 300 0.056 650 325 0.063 700 375 0.0717004250.080 1200 850 425 0.090 1300 900 500 0.100 1400 950 500 0.112 3900 2700 1300 0.125 4100 2800 1500 0.140 4200 3000 1600 0.160 4400 3200 1700 0.180 **** **** 1700 0.200510035001800Dong Guan Readore Electronics Co,LtdISO 9000 三 阶 文 件页码 第4页 共17页标 题IQC 检验标准细则—02漆包线生效日期2.2.3方形漆包线试验方法(金属箔电极法)及规格:a. 取6mm 宽的薄金属箔置于13mm 宽的粘胶带中央,并将此种胶带剪成74mm 长的小段作为电极;b. 取4个此种电极,金属箔朝向,导线绝缘层紧密平贴于间距51mm 的方形导线棱角处,胶带至少包覆漆包线一圈半;c. 测试电路之漏电流为0.5mA,电压分别顺次施于各电极与导体间;d. 测试电压从O 开始以500(±20%)VAC/1SEC 的速率均匀增加至漆包线被击穿,最小击穿电压如下:e. 若在正常的实验室条件下,高压试验失败,重新取线,使线不受任何外力及弯曲,在60±3℃烘干20±1分钟,冷却至室温,再按照前面的程序,做高压测试。
漆包线检验标准(1)1
漆包线检验标准QZY-21.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象2.尺寸检验：2.1漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.2导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.3漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.4导体误差值：标准参照IEC60317对照表4.电性能：4.1电阻：取要检验的漆包线1m,将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。
4.2可焊性：①剪取需要检验的铜线材料；②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内；④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。
⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。
4.3针孔测试：见针孔测试标准4.4击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件IEC60317Ⅱ级标准）。
5、记录检验人员依据检验标准的要求执行操作检验，将检验数据记录在检验报表中。
编制：罗朝国审核：批准：线径（mm ）麻花圈数<0.2533圈0.25-0.4516圈＞0.4512圈漆包线针孔检验标准1.主题内容与适用范围：本标准适用于本企业漆包线检验之用。
2.操作过程：配置溶液及接线：A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰；B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
D.按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。
漆包线检验规范
1、检验条件：
温度：
相对湿度：
距离：人眼与产品表面的距离为
或
时间：检测量面和其它不超过
位置：检视面与桌面成
照明：
2、漆包线检验规范
序号
检验项目
检验标准
缺失
分类
允收水平
检验
工具
检验
地点
1
规格检验
品名规格与物料确认书一致
CRI
AC=0RE=1
目视
检验区
2
颜色
依订购单之要求
MAJ
AC=0RE=1
7
耐压试验
AC：300V/1Min无击穿
CRI
AC=0RE=1
耐压试验机
实验室
备注:1.IQC进料之抽样计划依本公司C=0抽样方案,根据来料之批量依(轴,卷,袋装材料抽样表)执行抽样,不再对每个检验项目定出样本.
2.将各项目检验的相应结果填入在《铜线检验报告》中.
目视
检验区
3
条数
依物料确认书要求
MAJ
AC=0RE=1
目视
检验区
4
线径
依物料确认书要求
MAJ
AC=0RE=1
千分尺
无露铜;
2.扁平电缆均匀,表面平滑,无脱漆等.
MIN
AC=0RE=1
目视
放大镜
检验区
6
包装
内用PE膜,外用发泡袋包装
MIN
AC=0RE=1
目视
检验区
漆包铜扁线进厂检验国标
漆包铜扁线进厂检验国标漆包线检验标准 QZY-21.外观检验:表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，2.尺寸检验:2.1 漆包线直径:标准参照GB/T6109 ，检验方法:千分尺2.2 导体直径: 标准参照GB/T6109，检验方法:千分尺2.3 漆包线直径:标准参照GB/T6109，检验方法:千分尺2.4 导体误差值:标准参照GB/T61093.机械特性:3.1 伸长率:标准参照GB/T6109，检验方法:拉长仪器，计算方法:(拉伸后的长度-拉伸前的长度)/拉伸前的长度的比;3.2 急拉断:标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，3.3 圆棒卷绕:将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求;3.4 热冲击: 将卷绕漆包线放在烘箱中(悬挂在烘箱中间位置)烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求，参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。
4.电性能:4.1 电阻:取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内;标准温度20度，换算公式:20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度;4.2 盐浴测试:见盐浴测试标准4.3 击穿电压:取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，(两端各有两个线头)分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，(高压标准:参照附件国家2级标准)。
编制: 批准:漆包线盐浴检验标准1. 主题内容与适用范围:本标准适用于本企业漆包线检验之用。
2. 操作过程:配置溶液及接线:A. 配置盐水溶液:食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰;B. 配置酚酞溶液:酒精100克，酚酞3克;C. 配置溶液:每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
图1D. 按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。
漆包线回弹角检验作业指导书
3.2导体标称直径d＞1.600mm
漆包线的最大回弹角应不超过5°
表13回弹性
导体标称直径/mm
圆棒直径/mm
负荷/N
最大回弹角/（°）
1级
2级和1B级
3级和2B级
0.315
0.355
0.400
19
4.0
50
48
45
55
53
50
62
59
55
0.450
0.500
0.560
25
8.0
44
43
41
48
47
44
53
51
48
0.630
0.710
0.800
37.5
12.0
46
44
41
50
47
43
53
50
46
0.900
1.00
1.120
1.250
1.400
1.600
5015.045来自423935
32
28
48
45
41
37
600mm当用规定负荷在规定圆棒上试验时漆包线的最大回弹角应不超过下表的规定值必要时参照内控标准
漆包线回弹角检验作业指导书
1、使用器材：回弹试验仪、斜口钳
2、测试条件：
2.1测试环境温度：一般条件使用温度：23±12℃
2.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50±20%
3、测试方法：
3.1导体标称直径为0.080mm＜d＜1.600mm
34
30
51
47
漆包圆绕组线检验规范
浙江赛安电气科技有限公司编号：QR-18-01漆包圆绕组线检验规范1.适用范围：本规范适用于线规为0.10mm~2.50.mm的2级漆膜聚酯漆包圆绕组线。
2.引用标准：GB6109 漆包圆绕组线GB4074.2 漆包线试验方法（尺寸测量）GB4074.11 漆包线试验方法（热冲击试验）GB4074.17 漆包线试验方法（击穿电压试验）3.技术要求：3.1 漆包圆线应符合GB6109的规定。
3.1.1漆膜应光滑、均匀，不应有影响产品性能的缺陷。
3.1.2 漆包铜线的直径、漆层的最小厚度和漆包线最大外径，应符合表1的规定。
3.1.3 按表2的规定圈绕后，在规定温度的热冲击后漆膜应不开裂。
3.1.4 在室温条件下，用扭纹法试验，其击穿电压应符合表3规定。
3.1.5 节能认证一致性核查：QZY-2/155 制造商：江苏大通机电有限公司。
4. 验收规则及试验方法：4.1验收产品检验合格证。
4.2 测量工具仪器：千分尺、耐压台，电热鼓风箱（0~300℃）、放大镜。
4.3 抽取样本：每种规格型号抽取GB2828-87 特殊检查水平S-2（以筒数计算），每筒抽取长4000mm.4.4 试验方法4.4.1 尺寸测量：a.漆包圆线直径D：在相距1000mm,的两个位置上每个位置沿试样圆周均匀分布的三处进行测量。
b.漆包圆线导体直径d: 在相距1000mm的两个位置上，用任何不损坏导体的方法（一般用酒精灯烧漆包线至发红，然后冷却至常温，再用洁净物轻轻擦净）去掉绝缘层，在每个位置上，沿试样圆周均匀分布的三处进行测量。
c.测量结果的计算：取漆包线和漆包线导体各两个位置上六个测量值的平均值作为漆包线直径D和漆包线导体直径d的测量结果。
d.f值（导体圆度的误差）的计算：f值按下式计算：f=d1-d2d1—同一截面导体直径最大测量值，mmd2—同一截面导体直径最小测量值，mme.漆膜厚度的计算：漆膜厚度按下式计算：漆膜厚度=D-df.以上测量结果应符合表1规定。
美标漆包线标准
美标漆包线标准
美标漆包线标准是指美国国家标准协会（ANSI）对漆包线的质量和性能要求所制定的标准。
漆包线是一种由导体线缠绕在绝缘层上并经过涂漆、干燥、浸泡等工艺制成的电线，主要用于电子电器、电机、变压器等设备中。
美标漆包线标准主要包括以下几个方面：
1. 明确漆包线的材料和制造工艺要求，包括导体的材质、绝缘层和涂漆材料的规格和性能等。
2. 规定漆包线的尺寸和外观要求，包括直径、形状、表面平整度等，以保证漆包线的质量和可靠性。
3. 规定漆包线的电性能要求，包括电阻、介电强度、绝缘电阻等，以保证漆包线在电气设备中的可靠性和安全性。
4. 定义漆包线的各种试验方法和检验标准，包括外观检验、电性能测试、耐热性试验、耐湿性测试等，以保证漆包线的质量和一致性。
美标漆包线标准是漆包线制造和使用的重要依据，也是保证漆包线质量和性能的必要条件。
制造企业和用户应根据标准要求严格控制和检验漆包线的质量，确保漆包线的安全可靠性。
- 1 -。
漆包线检验标准报告
一﹑目的﹕依據漆包線國際標准
二﹑現狀﹕
性能標准
項目
性能
試驗方法
檢驗
試驗
條件
JIS C3003
使用條目
形式
檢驗
交貨
檢驗
尺寸
符合國際標准列出之數值
如果針孔數目不符合要求﹐可以同一線軸取兩個試樣重做試驗。
漆包圓線
○
○
針孔
1類漆包線5個以下﹐2類漆包線8個及以下﹐3類漆包線12個及以下
重做試驗時﹐2個試樣均應滿足上述數值。
核准﹕ 審核﹕ 制作﹕
拉伸至斷線﹐卷繞直徑1d
針孔
可繞性
漆膜不應開裂露銅
漆包圓線
附著性
漆膜不應開裂露銅
附著性
耐刮
符合國際標准列出的數值﹐重做試驗時﹐2組試樣均滿足上述列數值
如果刮破力不符合規定﹐可采用兩組每組2個試樣重做試驗。
耐刮Biblioteka 絕緣擊穿滿足國際標准列出的數值
絕緣擊穿
○
耐軟化
170℃及以上
交差發
耐熱沖擊
漆膜不應開裂露銅
導體
±0.013
±0.016
最大完成外經(mm)
Φ0.140(Max)
Φ0.130(Max)
Φ0.156(Max)
絕緣擊穿電壓(V)
＜2000V
3500V/3S
3500V/3S
最大導體電阻Ω/Km(20℃)
2647Ω
4091Ω
2647Ω
針孔實驗
取以上四色漆包線各5M﹐將漆包線的一端邊接在GPR-7510HD電源供給器正極(將電源供給器調至于12V)﹐其餘中間部分置入酚汰溶液中﹐另一端邊置于酚汰溶液之外﹐(此溶液之配方比例﹕濃度爲3%的酚汰酒精溶液﹐再加入到濃度爲0.2%的食鹽水中)﹐負極放於酚汰溶液內﹐觀察1分鐘后﹐無小孔(氣泡)等不良現象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
漆包线检验标准
1.外观检验：
表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象
2.尺寸检验：
2.1 漆包线直径：标准参考IEC60317对照表，检验方法：千分尺
2.2 导体直径：标准参考IEC60317对照表，检验方法：千分尺
2.3 漆包线漆膜厚度：标准参考IEC60317对照表，检验方法：千分尺
2.4 导体误差值：标准参考IEC60317对照表
3.电性能：
3.1 电阻
取要检验漆包线1m, 将两端漆膜刮去，测量漆包线电阻，电阻测量值要和IEC60317要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。
3.2 可焊性
①剪取需要检验铜线材料；
②依据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；
③使用温度测量器对锡炉温度测量确定锡炉温度在材料认可书可焊性条件范围内；
④焊锡条件依材料认可书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。
⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。
3.3 针孔及漏电流测试
3.3.1配置溶液及接线
A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 千克，浓度为3‰；
B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克；
C. 配置溶液：每10 千克盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液；
D. 按图1 检验盐浴装置正负极接线是否正确。
导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极；
E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检验溶液导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表读数，导通电流是否达成标准值：500mA，当电流达成500mA及以上才可测试。
3.3.2 漏电流及针孔数测试标准
3.3.2.1 电流法测试标准
3.3.2.2针孔数测试标准
如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则能够接收，其它情形均不能接收。
3.4 击穿电压
取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端两根线头耐高压能力。
（高压标准：参考附件IEC60317 Ⅱ级标准）。