采煤机维修方案及技术要求
采煤机检修措施
采煤机检修措施引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备之一，用于采煤施工过程中的煤炭切割和采运。
为了保障采煤机的正常运转，提高生产效率和安全性，需要进行定期的检修和维护。
本文将介绍采煤机的检修措施，包括日常检查项目、常见故障及处理方法，以及检修过程中需要注意的事项。
日常检查项目为了保障采煤机的正常运转，应定期进行日常检查。
以下是一些常见的日常检查项目：1.润滑系统检查：检查采煤机的润滑系统，确保润滑油充足，油品清洁，并及时更换润滑油。
2.电气系统检查：检查采煤机的电气设备，包括电缆连接是否松动、电源是否正常等。
3.传动系统检查：检查采煤机的传动系统，包括链条张紧情况、链轮磨损情况等。
4.制动系统检查：检查采煤机的制动系统，确保制动器工作正常，制动力度适当。
5.防尘系统检查：检查采煤机的防尘系统，确保尘埃排放达标，防止爆炸和火灾的发生。
常见故障及处理方法在采煤机的使用过程中，可能会遇到一些常见的故障。
以下是一些常见故障及处理方法：1.采煤机停机：如果采煤机突然停机，首先应检查电源是否正常。
如果电源正常，则可能是电缆连接松动，需要重新连接。
如果问题仍然存在，可能是电气设备损坏，需要进行维修或更换。
2.采煤机切割效果差：如果采煤机的切割效果差，可能是刀片磨损或刀具安装不正确。
这时需要更换刀片或调整刀具的安装位置。
3.采煤机传动系统故障：如果采煤机的传动系统故障，可能是链条松动或链轮磨损。
在这种情况下，需要进行链条的张紧和链轮的更换。
4.采煤机制动力度不足：如果采煤机的制动力度不足，可能是制动器磨损或制动油缺失。
需要及时更换制动器或添加制动油。
5.采煤机防尘系统故障：如果采煤机的防尘系统故障，可能是防尘装置堵塞或风机不工作。
需要清理防尘装置或检修风机。
检修过程中的注意事项在进行采煤机的检修过程中，需要注意以下事项：1.确保安全：检修过程中，需严格按照操作规程进行，佩戴必要的防护装备，确保人员和设备的安全。
2.保持清洁：检修前应清理采煤机表面和周围环境，确保工作区域干净整洁，防止外来物质进入机械内部。
采煤机维修安全技术措施
采煤机维修安全技术措施采煤机是煤矿生产中必不可少的一种设备，它能够帮助矿工高效地矿井内的煤炭资源，是煤矿生产的重要支撑力量。
但是采煤机使用寿命长，易出现机械故障，在维修过程中很容易发生安全事故，给煤矿生产带来极大的威胁。
所以，采煤机维修安全技术措施必须得到足够的重视。
一、维修前的准备工作1. 维修人员必须穿戴全套安全防护装备。
2. 维修前必须对采煤机进行安全检查，确认是否有曾经没有修复好的故障，以及检查电缆及其它电气设备。
3. 维修前必须按照规定切断电源，以免意外情况发生。
同时，维修人员必须关闭压缩空气系统、液压系统以及气动系统。
二、维修工作安全技术措施1. 安全防范必须放在第一位。
在任何时候，安全防范必须放在重要的位置，维修人员必须按照“首先安全”的原则，切实履行操作规程，并始终关注可能会发生安全事故的情况。
2. 保持现场整洁。
维修区域应该始终保持整齐干净，且不能用任何杂物堆积，更不能有任何易燃易爆物品存在。
3. 机械故障维修前的处理。
在机械故障维修的过程中，必须完全释放包括液压规支路和空气管路内的压力，以防爆炸风险；同时，为解决故障而拆除的部分必须稳妥固定，以避免工作时脱落和伤害维修人员。
4. 操作必须按规定进行。
在解决煤机故障的维修过程中，必须按照运营规程和故障处理矫正程序进行操作，，严格按照程序做好记忆矫正操作和记录。
三、完工后的安全整理1. 调试完毕后，对机器进行完整的安全检查。
维修工作完成后，必须进行完整的安全检查，包括故障处理情况的记录，并要求操作人员进行一次试运营，以确保维修工作的质量和安全性。
2. 工作台和维修工具放置。
工具必须分类存放，并放在指定的收纳箱或板架上，不得搁在机器上，以避免被遗忘或误砸等事故的发生。
结语煤矿生产的工作环境十分恶劣，尤其是采煤机修理，此类岗位安全风险也随之增大。
因此，我们应该充分认识到采煤机维修安全风险的存在，认真遵守行业安全操作规范，建立有效的安全管理制度，确保采煤机维修工作的安全性和有效性，为顺利地开展煤矿生产提供有力保障。
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。
高压胶管全部更换，达到出厂标准。
3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。
4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。
5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。
检修水道并达到完好。
6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。
7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。
8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。
9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。
10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。
11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
二、采煤机主要技术参数及要求1. 主要技术特征(1) 适用煤层采高范围 3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬(2) 整机主要参数机面高度 2327mm滚筒直径Φ2750 mm最大采高 5.6 mm（配Φ2750 mm滚筒）卧底量 585 mm （配Φ2750 mm滚筒），机头305mm，机尾335mm过煤高度 1130 mm装机功率 2×900+2×110+40+180 kW摇臂摆动中心距 8550 mm截深 865 mm(3) 电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号 YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40（G） YBC3-180功率 900 kW 110 kW 40 kW 180 kW电压 3300V 460V 3300V 3300V转速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷却水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min冷却水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4) 牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力 1000～500 kN牵引速度 0～11.5～23 m/min牵引部总减速比（含行走箱速比） 206.318(5) 截割:摇臂长度 2950 mm摇臂摆角 -19.7°～＋45.85°总减速比 52.25滚筒直径Φ2750 mm滚筒转速 28.1 r/min(6) 破碎：破碎摇臂长度 2500 mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm破碎头转速173 r/min破碎滚筒线速度8.6 m/s破碎滚筒全行程升起时间 47.5 s破碎滚筒全行程下降时间 29 s(7) 调高泵箱：调高双联泵型号 GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力 25 Mpa(最高压力26 Mpa)小泵工作压力 16 Mpa(最高压力21 Mpa)理论排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r工作转速 1470 r/min滚筒全行程升起时间 86.5 s滚筒全行程下降时间 52.5 s(8) 操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9) 主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78 mm～Φ79.5 mm（甲方自备）(10) 冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。
采煤机维修安全技术措施
采煤机维修安全技术措施采煤机是煤矿生产中常见的一种设备，其作用是挖掘出煤矿并输送到地面。
在正常的生产作业过程中，采煤机可能面临各种故障和损坏，因此对于维修人员来说，正确的维修安全技术措施至关重要。
本文将讲解采煤机维修过程中需要注意的一些安全技术措施。
1. 熟悉采煤机结构在进行维修之前，维修人员需要对采煤机的结构和组成部分熟悉了解。
通常，采煤机由挖掘机构、传送装置、牵引装置和电气装置等组成。
因此，维修人员需要对这些设备的结构和组成部分进行了解，才能快速、安全地找到故障点所在。
2. 维修前必须切断电源和液压油源在进行维修之前，维修人员必须切断采煤机的电源和液压油源。
这是因为采煤机在正常工作状态下会产生高温和高压，进而形成一定的危险。
切断电源和液压油源可以有效避免意外事故的发生，确保维修人员的生命安全。
3. 维修前必须进行全面检查在进行维修之前，维修人员需要进行全面检查。
这包括对设备的机械、液压、电气、电子等方面进行检查，并且必须确保检查结果没有问题，并签字确认。
如发现设备存在故障或者存在安全隐患，必须及时上报并采取相应的措施进行修理。
4. 确保维修人员的安全装备在进行采煤机维修的时候，维修人员要正确地佩戴好安全帽、防护眼镜、安全鞋等安全装备。
在进行高温、高压作业的时候，还需要佩戴防高温、防高压的特殊工作服装，并且要注意保持通风、通气，避免出现中暑、氧中毒等安全问题。
5. 维修过程中必须参照《采煤机维修操作规程》在进行采煤机维修作业过程中，维修人员必须遵守《采煤机维修操作规程》进行操作。
这个规程规定了采煤机维修过程中的一系列操作规范，并对操作步骤和安全事项进行了详细描述。
由此可以保证维修作业安全、高效、稳定进行。
6. 采煤机维修后必须进行试运行在进行采煤机维修之后，维修人员需要进行试运行。
试运行的目的是为了验证维修效果，以及确定设备运行的正常和安全。
试运行时，需要记住保持高度警惕，仔细观察设备运行情况，及时发现和处理异常现象。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法一、摇臂常见的故障及处理方法二、牵引部常见故障及处理方法三、液压调高系统常见的故障及处理方法1、判断的基本方法：①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是，操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。
②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小；如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。
如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。
这样以来可以事半功倍。
③按顺序分步检查：第一步检查油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗；第二步检查吸油管路的密封状况，看是否漏气；第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了；第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况；因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。
第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。
你如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。
检查齿轮泵的排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。
1.在一些矿上,由于技术人员基础薄弱,经常反映不调高,结果我们的技术人员下井观察是油池没油了,加了油后机组就能正常工作.2.还有一种情况也会导致该情况的发生.吸油过滤器铜网堵塞,也会造成不能正常吸油,高低压表均无显示.3.在晋城煤矿,调高速度比较慢,齿轮泵的来油有力,高低压表不显示,设备出厂时已经经过调试,而且在矿上也经过调试正常才下井.下井不久就出现上述现象,结果是高压阀开启不能复位,液体全回油池,更换高压阀后问题解决.4. 在高庄煤矿,1130采煤机液压系统使用二十多天后不能调高,现象是动作越来越慢,下井观察其低于0.8MPa,调整到2MPa固定后,问题得以解决.5.陕北寸草塔二矿摇臂也出现不能调高的问题,手动正常,原因是电控部分与手动阀杆之间的脱节造成,更换多路换向阀后正常,该现象反馈到厂家,经过改良此现象不会发生了.6.在山东郓城摇臂不能调高,而且加油后液压油很快消失,找不到漏油的位置,到矿后仔细检查后发现,由于过断层,油缸活塞有弯度,密封损坏,前腔漏油成股状,更换油缸反厂处理.7.山西大同矿务局小峪矿不调高,也没有出现漏油现象,低压正常高压上不去,调整高压阀无果,而且在油缸处将管路拔掉,压力油强劲,断定油缸前后腔串液,更换油缸问题解决.8.如果摇臂调高到一定位置,在割煤的过程中,有慢慢下降的现象,说明双锁阀不起作用,可将双锁阀拆下来清洗重新安装即可,原因是阀的封油区有脏物黏附在封油线上,如果怕耽误生产可更换新的双锁阀,将旧的清洗备用.9.判断齿轮泵的好坏.首先保证油池有油,泵坏了出现的现象是:排油管路无力,吸油的滤芯干净无脏物.+10.淮北矿务局祈南煤矿,调高出现自动升的现象,按下下降后才能制止,松开端头站按钮,现象重现,判断的方法是将端头站电缆拆下来,安装在另外一边,结果动作正常,此时判定不是三位四通阀的故障,是端头站的问题,后将端头站拆开,发现内部进水,使电路联结造成.处理的办法是将端头站烘干或者晾干即可.如果三位四通阀卡死也可能出现同样的情况,不过此现象比较少.11.在陕西朱家河煤矿,煤机开起,电控部分调高时好时坏,PLC的输入输出指示灯均亮,电磁阀也是新出厂的,此时判断比较困难,因为出厂实验和矿方地面交接实验都正常,后来矿上打电话服务人员到现场观察现象,给电磁阀供电的电缆被挤伤,接触不良或者漏电都能导致工作不可靠.调高部分出现的问题基本上就是这十二种,但是有些系统的改造还会出现这样那样的问题,需要大家共同学习.2、常见故障及处理方法四、行走箱常见的故障及处理方法1.行走部是采煤机比较重要的部分,在使用的过程中需要注意的问题是:齿条(运输机)尽量直,弯度不能太急,因为行走的导向滑靴在经过两个齿条连接处,卡住再牵引会使导向滑靴撑开,如果导向滑靴在直线上行走的话,是不会出现上述现象的,除非原始制造有问题.2.另外,齿轨轮在现场出的问题比较多,首先在维护上要求每个检修班注油,因为长时间不加油,其油脂会出现沉淀结痂现象,给以后的注油造成困难,而且也会大大缩短轴承的寿命.3.齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方,要求每个维修班注油时将旧油脂挤出一部分才可以.4.平滑靴的更换标准是:在新的基础上磨掉10mm时就应该更换,因为淬曾的厚度基本是就是这个大.从经济角度上讲,此时的处理是补焊耐磨层,但要求补焊后用砂轮机打磨平整,以防损伤铲煤板.5.导向滑靴的更换标准是:在新的基础上,两侧间隙加在一起超过26 30mm时,此时就应该维修补焊耐磨层或者更换新滑靴.如果间隙过大会使齿轮骑在齿条以外,造成打牙齿的现象,尤其是俯采时,更应该即时处理.铜川陈家山有先例,就是因为滑靴不及时更换,造成采煤机行走时掉道的现象.6.采煤机的液压拉杠打压标准:整机连接完成后第一次打压,其压力为160MPa 左右,在使用后三日内检查压力,重新补压到160MPa,因为使用中有吻合的过程,七日后再次检查压力,此时压力补到170MPa就能正常使用.在以后的生产过程中,司机应该经常检查机身连接处是否有缝隙,及时补压.采煤机在现场运行的过程中,有时出现连接销轴往轴向方向窜动,并且无法控制,每个班用榔头敲打.我们的处理办法是在安装轴的孔两旁补焊两个螺栓,将一铁棍穿在上面,此方法可以防止轴往外窜.附录西安煤矿机械有限公司地址：西安市东二环北段矿山路电话：（029）82055168。
采煤机维护检修制度（5篇）
采煤机维护检修制度1、日检：1)检查各大部件联结的液压螺母及其螺钉是否紧固,齐全,发现松动及时拧紧.2)电缆,水管,油管是否有挤压和破坏.3)检查各压力表是否损坏.4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象.5)各管件接头有无漏液现象.6)各操作手柄,按钮是否灵活可靠.7)截齿和齿座是否损坏与丢失,截齿丢失应及时补上.8)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常,堵塞的喷嘴应及时清理更换9)行走轮与导向滑靴的工作状况.10)机器运转时各部位的油压,温升及声响是否正常,各段联结是否有松动.11)水量检查,特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求.12)离合器动作灵活可靠13)检查电缆及夹板的连接可靠与否以及拖拽情况,检查电缆有无扭曲挤压,电缆夹板有无缺损.14)检查磁力起动器触头烧损与否,检查电气箱等隔爆是否符合要求.15)采煤机各保护装置是否完整齐全,动作是否灵敏可靠.2、周检：1)清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯2)从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求.3)检查处理日检中不能处理的问题,对整机的大致情况作好记录.4)检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录.3、季检：季检除了周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤机司机的日检,周检进行检查,并作好季检记录。
4、大修：采煤机在采完一个工作面后应升井大修,大修要求采煤机进行解体检修,大修后检测有关参数,符合大修要求后方可入井。
采煤机维护检修制度（2）采煤机是矿山生产中关键的设备之一，它的正常运行对于矿山的生产效益和安全生产至关重要。
为了保证采煤机的正常工作和延长其使用寿命，制定一套科学合理、完善的维护检修制度是非常必要的。
本文将就采煤机维护检修制度进行详细阐述，内容共分为以下几个方面进行说明。
一、制度概述采煤机维护检修制度是为了规范采煤机的维护和检修工作，确保采煤机的正常运行，延长其使用寿命，保证矿山生产的安全和效益。
本制度通过确定维护和检修的工作内容、方法和周期，明确责任分工、工作流程和各级管理人员的职责，确保维护检修工作的质量和效果。
采煤机维修安全技术措施
采煤机维修安全技术措施前言采煤机是煤矿中常用的大型机械设备之一，负责采集煤炭资源。
由于采煤机作业环境恶劣、设备复杂、使用寿命短等因素，常常需要进行维护以保证其正常运行和作业效率。
但是，采煤机的维修过程存在很多危险性，如果不注意安全措施，很容易造成事故。
因此，采煤机维修必须要有很高的安全意识和技术水平。
采煤机维修安全技术措施人员安全首先，采煤机维修过程中要优先保证人员的安全。
因为煤矿环境危险，人员伤亡风险相对较高。
下面是几点必须要注意的事项：1.维修人员要熟悉采煤机的结构、原理和操作程序，遵守维修规范；2.维修人员要佩戴个人劳动防护用品，如安全鞋、手套、护目镜、耳塞等，防止受到伤害；3.维修人员要遵守采煤机的工作时间，严格执行工作安排，避免疲劳驾驶或越权操作；4.严格遵守煤矿生产安全规章制度，不得燃放烟花爆竹等违禁物品，确保现场安全。
设备安全其次，采煤机的维修过程中还要特别注意设备的安全。
因为采煤机的复杂性，维修过程中如果存在失误，很容易导致设备损坏或造成事故。
下面是几点建议：1.保持设备良好的维修状态，避免因为设备故障而造成事故；2.维修人员需要熟悉各种维修工具的使用方法，以及维修操作步骤。
不得使用过时或不符合标准的维修工具；3.操作时要根据采煤机的技术要求，避免走弯路和疏漏操作。
例如，对于需要解决的问题，要采取正确的维修方案；4.在保证维修条件符合要求的前提下，尽量缩短维修时间，避免给采煤机运行带来不必要的影响。
环境安全此外，采煤机的维修过程中还要考虑环境安全。
由于采煤机的巨大功率，很容易先到周边环境的影响。
这就需要相应的措施保障。
1.严格执行有关环保法律法规，遵守煤矿环境保护的规定；2.维修现场要求留意周边环境的变化，减少维修时的噪声、粉尘和废品等产生；3.把采煤机内部、外部的环境保护工作做到位，防止煤尘、机油等物质污染环境；4.在维修过程中要尽可能减少对环境的影响，所使用的电器设备应符合国家标准，保证安全可靠。
采煤机维修安全技术措施完整版
编号：TQC/K280采煤机维修安全技术措施完整版Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________采煤机维修安全技术措施完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
1、维修采煤机前必须通知电工停采煤机电和溜子电并挂“有人工作，禁止合闸”牌，严禁约时送电。
2、维修采煤机前应敲帮问顶把护帮板和伸缩梁全部打出去。
3、维修采煤机滚筒或截齿必须拉出离合器切断电源。
4、维修采煤机时严禁除维修人员外操作采煤机。
5、维修工有权拒绝违章指挥。
6、发现问题及时处理，不能处理的上报区队领导。
7、检修大物件或更换大物件需起吊部件时要用架子片阀操作，操作时必须撤离人员，。
提时要检查好提升物件的钢丝绳以及连接销，无问题时在慢慢的提，防止提的过猛伤人和损坏部件。
提到位后，由操作人员去查看，确定没危险情况时方可进行干活。
采煤机维护检修制度
采煤机维护检修制度采煤机作为煤矿生产中的关键设备，其正常运行对保障矿井的安全生产起着至关重要的作用。
为了确保采煤机的稳定运行和延长其使用寿命，必须建立一套完善的维护检修制度。
本文将围绕采煤机维护检修制度展开，对其内容进行详细的阐述。
一、维护检修制度的目的和重要性采煤机维护检修制度的目的是为了保障采煤机的正常运行和延长其使用寿命，从而提高煤矿的生产效率和安全性。
制定一套科学合理的维护检修制度，能够有效地减少因设备故障而造成的停产损失，降低煤矿生产成本，提高矿井的经济效益。
二、维护检修制度的内容1. 采煤机日常维护（1）定期清洗采煤机各个零部件，并进行必要的润滑保养，确保采煤机的正常运行。
（2）检查采煤机的电气系统，包括电缆、接触器、断路器等，确保电气系统的安全和可靠性。
（3）检查采煤机的液压系统，包括液压油、液压管路、液压泵等，确保液压系统的正常工作。
2. 采煤机定期大修（1）根据采煤机使用年限和工作时间，制定定期大修计划，对采煤机的各个关键部件进行检查、更换和修理。
（2）大修时要彻底拆卸采煤机各个部件，进行逐一检查，并修复或更换发现的问题。
（3）大修后要进行全面的试运行和调试，确保采煤机的各项指标符合要求，并进行记录和归档。
3. 采煤机故障处理（1）及时响应和处理采煤机的故障报警，并进行分析和排除故障的原因。
（2）在故障修复后，对采煤机进行全面的检查和试运行，确保故障完全解除。
（3）对于严重的故障，要进行事故调查和分析，总结教训，并提出相应的改进措施。
三、维护检修制度的执行和落实1. 建立健全的组织机构和人员配备，明确责任分工，确保制度的执行。
2. 建立设备维修保养档案，记录设备的维护和检修情况，便于跟踪和追溯。
3. 培训和提升维修人员的专业技能，使其能够熟练掌握采煤机的维修技术和操作流程。
4. 引入先进的维护管理软件，通过数据分析和预测，提前预防设备故障和损坏。
四、维护检修制度的效益和改进1. 维护检修制度的落实可以显著提高设备的利用率和使用寿命，降低煤矿生产成本。
采煤机维修措施
采煤机维修措施简介采煤机是煤矿生产中不可或缺的重要设备，负责煤矿井下的煤炭开采工作。
然而，由于长期工作负荷大、环境恶劣，采煤机在运行过程中容易出现各种故障。
及时进行维修和保养是确保采煤机正常运行的关键。
本文将介绍针对采煤机常见故障的维修措施，以及一些常规保养方法。
故障1：采煤机无法启动维修措施1.检查电源是否正常供电，确保采煤机接收到足够的电力。
如果没有电力供应，及时进行修复或联系电力部门处理。
2.检查电缆连接是否松动或破损，确保电缆连接牢固，并进行必要的修复或更换。
3.检查控制系统和启动装置，确保其正常工作。
如果发现故障，及时进行维修或更换。
故障2：采煤机运转异常或停止维修措施1.检查液压系统，确保液压油的供应充足，并检查液压油是否过期或污染。
如有必要，更换液压油并进行液压系统的清洗。
2.检查采煤机的传动装置，包括链轮、链条、传动皮带、齿轮等，确保其正常运转并进行必要的调整或更换。
3.检查采煤机的轴承和滚动部件，确保其润滑良好并进行必要的加注润滑油或润滑脂。
4.检查采煤机刀盘和截割齿，确保刀盘没有卡住并截割齿完好。
如有必要，清理刀盘和截割齿，并进行必要的维修或更换。
常规保养方法1.定期清洁采煤机的外观和各个部位，去除灰尘和杂物，并进行必要的防锈处理。
2.定期检查采煤机的电气系统，清理电气接触器和开关，确保其正常运行。
3.定期检查润滑系统，检查油品质量和油位，并进行必要的补充和更换。
4.定期检查采煤机的传动部件，包括减速器、齿轮和链条，确保其润滑良好，并进行必要的调整和更换。
5.定期检查采煤机的工作参数和设备状态，比如电流、电压、震动等，以及机体和轴承的温度，确保其在正常范围内运行。
综上所述，采煤机的维修和保养是确保其正常运行的关键。
通过定期清洁、检查和维修，可以及时发现并解决采煤机的故障，减少生产事故的发生，延长采煤机的使用寿命，提高工作效率和安全性。
在实际操作中，维修人员应按照正规维修程序进行维修，严格按照相关规定和安全要求操作，保证维修质量和人员安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MG200/500-QWD采煤机维修方案及技术要求2021年3月10日第一部分采煤机维修主体技术要求一、维修设备清单1.1 严格按照以下三个标准对采煤机进行大修与检测：MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范总则与整机MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范机械部分MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范电气部分1.2 承修单位负责采煤机整机大修。
对各部件进行拆解、清洗，对结构件、壳体、框架进行除锈，对设备及零部件进行检测、鉴定；1.3 设备拆解、鉴定完毕后，由承修单位出具零部件鉴定记录、缺失件明细并制定大修方案；1.4 鉴定为报废及缺失的零部件全部进行更换及补充；鉴定为可修复的零部件进行修复，所有修复件需留有记录资料；1.5 承修单位负责对采煤机所有密封件、轴承、标准件全部进行更换，所更换的密封件、轴承、标准件为原机配件；1.6 承修单位负责对所有液压系统及冷却喷雾系统进行修复，并提供相关检测记录；1.7 采煤机所有电机由承修单位保养、检修，更换密封及轴承并加油，检查绕组绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置，并出具检验报告；1.8 承修单位负责对采煤机的摇臂、牵引部进行性能加载试验，对整机进行组装调试，并出具试验数据；1.9 承修单位对采煤机内所有齿轮类零件进行检测、鉴定，检测后出具检测报告，可使用件必须满足《MT/T1003.2-2006 滚筒采煤机大修规范机械部分》有关齿轮件的规定，无修复价值的齿轮必须成对更换；1.10 采煤机的主要零部件、各种机械零件及电器元件为原机配件；1.11 采煤机大修完工后承修单位进行自检合格后，通知设备所有方进行联合验收，大修出厂验收按采煤机出厂检验规范标准执行；1.12具体维修内容及更换件标准要求以双方签定的技术协议为准。
二、具体维修项目技术要求：2.1 摇臂检修：2.1.1 摇臂壳体：a．检测摇臂壳体尺寸，对检测不合格的部分补焊镗孔加工至合格尺寸。
检测摇臂壳体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至设计尺寸。
b．检查疏通摇臂内冷却水道，并进行试验；水道堵塞或检测不合格时须对水道进行修复，保证水道打压通畅并进行打压试验。
c．摇臂上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
d．更换所有摇臂喷嘴及喷嘴座。
e.对摇臂壳体磨损超过 5mm 的部位进行补焊处理并堆焊耐磨层。
2.1.2 摇臂零组件。
a.更换摇臂内所有检测超差齿轮类零件及所有的轴承、密封件、标件。
b.对各类轴及其他零件进行检测并出具检测报告，不合格的进行检修，不能维修的予以更换。
c.对缺失的零部件进行补充。
e.离合器动作灵敏。
2.1.3 摇臂盖板：对于磨损超过 5mm 的盖板组件进行更换。
2.1.4 部件试机摇臂组装完毕后进行部件加载试验，出具试验报告留存。
2.3 牵引部维修内容：2.3.1 牵引部壳体：a.检测牵引部壳体尺寸，对检测不合格的部分维修加工至合格尺寸。
b.检测牵引部体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至原机尺寸。
c.牵引部上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
d.对牵引部壳体磨损超过 5mm 部位进行补焊处理。
2.3.2 牵引部零组件：a.更换牵引部内所有检测超差齿轮类零件及所有的轴承、密封件、标件。
b.对各类轴及其他零件进行检测并出具检测报告，不合格的进行检修，不能维修的予以更换。
c.对缺失的零部件进行补充。
2.3.3 牵引部盖板：对于磨损超过 5mm 的盖板组件进行更换。
2.3.4 牵引部检修完毕后进行加载试验并出具试验报告留存。
2.4 行走箱维修内容：2.4.1 行走箱壳体：a．检测行走箱各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至原机尺寸。
b．行走箱上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
2.4.2 行走箱零组件：a．对花键轴等零件进行检测并出具检测报告；更换经检测后不合格或者损坏的零部件。
b．更换检测超标的采煤机行走轮、行走轮销轴、驱动轮、平滑靴及导向滑靴。
c．更换行走箱内所有的密封件和轴承。
d．对缺失的零部件进行补充。
e. 更换碟簧双制动器，恢复液压制动系统。
2.5 机身联接维修内容：2.5.1 联接框架a．检测联接框架尺寸及各铰接孔，并出具检测报告，对检测不合格的部分维修加工至合格尺寸，保证修复后同心度和各形位公差符合原设计要求。
b．联接框架上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
c.更换整机各铰接孔轴套及销轴、液压螺母、长螺杆。
2.6 电气系统维修内容：2.6.1 电控箱箱体电控箱按照 MT/T1003.3-2006 和 GB3836.1～4-2010 标准维修a．疏通变压器箱体冷却水道，并进行打压试验；水道堵塞或检测不合格时进行维修。
b．对电控箱进行检测、整形、修复，外部联接螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
2.6.2 电控零组件a．损坏的隔爆零件及电器元件必须更换；电缆引入装置和观察窗的密封件应更换；对端头站、瓦斯断电仪进行更换；控制中心、变频器进行检测、检修至完好。
b．更换中间继电器以及其他损坏的元器件，检查所有的真空接触器，达不到使用要求的进行更换，更换隔离开关。
c.检查电气部件的连接导线，对影响使用性能的进行更换；对所有电动机的电源线进行更换；补齐缺失的部件。
2.6.3 电动机各电动机抽芯检查，更换轴承、密封件、润滑脂；检查绕组绝缘，不能满足使用要求的更换绕组，并作浸漆、干燥、绝缘处理，疏通水道并配齐水路接头，对冷却水套进行打压试验；电动机必须由具备生产同类电机能力的厂家进行检修，检修后出具检测、检修报告，防护等级必须能够达到 IP55。
2.6.4 各类电气保护、自动化控制系统按原设计进行配置。
2.7 液压系统维修内容：2.7.1 液压系统元件a．更换油泵及所有阀类（包含手液动换向阀、电磁先导换向阀、调高油缸平衡阀等）、液压胶管、密封及对应的接头。
b．过滤器的滤芯需全部更换；压力表组件全部更换，冷却铜管需全部更换；更换所有油标观察窗口。
2.7.2 油缸全部退镀后进行电镀修复，恢复原机标准，更换所有密封件。
2.7.3 设备到矿前必须将油脂加注到合格位置。
2.8 喷雾冷却系统维修内容：2.8.1 喷雾冷却系统元件更换减压阀、溢流阀组件、喷雾块、压力表组件、所有胶管、密封及对应的接头。
2.9、装配要求：2.9.1 用于整机装配的所有零部件都应是新件或经过大修并试验合格。
2.9.2 用于整机装配的所有外购元件应和原设计型号相同，除标准件外其余配件要求使用原厂产品。
2.9.3 用于整机装配的连接件和紧固件应完好，螺纹连接件的螺纹牙型完整，无损伤，规格尺寸应和原设计完全相同，连接销轴和轴套的材质、热处理、尺寸公差和配合精度应符合原设计要求。
2.9.4 螺纹紧固件应按原设计要求的力矩拧紧。
2.9.5 用于整机装配的电缆、油管、水管的规格、性能和长度应完全符合原设计，装配时应排列整齐，禁止使用生产日期超过 2 年的液压胶管。
2.9.6 用于装配的其他附件应符合原设计要求2.10 性能要求2.10.1 空载试运转时滚筒转速、最大牵引速度应符合原设计要求，各电动机空载功率接近原采煤机出厂检验报告值；各部分运转平稳，无异常噪声、无异常震动和异常温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象。
2.10.2 操作手柄（按钮、旋钮）操作灵活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作，预告信号和延时启动时间均应符合原设计要求，显示清楚，显示值符合原设计要求。
2.10.3 左右摇臂升降速度均匀，无抖动现象；最大截割高度和下切深度应符合原设计要求，升降全行程所需时间应符合原设计要求，安全阀开启压力符合原设计要求，摇臂置于近水平位置，16h后滚筒中心下降量不大于 25mm。
2.10.4 空载行走运行平稳，无卡滞现象。
2.10.5 大修后的采煤机应清洗干净表面污物和锈蚀，重新刷漆，涂漆前，必须清除氧化皮等脏物，特殊部位如防爆标志、设备编号、设备名牌需保存干净，先刷底漆一遍（要求为防锈漆），再刷面漆两遍，漆层应均匀，其标志、标牌应齐全清晰，安装牢固。
2.11 试验与验收：采煤机检修完毕出厂前至少应作如下实验，并提供试验报告：2.11.1 截割传动装置的轻载跑合实验：以主截割电机额定功率的 25%运转 120min，应运转平稳，无异常响声、剧烈震动和异常温升现象，密封处不得渗油。
2.11.2 截割传动装置的温升实验；以主截割电机额定功率的 50%运转 60min、75%运转60min、100%运 30min 运转以后，最高油温不得大于 100℃，最高温升不得大于 75℃。
2.11.3 行走驱动装置的空运转实验：正反向各空载运转 30min，应运转平稳，无异常声响和异常震动、无异常温升现象，操作灵活，定位可靠，零位准确，各密封处不得渗油。
2.11.4 行走驱动装置的牵引特性实验：要求电气调速装置在行走电动机的转速 0～ne（额定转速）范围内呈恒转矩特性，在额定转速和 1/5 额定转速工况下额定转矩应符合设计值，误差不得大于±5%，当超过额定转矩时转速自动下降。
在行走电动机的转速 ne～nmin（最大转速）范围内呈恒功率特性，在最大转速工况下，行走电动机输出转矩应符合设计值，误差不得大于±5%，当超过设计转矩时转速自动下降。
具有四象限运行特性的电气调速装置在行走电动机额定转速下的制动距应符合设计值，误差不得大于±5%，并运行稳定。
2.11.5 电气系统需做耐压试验及绝缘电阻测定，整机作功能试验，包括就地操作和遥控操作。
2.11.6 验收标准及方法：滚筒采煤机大修规范（MT/T1003-2006、Q/SHJ 0001-2011）及本技术要求。
三、质量保证要求：1.大修后采煤机整体性能符合使用方要求，承修单位须保证维修设备的使用性能，出现问题时售后技术人员在接到通知后 24 小时内必须到矿解决问题。
2.承修单位负责免费指导安装调试。
3.质保期：设备安装调试使用起6 个月或货到12个月。
四、其他要求：1.设备拆解、鉴定完毕后，由双方现场确定更换件明细。
2.大修完毕后，提供详细的技术资料（维修档案资料）主要包括：2.1 更换的零部件明细；2.2 所换部件的质量证明材料及技术性能说明材料；2.3 整机检验报告和重要系统、部件检测报告；2.4 更换主要部件的技术鉴定报告；2.5 需向设备所有方说明的其他事项。