采煤机技术要求
12CM15—10D连续采煤机安全技术操作规程
12CM15—10D连续采煤机安全技术操作规程操作规程概述12CM15—10D是目前常见的连续采煤机设备之一，具有高效、快速的采矿功效，但同样也存在着一定的危险，误操作可能会造成人员伤亡和设备损坏。
因此，在此需要制定12CM15—10D连续采煤机安全技术操作规程，以指导操作人员进行安全、合理地操作。
操作人员要求1.操作人员需要经过相关培训，具有相关操作证书和相关许可证。
2.操作人员需要具备扎实的专业理论知识和丰富的实践经验，能够熟练掌握设备的功能和操作。
3.操作人员需要勤勉、认真、细心并时刻保持冷静，以最大程度避免设备故障或意外事故的发生。
4.操作人员需要遵守安全操作规程，严格按照操作规程进行操作，合理利用设备，并对设备进行定期检测和维护。
操作规程细则前期准备1.在操作前必须彻底了解设备的所有性质、组成部分及其功能和操作技巧。
2.仔细检查设备和各部件的状态，确保设备的安全性能完好。
3.确认设备的安全警示标示和警告标志的有效性，并且放置到正确的位置。
设备启动1.操作人员需要确保设备周围没有人员或障碍物，并按照启动程序进行启动操作。
2.检查设备各部分的运作情况，并注意发现不正常情况及时采取相应的措施。
3.如果发现任何异常，立即关闭设备并通知相关领导和技术人员进行检修。
设备停止1.设备停止前，必须完成相应的工作并确保设备安全停止，防止意外事件的发生。
2.操作人员在停止信号下，必须按照停止程序进行操作，\确保设备达到安全停止状态，并且设备各部分运行停止。
3.设备停止后，操作人员应该对设备进行及时检查和维护。
同时应检查设备周围是否存在危险或障碍物。
操作注意事项1.操作人员不能随意改动设备的组成部分或者修改操作程序。
2.在设备运行时，不允许人员随意靠近或者在设备周围躲藏或者进行其他活动。
3.所有不熟练操作者均不得对设备进行操作，同时操作人员不能随便将设备移动或者撞击设备。
4.操作人员注意对设备进行良好的维护，同时定期对设备进行检查和维修，防止设备因长时间卡梗而损坏。
采煤机维修方案及技术要求
MG200/500-QWD采煤机维修方案及技术要求2021年3月10日第一部分采煤机维修主体技术要求一、维修设备清单1.1 严格按照以下三个标准对采煤机进行大修与检测：MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范总则与整机MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范机械部分MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范电气部分1.2 承修单位负责采煤机整机大修。
对各部件进行拆解、清洗，对结构件、壳体、框架进行除锈，对设备及零部件进行检测、鉴定；1.3 设备拆解、鉴定完毕后，由承修单位出具零部件鉴定记录、缺失件明细并制定大修方案；1.4 鉴定为报废及缺失的零部件全部进行更换及补充；鉴定为可修复的零部件进行修复，所有修复件需留有记录资料；1.5 承修单位负责对采煤机所有密封件、轴承、标准件全部进行更换，所更换的密封件、轴承、标准件为原机配件；1.6 承修单位负责对所有液压系统及冷却喷雾系统进行修复，并提供相关检测记录；1.7 采煤机所有电机由承修单位保养、检修，更换密封及轴承并加油，检查绕组绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置，并出具检验报告；1.8 承修单位负责对采煤机的摇臂、牵引部进行性能加载试验，对整机进行组装调试，并出具试验数据；1.9 承修单位对采煤机内所有齿轮类零件进行检测、鉴定，检测后出具检测报告，可使用件必须满足《MT/T1003.2-2006 滚筒采煤机大修规范机械部分》有关齿轮件的规定，无修复价值的齿轮必须成对更换；1.10 采煤机的主要零部件、各种机械零件及电器元件为原机配件；1.11 采煤机大修完工后承修单位进行自检合格后，通知设备所有方进行联合验收，大修出厂验收按采煤机出厂检验规范标准执行；1.12具体维修内容及更换件标准要求以双方签定的技术协议为准。
二、具体维修项目技术要求：2.1 摇臂检修：2.1.1 摇臂壳体：a．检测摇臂壳体尺寸，对检测不合格的部分补焊镗孔加工至合格尺寸。
采煤机技术规格书
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书二0一三年七月六日MG150～160/368～390-WD电牵引采煤机技术要求一、主要技术参数：1、型号： MG150～160／368～390-WD；2、采高： 1.6～3m；3、适应倾角：≤45°4、煤层硬度： f=3-4；5、电压等级： 1140V；6、摇臂回转中心距： 5710mm；7、过煤高度： 505mm；8、中部最大卧底量： 180mm；9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速；10、截深： 630mm；11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒）12、滚筒转速： 41r/min；13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm）14、牵引力： 440KN；15、牵引速度： 0-6-10m/min16、控制系统：型号：DSP系统17、喷雾及冷却：喷雾方式：内、外喷雾摇臂齿轮箱冷却：水冷供水流量： 200L／min供水压力： 6.3Mpa18、调高系统：(1)、调高电机：型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)功率： 5.5-10kW供电电压： 1140V额定转速： 1438r／min冷却方式：定子水套冷却防护等级： IP54；绝缘等级： H级；19、电动机功率：(1)、主电机：型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂);功率： 2×150～160KW；供电电压： 1140V；额定转速： 1472r／min；冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)；防护等级： IP54；绝缘等级： H级；(2)、牵引电机：型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)；功率： 2×25—2×30KW；供电电压： 1140V；额定转速： 1450r／min；冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)；防护等级： IP54；绝缘等级： F级；20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)；21、机面高度：约1170mm；二、配套设备1、前部刮板运输机：SGZ-630/3202、后部刮板输送机：SGZ-630/2643.液压支架： ZF3000-16/26三、主要技术要求1、采煤机的设计、制造、必须符合国家机械行业、煤炭行业、2011年版《煤矿安全规程》及其它有关标准和要求。
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。
高压胶管全部更换，达到出厂标准。
3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。
4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。
5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。
检修水道并达到完好。
6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。
7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。
8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。
9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。
10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。
11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
二、采煤机主要技术参数及要求1. 主要技术特征(1) 适用煤层采高范围 3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬(2) 整机主要参数机面高度 2327mm滚筒直径Φ2750 mm最大采高 5.6 mm（配Φ2750 mm滚筒）卧底量 585 mm （配Φ2750 mm滚筒），机头305mm，机尾335mm过煤高度 1130 mm装机功率 2×900+2×110+40+180 kW摇臂摆动中心距 8550 mm截深 865 mm(3) 电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号 YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40（G） YBC3-180功率 900 kW 110 kW 40 kW 180 kW电压 3300V 460V 3300V 3300V转速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷却水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min冷却水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4) 牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力 1000～500 kN牵引速度 0～11.5～23 m/min牵引部总减速比（含行走箱速比） 206.318(5) 截割:摇臂长度 2950 mm摇臂摆角 -19.7°～＋45.85°总减速比 52.25滚筒直径Φ2750 mm滚筒转速 28.1 r/min(6) 破碎：破碎摇臂长度 2500 mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm破碎头转速173 r/min破碎滚筒线速度8.6 m/s破碎滚筒全行程升起时间 47.5 s破碎滚筒全行程下降时间 29 s(7) 调高泵箱：调高双联泵型号 GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力 25 Mpa(最高压力26 Mpa)小泵工作压力 16 Mpa(最高压力21 Mpa)理论排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r工作转速 1470 r/min滚筒全行程升起时间 86.5 s滚筒全行程下降时间 52.5 s(8) 操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9) 主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78 mm～Φ79.5 mm（甲方自备）(10) 冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。
采煤机技术参数
采煤机技术参数（掌石沟煤业）一、设备的名称及数量电牵引采煤机 1台；二、采煤机技术参数及要求1、主要技术参数适用于缓倾角、厚煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为2.5-4.5m,工作面倾角0-5゜。
2、配置要求1）采用多电机传动，电机横向布置、抽屉式结构的总体设计，具备较强截割硬煤、夹矸、和爬坡、过断层能力。
2）采用机截交流变频调速链轮销轨式无链牵引，具有恒功率自动调速功能，变频器使用进口产品。
3）主要大部件如左、右摇臂及其电机，左、右牵引传动箱及其电机，外牵引，调高油缸均可左右互换使用。
4）采煤机应具手控、电控和无线遥控功能，可以在采煤机中部或两端实现对采煤机的操作。
5）内、外喷雾均需满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。
6）采煤机应具有完善的监测和保护，包括过截、过流、过压、三相电流不平衡和欠压保护；漏电、短路保护。
7）电机预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。
8）配置瓦斯监测显示和断电功能，设有采煤机闭锁输送机功能。
9）要求配有密封注油装置，并配有动力注油泵，油脂润滑的各部位采用集中润滑，并有废油排放出口。
10）电气设备应具有国家电气安全标准所规定的各种保护。
11）采煤机具有运行参数诸如速度、温度、压力、电压、电流、滚筒高度等信息采集、图文（具有中文）显示、报警功能。
12）采煤机具有故障自动诊断、处理、记忆储存、传输和微机控制功能。
13）采煤机预留远程集中控制接口。
14）支架电液控制系统对采煤机的要求。
（1）采煤机位置监测采用红外线方式。
对采煤机有如下要求：○1采煤机具有红外线发射器的安装位置，需保证该位置具有较好的防砸防护效果，红外线发射器与安装于支架上的红外线接收器之间无障碍物遮挡。
○2采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为红外线发射器供电。
（2）若无法达到上述要求，采煤机位置监测还可采取无线方式。
无线方式对采煤机有如下要求：○1采煤机具有可靠的位置监测功能，采煤机机身具有RS485信号输出口，采用MODBUS RTU协议传输采煤机位置信息。
10米超大采高采煤机参数
10米超大采高采煤机参数摘要：一、引言二、10米超大采高采煤机的技术参数1.采高范围2.采煤效率3.设备尺寸与重量4.电机功率与转速5.控制系统与安全性能三、10米超大采高采煤机的优势与应用场景1.适应复杂地质条件2.高产高效3.降低采煤成本4.环保与节能四、我国10米超大采高采煤机的发展现状与展望1.研发与制造能力2.产业政策与市场需求3.技术创新与未来发展五、结论正文：一、引言随着我国煤炭产业的持续发展，对采煤设备的要求越来越高。
10米超大采高采煤机作为一种高效、环保的采煤设备，逐渐成为行业关注的焦点。
本文将对10米超大采高采煤机的技术参数、优势与应用场景进行详细介绍，并探讨我国在该领域的发展现状与展望。
二、10米超大采高采煤机的技术参数1.采高范围：10米超大采高采煤机的采高范围在10米以上，可根据矿井实际需求进行调整。
2.采煤效率：该设备采用高效切割技术，使采煤速度达到每小时1000米以上，大大提高了采煤效率。
3.设备尺寸与重量：10米超大采高采煤机的尺寸较大，重量约为100吨，适用于大规模矿井的生产需求。
4.电机功率与转速：设备配备高功率电机，最大功率可达1000千瓦，转速在3000转/分钟以上，确保了设备的稳定运行。
5.控制系统与安全性能：10米超大采高采煤机采用先进的控制系统，实现了自动化、智能化操作，降低了操作难度。
同时，设备具备完善的安全防护措施，确保了矿工的人身安全。
三、10米超大采高采煤机的优势与应用场景1.适应复杂地质条件：10米超大采高采煤机具有较高的采高范围，可适应不同地质条件的矿井生产需求。
2.高产高效：设备的高效切割技术使采煤速度大幅提升，提高了矿井的生产效益。
3.降低采煤成本：10米超大采高采煤机采用自动化、智能化操作，降低了人力成本；同时，设备的高效率降低了矿井的生产成本。
4.环保与节能：相较于传统采煤设备，10米超大采高采煤机具有较高的能源利用率，降低了能源消耗，有利于环境保护。
采煤机技术全参数
采煤机技术全参数采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备，主要用于矿井中的煤炭开采和剥离，采煤机的性能参数直接影响到矿井开采效果和安全生产。
在现代煤矿开采中，采煤机技术已经取得了很大的发展，涌现出了许多不同型号和规格的采煤机。
下面将介绍一些常见的采煤机技术参数。
1.动力系统参数：-驱动类型：柴油动力或电力动力-驱动功率：通常用千瓦(KW)表示，不同型号的采煤机功率大小不同，如50KW、100KW、150KW等-驱动方式：如链传动、液压传动等2.采煤机尺寸和重量参数：-总重量：通常以吨(T)为单位-全长、全宽、全高：以米(m)为单位，不同型号的采煤机尺寸大小不同3.采煤机生产能力参数：-采煤速度：通常以米/小时表示-采煤机生产率：通常以吨/小时或吨/班次(班次一般为8小时)表示-采煤机效率：通常以百分比(%)表示，反映了采煤机的能量利用率4.效果参数：-煤气含量：用体积百分比(%)表示，反映了采煤过程中释放的煤矸石中的煤气含量-煤矸石成分：通常以质量百分比（%）表示，反映了采煤过程中剥离出的煤矸石中的主要矿物和化学成分5.控制系统参数：-控制方式：可以是手动、自动或远程控制-控制精度：反映了采煤机控制系统的精度和稳定性-安全系统：如声光报警、火灾防护、防爆等6.其他参数：-开采环境适应性：如适应的煤层厚度范围、适应的地质条件等-维修和保养参数：如检修时间、保养周期等以上是一些常见的采煤机技术参数，不同型号和规格的采煤机具体参数会有差异。
在购买采煤机时，需要根据矿井的实际情况和开采需求选择合适的采煤机型号，并综合考虑以上参数，以提高开采效率和保障安全生产。
采煤机的安全使用要求
采煤机的安全使用要求采煤机是一种用于采煤作业的特种设备，在使用过程中必须严格遵守相关的安全使用要求，以保障工作人员的安全和设备的正常运行。
以下是采煤机的安全使用要求的详细说明。
一、设备的安装和维护1. 采煤机的安装必须由经过专门培训的人员进行，并按照装配图纸和操作规程进行安装。
2. 设备安装完成后，需要经过严格的验收和检查，确保设备的各项功能正常。
3. 采煤机的维护保养必须按照设备的维护手册进行，并定期进行检查。
二、作业人员的安全1. 采煤机操作人员必须具备相关的专业知识和操作技能，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并注意设备的工作状况，及时发现和处理异常情况。
三、设备的使用条件1. 采煤机的使用环境必须符合相关的安全要求，如通风条件达标、无易燃易爆气体等。
2. 设备的使用场地必须平整，无明显的倾斜和障碍物，并且地下水位必须符合要求。
3. 在安装过程中，需要确保设备的基础坚固可靠，并进行稳定性计算和检验。
四、设备的安全操作1. 在采煤机运行之前，需要对设备的各项安全装置进行检查和测试，确保其功能正常。
2. 采煤机的启停必须按照操作规程进行，并且必须保持设备的稳定运行状态。
3. 在设备运行过程中，严禁擅自调节操作参数或者对设备进行维修和调试。
4. 如果在设备运行过程中出现故障或者异常情况，操作人员必须立即停止设备的运行，并采取相应的应急措施。
5. 采煤机的检修和维护工作必须在设备停机或者停电的情况下进行，并做好相关的防护措施。
五、设备的停机和保养1. 每次停机前，必须对设备进行全面的检查，并且确保设备处于停电状态。
2. 停机时，必须对设备进行彻底的清洁和保养工作，确保设备的各个部件和系统处于良好的状态。
3. 定期更换设备的易损件，如刀盘、刮板等，并保持设备的润滑良好。
4. 设备保养和维修工作必须由具备相应资质的人员进行，并按照维护手册和操作规程进行操作。
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MG300/730-WD电牵引采煤机技术要求
山西方山金晖凯川煤业有限公司对5105工作面生产用采煤机提出以下技术要求：
配套设备
1.采煤机：MG300/730-WD 1台 2、运输机：SGZ764/500
3、支架：ZY4400/20/42
一、主要技术参数
1、采高： 3.1-4.2m
2、机面高度： 1564mm
3、中部卧底量： 290mm
4、适应工作面倾角：≦25°
5、供电电压： 1140V
6、总装机功率： 730kW
7、截割电机功率：300kW×2 8、牵引电机功率： 55kW×2 9、泵站电机功率：20kW 10、滚筒类型：镐型截齿强力滚筒
11、滚筒直径：φ2000mm 12、滚筒截深/宽度：630/686mm
13、牵引速度： 0-7.7-12.8m/min
二、主要技术性能要求：
1.采煤机机械和液压等部分技术性能的要求
（1）、整机为多电机驱动，横向布置抽屉式结构；主机架为钢铸焊结构（三段楔形燕尾槽定位高强度螺栓联接，偏心螺母紧固。
主机架在采空侧敞开，分为五个腔室，分别安装左、右牵引传动部、泵站、高压箱、控制箱。
各部件的安装均可单独进行，部件间没有动力传递和连接，左、右摇臂及电机，左右内、外牵引部及电机、调高油缸可左右互换，采煤机上所有七个反力、牵引力、采煤机的限位、导向作用力均由主机架承受。
采煤机采用无链电牵引交流变频调速，具有恒功率自动调速功能，正常割煤速度能够在0-7.7m/min范围内调节，空载最大速度12.8m/min，最大牵引力750kN.
（2）、采煤机配套销排节距126mm。
（3）、采用凯南麦特公司生产的镐型强力滚筒φ2000×630/686
（4）、采煤机内、外喷雾可靠有效。
水、油路系统的主要原件集中在集成块上，以减少管路连接。
水、油路的管路连接采用KJ系列快插接头，进水口接头为KJ25.
（5）、采煤机采用内外喷雾，进水压力7MPa，流量320L/min，由喷雾泵站供水，保证喷雾系统更加可靠、有效。
（6）、主要部位轴承（FAG|SKF）变频器(ABB)、可编程控制器、调高泵（美国PAKER）、关键密封件、关键电器元件均为进口产品
（7）、采煤机配备的截割电机300kw（抚顺电机），牵引电机55kw （抚顺电机），泵站电机20kw（抚顺电机）。
（8）随机提供电缆夹120米
2、采煤机电控部分的技术性能要求：
（1）、采煤机采用可编程控制器对整机控制，通过5英寸彩色中文液晶显示器显示系统参数和运行工况（显示截割电流、牵引电流、牵引速度、接口状态并对故障信息报警记录）。
（2）、配备瓦斯报警断电仪表。
（3）、采煤机具有运输机闭锁功能。
（4）、具有截割电机过载、过温保护；变频调速系统具有过压、欠压、过载、过温、缺相、接地保护。
（5）、采煤机具有端头站、控制箱面板和遥控三地操作功能。
（6）、左右截割电机实行分步启动。
（7）、采煤机采用单电缆供电方式供电，电压1140V。
（8）、变频调速方式：一拖二四象限
（9）、遥控系统为2个接收机、6个遥控发射器，遥控发射器采用免充电式，使用两节5号碱性电池，井下环境有效距离15m。
并且带有远程操作系统接口，可以通过光缆将信号传输到地面，使用地面计算机系统进行操作和设备运行状态监控。
3、采煤机设计、制造及检验参照执行标准；
国家煤矿安监局《煤矿安全规程》（2010）
MT/T82-2001《采煤机出厂检验规范》
GB/T3480-1997《渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法》JB/T5000-1998 系列机械制造通用技术要求
GB/T3836.1-4 2000 爆炸性气体环境用电气设备标准
TK/Q15-1995（企业标准）《采煤机制造过程质量控制办法》
四、其他相关事宜：
1、提供设备使用说明书、图册各三套。
2、为用户提供技术培训及设备到矿后的安装指导。
3、设备出厂前整机试运转达到出厂标准后，由厂家通知矿方进行双方联合验收，同时厂家对矿方操作人员和维护人员进行培训。
4、厂家配合矿方完成地面组装试运行，提供技术支持和现场服务。
山西方山金晖凯川煤业有限公司
2011年3月10日。