火电厂阀门内漏的诊断和治理措施
试论电厂阀门常见泄漏问题及应对方法
试论电厂阀门常见泄漏问题及应对方法摘要：火力发电厂的阀门可以控制介质循环，阻断和调节电厂管道系统的流量，有些阀门还可以保护管道和压力容器。
阀门的泄漏部位往往出现在阀杆填料、阀门法兰接头密封面、阀盖和阀体的连接部位，有时也出现在阀体上。
一旦阀门长期发生泄漏，不仅会对阀门本身造成进一步的损坏，还会导致运行工况的不稳定，造成流体介质的能量损失。
如果主要热蒸汽系统、给水系统等关键部位发生严重泄漏，也会造成电厂非计划停运，导致发电成本上升。
如果是高温高压蒸汽或有毒气体泄漏，甚至会威胁电厂工作人员的生命安全。
关键词：电厂阀门；泄漏问题；应对方法1.火力发电厂660MW机组常见阀门泄漏原因分析1.1阀门本体泄漏原因分析在现代工业体系中，阀门归于管道附件，首要起调理、控制、运送、启闭等功能。
长期以来，它们处于介质浸没和接触状况，因而泄漏问题比较普遍。
但从泄漏原因剖析，一般来说，阀体泄漏的原因可分为两类。
一是阀门生产进程中的隐患，如阀门在锻造进程中存在气孔、裂纹、砂眼等；二是阀门运行工况的变化。
1.2阀杆与填料接触面泄漏原因剖析填料是密封填料，材料也多样化，如纯氟塑料、石墨、石棉等材料。
但运用办法相对统一，能够填充到盘根室。
然而，火力发电厂减温水系统的阀门，在运行中经常伴随着阀杆的频繁操作，在阀杆运动进程中不可防止地会形成填料磨损。
当阀瓣与阀杆之间的空隙到达一定程度时，机组内的高温高压介质会从空隙中流出，会给填料带来严峻的泄漏问题；同时，填料本身也面对老化问题。
当腐蚀性和高温介质与之触摸时，密封件的损坏速度会增大，然后产生突发性泄漏问题。
1.3阀盖与法兰结合面泄漏剖析火力发电厂660MW机组阀盖与法兰衔接处是泄漏的重灾区，其原因是多方面的。
其中比较常见的是连接螺栓紧力不足、法兰与阀盖之间密封不行、螺栓没有按照对称紧固，容易形成漏汽现象；同时，法兰和阀盖在制造进程中也存在着密封面不平坦、有损伤、附件不符合要求（如金属垫片变形、材料老化）等隐患。
电厂阀门常见泄露问题及应对措施
电厂阀门常见泄露问题及应对措施摘要：阀门管道系统最基本的元素就是阀门，它能够控制扣动介质的流量，温度还有压力。
在各种类型的电厂中都有很广泛的应用，阀门在电厂中的各种管理体系中都有着非常重要的用途。
在阀门系统的安装还有调试过程中很容易出现泄漏、噪音还有腐蚀等问题，所以要依照实际的情况对阀门出现的问题进行及时有效的处理，使得设备能够正常的使用。
本篇文章把阀门的一些常见故障进行管理分析与总结，并且对于这些问题探讨出了相应的应对方法。
关键词：电厂阀门；泄漏问题；应对措施一、阀门泄漏的原因分析在电厂中进行安装还有调试的过程中，阀门最常见的质量方面的问题在于阀门泄漏，阀门的泄漏问题有分成了两种类型：阀门内漏与阀门外漏。
阀门的外漏就是流体漏到阀门外面，至于内漏是指阀门密封不严，阀门在关闭以后还会有一些流体在管道内流动，这两种泄漏的表现形式不同，造成这些问题的原因在于阀门的质量还有使用的不规范操作。
在很多的情况下，外部泄漏导致的问题一般比内部泄漏所导致的问题更加的严重。
阀门泄漏不仅能够造成原料还有能源上的浪费，还会对环境造成污染，更加严重的还会引发火灾、中毒一些危害生命的重大安全事故，给人们造成重大经济损失。
1.填料泄漏的原因。
在使用阀门的过程中，阀杆还有填料进行着性对运动。
阀门开关次数增多，相对运动次数也会增多，阀门填料因为基础压力慢慢的变小，填料也在老化，没有了弹性；安装不正确，以小代大；阀杆的精度不够高；填料的圈数不够，压盖压不紧；还有不正当操作等原因导致泄漏现象的产生。
这个时候压力介质就能够顺着填料还有阀杆之间的缝隙泄漏出来，如果问题时间过长还会导致泄漏的扩大。
2.阀门内漏的原因。
阀门内漏问题是最常见的质量问题，也是评定阀门质量的关键因素之一。
截断类阀门主要功能是接通还有关闭流体，如果出现了内漏问题就失去了截断类阀门的作用。
产生内漏的原因有很多而且比较复杂，有阀门自身的质量问题还有使用操作方式的问题。
第一，在设计还有制造阀门过程中出现问题，阀门的密封不严实会使得介质泄漏出来，渗漏还有小流量持续排放两种最为常见。
火力发电厂阀门内漏原因分析与处理措施
火力发电厂阀门内漏原因分析与处理措施摘要：随着火力发电厂的广泛应用，阀门内漏成为一个频繁出现的问题。
本论文以火力发电厂阀门内漏为研究对象，通过分析其原因，并提出相应的处理措施。
关键词：火力发电厂，阀门内漏，原因分析，处理措施。
通过选材、加强维护、改善操作培训和引入新技术等方面的措施，可以有效地降低阀门内漏，提高发电厂的运行效率和安全性。
关键词：火力发电厂；阀门内漏；原因分析；处理措施引言火力发电厂作为一种重要的能源供应方式，在能源领域发挥着重要的作用。
然而，长期运行和高温、高压的工作环境使得发电厂的设备容易出现问题，其中阀门内漏是一个常见的隐患。
阀门内漏不仅会造成能源浪费，还可能引发爆炸、火灾等严重的安全事故。
因此，对于火力发电厂阀门内漏的原因进行深入分析，并制定出科学合理的处理措施，具有重要的实际意义。
1.背景介绍火力发电厂作为一种重要的能源供应方式，扮演着维持国家经济发展和人民生活所需的关键角色。
然而，长期运行和高温、高压的工作环境使得火力发电厂设备容易出现问题。
其中，阀门内漏是一个常见而严重的隐患，可能引发能源浪费、安全事故和环境污染。
因此，深入分析火力发电厂阀门内漏的原因，并制定出科学合理的处理措施，对于提升发电厂的运行效率和安全性具有重要意义。
2.火力发电厂阀门内漏的原因分析2.1材料选择不合理火力发电厂阀门内漏的一个原因是材料选择不合理。
在高温、高压以及腐蚀性环境下，如果选择的材料不具备耐高温、耐压和耐腐蚀的特性，就会导致阀门内漏。
例如，选择的密封材料可能无法承受高温或化学物质的腐蚀，从而失去其密封性能。
此外，阀体和阀门零件的材料也需要考虑是否能够耐受高温和压力，以防止出现破裂或变形现象。
因此，在设计和选用阀门材料时，应充分考虑工作环境的特点，选择合适的材料以提高阀门的可靠性和密封性。
2.2加工质量问题火力发电厂阀门内漏的另一个原因是加工质量问题。
阀门的加工过程涉及到密封面、密封圈、螺纹等关键部件的加工和安装。
火电厂热力系统管道阀门内漏成因及对策
火电厂热力系统管道阀门内漏成因及对策摘要：火电厂热力系统中管道阀门的内部泄漏对整个系统管理体系和质量的改善有着巨大的影响。
为了尽可能避免此类问题，必须进行详细的分析，以确定原因和预防措施。
阀门泄漏故障是由多种因素引起的，主要是内部和外部因素。
因此，在防止此类故障时，有必要同时切断这两个因素的形成路径，以确保管道阀门系统处于符合设计标准的稳定运行状态。
关键词：火电厂；热力系统；管道阀门；内漏成因；对策1火电厂热力系统管道阀门内漏原因分析1.1阀门缺陷1.1.1制造精度问题火力发电厂热力系统管道的阀门需要具有极高的制造精度，通常包括阀座、球体和阀盘。
所有部件都需要具有足够的装配精度。
制造精度问题主要表现为各种结构的表面不平整，导致阀门中的每个控制区域无法与密封元件形成紧密的结合结构。
在高压液体的相互作用下，整个阀门部件最终会出现内部泄漏问题。
此外，由于材料本身的硬度较低，一些设备在运行过程中可能会在液体冲压的影响下出现凹凸结构表面。
但该问题的发生具有一定的延展性，即运行初期不存在内漏问题，运行一段时间后，内漏问题逐渐凸显。
1.1.2装配精度问题在阀门组装过程中，必须严格遵守技术标准要求，并在组装前对各种设施进行质量审核。
在阀门的生产过程中，需要采用手动装配或机械冲压装配的方式。
对于各种密封件本身的挤出参数干扰，需要全面准确地进行控制，防止长期运行后由于干扰过大导致各种密封件之间的摩擦增大，导致系统磨损增加，空气密度不足。
此外，在具体配置过程中，要求所有安装人员必须了解各种部件设计的装配工艺和气密性维护方法，确保符合相关标准，避免出现内部泄漏问题。
1.2阀门装配问题1.2.1硬碎屑进入硬质碎屑有两个主要通道进入阀门。
一种是检查阀门时，阀门两端处于密封状态。
但是，在进行质量审查后，必须拆下密封盖。
然而，在某些情况下，检查后无法立即组装和修复。
在此过程中，需要重新密封密封盖。
如果施工人员不熟悉技术标准，或者测试过程中的环境清洁度难以保证，维修效果不佳，硬碎屑可能会进入阀门两端。
阀门内漏情况
汽机 汽机 汽机
原因分析
处理措施及方案
密封面不严
停机后处理
密封面不严，调门密封效果不好 为正常现象
阀门为球阀，密封面拉伤或者变 形等原因泄露泄露
阀门为球阀，密封面拉伤或者变 形等原因泄露泄露
停机后处理
停机时解体检查，必要时 更换，建议使用 Y 型截止 阀 停机时解体检查，必要时 更换，建议使用 Y 型截止 阀
但并不是说目前的阀门可以满足使用条件，针对中、 低压抽汽快关阀的选型中的问题建议如下： 1）建议保留调节功能。 首先从汽轮机安全性方面考虑，加装调门可以调整和 限制供热抽汽流量。如无流量控制功能（除此门外我 厂内部再无其他调整门），外界某些原因造成抽汽流量 增大超过允许值（流量和管道两端压差有关，如用户 端压力极急剧降低，则有可能造成抽汽流量增加）则 有可能造成低压缸通流过小，末级叶片超温，造成重 大设备损坏。另外，如遇供热调整门或旋转隔板故障 无法调整供汽压力，如不限制流量则可能造成抽汽口 出压力降低，使抽汽口前各级叶片的焓降增大，进而造成这些叶片温度升高，有影响机组安 全的风险。 其次，我厂中低压供热均为两台机接入一个母管。母管参数一定的情况下，如果单元机组供 热流量不可调，则两台机的各自热负荷和电负荷不易匹配调整。 另外，快关阀具备调节功能并不影响超速保护。对于厂家所说调节阀零位跟踪问题，是指在 正常运行状态时跟踪零位，但在事故关闭（超速保护）时安全油压卸掉，卸荷阀打开，油动 机活塞下腔室通过卸荷阀接通排油，弹簧力克服快关调节阀阻力使阀门快速关闭，避免汽轮 机超速。 2）国产阀门质量风险分析 阀门结构形式上，进口阀门和国产阀门没有本质区别，但阀门的加工装配工艺，阀门材质及 热处理工艺上国产阀门明显劣于进口阀门。除去加工装配工艺不谈，单从金属材质和热处理 方面上考虑，额定工况下中压供热抽出口温度高达 513°，低压供热抽出口温度也达 446°， 在此高温下对金属材质的性能是一个严竣的考验。国产材质在此高温下的使用寿命值得考 验，另外高温情况下容易造成部件的变形，对于面积大且厚度小的蝶阀阀瓣及阀座来说使用 国产材质及目前的热处理工艺的情况下，变形恐怕难以避免。密封面变形势必造成阀门内漏， 从而对机组的安全性造成影响。另一方面高温状态下材质硬度降低，轴和轴套也可能会变形 粘连，造成卡涩，导致阀门无法动作，直接造成重大损失。 因而从设备可靠性方面来讲，建议采用进口阀门。鉴于进口阀门周期较长，暂时可采取阀门 厂的意见对执行机构改造，提高正向密封性能。但在投入运行前应使用测功法做甩负荷试验， 确保系统动作可靠后才可投入运营，投运后调门应经常进行活动，避免粘连卡涩。从长远利 益考虑，建议在大修的过程中将此阀门更换为进口阀门。
电厂系统阀门内漏分析及防治.
2013年第08QTIMKD *CI DQ1 V 丁匚「LUhUni F«1 匚C AJUT1 AQQI IT^A TUTftK引言:发电厂因系统阀门内漏造成的热力损失是影响汽轮机热效率的重要因素，所以找到阀门内漏原因，建立防治措施、掌握运行维护的技巧，把防治阀门内漏作为一项重点工作来抓，才能建立安全生产长效机制，提高机组经济运行水平。
为了治理阀门内漏，榆林汇通热电公司成立了阀门内漏治理小组，通过一个阶段的工作开展，使阀门内漏得到很大改善，提高了系统经济性和安全性。
1•阀门内漏对发电企业的影响：阀门内漏对发电企业的安全经济运行，都有很大影响。
从电厂安全生产方面而言，阀门内漏将使运行中的设备无法隔离消缺，主要体现在安全措施无法执行到位,严重威胁检修人员的安全作业，例如我们在给水泵检修时，要求必须放尽存水,泄压力至0MPa,给水泵的进、出口电动门必须严密关闭，否则检修人员解体阀门时如果系统还有压力，就会造成严重后果。
从发电厂经济效益方面，汽轮机蒸汽系统旁路门或疏水门内漏，会使高温、高压蒸汽未经利用就直接排走。
如果排入凝汽器，将导致凝汽器热负荷增加，机组真空下降 , 汽轮机效率降低 ; 如果排入疏水箱 , 将使热量损失 , 使疏水箱溢流。
大量蒸汽未经利用直接排走 , 对电厂的经济运行影响很大。
从发电厂文明生产方面 , 生产现场阀门泄漏将使部分高温、高压的汽、水直接排入环境中 , 无法为运行、检修人员提供一个良好的工作环境。
2. 阀门内漏的原因 :在实际生产中 , 造成阀门内漏的原因较多 , 总结榆林汇通热电公司阀门内漏治理的统计分析 , 主要有以下几方面 :2.1 阀门质量差造成内漏。
阀门在生产过程中对材质、加工工艺、装配工艺等控制不严 , 致使密封面结合不严密 , 有麻点、沙眼等缺陷 , 而现场安装前的质检又没有严格把关 , 造成不合格的产品进入生产现场 , 使阀门在使用过程中产生内漏。
2.2 阀门调试不好引起内漏。
火力发电厂阀门内漏原因分析与处理措施
火力发电厂阀门内漏原因分析与处理措施摘要：虽然阀门内漏是火力发电厂房运行过程中比较常见的问题，但是如果没有得到有效解决的话，那么会出现较为严重的后果，所以相关管理人员要加强对阀门运行状态的有效巡视，防止阀门出现内漏的问题，这样一来不仅可以节约不必要的能源，还有助于提升火力发电厂的运行效率。
相关工作人员需要了解出现火电厂阀门内漏的原因，结合实际情况提出有效的解决措施，保证火力发电厂阀门的正常运行。
关键词：火力发电厂；阀门内漏；防治在火力发电厂发展过程中，其自身的热力系统阀门内漏就直接影响着机组正常运行及经济性。
因此，火力发电厂在生产过程中，应积极查找阀门内漏的原因，在机组启动前，及时的对相应的设备进行检查，消除阀门缺陷，确保火力发电厂阀门的可靠运行。
在火力发电厂日常运行的过程中，经常会出现诸多影响因素造成阀门内漏，严重影响了火力发电厂汽水系统安全稳定运行，制约机组经济效益的有效提升，在实际工作过程中，经常会出现阀门内漏的问题，如果阀门内漏情况并没有在最短时间内得到有效解决的话，那么会造成事态扩大化，阀门损坏、管路冲刷爆管、输送流体损失等恶性情况，甚至于造成无可挽回的后果，因此为了对火力发电厂阀门内漏问题进行有效的防治以及预防，需要结合实际情况制定有效的工作措施以及维护方案，定期检查阀门的运行状态，从而使得火力发电厂阀门内漏的幾率能够得到有效的降低。
1阀门内漏对火力发电厂的影响1.1经济效益方面当火力发电厂在日常运行的过程中出现阀门泄漏的话，那么会导致一些化学物品和其他物质直接排放到大气中，这些物质并没有经过精细化的处理和使用就排放到大气中了，如果排放到凝汽器中的话，那么会导致热负荷增多，严重影响了火力发电厂的运行效率和运行质量，由于存在着阀门内漏的问题，所以一些生产工作无法有序的进行，假如相关工作人员并没有在最短时间内提出有效的维修方案的话，那么整个火力发电厂的机组运行效率无法得到有效的提高，使得最终的经济效益无法达到预期的状态以及标准。
火力发电厂阀门带压堵漏技术(三篇)
火力发电厂阀门带压堵漏技术发电厂阀门主要用于控制各种设备及其管路上流体介质的运行，阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上，阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，最终可使阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。
如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏，则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度，缩短其使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。
泄漏的存在严重威胁着安全生产，使电厂的非计划停机事故增多。
以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法以及对阀门的维修和维护方法，供参考。
1阀门外漏的形式及因素1.1 阀门填料的泄漏及原因阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向移动。
随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度，压力和流体介质的特性等影响，阀门填料是最容易发生泄漏的部位。
它是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化，失去了弹性等原因引起的。
这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。
1.2法兰的泄漏阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。
它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。
另外螺栓变形或伸长，垫片老化，回弹力下降，龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。
法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。
1.3阀体的外漏和原因阀体的外漏主要原因是由于阀门生产过程中铸造或锻造缺陷所引起的，比如砂眼，气孔、裂纹等，而流体介质的冲刷和气蚀也是造成阀体泄漏的常见因素。
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火电厂阀门内漏的诊断和治理措施
摘要：热力系统是火力发电厂的重要组成部分，热力系统是否稳定运行关系着整个火力发电厂的安全，其中阀门内漏问题是威胁热力系统稳定运行的主要主要问题。
本文从热力系统阀门内漏对火力发电厂造成的影响着手，对热力系统阀门内漏原因和相关的解决措施进行分析，以供参考。
关键词：火电厂；阀门内漏；诊断方法；治理措施
一、阀门内漏对火力发电厂的影响
安全生产是火力发电厂最重要的工作，如果不能安全生产，发电的连续性和效率就得不到保证，并且造成国家人民的损失。
作为一个企业，特别是国有企业，在追求经济利益，同时也肩负着社会的责任，阀门泄漏后一些高温蒸汽和水会因为压力直接排入大气，造成周边环境污染。
二、阀门内漏的原因
在实际生产中，造成阀门内漏的原因较多，主要有以下几方面：
1、阀门质量差造成内漏
不合格阀门等产品流入生产现场或者阀内件材料的选择和热处理比较差，硬度不够，容易被高速流体冲刷而破坏，在使用的时候造成渗漏。
2、阀门调试不好引起内漏
因为加工和装配工艺等因素的影响，电动阀门在进行开关操作时会出现关严操作后而无法打开的问题，而在很多实践过程中，通常会通过改变电动阀门的行程来解决这个问题，电动阀门的行程改变主要是通过设置上下限位开关的动作位置来实现。
但是当调整电动阀门的行程时，如果调整后行程太小则会造成阀门无法紧闭或者无法全面开启的现象，如果调整后行程太大则会导致过力矩开关发生保护作用；如果调整过力矩开关的动作值，往上调的时候可能会造成减速传动机或者阀门被撞坏，严重之时更可能直接导致电机烧毁的病害。
此外，即便是能够将电动阀门调整到恰当的状态，但是由于限位开关固定的动作位置和运行过程中阀门存在磨损或者被介质冲刷的现象，依旧会造成阀门无法紧闭的问题。
3、热力系统水质不合格，管道冲洗不干净造成阀门内漏
当机组设备启动时，特别是在试运行期间，由于系统之前的很长时间可能没有运行，铁锈会在管道中积累，系统应完全打开排水阀，对管道进行清洗，如果不彻底冲洗，铁锈和其它杂质会在阀芯、阀座积累，阀门关闭时卡涩在阀芯底部，使阀门关闭不严造成冲刷内漏。
4、运行人员操作不当造成阀门内漏
在机组的开启和停止的时候，应该选择合适的时机进行阀门的切换。
如果关闭太晚或者关闭太早，由于高蒸汽参数的冲刷，阀门会出现更加严重的侵蚀，从而造成内漏问题。
操作人员在关闭阀门时应以保证阀门关到位为标准，不应在阀门关闭后继续以大力进行再关闭，此举会造成阀门密封面挤压变形，导致阀门内漏。
操作人员要确认阀门彻底关闭到位，否则阀门的密封面会受到介质的严重冲刷，导致阀门内漏。
三、阀门内漏的诊断方法
现在，判断阀门是否出现内漏的评判手段一般为阀门在关闭6小时后，阀门是否出现明显的漏流声音，抑或用红外线测温仪表对阀杆（靠近阀体处）或阀体下游150mm处的金属温度进行测量，如若超过70摄氏度，就认定为“内漏现象”。
这种判断手法对大多数内漏的阀门都是有效的。
首先，因为管道安装的位置不到位，使得一些门前、后存在扰动着的高温蒸汽，尤其要安装好高侧、低侧和高加启动排空气门，因为这些阀门纵使十分严密，其阀杆温度依旧会超过70℃。
因此，这些阀门是否出现内部泄漏也要用其他的方法以确定，比如高旁门后温度和高排门后的温度进行比较，以确定是否出现内部泄漏，用低旁后温度与汽轮机低压缸排汽温度的判断，确定低旁门内漏是否存在，观察高加启动排气口，如果出现冒气，则可以确定排气门是否内漏等。
其次，当最终阀位置接近疏、放水母管时，只要在任何分支阀和管道出现泄漏，其它阀温度都会上升高达70度或更多，如锅炉排污阀，过热蒸汽疏水等等。
所以阀门内漏的确认要综合分析，不能单一的评测阀门是否内漏，避免错误判断造成检
修费用的浪费。
四、防止阀门内漏的有效措施
1、冲洗管道
在检修阀门的过程中，经常会看到阀门密封面出现划痕和压痕。
在对机组的操作中，常
常会有一些阀在平时的时候不会泄漏，进行一次开关后，阀门就泄漏了，这是由管道介质不
干净造成的。
在机组维护检修中，要保证阀门漏点能够得到及时处理，防止阀门泄漏。
2、热力系统滤网完好是防止杂质进入热力系统的重要关口
火力发电厂的热动力系统过滤网指的是凝结水泵入口滤网，主给水泵入口前滤网。
这些
过滤器必须定期清洗，损坏必须更换，以防止杂物直接进入热力系统。
3、电动阀门全关行程必须校好
为了预防和减少电动阀内漏情况，非自动开启（即无热力参数的自动保护设定值）的电
动阀、调节门，把其中的手动操作打到全关位置进行阀门的关闭，原则上，不可以设置开阀
开度。
在进行电动门调试时一般需要手动将电动阀门进行全部关闭，紧闭后再往外回一圈，
此时便是电动门的下限位开关位置，设定电动门的上限位开关位置则与设定电动门下限位开
关位置的步骤相同，只需反过来操作即可。
这种操作方法能够有效保证电动阀门开关灵活自如，且不会再引起电动阀门发生内漏的问题。
4、机组启动过程中，不宜回收不合格的凝结水
在机组的启动之后，当锅炉过热器被加压后，杂质会顺着锅炉蒸汽系统流到汽轮机的主
蒸汽管里面。
当投入高、低旁减压阀后，铁锈、污垢、焊渣等杂质会流向冷凝器。
因此当系
统投入高旁、低旁后，冷凝水质量是不合格的，此时应将冷凝水排入排水沟，并尽快加强对
冷凝器的检查，当排出的水为合格水质时，才能回收凝结水。
5、规范阀门操作
在启动和停止汽轮机的过程中，操作者要严格执行对打开和关闭阀门的规定。
在开关阀
的时候，原则上对于关断型阀门只能是完全关闭或完全打开，不允许半开半闭的状态，防止
泄漏造成阀的表面侵蚀。
对于设置有一、二次门的热力管道，为了防止阀门泄漏，操作顺序
应是先开一次门，再开二次门，利用二次门进行调整节流。
这是为了保护一次门，阀门应明
确标识开关的位置，阀门若是已经开关成功，就不要再加力，否则会造成门的损坏。
切换不
同类型的阀门应该用对应的扳手或用手进行操作，以防止不当操作损坏阀门。
6、定期检查阀门状态及时复紧阀门
系统在开始使用后，除了所有的疏放手动门必须关闭以外，电动疏放水门应改在电动关
闭完毕之后立即手动关闭一次，疏放水门关闭6小时（10小时以内）后，判断疏水门后温度
指示，根据管道温度指示分析来确定阀门是否是内部泄漏，没有温度指示的疏水门，根据使
用前和使用后温度计测量阀壁的温度，以确定阀门是否泄漏。
一旦改变模式不要忘记拧紧阀门，设备的正常运行时需要关闭严密电动门，如在改变操作模式或其他不正常的原因情况下
开门，要等系统恢复正常，应立即打排水阀，如果是电动阀门还需要手动关闭之后确定是否
行程到位。
结束语
预防和控制火电站系统阀门内漏是降低机组热耗，提高机组工作效率的基础，各级技术
人员应该做好阀门泄漏的预防和运维工作，严格控制阀门的采购、安装、维护，操作到位规范，使每一个员工从心底意识到阀门泄漏管理的重要性。
只有这样，相关工作才能达到效果，火电厂的经济性才能得到极大改善。
参考文献
[1]刘建宇.火电厂阀门内漏的诊断和治理措施[J].科学与财富，2016（02）：659.
[2]王正勋，刘政.火力发电厂阀门内漏的防治对策[J].经济研究导刊，2009（30）:186+201.。