金刚砂地面质量控制要求 精简
金刚砂耐磨地面施工质量控制
金刚砂耐磨地面施工质量控制摘要：金刚砂耐磨地面因其具备优良的耐磨性能以及耐冲击性能，因而被广泛应用，金刚砂骨料与混凝土材料能够相互融合形成一个整体，这样有效提升了混凝土材料的密度，混凝土材料密度的提升，有效降低了车辆行驶对地面的磨损程度，延长了路面的使用寿命，降低了维修路面的成本。
基于此，本文从金刚砂耐磨地面的工序角度进行分析，提出一些金刚砂耐磨地面施工质量控制的重点，希望能够给相关施工企业以及工作人员以启发，以供参考。
关键词：金刚砂；耐磨地面；施工工序；质量控制；重点引言：本文将以国内某小区地下车库作为案例进行分析，车库内设置有单层以及双向直径约为0.6厘米的钢筋网，其表面材质为金刚砂，随打随抹，两个方向间隔约为6米设置有伸缩缝隙。
地下车库对于金刚砂耐磨地面施工质量要求相对比较高，同时，施工工期会受到当地汛期的影响，需要加快施工进度，除此之外，还需要根据施工建设的相关需求提前做好前期准备工作，例如，找好专业的施工团队，准备好相应的施工材料以及施工机械设备，这样才能够按时保质保量完成工程。
一、金刚砂耐磨地面的施工工序第一，是要对地面做好基层的处理工作；第二，是要明确好标高的控制点位；第三，是要将钢筋网绑扎好；第四，是要分区域进行混凝土浇筑作业；第五，是要将浇筑好的混凝土表面进行整平并且利用振捣将其夯实；第六，是要利用机械设备进行提浆；第七，是进行第一次金刚砂骨料的喷洒；第八，是利用机械设备进行磨光提浆；第九，是进行第二次金刚砂骨料的喷洒；第十，是检测路面的平整程度；第十一，是利用机械设备再次进行磨光处理；第十二，是对路面的表面进行修整以及养护；第十三，是将路面进行切缝分割；第十四，是对路面成品进行保护。
以上施工工序必须认真对待，认真操作，避免投机取巧，影响施工质量。
二、金刚砂耐磨路面施工质量控制的重点1、控制好标高。
整个工程当中地下车库有三个台阶，这三个台阶之间的高度差分别为2米以及2.3米，没一个台阶都是通过相应的坡道进行连接，而重点就是坡道附近的标高很难进行精准的控制，根据工程施工建设质量的要求需要在墙面以及立柱面上弹出面层线以及大约为五十厘米的控制线，以确保整个工程质量符合要求。
金刚砂地面的质量控制
金刚砂地面的质量控制1、施工前的准备工作控制审批“金刚砂地面”的施工方案，检查“金刚砂地面”的技术与安全交底，使其具有可行性、操作性、针对性。
2、专题会议根据业主对本工程的金刚砂地面质量要求，通过之前的充分沟通与此次的专题会议，使砼施工班组和金刚砂地面施工班组的操作者清楚了该怎样进行施工与相互之间的交接配合，管理人员清楚了如何进行各工序的检查验收及质量方面的控制方法，切实抓好了事前控制工作。
在施工过程中，监理坚持了质量形成过程的质量控制。
3、施工质量控制1．放样与安装轨道楼板钢筋绑扎完成后，将事先制作好的可调节轨道托架固定在模板上，轨道间距为4.5m ，在托架上安放槽钢轨道并用铁线绑扎固定。
用水准仪测量抄平轨道的上表面标高与楼板面标高相同，利用托架上的螺母进行调节调平。
安装高差控制在2mm 以内。
25*50槽钢可调螺栓，φ8钢筋托架脚螺母。
2．砼浇筑浇捣砼时按事前明确的浇筑顺序进行，即先浇梁后浇板，保证砼的密实度与其均匀的下沉与收缩。
利用架在轨道上的辊筒（6m 长）对砼进行第一次找平，需注意轨道是否有松脱的现象，避免砼表面标高出现较大的偏差，在较低处尽快补充砼。
之后利用铝合金刮尺（6m 长）对砼进行第二次找平，并将槽钢轨道取出（马上冲洗干净以便周转使用），槽钢轨道取出后凹的部分马上用较干的砼补平。
砼坍落度应控制在120～160㎜之间，并现场实测。
砼班组将砼整平后，与金刚砂地面施工班组办理交接后进入下道施工。
3．耐磨材料撒布判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。
施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
（1）耐磨材料撒布的时间随气候、温度、砼配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚砼已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
（2）墙、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
车间金刚砂地坪在质量方面控制的要点有哪些
当车间里面选用地坪材料的时候，金刚砂甚至已经成为了当下的不二选择，看出来在质量方面控制的技术要点会越来越多，在很多细节上都可以严格的去把关好。
当下选择金刚砂作为车间地坪材料已经成为了不二的选择，车间属于高强度工作场所，对地面的要求更是极其高，对地面的摩擦及碾压使传统的水泥地面显得不堪一击。
而金刚砂的耐磨度，抗压强度，表面强度以及硬度和容易清洁等优点刚好满足了车间对地面的要求。
要点一：地面平整度。
车间金刚砂地坪在施工的过程中，要确定一个厚度标准，才能够在平整的过程中严格的去把关好这在平整方面的技术要求和细节，带来的质量性能上也是很突出的。
唯有在平整度上把握好之后，都觉得在技术要求上是很高的。
要点二：表面干燥度。
一般来说，在播撒金刚砂在地面施工处的时候，其表面的干燥度上还是要合理的控制好，如果有着积水的情况，还是要进行抽干之后才能够进行播撒，这才能够在其弊端方面合理的去避免的。
总之，这在质量控制过程中，干燥度上还是要严格去掌握好。
要点三：色彩质量。
由于车间金刚砂地坪有很多种色彩类型，每一种色彩的质量上还是会有着区别的。
这在选择的过程中，都应该严格的去掌握好色彩之间的区别，为的就是在地坪施工的质量上会更加有着差距的。
佛山市中广通建材有限公司（原名为中广通耐磨材料厂）成立于2015年，是一家专业生产，研究，销售各种规格金刚砂、金刚砂地坪材料的企业，本公司先进的生产设备和强大的技术开发能力，设有铜矿砂，石英砂破碎和烘干筛选一条龙生产线，并拥有金刚砂耐磨地坪核心技术和先进生产力，可按客户需求生产各种颜色的地坪材料。
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金刚砂耐磨地坪质量标准
金刚砂耐磨地坪质量标准1. 引言金刚砂耐磨地坪是一种具有极高耐磨性能的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
为了确保金刚砂耐磨地坪的质量，制定一套严格的质量标准是必要的。
本文将介绍金刚砂耐磨地坪的质量标准，以确保金刚砂耐磨地坪在安装和使用过程中能够达到预期的效果。
2. 材料要求金刚砂耐磨地坪所使用的材料需要符合以下要求：•地面基层：基层需要平整、牢固、无松散、起砂、起壳等现象。
•粘结剂：粘结剂应选用符合国家标准的环保型材料，具有良好的粘接性和耐久性。
•金刚砂磨料：金刚砂应选用颗粒均匀、硬度高、粘接牢固的磨料，符合国家标准。
3. 施工要求金刚砂耐磨地坪的施工应按照以下要求进行：•基层处理：清除基层表面的油污、灰尘等杂物，并修补基层的裂缝和不平整处。
•底漆施工：选择与粘结剂相匹配的底漆，均匀地涂覆在地面上，形成一层坚固的基础。
•金刚砂磨料铺设：在底漆未干透时，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保每个区域都有足够的磨料覆盖。
•密封层施工：在金刚砂铺设完成后，使用合适的密封剂进行覆盖，增加地坪的耐磨性和光洁度。
•硬化剂施工：根据需要，使用硬化剂进一步提高地坪的硬度和抗压性能。
4. 质量检验为了确保金刚砂耐磨地坪的质量，需要进行严格的质量检验。
以下是检验的主要内容：•地面平整度：使用平整度仪检测地面的平整度，应符合国家标准要求。
•硬度测试：使用万能硬度计等仪器测试地面的硬度，应符合国家标准要求。
•耐磨性测试：使用磨耗试验机等设备对地面进行耐磨性测试，应符合国家标准要求。
•粘接强度测试：使用剪切试验机等设备测试粘结层与基层之间的粘接强度，应符合国家标准要求。
5. 质量标准根据上述要求和检验内容，制定以下金刚砂耐磨地坪的质量标准：•地面平整度：不得超过±3mm；•硬度测试：硬度值不得低于50；•耐磨性测试：耐磨系数不得低于0.4；•粘接强度测试：粘接强度不得低于1.5MPa。
6. 结论金刚砂耐磨地坪的质量标准对于保证地坪的使用寿命和耐久性非常重要。
金刚砂耐磨地坪施工质量控制 (1)
大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪 表面的平整度和防止空鼓开裂。施工中采用 “细部处理、分仓浇注”，确保表面平整度控 制在4mm之内。同时，施工中要加强重点工序 的动态管理，及时养护,做好成品保护,才能确 保地坪的施工质量。
朱新华
谢谢大家！
三.主要技术措施
三.是当外界气温较低时，要对厂房采取封闭保温措施。 封闭门窗等通气部位，并在厂房内部采取加温措施。以确 保室内温度在2摄氏度以上，方可继续施工。
三.主要技术措施（工艺流程）
四.施工工艺流程
一.混凝土基层浇筑和找平 1、混凝土标号为C25以上，现场坍落 度控制在150mm---180mm，砂子采用中 砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量 少用或不用粉煤灰。首先将地基清理干净 ，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使 地基湿润。为减少泌水，应控制水灰比。 2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的 正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼 宜用1:3水泥砂浆抹成方形尽量加密。 3、在灰饼的基础上，浇筑不小于5㎝厚度 混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所 需高度，局部未达到标高的利用混凝土料 补齐，严禁采用沙桨补平,使用平板振捣器 振捣，均匀密实，表面平整。
四.施工工艺流程
3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上， 每平方米的用量约为4kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快， 应优先撒布施工，以防因失水而降低粘结效果。 4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀 下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木槎子槎平，让骨料吸 收一定的水分。 5、用水泥磨光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在 一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过 分抹压。
六.施工质量验收
耐磨骨料地坪施工完成后，当完全固化时，各项性能指标开始保持 稳定，地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求， 满足使用功能及使用寿命，现参照国家标准《建筑地面工程施工及 规范》（GB50209 96）制订耐磨骨料地坪工程验收规范,必须满足 以下要求： 1、 耐磨骨料地坪层与混凝土基层之间附着牢固 2、 不出现起砂和起灰 现象，防渗透性强。 3..不出现明显色差，光洁美观。 4、 耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。 5、 耐磨骨料地坪表面不积灰、无污垢。
金刚砂耐磨地坪质量标准
金刚砂耐磨地坪质量标准
金刚砂耐磨地坪是一种高端的地坪材料，质量标准主要包括以下几个方面：
1. 厚度：金刚砂耐磨地坪的厚度一般为3-5mm，需要严格按照规定厚度进行施工。
2. 强度：地坪需要具有足够的强度，能够承受车辆、机械设备和人群的重压。
3. 耐磨性：金刚砂地坪需要具有良好的耐磨性，能够承受长期的磨损和摩擦。
4. 耐化学性：地坪需要具有良好的耐化学性，能够承受各种化学物质的腐蚀。
5. 防滑性：为了避免人员或机械设备滑倒，地坪需要具有良好的防滑性。
6. 美观性：金刚砂地坪有一定的美观性要求，需要满足客户的审美要求并能够很好地搭配周围的环境。
7. 环保性：地坪需要符合环保要求，施工材料和工艺需要符合国家相关标准。
综上所述，金刚砂耐磨地坪的质量标准是综合各方面因素考虑的结果，需要严格按照要求施工，确保地坪具有高质量和长寿命。
金刚砂耐磨地面验收标准
金刚砂耐磨地面验收标准
金刚砂耐磨地面验收标准是评估金刚砂耐磨地面施工质量是否达到要求的指标。
以下列举了一些可能的验收标准：
1. 表面平整度：金刚砂耐磨地面应该平整光滑，不得有凹凸不平等缺陷。
2. 施工平整度：金刚砂耐磨地面施工的平整度应符合规范要求，例如不得大于一定高度的高低差。
3. 表面光洁度：金刚砂耐磨地面应具备一定的光洁度，不得有明显的砂粒析出、颗粒状、毛刺等。
4. 砂浆粘结强度：金刚砂与底层砂浆的粘结强度应达到规定要求，以确保地面的稳定性和耐久性。
5. 颜色均匀度：金刚砂的颜色应均匀一致，不得存在明显的色差。
6. 耐磨性：金刚砂耐磨地面应经过测试，确保其具备一定的耐磨性，能够承受正常使用条件下的磨损。
7. 导电性（若需要）：部分场合需要金刚砂耐磨地面具备导电性能，验收标准应根据具体需求确定。
这些标准仅供参考，具体的金刚砂耐磨地面验收标准应根据相
关规范和合同约定确定。
最好在工程施工前与施工单位明确约定验收标准。
金刚砂耐磨地坪施工质量控制
金刚砂耐磨地坪施工质量控制摘要：金刚砂耐磨地坪具有较高的致密性，基本工艺原理是将耐磨骨料均匀地撒布在即将初凝的混凝土表面，后经过压实、搓平、抹光、固化剂喷洒、打磨、抛光等工艺，最终形成高性能耐磨地面。
因为其具有抗渗、耐油、耐磨损、耐冲击、易清洗等优点，故在停车场、物流仓储、工业厂房等混凝土地面中广泛应用。
实际工程中常见地坪开裂问题，给交付使用后的运营维护造成较大困难，如何解决金刚砂耐磨地坪开裂问题成为近年施工技术应用的重要研究方向。
关键词：金刚砂；耐磨地坪1 工程概况某工程项目总建筑面积为121839m2，地下室面积为20300m2。
地下室地面采用金刚砂耐磨地坪，构造做法为厚100mm的C25细石混凝土，内部配筋单层双向Φ6@200，金刚砂用量为5kg/m2，封闭固化剂用量为0.35kg/m2。
2 金刚砂地坪常见开裂原因2.1 设计原因（1）结构设计不合理：楼板厚度不够、梁跨度较大、配筋率不足等缺陷易引起结构板受荷载变形，间接造成地坪变形开裂。
（2）找平层设计不合理：找平层厚度偏薄、内配钢筋不足，与下部的结构层或疏水层易形成应力集中，导致整体面层受力不均，无法有效传递荷载，最终产生通长裂缝。
2.2 施工原因（1）混凝土拌制配合比不良：混凝土配合比设计不合理、水灰比较大、添加矿粉或粉煤灰等材料，易造成混凝土找平层收缩变形。
（2）基层处理不到位：结构基层存在渗漏裂、凿毛不到位、积水等问题，易减弱它与混凝土找平层间的黏结力。
（3）找平层钢筋施工不规范：钢筋或钢网片间距过大、底部垫块漏设或缺设等保护层不足、分仓缝或伸缩缝位置的钢筋未完全断开等问题，易减弱钢筋的拉结作用，地坪后期受压极易产生裂缝。
（4）大体积混凝土找平层一次浇筑未“分仓”：混凝土找平层未采取“跳仓”浇筑，混凝土早期的塑性收缩应力未完全释放，极易造成后期的开裂。
（5）伸缩缝切割不合理：伸缩缝切割不及时、间距过大、位置不合理等问题，易造成板块内部应力无法及时释放，从而引起裂缝。
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现下发金融商业地下车库金刚砂质量控制要求，望各项目部对施工班组做好技术交底和质量控制要求工作，项目部安排人员进行技术指导和施工过程监督工作。
2015.3.21 孟海峰下发
金刚砂地面质量控制要求
砼浇筑前，必须保证基层夯实且平整，模板使用8-12cm槽钢（保证槽钢顺直，表面清理干净，支模时槽钢外倾1cm）;分档施工时，应先把施工完的砼打线清理毛刺（保证砼接茬顺直），砼必须振捣密实。
一、耐磨地坪对混凝土地面的要求
1、砼等级不小于C25，碎石最大直径30mm，黄砂要求使用中砂；
2、塌落度6-8cm；
3、有良好的和易性，砼表面起浆，缩水后的平整度为5mm；
4、混凝土浇筑应振捣密实，特别是边缘和角落；
5、要求使用筑路法施工，标高精确，模板平直，不得向内倾斜；
二、施工步骤
待砼初凝后，预先清除砼表面泌水，以脚踩上留下3-5mm的脚印时即可以开始施工，先使用加装盘圆机的机械馒将砼表面浮浆均匀的破坏掉，金刚砂分两次（纵横各一遍）撒布在初凝的混凝土表面。
1、在第一次、第二次撒金刚砂、打馒时必须穿平底鞋进入，以防止表面不平整，表面泌水采用海绵吸水器吸水，以保证表面水含量均匀，提高收光速度，缩短收光时间，以保证硬化地坪的强度和硬度；
（1）第一次用量的60%撒布后，用机械馒打磨以使金刚砂与混凝土密切结合；
（2）在第一次硬化的硬化材料经机械馒打磨与混凝土密切结合后，马上将剩余的40%材料均匀撒布在第一次的硬化材料上，等其表面湿润后用扫翩馒再次打磨以使金刚砂与混凝土密切结合，并用机械馒将地面打平、收光。
2、养护：施工后6小时内，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，防止地坪表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，并起防止轻微污染的作用，确保表面不开裂并设围栏不可随意进入，20小时后用毡毯覆盖并浇水养护，养护期为7-14天。
3、切缝：按照国家有关规范和地坪实际情况，切割伸缩缝，切割深度为30-10mm，缝间距不大于9m，分割面积不大于30m2,宽度视锯片宽度即可，切割在地坪表面硬化3-5天后进行。
4、启用时间：现周围的温度及混凝土的强度而定，一般而言24-40小时后即可以开放行走，7-10天后轻型货车可以行使，28天后可正常使用。
三、耐磨材料施工注意事项
撒金刚砂必须均匀（包括第一次60%，第二次40%），撒布耐磨材料后用直尺刮平，边角经手工馒刀处理后不可有明显刀痕；
1、撒金刚砂第一次打磨的施工人员必须穿平底鞋；
2、完工后的区域不可有机械刀痕；
3、必须处理好块与块接缝，不可有不良点；
4、养护剂必须均匀涂装。
四、施工质量保证措施
为确保耐磨地坪的施工质量，将从以下几点进行严密监控：
1、材料用量的控制：材料进场后报送甲方进行数量验收和质量检测，每平方米用量4-5公斤，严格按照使用量进行施工，耐磨层厚度≥2.8mm。
2、施工人员的控制：保证施工人员的数量和质量，熟练的技工占100%比例，杜绝因施工人员的原因造成质量事故；
3、施工机械的控制：工程投入使用的机具，在数量上应能满足施工进度的要求，在性能和质量上满足高效的运转，通过加强对机械的维修保养，使设备处于最佳的使用状态；
4、施工过程的控制：施工中把握好施工程序关，工序交接关、重点控制工序质量；
5、地坪养护的控制：使用专业养护剂；
6、成品保护的控制：施工完毕须总包配合保护成品，在养护期间尽量避免上人和交叉施工。
兖州市永华建筑安装工程有限公司
2015年3月21日。