机加工行业中数控机床的常用系统
数控机加工必备知识点
数控机加工必备知识点数控机加工是一种通过计算机程序对机床进行控制，实现零件加工的自动化加工技术。
它已经成为现代制造业中不可或缺的一环。
本文将介绍数控机加工的一些必备知识点，帮助读者了解数控机加工的基本概念和流程。
一、数控机床的基本原理和结构数控机床是数控机加工的核心设备，了解其基本原理和结构是进行数控加工的第一步。
数控机床的核心是数控系统，它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括机床本体、伺服系统、传感器等，而软件则包括编程软件、控制软件等。
了解数控机床的基本原理和结构有助于我们更好地理解数控加工的过程和原理。
二、数控编程基础知识数控编程是数控机加工的关键步骤，它决定了机床的加工路径和工艺参数。
数控编程的基础知识包括G代码和M代码的编写规范、坐标系的选择和变换、刀具半径补偿等。
掌握这些知识可以编写出高效、准确的数控程序，提高加工效率和质量。
三、数控刀具的选择和使用数控刀具是进行数控加工的重要工具，合理选择和使用数控刀具能够提高加工效率和产品质量。
数控刀具的选择需要考虑加工材料、加工工艺和加工要求等因素。
此外，了解数控刀具的结构和性能参数也是必要的，例如刀尖半径、切削速度、进给速度等。
四、数控加工中的安全措施数控加工过程中存在一定的安全风险，掌握正确的安全措施是保障操作人员安全的关键。
数控加工中的安全措施包括机床的安全操作规程、刀具的安装和调试、加工过程中的安全监控等。
遵循这些安全措施能够有效降低事故发生的概率，确保加工过程的安全性。
五、数控加工中的常见问题及解决方法在进行数控加工时，常常会遇到一些问题，如加工精度不达标、加工表面质量不理想等。
了解常见问题及其解决方法可以帮助我们快速排除故障，提高加工效率。
常见问题包括刀具磨损、加工温度过高、机床刚度不足等，解决方法则根据具体问题而定。
六、数控加工技术的发展趋势随着科技的不断进步，数控加工技术也在不断发展。
了解数控加工技术的发展趋势有助于我们把握行业动态，提前做好技术储备。
CNC工作原理
CNC工作原理CNC（Computer Numerical Control）是一种利用计算机控制的数控系统，它能够精确控制机床进行加工操作。
CNC工作原理涉及到计算机控制、传感器、执行器和编程等方面的知识。
下面将详细介绍CNC工作原理的各个方面。
一、计算机控制CNC系统的核心是计算机控制单元（CCU），它负责接收、解释和执行用户编写的程序。
CCU通过与机床的接口进行通信，将指令传递给机床的执行器，控制机床进行各种运动。
计算机控制使得CNC系统具有高度的灵便性和可编程性，能够实现复杂的加工操作。
二、传感器CNC系统中的传感器用于检测和测量机床和工件的状态和位置。
常用的传感器包括位置传感器、压力传感器、温度传感器等。
位置传感器可以精确测量机床各个轴的位置，从而实现精确的加工操作。
压力传感器和温度传感器可以监测切削过程中的刀具负载和工件温度，以保证加工质量和安全性。
三、执行器执行器是CNC系统中负责实际加工操作的部件。
常见的执行器包括机电、液压缸温和动元件等。
机电是最常用的执行器，它可以驱动机床的各个轴进行运动。
液压缸温和动元件通常用于控制机床的夹紧装置和刀具换装装置等。
四、编程CNC系统的编程是指根据加工要求编写机床加工的指令。
常见的编程语言包括G代码和M代码。
G代码用于定义机床的运动轨迹和加工参数，例如切削速度和进给速度等。
M代码用于控制机床的辅助功能，例如刀具换装和冷却液开关等。
编程可以手动输入，也可以通过CAD/CAM软件生成。
五、加工过程CNC系统的加工过程包括以下几个步骤：首先，通过CAD软件设计出要加工的零件，并将其转换为机床能够理解的G代码。
然后，将G代码输入CNC系统，并进行程序的编辑和校验。
接下来，将工件夹紧在机床上，并进行刀具的安装和调整。
最后，启动CNC系统，它会按照程序中定义的运动轨迹和加工参数，控制机床进行加工操作。
六、优势和应用CNC工作原理的优势在于高度的自动化和精度控制。
FANUC发那科系统数控车床的编程与操作实例
FANUC发那科系统数控车床的编程与操作实例FANUC发那科系统是一种广泛应用于机床行业的数控系统。
在数控车床的编程与操作方面，FANUC发那科系统具有强大的功能和灵活的编程方式，下面将通过一个实例来介绍FANUC发那科系统数控车床的编程与操作。
假设我们要加工一个简单的圆柱零件，直径为50mm，长度为100mm。
首先，我们需要进行准备工作，包括将工件夹紧在车床主轴上，并对刀具进行安装和调整。
在FANUC发那科系统中，我们可以通过编程实现自动化操作。
首先，我们需要设置零点。
在FANUC发那科系统中，零点可以通过编程设置或者手动设置。
在本例中，我们将使用编程设置零点的方式。
N10G54G92X0Z0N20T0101N30M06N40G96S200M03N50G01X50F0.3N60Z-5N70G01Z0N80G00X100N90M05N100M30上述代码说明如下：N10：设置工件坐标系，并将X和Z轴设置为零点。
N20：选择1号刀具，并将其装入刀套。
N30：刀套放置完毕，做正向旋转。
N40：设置主轴转速为200，同时使主轴正转。
N50：以0.3mm/min的进给速度，将刀具沿X轴移动到50mm处。
N60：将刀具沿Z轴移动到-5mm处。
N70：将刀具沿Z轴移动到0mm处。
N80：以快速移动速度，将刀具沿X轴移动到100mm处。
N90：停止主轴旋转。
N100：程序结束。
在上述程序中，G54是设置工件坐标系的指令，G92是设置零点坐标的指令；T0101是选择1号刀具，M06是刀具换向指令；G96是设定恒定切削进给的指令，S200是设定主轴转速，M03是主轴正转指令；G01是线性插补指令，F0.3是设定进给速度；G00是快速移动指令；M05是主轴停止指令；M30是程序结束指令。
有了上述程序，我们就可以进行加工操作了。
启动FANUC发那科系统，加载程序后，选择启动程序，数控车床将按照程序中的指令进行自动加工。
数控机床的基本构造及工作原理
数控机床的基本构造及工作原理数控机床是一种利用计算机控制的自动化机械设备。
它是在传统机床的基础上发展而来，具有高精度、高效率和多功能特点。
下面将对数控机床的基本构造和工作原理进行详细介绍。
一、数控机床的基本构造1.机床主体部分：机床主体通常由床身、立柱、横梁和工作台等组成。
床身是整个机床的基础，用于安装和支撑其他各个部件。
立柱起支撑和导向作用，横梁用于支撑和传递载荷，工作台用于支撑工件。
2.传动系统：传动系统将电机产生的动力传递给刀具或工件，实现切削加工。
常见的传动方式包括电机驱动螺杆、齿轮传动和皮带传动等。
3.控制系统：控制系统是数控机床的核心部分，用于实现机床的自动化操作。
它由计算机、数控装置、伺服控制器和编码器等组成。
计算机是控制系统的主控部分，负责接收和处理指令。
数控装置将计算机的指令转化为电信号，控制伺服控制器和驱动器工作。
伺服控制器接收数控装置的信号，输出相应的电流给驱动器，驱动刀具或工件运动。
4.动力系统：动力系统提供机床的驱动力，通常由电机提供动力。
根据不同的切削工况和需求，可以采用不同类型的电机，如交流伺服电机、直流伺服电机和步进电机等。
5.刀具或工件换刀系统：刀具或工件换刀系统用于实现自动化换刀操作，提高生产效率。
根据不同的切削任务和工艺要求，可以配置不同的换刀方式，如手动换刀、自动换刀和带刀库的换刀等。
二、数控机床的工作原理1.编程：要进行数控加工，首先需要编写加工程序。
加工程序是由一系列指令组成的文本文件，用于描述切削路径、刀具换向、进给速度、切削深度等参数。
2.坐标系转换：在编写加工程序时，需要定义一个坐标系，用于描述刀具或工件的位置和运动。
通常使用直角坐标系或极坐标系。
在实际运行时，数控系统会将编程坐标转换为机床坐标，以控制机床的运动。
3.运动控制：数控系统根据加工程序生成的指令，通过伺服控制器控制电机运动，实现刀具或工件在空间中的运动。
伺服控制器接收数控装置发出的指令，输出相应的电流给驱动器，驱动电机旋转。
常用CNC编程软件
常用CNC编程软件数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言",但有一点不同的是,现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了，它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说,它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以,当我要对一个毛坯进行加工时,首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统。
?（1）Mastercam美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
Mastercam具有较强的曲面粗加工及的曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备多轴加工功能。
由于价格低廉，性能优越，成为国内民用行业数控编程软件的首选。
?（2）UG Unigraphics 是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。
UG软件在CAM领域处于领先的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机零件数控加工首选编程工具。
?UG 优点1.提供可靠、精确的刀具路径2.能直接在曲面及实体上加工3.良好的使用者界面，客户也可自行化设计界面4.多样的加工方式，便于设计组合高效率的刀具路径5.完整的刀具库6.加工参数库管理功能7.包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割8.大型刀具库管理9.实体模拟切削10.泛用型后处理器等功能11.高速铣功能CAM客户化模板?（3）Pro/E 是美国PTC （参数技术有限公司）开发的软件，是全世界最普及的三维CAD/CAM （计算机辅助设计与制造）系统。
广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业。
国产数控系统有哪些-国产数控系统哪个好【详解】
国产数控系统有哪些_国产数控系统哪个好内容来源网络，由深圳机械展收集整理！国产数控系统在国防军工的应用不仅是要实现批量化的商业价值，重要在于其对工业信息安全的贡献。
经过这些年的攻关，国产高档数控系统在功能、技术水平上与进口系统的差距不断缩小，欠缺的是技术验证的机会，直白的说也就是缺少用户的应用。
数控系统是一个软件系统，或者说是指令系统，而不是执行系统，是数控机床和其他智能装备的“大脑”和“核心”。
国内的数控系统厂家有：广州的广州数控，北京的凯恩帝、帝特马，武汉的华中数控，南京的华兴、仁和、开通、大地，成都的广泰，杭州的正嘉、深圳众为兴/GSK广州数控设备有限公司、成都广泰数控设备有限公司、北京航天数控系统有限公司、大连大森数控技术发展中心有限公司、大连光洋科技工程有限公司、南京华兴数控技术有限公司、南京大地数控科技有限公司、南京清华通用数控工程有限公司、绵阳圣维数控有限责任公司、江苏仁和新技术产业有限公司、海德盟数控技术（深圳）有限公司等等。
国产数控系统近年来在技术上有很多突破，但在工程应用和市场拓展上，仍然有些困难。
一方面国外相关产品的渗透和围剿力度不断加大，只要出现同类国产产品，国外产品就降价；如果是同样产品，国外产品就降低到成本线；品质稍高一点的国外产品，就降到和国产产品价格一致，市场竞争空前残酷。
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面向数控机床行业、自动化控制领域、注塑制品行业，广州数控为用户可提供机床数控系统、伺服驱动、伺服电机、数控机床连锁营销、机床数控化工程，自动化控制系统、工业机器人、精密数控注塑机、数控培训学院，为用户提供智能制造全过程解决方案。
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CNC系统介绍
CNC系统介绍CNC系统（Computer Numerical Control System）是一种基于计算机技术、数字化控制和数值控制技术的先进控制系统，利用计算机控制机床进行自动化操作，可实现精密度高、生产效率高的机器加工。
CNC系统是现代制造业的重要组成部分，广泛应用于航空、航天、汽车、机械加工等领域。
CNC系统的发展历程CNC技术最初是在20世纪50年代初期问世的。
当时，由于机械加工需要高精度，但人工操作难以达到要求，因此需要一种更为灵活、高效、高精度的方式来控制机床。
于是，CNC 技术应运而生。
最初的CNC系统使用的是继电器逻辑控制，其制作成本较高，控制精度不高，难以满足高精度加工的需要。
随着计算机技术的发展，CNC系统逐渐采用了更加先进的数字化控制技术。
这些技术包括数值控制、图形化编程和全实时控制等，大大提高了CNC系统的控制精度、运行速度和操作简便性。
CNC系统的工作原理CNC系统通过计算机控制电机、液压、气动等部件的运动，从而控制机床加工工件的形状、尺寸和表面质量。
CNC系统的基本工作流程如下：1.设计CAD图纸首先，在计算机上设计CAD图纸，确定加工工件的形状、尺寸和表面性质。
2.编写CAM程序根据CAD图纸生成CAM程序，即将计算机中的图纸信息转化为机床可以识别的指令代码。
3.输入CNC控制系统将CAM程序传输到CNC控制系统中，通过控制系统将指令发送给机床，控制机床进行自动化加工。
4.加工工件机床按照指令自动进行加工，以达到CAD图纸中所设计的工件形状、尺寸和表面质量。
功能特点CNC系统的主要功能特点包括：1.高精度控制CNC系统采用数值控制技术，控制精度高达0.001mm，能够满足高精度加工的要求。
2.高生产效率CNC系统能够自动化控制机床运动，加速加工效率，同时减少误差和浪费。
3.灵活、可编程CNC系统可以根据需要重新编程，在不更改机床构造的情况下，实现对加工工件的形状、尺寸和表面质量的调整。
计算机数控系统之CNC系统
计算机数控系统之CNC系统1. 什么是CNC系统？CNC系统是计算机数控系统的简称，全称是Computer Numerical Control System，在机械加工领域中被广泛应用。
它是一种通过计算机控制机床进行加工操作的技术系统。
CNC系统基于计算机软件和硬件的配合，能够实现对机床的自动化控制。
通过输入加工图纸和参数，CNC系统能够自动计算出机床的动作轨迹，并控制机床按照要求进行加工操作，取代了传统的手工操作，大大提高了加工的精度和效率。
2. CNC系统的主要组成部分CNC系统一般由以下几个主要组成部分组成：数控设备是CNC系统的核心部分，它包括数控机床、数字伺服系统、编码器等硬件设备。
数控机床是根据加工需求来选择的，常见的数控机床包括铣床、车床、钻床等。
2.2 控制设备控制设备由计算机和控制软件组成，用于生成和执行加工程序。
计算机负责接收操作人员输入的加工图纸和参数，通过控制软件生成相应的加工程序，并将程序传输给数控设备执行。
2.3 输入设备输入设备用于向CNC系统输入加工图纸和参数。
常见的输入设备有键盘、鼠标、数控编程器等。
输出设备用于显示和打印加工结果、报表和日志等。
常见的输出设备有显示器、打印机等。
3. CNC系统的工作原理CNC系统的工作原理可以概括为以下几个步骤：3.1 加工图纸的输入操作人员使用输入设备将加工图纸和参数输入CNC系统。
加工图纸一般采用CAD/CAM软件进行设计和编制。
3.2 加工程序的生成CNC系统根据输入的加工图纸和参数，通过控制软件生成相应的加工程序。
加工程序包括切削路径、切削速度、进给速度等信息。
3.3 加工程序的传输CNC系统将生成的加工程序传输给数控设备。
传输方式可以是通过网络、U盘或其他存储介质进行传输。
3.4 加工操作的执行数控设备接收到加工程序后，根据程序指令控制机床进行加工操作。
机床的移动、进给、切削等动作均由数控设备进行控制。
3.5 加工结果的显示和输出CNC系统将加工结果通过输出设备显示或打印出来，供操作人员进行检查和记录。
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数控机床之所以加工精度好、生产效率高，其主要决定因素是编程的准确性。
编程需要依靠系统来完成。
现在机加工行业中，数控机床比较常用的系统主要有这几家：日本FANUC 数控系统、德国西门子数控系统、日本三菱数控系统、德国海德汉数控系统等等。
下面我们就来针对这些厂家具体对数控机床系统进行介绍。
1、日本FANUC数控系统
FANUC公司是世界上领先的数控系统科研、设计、制造公司，规模庞大。
FANUC研发的数控系统具有以下优势：
（1）PowerMate 0系列以其高可靠性在业内十分出名，主要用于两轴小型机床，很好的取代了步进电动机的伺服系统，画面清晰、操作简便。
（2）车床加工大多使用的是普及型CNC 0-D系列 0-TD，铣床及小型加工中心可以使用0-MD，圆柱磨床使用的是0-GCD，平面磨床使用的是0-GSD。
（3）0-C系列是全动能型的：0-TC用于车床，0-MC用于钻床、铣床、加工中心。
2、德国西门子数控系统
西门子公司是德国老牌电气工程领域企业，其业务涉及广泛，遍布于工业、能源、医疗以及基础设施领域。
并以其不断创新、良好的品质以及超高可靠性被人们所认可。
SIEMENS 公司的数控系统，主要采用的是模块化的结构设计，经济性好，在一种标准的硬件上，配置多种软件，满足各种加工工艺以及各种机床需求。
伴随着电子技术的发展，大规模的集成电路的出现，让新的数控机床系统结构变得更加简便、紧凑、性能更强，价格更低。
SIEMENS公司CNC装置主要系列有SINUMERIK3/8/810/820/850/880/805/802/840系列。
3、日本三菱数控系统
日本三菱电机主要生产配电用的机械器具，电加工产品，变频调速器、伺服系统机器、数控装置及其零部件。
在生产中，常用到的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S 系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列。
M700V系列作为高端系列，主要用于高精加工，支持五轴联动。
4、德国海德汉数控系统
海德汉主要对生产光栅尺、角度编码器、旋转编码器、数显装置和数控系统进行研发。
其产品被广泛应用于机床、自动化机器以及半导体和电子制造业等领域。
对于铣床、加工中心主要使用的是Heidenhain的iTNC 530控制系统，这个系统属于高端数控系统，比TNC系列产品快很多，而且可以更快的插入和编辑信息程序段。