高频焊概述.
高频焊概述
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第八章 高频焊 教学目标： 1. 了解高频焊的原理、工艺特点、分类及应 用范围； 2. 熟悉爆炸焊的设备与工艺，了解爆炸焊的 基本操作与安全知识。
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高频焊
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第一节 高频焊概述
高频焊（High－Frequency Resistance Welding，HFRW）--高频焊是利用10～500kHz高频电流经焊件连接面产生电阻热，使焊 件待焊区表层被加热到熔化或塑性状态，同时通过施加（或不加） 顶锻力，使焊件达到金属间结合的一种焊接方法。是一种固相电阻 焊方法（除高频熔焊外）。 高频焊发明于20世纪50年代初，并很快应用于工业生产。目前， 高频焊主要应用于机械化或自动化程度颇高的管材、型材生产线。 焊件材质可为钢、非铁金属，管径范围为6～1420mm，壁厚为 0.15～20mm。小径管多采用直焊缝；大径管多采用螺旋焊缝。
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高频焊
（二）高频焊应用范围
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1.可焊接的金属材料
高频焊可焊接低碳钢、低合金高强度钢、不锈钢、铝 合金、钛合金（需用惰性气体保护）、铜合金（黄铜 件要使用焊剂）、镍合金、铝合金等金属材料。
2.结构类型
高频焊除能制造各种材料的有缝管、异型管、散热片管、螺旋散 热片管、电缆套管等，还能生产各种断面的结构型材（T形、Ⅰ 形、H形等）、板（带）材等，如汽车轮圈、汽车车箱板、工具 钢与碳钢组成的锯条、刀具等。
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邻近效应
邻近效应---是指当高频电流在 两导体中彼此反向流动或在一 个往复导体中流动时，电流集 中流动于导体邻近侧的现象。
如图5-1所示。邻近效应随频率增 加而增强，随邻近导体与焊件的越 加靠近而越加强烈，从而使电流的 集中与加热程度更加显著。若在邻 近导体周围加一磁芯，则高频电流 将会更窄地集中于工件表层。 导线与金属板互为邻近导体
高频焊接简介
高频焊接高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。
高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序。
高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。
作为焊管生产制造者，必须深刻了解高频焊接的基本原理；了解高频焊接设备的结构和工作原理；了解高频焊接质量控制的要点。
1高频焊接的基本原理所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz 的高频电流。
高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。
那么，这两个效应是怎么回事呢？集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。
集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。
这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。
通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。
必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。
邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。
邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。
邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。
这两种效应是实现金属高频焊接的基础。
高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。
高频焊的原理及应用
高频焊的原理及应用1. 高频焊的原理高频焊是一种利用高频电能产生的热量来进行焊接的方法。
在高频焊中，通过高频电源产生高频电流，使电流通过工件表面产生雷电放电，从而产生高温和高压，使工件表面材料熔化融合，实现焊接。
高频焊的原理可以归纳为以下几个方面：•高频电源的工作原理：高频电源通过变压器将市电的电压变换成高频电压，然后将高频电压输送到电焊头上。
电焊头中的电极产生高频电流，通过工件表面产生雷电放电。
•雷电放电的作用：雷电放电产生高温和高压，使工件表面材料熔化融合。
雷电放电的过程中，工件表面的材料会发生融化、挥发和气化等过程，同时也会产生高速高压的气流，将气流中的杂质带走，从而确保焊接的质量。
•电阻加热原理：高频焊中的雷电放电过程可以看作是电阻加热的一种形式。
所谓电阻加热，是指通过电流通过物体产生的电阻，产生热量来加热物体。
在高频焊中，电流在工件表面产生雷电放电，形成电阻加热。
2. 高频焊的应用高频焊具有以下一些特点，因此在一些特定领域有广泛的应用。
•快速焊接速度：高频焊具有焊接速度快的特点，可以大大提高生产效率。
在一些需要大量焊接的工业生产中，高频焊是一种重要的焊接方法。
•焊接质量高：高频焊可以在短时间内将工件表面材料熔化融合，因此可以实现焊缝的快速形成。
同时，由于雷电放电过程中产生了高速高压的气流，可以将焊接区域内的杂质吹散，确保焊接质量。
•应用范围广：高频焊可以应用于各种材料的焊接，包括金属、塑料和合成材料等。
因此在许多领域都有广泛的应用，例如汽车制造、建筑业和家用电器制造等。
•节能环保：高频焊凭借其快速高效的特点，可以大大减少焊接过程中的能源消耗。
与传统的焊接方法相比，高频焊具有更高的能源利用率，因此具有较好的节能环保效果。
除了以上特点之外，高频焊还具有灵活性高、焊接表面平整等特点，因此在一些对焊接质量要求较高的领域有广泛的应用。
3. 高频焊的注意事项在使用高频焊进行焊接时，需要注意以下几个方面：•安全使用：高频电流可以产生较大的电压和电流，因此使用高频焊时应严格遵守操作规程，确保安全。
高频焊接原理
高频焊接原理
高频焊接是一种利用高频电磁感应加热技术进行焊接的方法。
它主要通过高频电流在工件表面产生感应电流，从而
产生热量。
具体原理如下：
1. 高频发生器产生高频电流：高频发生器将电源的低频电
流通过变压器和振荡电路的调节，产生高频电流。
2. 高频电流产生感应电流：高频电流通入焊接工件的金属
部分时，会产生感应电流。
这是根据法拉第电磁感应定律，即当导体中有变化的磁场时，就会产生感应电流。
3. 感应电流加热工件：感应电流在焊接工件中产生热量，
使金属局部加热到焊接温度。
由于高频电流通过工件时，
主要集中在工件表面，因此焊接过程主要发生在金属表面。
4. 熔化和焊接：当金属达到焊接温度后，通过压力使金属接触并熔化，形成焊缝。
焊接完成后，松开压力，焊接点冷却后即可完成焊接。
高频焊接具有快速、高效、无污染等优点，广泛应用于金属焊接、热处理以及其他工业领域。
高频焊
讲解人：韩兆波
第五单元 高频焊
5.1 高频焊概述
综合知识模块
5.2 高频焊设备与工艺 5.3 典型材料的高频焊
5.1 高频焊概述
高频焊（high-frequency resistance welding，HFRW） 利用10~500kHz的高频电流经焊件连接 面产生电阻热，并在施加(或不施加)压力的 情况下，达到金属结合的一种焊接方法。
5.3 典型材料的高频焊
5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 螺旋缝管的高频焊 螺旋翅片管的高频焊 型钢的高频电阻焊 板（带）材的高频电阻焊
5.3.1 螺旋缝管的高频焊（了解）
5.3.2 螺旋翅片管的高频焊（掌握）
5.3.3 型钢的高频电阻焊
5.3.4 板（带）材的高频电阻焊
三、焊接工艺参数的选择
影响高频焊管质量的主要因素有： 1.电源频率 2.会合角的选择 3. 管坯坡口形状
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4．电极触头、感应圈及阻抗器安放位置 1）电极触头位置 2）感应圈位置 3）阻抗器位置 5. 输入功率的选择 6.焊接速度的选择 7. 焊接压力的选择
2．禁止开门操作设备，在经常开闭钓门上
设置联锁门开关，保证只有门处在紧闭时，
才能启动和操作设备。
3．停电检修时，必须拉开总配电开关，并 挂上有人操作、不准合闸的标牌；在打开机 门后，还需用放电棒使各电容器组放电。放 电后，才开始具体检修操作。 4．一般都不允许带电检修；如实在必要时， 操作者必须穿绝缘鞋、带绝缘手套，并必须 另有专人监护。
5.1.1 高频焊的基本原理（了解） 一、高频焊的基本类型
根据高频电能导入方式，高频焊可分为高频 电阻焊和高频感应焊两种。 高频电阻焊时，电流是通过电极触头直接接 触导入焊件实施焊接的，故又称高频接触焊。 集肤效应是指高频电流倾向于在金属到体表 面流动的一种现象。 邻近效应是指当高频电流在两导体中彼此反 向流动或在一个往复导体中流动时，电流集 中流动于导体邻近侧的现象。
高频焊概述
高频焊概述高频焊是在50年代初发明并应用于生产的。
它是用流经工件连接面的高频电流所产生的电阻热加热，并在施加（或不施加）顶锻力的情况下，使工件金属间实现相互连接的一类焊接方法。
它类似普通电阻焊,但存在着许多重要差别。
高频焊时，焊接电流仅在工件上平行于接头连接面流动，而不象普通电阻焊那样，垂直于接头界面流动，高频电流穿透工件的深度，取决于电流频率、工件的电阻率及磁导率。
频率增加时，电流穿透的深度减小，而且分布也更加集中。
通常高频焊采用的频率范围为300～450kHz，有时也使用低至10kHz频率。
但都远高于普通电阻焊所使用的50Hz频率。
由于高频焊接时电流集中分布于工件表面很浅很窄的区域内,所以就能使用比普通电阻焊小得多的电流（能量耗损也小得多）使焊接区达到焊接温度；从而可使用比较小的电极角头和角头压力，并能极大地提高焊接速度和焊接效率。
要成功地进行高频焊，还必须考虑其他一些因素，如金属种类和厚度等。
连接表面处过高的热传导，会削弱焊缝的质量。
所以焊接高热传导材料的速度，就要比焊接低热传导的高。
高频焊时，满意的焊缝通常就是在大气气氛中生产的；高频焊时，除焊接某些黄铜件外，一般都不使用焊剂;只在焊接象钛等与氧和氮反应非常快的一类金属时，才需用惰性气体保护。
焊接碳钢和许多其他合金时，在通常焊接过程中甚至还可以用水或可溶性油做为冷却剂喷浇焊接区。
高频焊特点及分类高频焊与其他焊接方法相比具有一系列优点：（1）焊接速度高由于电流能高度集中于焊接区，加热速度极快，而且在高速焊接时并不产生“跳焊”现象，因而焊束可高达150甚至200m/min。
（2）热影响区小因焊速高，工件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发生氧化，从而可获得具有良好组织与性能的焊缝。
（3）焊前可不清除工件待焊处表面氧化膜及污物对热轧母材表面的氧化膜、污物等，高频电流是能够导通的，因而省掉焊前清理工序也能焊接。
（4）能焊的金属种类广，产品的形状规格多不但能焊碳钢、合金钢，而且还能焊通常难以焊接的不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金，以及镍、钛、锆等金属。
高频焊highfrequencywelding)知识
高频焊（high-frequency welding)知识一、高频焊基本原理1.1 高频焊基本类型根据高频电能导入方式，高频焊可分为高频接触焊和高频感应焊二类。
(1)高频接触焊带材成形为管坯，并在挤压辊作用下使对口两端呈V形，即构成V形焊接区，V形的顶点称会合点。
高频接触焊时电流从电极直接输入（图1a），由于集肤效应和邻近效应①的作用，使电流主要集中于V形焊接区端面表层，并在邻近会合点处电流密度最大，因而焊透性极好。
同时，为集中V 形回路磁场、增大管坯内表面感抗而减小分流（沿管坯内、外圆周表面构成二个分流回路），需在管坯内安置铁氧体磁心阻抗器。
〔注：①邻近效应（Proximity effect），即两个有高频电流流过的导体，如果彼此相距很近，则高频电流仅沿两导体相邻的一面（当二导体电流方向相反）或相距较远的一面（当二导体里电流方向相同）流动的性质。
〕2. 高频(2)高频感应焊焊接时，感应器通过高频电流而在管坯中产生高频感应电流，可分为两部分：其中流过V形焊接区者即为焊接电流I；另一部分I′则从管坯外周表面流向内周表面形成循环电流（图1b）并引起较大的能量损失。
同理，在管坯内需安置一种成组的簇式阻抗器（铝质集管）。
1.2高频焊的加热特点(1)高频焊的热源高频焊接电流I流过V形焊接区所析出的电阻热，即是高频焊的热源。
(2)焊接区的温度分布V形焊接区如图2所示。
其中①～⑤为加热区间；⑤～⑦（或⑧）为挤压顶锻区间。
在加热区间沿管坯A-A剖面的中层面у方向（即加热深度方向）温度分布如图3所示。
图中曲线表明，由于集肤效应和邻近效应的强烈作用，越靠近对口端面表层电流密度越大，加热强度越大，因而该处温度亦越高；在加热区间沿指向会合点方向的不同位置上（中层面x方向上）温度分布如图1-4a所示，图中曲线表明，由于管坯对口端面形成V形回路使邻近效应逐渐加强，电流密度逐渐增大而使加热强度增大，因而该位置上温度亦越高，加热深度亦越大。
高频焊接_精品文档
高频焊接简介高频焊接是一种常用于金属材料加工的焊接方法，其原理是利用高频电流产生的热量使金属材料融化并连接在一起。
高频焊接具有速度快、效率高、焊缝强度高等优点，因此广泛应用于许多行业，如汽车制造、电子设备制造、航天航空等。
高频焊接的工作原理高频焊接工作原理基于电磁感应现象，主要包括以下几个步骤： 1. 通过高频发生器产生高频电流。
2. 高频电流通过电极引导至焊接区域。
3. 高频电流在焊接区域内产生电磁感应加热效应。
4. 金属材料在高温下融化并连接在一起。
5. 焊接完成后，关闭高频电源，待焊接部位冷却后，焊缝完全形成。
高频焊接的应用领域汽车制造高频焊接在汽车制造行业中应用广泛，主要用于焊接汽车车身零部件，如车身框架、车门、引擎盖等。
高频焊接能够快速且高效地完成焊接工作，提高了汽车制造的生产效率，并且焊接接头强度高，确保了汽车的结构安全和可靠性。
电子设备制造在电子设备制造行业，高频焊接常用于焊接电路板和电子元件。
由于高频焊接的焊缝强度高、质量可靠，因此能够确保电路板和元件的连接牢固，提高了电子设备的性能和使用寿命。
航天航空在航天航空领域，高频焊接被广泛应用于焊接航空航天器件和结构。
高频焊接能够快速、高效地连接金属材料，确保焊接接头强度高，经得起严苛的航天航空环境的考验。
同时，高频焊接还可以减少焊接过程中的变形和残余应力，提高航空航天器件的精度和可靠性。
高频焊接的优点1.高效快速：高频焊接速度快，焊接效率高，能够大大提高生产效率。
2.强度高：高频焊接焊缝强度高，能够确保焊接部位的连接牢固，提高产品的可靠性。
3.变形小：高频焊接过程中，焊接部位的热影响区域较小，能够减少金属的变形，提高产品的精度。
4.适应性强：高频焊接适用于各种金属材料的焊接，包括不锈钢、铜、铝等，具有广泛的应用范围。
高频焊接的缺点1.设备成本较高：高频焊接设备的价格较高，有一定的投资成本。
2.对金属材料的要求高：高频焊接对金属材料的表面质量和准备工作要求较高，需要保证焊接区域的清洁度和平整度。
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最常用的高频振荡器功率范围为 60～400kw。
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高频焊
频率为 200～400kHz的电 子管高频振荡器的基本线路 如图5-7所示。电网经电路开 关、接触器、晶闸管调压器 向升压变压器和整流器供电， 升压变压器和整流器的作用 是将电网工频交流电转变为 高压直流电供给振荡器，为 保证电压脉动系数小于1％， 必须在高压整流器的输出端 加设滤波器装置。振荡器将 高压直流电转变为高压高频 电供给输出变压器，最后输 出变压器再将高电压小电流 的高频电转变为低电压大电 流的高频电，并直接输送给 电极（滑动触头）或感应圈。 该振荡器采用晶闸管调整高 频振荡器的输出功率。
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辅助导体与金属板构成往复导体
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（二）高频焊焊接过程及实质
集肤效应 邻近效应
高频电流
高频电流集中于待焊件的表层
电路电阻 加热
控制高频电流的路线、位置和范围 金属熔化或塑性状态
加压
电能转换成热能 金属原子通过金属键形成接头
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高频焊 高频焊的实质：
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根据焊件结构的具体形式和特殊要求，运用集肤效应和邻近效应，使 焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。 高频焊通常使用的电流频率范围为300 ～450kHz，能使用比普 通电阻焊小得多的电流（能量耗损也小得多）使焊接区达到焊接温 度，从而可使用比较小的电极触头和触头压力，并能极大地提高焊 接速度和焊接效率。
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邻近效应
邻近效应---是指当高频电流在 两导体中彼此反向流动或在一 个往复导体中流动时，电流集 中流动于导体邻近侧的现象。
如图5-1所示。邻近效应随频率增 加而增强，随邻近导体与焊件的越 加靠近而越加强烈，从而使电流的 集中与加热程度更加显著。若在邻 近导体周围加一磁芯，则高频电流 将会更窄地集中于工件表层。 导线与金属板互为邻近导体
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a、b、c、d、e、f为连续缝焊，h、i、j、k为有限长度焊。
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第二节 高频焊设备与工艺
一、高频焊设备与安全技术 （一）高频焊设备
高频焊设备主要用于 制管，图 5-6为高频焊 制管机组，它是由水平 导向辊、高频发生器及 输出装置、挤压辊、外 毛刺清除器、磨光辊、 机身以及一些辅助机构、 工具等部分组成，其中 高频发生器与焊接辅助 装置对焊管质量和生产 效率起关键作用。
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高频焊
如果被焊件很长，则要采用连续高频焊。 为有效地利用高频电流的集肤效应和邻近效 应，被焊件的待焊端面要制成V形开口结构， 两待焊面之间构成V形会合角，如图5-3所示。 高频焊时，通过置于待焊件边缘的电极触头 向焊件导入高频电流，由于集肤效应，电流 由一电极触头沿会合面流经会合点再到另一 电极触头，形成了高频电流的往复回路。由 于邻近效应，且愈接近顶点，两边缘之间的 距离愈小，产生的邻近效应越强，边缘温度 也越高，甚至达到金属的熔点而形成液体金 属熔池。随着焊件连续不断地向前运动，待 焊端面受到挤压，把液体金属和氧化物挤出 去，纯净金属便在固态下相互紧密接触，产 生塑性变形和再结晶，从而形成了牢固的焊 缝.
高频焊的基础在于它应用了高频电流的两大效应：集肤效应和邻近效应。
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集肤效应
集肤效应----是指高频电 流倾向于在金属导体表面 流动的一种现象。
集肤效应通常用电流的穿透 深度来度量。导体的电阻率越 低、磁导率越大、电流的频率 越高，其穿透深度越小，集肤 效应越显著。另外，由于导体 的磁导率和电阻率随温度而变 化，所以，集肤效应还与温度 有关。
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（二）高频焊应用范围
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1.可焊接的金属材料
高频焊可焊接低碳钢、低合金高强度钢、不锈钢、铝 合金、钛合金（需用惰性气体保护）、铜合金（黄铜 件要使用焊剂）、镍合金、铝合金等金属材料。
2.结构类型
高频焊除能制造各种材料的有缝管、异型管、散热片管、螺旋散 热片管、电缆套管等，还能生产各种断面的结构型材（T形、Ⅰ 形、H形等）、板（带）材等，如汽车轮圈、汽车车箱板、工具 钢与碳钢组成的锯条、刀具等。
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高频焊 4.阻抗器
作用：增加管内电流通道的感抗，以减小无效电流，增大焊接有效电流，
提高焊接速度。
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材料：一种或多种高磁导率的铁氧体组成。
阻抗器磁心由直径为Ф 10mm的磁棒组 成，外壳为夹布胶木或玻璃钢，在易于 发生损坏的场合亦可采用不锈钢和铝等。 阻抗器内部应能通水冷却，以免焊时发 热而影响导磁性能。
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高频焊 一、高频焊的基本原理
（一）高频焊的基本类型 高频电阻焊 根据高频电能导入方式 高频感应焊
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高频电阻焊时，通过电极触头与焊件 直接接触，将电流导入焊件实施焊接。
高频感应焊时，通过外部感应线圈的 耦合而在焊件内部产生感应电流进行 焊接，电源与焊件不发生有形的电接 触。
热影响区小
焊前无需清理
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高频焊 缺点
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装配要求高
焊接时对装配质量要求高，尤其是连续高频焊接型材时，装配和焊 接都已实现自动化，任何因素造成V形开口形状的变化都会影响焊 接质量。
电源回路的高压部分对人身与设备的安全有威胁，要有特殊的保护措施。
回路中振荡管等元件的工作寿命较短，而且维修费用较高。
在管材或筒形件的焊接中，高频电阻焊或感应焊都有 无用的的电流围绕着管子或筒内表面流动，耗散电流， 在管子内放置磁铁棒（阻抗器），可减小无效电流。
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高频焊管生产线除高频焊制管机组外，还有其他相关设备，如开卷 机、直头机、矫平机、活套、矫直机、铣头倒棱机、飞锯机、剪切对 焊机等，在设备选用时需同时考虑。 目前，国内生产的金属管焊接用高频感应加热设备主要技术参如下。 功率档次：60kw、100kw、200kw、300kw、400kw、600kw、 700kw、800kw；频率档次：200 ～ 300kHz、400kHz、600kHz、 1～2MHz；焊管直径：Ф （8 ～ 48）mm、 Ф （20 ～ 45）mm。Ф （20 ～ 76）mm、 Ф （60 ～ 114）mm、 Ф （90 ～ 219）mm、 Ф （114 ～ 273）mm；焊管壁厚：δ（0.5 ～ 1.0）mm、 δ （1.25 ～ 2.75）mm、 δ （2.75 ～ 4）mm、 δ （3.5 ～ 12）mm；焊接方式： 直缝焊、螺旋焊、感应焊、电阻焊。
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第八章 高频焊 教学目标： 1. 了解高频焊的原理、工艺特点、分类及应 用范围； 2. 熟悉爆炸焊的设备与工艺，了解爆炸焊的 基本操作与安全知识。
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第一节 高频焊概述
高频焊（High－Frequency Resistance Welding，HFRW）--高频焊是利用10～500kHz高频电流经焊件连接面产生电阻热，使焊 件待焊区表层被加热到熔化或塑性状态，同时通过施加（或不加） 顶锻力，使焊件达到金属间结合的一种焊接方法。是一种固相电阻 焊方法（除高频熔焊外）。 高频焊发明于20世纪50年代初，并很快应用于工业生产。目前， 高频焊主要应用于机械化或自动化程度颇高的管材、型材生产线。 焊件材质可为钢、非铁金属，管径范围为6～1420mm，壁厚为 0.15～20mm。小径管多采用直焊缝；大径管多采用螺旋焊缝。
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高频焊 图5-4为用V形开口结构制造的三种类型产品。
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高频焊 二、高频焊的特点及应用 （一）高频焊的特点 优点
焊接速度高
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由于电流能高度集中于焊接区，加热速度极快，高频焊的一般焊速 可高达150～200m/min。 因焊速高，焊件自冷作用强，故高频焊的热影响区窄小且不易发生 氧化，从而可获得具有良好组织与性能的焊缝。 高频电流的电压很高，对焊件表面的氧化膜是能够导通的，且通过 闪光过程、挤压作用，可以有效地清除接头上的氧化物和其他杂质。 而且只有在焊接如钛等与氧和氮反应非常快的金属时，才需用惰性 气体进行保护。
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高频焊 3.感应圈
感应圈是高频感应焊 制管机的重要组件，其 结构形状及尺寸大小对 能量转换和效率影响 很大，图5-9所示为感应 圈常用结构，通常由纯 铜方管、圆管或纯铜板 制成的单匝或2～4 匝金属环组成，外缠绝 缘玻璃丝带并浇灌环氧 树脂以确保匝间绝缘， 内部通水冷却。
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高频焊
借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件 的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动的路线、 位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时， 只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这 一部位，使它们相邻导体就能实现。
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例如，在450kHZ，温度 1093℃时，在钢中的电流 穿透深度大约0.76mm； 在10kHz，温度1093℃时， 在钢中的深度大约是5mm。 使用高频电流时，邻近效 应能够使加热限制在预定 的通道内。如图示意了一 个辅助的导体和要加热的 零件被串联起来的情况。
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