封层试验记录表
稀浆封层级配试验记录
稀浆封层级配试验记录试验目的：本次试验旨在通过级配试验，研究并确定稀浆封层原料的级配特性，为稀浆的配制提供依据。
试验设备及试剂：1.滤纸：用于分级分析，规格为XX号滤纸。
2. 试验筛：用于筛分试料，分为1.18mm、600μm、300μm和150μm等级。
3.秤：用于称量试料，规格为0.01g精度的电子秤。
4.试验用水：用于湿筛试料的试验用水。
5.铝盖：用于加盖试饰品，避免试料的氧化或水分的丧失。
6.筛网清洗器：用于清洁试验筛。
试验过程及结果记录：1.取样：按照工程需要，从现场搅拌站提取稀浆封层原料样品，并标明样品编号。
2.准备试验筛：清洗试验筛，并晾干备用。
3.称量试样：称量15g的稀浆封层原料样品，并记录其质量为M14. 震动筛分：将称量好的试样加入1.18mm的筛网上，用震动筛分机进行筛分，震动5分钟后，将各级筛分的样品收集起来，并记录各筛上面残留的质量。
5.紧凑度试验：将每个级别的筛上的试样放入铝盖中，并在顶部轻轻压实，确保松散部分被紧密堆积。
6.分级分析：在称量盘上称量每个筛上的试样质量，记录为M27.计算级配曲线数据：根据试样的重量与通过每个筛级的质量计算通过百分率，并将数据绘制成级配曲线。
8.分析与讨论：根据级配曲线分析试样的级配特征，根据实际需求确定是否需要进行进一步研究或调整稀浆配比。
试验结果记录表：筛孔尺寸（μm），残留质量（g），质量（g），通过百分率（%----，--------，-------，-------，--------筛1，1180，0.01，14.99，99.93筛2，600，0.02，14.97，99.80筛3，300，0.04，14.93，99.60筛4，150，0.10，14.90，99.33筛5，<150，0.16，14.84，98.93级配曲线绘制：根据以上数据，绘制出稀浆封层原料的级配曲线。
曲线图显示，通过百分率随筛孔尺寸的减小而递增，表明试样中较大颗粒的含量较少，粒径较小的颗粒含量较多，适合用于稀浆封层。
公路路面工程透层粘层和封层施工原始记录
公路路面工程透层粘层和封层施工原始记录日期：xxxx年xx月xx日天气：晴施工单位：xxxx公司施工地点：xxxx公路施工时间：xx时xx分至xx时xx分施工人员：xxxxx材料名称：透层、粘层和封层材料材料批号：xxxxxx施工工艺：1.透层施工：1.1清理工作：确认施工路段已经按要求进行清理，清除杂物、灰尘等。
1.2材料准备：将透层材料按要求搬运至施工现场。
1.3基层处理：检查基层情况，若有坑洼、裂缝，先进行修补，并保证基层平整。
1.4施工方法：采用喷涂或机械压平的方式施工，均匀喷涂或压平透层材料，保证透层厚度均匀。
1.5施工记录：记录施工班组、施工时间、施工温度、透层厚度等重要信息。
2.粘层施工：2.1清理工作：确保透层施工完毕后，路面干燥且清洁。
2.2材料准备：将粘层材料按要求搬运至施工现场。
2.3施工方法：采用机械喷洒或手工刷涂的方式施工，均匀涂布粘层材料。
2.4施工记录：记录施工班组、施工时间、施工温度、粘层厚度等重要信息。
3.封层施工：3.1清理工作：确保粘层施工完毕后，路面干燥且清洁。
3.2材料准备：将封层材料按要求搬运至施工现场。
3.3施工方法：采用机械压路或手工铺设的方式施工，均匀铺设封层材料。
3.4施工记录：记录施工班组、施工时间、施工温度、封层厚度等重要信息。
施工现场情况：1.透层施工现场：施工过程中，透层材料均匀喷涂，施工人员保持有序，未发现异常情况。
2.粘层施工现场：施工过程中，粘层材料均匀涂布，施工人员按要求进行施工，未发现异常情况。
3.封层施工现场：施工过程中，封层材料均匀铺设，施工人员按要求进行施工，未发现异常情况。
施工注意事项：1.施工人员应严格按照施工工艺要求进行作业，保证施工质量。
2.施工过程中注意安全，佩戴好个人防护装备，确保工作人员及路面安全。
3.施工前应仔细检查材料质量，确保材料符合标准要求。
4.施工过程中应控制好温度和湿度，避免对施工质量产生不良影响。
透层粘层封层施工原始记录
透层粘层封层施工原始记录施工单位：XXX公司日期：XXXX年XX月XX日施工项目：XXX工程工程编号：XXX1.施工工艺：a.检查基层表面的平整度和强度，确认无明显不平面和松动。
b.清洁基层表面，确保无油污、灰尘等附着物。
c.按规定的比例调配透层材料，并进行搅拌，确保均匀。
d.使用刮板或镘刀将透层材料均匀涂抹在基层表面上。
e.按要求使用布网加强透层，确保材料牢固粘结。
2.施工人员及设备：a.现场施工人员：XXX（负责透层施工）、XXX（负责检查）、XXX （助手）。
b.施工设备：刮板、镘刀、搅拌器、布网等。
3.施工记录：a.准备工作。
b.检查基层表面的平整度和强度，确认合格。
c.清洁基层表面，确保干净无杂质。
d.调配透层材料，搅拌均匀。
e.刮抹透层材料，保证均匀涂抹。
f.布网加固。
4.施工质量检查：a.检查透层材料是否符合要求，颜色是否一致。
b.检查透层厚度是否均匀，是否满足设计要求。
c.检查布网是否牢固粘结在透层材料中。
d.对施工质量进行评估，如有质量问题，及时修正。
1.施工工艺：a.检查基层透层的平整度和强度，确认无明显不平面和松动。
b.清洁基层透层表面，确保无油污、灰尘等附着物。
c.使用专用胶黏剂或粘结剂将粘层材料与透层材料牢固粘结。
2.施工人员及设备：a.现场施工人员：XXX（负责粘层施工）、XXX（负责检查）、XXX （助手）。
b.施工设备：刮板、镘刀、搅拌器、胶黏剂等。
3.施工记录：a.准备工作。
b.检查基层透层的平整度和强度，确认合格。
c.清洁基层透层表面，确保干净无杂质。
d.使用胶黏剂将粘层材料与透层材料牢固粘结。
a.检查粘层材料与透层材料的粘结情况，是否牢固。
b.检查粘层的平整度和强度，是否符合要求。
c.对施工质量进行评估，如有质量问题，及时修正。
1.施工工艺：a.清洁粘层表面，确保无油污、灰尘等附着物。
b.调配封层材料，并进行搅拌，确保均匀。
c.使用刮板或涂抹器将封层材料均匀涂抹在粘层表面上。
稀浆封层混合料车辙变形试验检测记录
稀浆混合料车辙变形试验检测记录表
试验室名称： 工程部位/用途 样品名称 样品描述 试验依据 检验项目 主要仪器设备及编号 沥青厂家（产地） 乳化剂种类 稀浆混合料名称 碾压频率（次/min） 混合料配合比 试样编号 碾压前试样宽度 La(mm） 49.8 50.0 49.7 碾压前试样厚度 da(mm） 12.8 12.6 12.7 CBR-3复合型慢裂快凝乳化剂 ES-1 44 稀浆混合料 拌合均匀，无花料 JTG E20-2011 车辙变形试验 任务/取样单编号 样品编号 见证人 试验条件 试验日期 记录编号：
1 2 3
试样编子天平/JY15-01；烘箱 沥青种类 沥青含量（%） 试验温度（℃） 负荷质量（kg） 石料：乳化沥青：水：填料=100:12.7:10:2 经1000次碾压后试样宽 度Lb（mm） 51.3 51.4 51.3 经1000次碾压后车辙深 度db（mm） 0.5 0.4 0.5 宽度变形率（%） PLD=(Lb-La）*100/La 3.0 2.8 3.2 车辙深度率（%） PVD=db*100/da 3.9 3.2 3.9 3.7 宽度变形率平均值 PVD (%) 3.0 宽度变形率平均值 PLD (%) CPC-70#沥青 63 25 56.7
稀浆封层混合料稠度试验检测记录
1 2 0%（烘干石 料） 3
22 28 30
稠度平均值（mm） 备注：
27
CPC-70#沥青 CBR-3复合型慢裂快凝乳化剂 矿料质量 （g） 500 500 500 乳液用量 （g） 63.5 63.5 63.5
沥青含量（%）（g） 填料（g） （g） 23.5 23.5 23.5 35 35 35 10 10 10
稠度（mm）
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乳化沥青稀浆封层混合料稠度试验检测记录表
试验室名称： 工程部位/用途 样品名称 样品描述 试验依据 检验项目 主要仪器设备 及编号 沥青种类 乳化剂种类 矿料含水率 （%） 乳化沥青稀浆封层混合料 拌合均匀，无离析 JTG E20-2011 任务/取样单编 号 样品编号 见证人 试验条件 试验日期 乳化沥青稀浆封层混合料稠度仪、电子天平JY15-01 温度21℃，湿度47% 记录编号：
稀浆封层
一、稀浆封层1、材料（1）改性乳化沥青改性乳化沥青需满足下表技术要求需满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中有关技术要求（石料、级配等）。
2、性能改性乳化沥青稀浆封层混合料应满足以下性能要求：3、施工技术要求（1）稀浆封层应使用改性乳化沥青，且改性乳化沥青宜现场制备。
（2）为增强沥青与集料的粘结力，缩短改性乳化沥青破乳时间，可掺加2～3%的32.5级的普通硅酸盐水泥。
（3）稀浆封层的配合比需经反复试验确定。
（4）稀浆封层的施工可采用国产或进口稀浆封层机摊铺，稀浆封层混合料应具有良好的施工和易性。
（5）稀浆封层铺筑机摊铺时应匀速前进，摊铺速度一般为100-200m/min，表面应平整，对于局部的不平整应进行人工整修。
（6）混合料铺筑后宜采用8-10t轮胎压路机连续碾压4-8遍，在碾压过程中，禁止压路机急刹车，不得在新摊混合料上调头。
（7）稀浆封层铺筑后，乳液破乳，水分蒸发，碾压成型后即可开放交通。
4、沥青面层面层设计为SMA改性沥青砼路面，路面施工前必须先对基层进行验收，达到要求后方可施工面层。
（1）质量标准压实度：≥98% (马歇尔试验)平整度：σ不大于1.2mm，IRI不大于2.0m/Km厚度容许偏差：主干道：总厚度-5%，上层厚-4mm中线高程：±15mm横坡度：±0.3% 横向力系数：≥54宽度：±20mm 透水系数：10ml/min抗滑构造深度（砂铺法）：不小于0.8mm弯沉值：主干道≤28（ 0.01mm）支路≤32（ 0.01mm）（2）材料1）基质沥青应用于本项目路面面层的沥青应符合交通部《公路沥青路面施工技术规范》（JTＧ F40-2004）要求。
本次沥青全部采用A级70号沥青，其质量技术要求见下表：70号石油沥青技术要求表5）细集料SMA表面层细集料应采用专用的细料破碎机生产的机制砂。
当采用普通石屑大体时，宜采用与沥青黏附性好的石灰岩石屑，且不得含有泥土、杂物。
稀浆封层试验计算表
稀浆封层试验计算表
（最新版）
目录
一、稀浆封层试验检测表格
二、公路实务计算稀浆封层总价的方法
三、《微表处和稀浆封层技术指南》
正文
一、稀浆封层试验检测表格
稀浆封层试验检测表格是用于记录稀浆封层试验过程中各项指标数
据的表格，主要包括以下几项内容：
1.基本信息：包括项目名称、设计编号、试验日期等；
2.抽提与级配：抽提是指将沥青混合料中的沥青抽取出来，级配是指将沥青混合料按照一定规格进行分级，以便后续的沥青混合料性能分析；
3.沥青混凝土的能用：能用是指沥青混凝土在实际使用过程中的性能表现，如抗压强度、抗拉强度、耐磨性等。
二、公路实务计算稀浆封层总价的方法
公路实务中，计算稀浆封层总价的方法通常如下：
1.首先，根据设计图纸和相关规范要求，确定稀浆封层的宽度和长度；
2.其次，根据稀浆封层的宽度和长度，计算出稀浆封层的面积；
3.然后，根据稀浆封层的面积和设计要求的厚度，计算出稀浆封层的体积；
4.接着，根据稀浆封层的体积和设计要求的密度，计算出稀浆封层的质量；
5.最后，根据稀浆封层的质量和单价，计算出稀浆封层的总价。
需要注意的是，实际施工过程中，可能会出现一些损耗和额外的工程量，因此在计算稀浆封层总价时，需要考虑这些因素。
三、《微表处和稀浆封层技术指南》
《微表处和稀浆封层技术指南》是 2006 年人民交通出版社出版的图书，作者是交通部公路科学研究院。
基层、面层、透层、封层、粘层技术交底
5、摊铺混合料釆用2台摊铺机双梯队方式进行摊铺，对于基层摊铺厚度较大，无法用摊铺机一次摊铺成型得段落，在摊铺机前方，先用平地机配合推土机在基层全宽范围内先铺筑一层基层。
为摊铺机预留2 Ocm左右得摊铺厚度，在碾压合格后,摊铺机紧随进行摊铺作业。
平地机摊铺作业得段落不宜太长，以达到在水泥初凝时间之前摊铺机摊铺并碾压完成为宜。
始终保持摊铺机前有1-2台运输车辆等候，保证基层施工得连续性。
摊铺机摊铺时速度匀速行驶，不宜间断，以避免底基层出“波浪”与减少施工缝。
在进行摊铺时，配合人员要随时检查松铺厚度，如与实际不符及时调整。
在摊铺机后设专人将杂物挑拣出去，同时避免粗集料过分集中得情况发生。
6、碾压压路机应紧随摊铺机碾压，先进行静压，再用振动压路机碾压密实，碾压应从横坡下侧开始，确保表面平整。
碾压过程中，试验检测员要跟班作业，随时控制混合料得含水量及压实度, 当混合料处于最佳含水量±1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用关闭振动得压路机在全宽范围内进行稳压一遍，速度采用1、5— 1 . 7 km/h为宜。
碾压时后轮应重叠1/2得轮宽。
然后用振动压路机开启振动档以2、0-2. 5km/ h得速度进行振压。
最后用静压压路机碾压。
碾压过程中，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量得水。
严禁压路机在已完成或正在碾压得路段上“调头”与急刹车。
在水泥碎石稳定基层碾压得最后阶段,必须特别注意：在圧路机过重得情况下，稳定层可能遭受过大得应力，从而破坏水泥碎石稳定层结构，同时也要避免碾压时间过长。
过大得应力与碾压时间过长,都可能使水泥稳定基层裂缝在水泥水化过程中刚形成得结构遭到破坏，从而降低水泥碎石稳定层得强度。
（续下一页）审核人交底人接受交底人交底内容:交底内容:沥青路面得摊铺釆用RP903摊铺机，佩有自动调节摊铺厚度及自动找平得装置，以及可加热振动熨平板与振动夯等初步压实装置。
摊铺速度为2m/分钟，松铺系数初步定为1、1 5。