油水井常规作业
油水井作业施工工艺及流程
油水井作业施工工艺及流程一、准备工作1.环境评估：根据井场的地理环境、土地利用情况等进行评估，确定施工所需的材料和设备。
2.勘探工作：进行地质勘探，确定地层结构、含油含水层的位置等重要参数。
3.设计方案：根据勘探结果，制定相应的施工方案，包括钻井深度、固井方式、油层测试方案等。
4.材料准备：准备所需的钻具、钻井液、固井材料等，确保施工过程中物资充足。
二、井筒建立1.井下设备安装：将钻具和钻井平台等设备下井，进行吊塔装置和井口防喷装置等安装。
2.钻井作业：使用钻具逐层钻入地下，同时循环注入钻井液进行冷却、固井等作用，直至达到设计井深。
三、完井装置安装1.完井防喷头安装：将完井防喷头等装置顺利安装在钻柱上，确保控制井灾情况的发生。
2.钻井液排放：将钻井液排放出井，同时进行固井材料的准备与注入。
四、固井作业1.固井材料注入：将固井材料通过泥浆泵注入井筒中，形成固定地层的环状屏障。
2.固井质量检查：进行固井质量检查，包括测量固井材料密度、温度等参数，确保固井效果良好。
五、完井造孔1.进行穿越井层的完井造孔作业，以便将井筒与油层连接起来。
2.完井造孔质量检查：通过测量井壁温度、压力等参数，检查井筒与油层的连接情况。
六、油层测试1.进行油层测试，测量油井产能、含水率等参数，评估油井产量。
2.油层测试数据分析及处理：通过收集油层测试数据，进行数据分析，确定油井的开发方向和优化方案。
七、井口处理1.进行井口处理工作，包括安装油管、阀门等设备，以便进行后续的油藏开采工作。
2.完成井口处理后，进行最终的施工验收，确保油井施工符合设计要求。
总结：油、水井作业施工工艺及流程以准备工作、井筒建立、完井装置安装、固井作业、完井造孔、油层测试和井口处理等环节为主要内容。
通过以上步骤，能够有效地建立并开发出具有较高产能的油、水井。
该施工流程能够为油田开发提供重要的技术支持，确保井筒的完整性和井底油层的安全稳定，从而实现油井的高效开发与生产。
海上油田油水井常见的几种基本作业
钢丝作业下入、回收，操作简易、安全。
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BEST井下多次开关井工具
结构
Locking&Packing Device Multi Snap-Shut Valve： Flow Ports Equalisation Device Valve Sleeve Electronic Section
连续油管作业
自从1962年连续油管进入石油界，这项技术预示着它将引 起石油发展的革命。连续油管有很多方面优于常规油管，它 包括节省作业时间、可以不间断地循环泵入液体、减低地层 污染、和提高了作业安全。
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连续油管作业
1.连续油管组成
滚筒 油管导向器 注入头 动力系统 控制台
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连续油管作业
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连续油管作业
2.国外连续管技术的总体发展状况
•初级发展阶段（60年代～70年代初）
1962年第一台修井用CTU投入应用，油气井冲洗作业；连续油管生产线 相继建立；连续油管外径 12.7～2 5.4mm ；主要用于 浅井作业。
•停滞阶段 （70年代初～80年代初）
材料强度问题；深井作业问题；焊缝失效、设备故障。
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连续油管作业
应用总体范围与未来趋势
初始连续油管主要作为传输流体的通
道，基本用于洗井、基质酸化和氮气举升。 目前这些应用仍然是主要的应用领域， 2001年占连续油管服务收入的77%；
目前连续油管作业已经扩展到钻井
(DRILLING)、作业(WORKOVER)、测 井和射孔(LOGGING and PERFORATION)、增产措施 (STIMULATION)等领域；
1.连续油管组成 油管工作滚筒总成油管滚 筒是由一个双向马达通过 链条和齿轮驱动的。马达 设有刹车系统以防工作滚 筒自由转动。 工作滚筒由以下主要部分 组成： •滚筒及液压驱动部分 •自动排放油管系统•液体ຫໍສະໝຸດ 入管汇13连续油管作业
油、水井作业施工工艺及流程
油、水井作业施工工艺及流程一、资料录取1、录取作业区块地质特征。
2、录取作业井基本数据。
3、录取作业井生产动态数据。
二、施工目的1、了解区块内作业井工艺类型（如酸化、堵水、调驱等）。
2、根据作业井作业要求，科学设计现场施工方案。
3、准确掌握作业井入井液技术要求性能。
4、搞好现场安全施工。
三、油水井作业施工工艺（一）油水井酸化作业施工工艺1、油水井酸化作业施工工艺原理油井在作业过程中，水井在注水作业过程中都会给地层带来伤害。
油层受伤害的主要类型有：颗粒运移伤害、入井液高矿化度造成地层结垢、水锁、有机物吸附等。
作业施工原理主要为解除近井地带油层污染，提高地层渗透率，提高近井地带的导流能力，达到提高油井产量，降低注水井注入压力的作用。
2、入井液作用机理溶解颗粒堵塞物，剥落分散结晶或岩石表面吸附的有机物。
改善油层的润湿性，维护油、水近井地带的孔隙度及渗透率。
3、作业过程（1）根据作业井施工地质要求，确立施工工艺管柱。
（2）根据作业井施工地质要求，确立作业施工入井液类型、配比、用量。
（3）配合施工单位，现场作业施工。
4、生产工艺所有入井液主要为稀土酸体系：盐酸8-15%，氢氟酸1.5-3.0%，盐酸缓蚀剂1.0-1.5%，其它添加剂若干，加水稀释而成。
现场配制。
5、设备配备（1）700型水泥车2台（2）10m3酸罐3—5台（3）12m3玻璃钢池1具（4）815水罐车2台（5）值班车（备料车）1台6、工艺流程油水井酸化作业施工流程图（二）油水井化堵作业施工工艺1、油、水井化学堵水作业工艺原理由于地层的非均质性，以及后期作业工艺造成，该近井地带孔隙度、渗透率的变化，部分井易形成大孔道，微裂缝连通，造成油井早期水淹，注水井注水井压力，形成无效注水，为此，部分油水井需要实施化学堵水作业施工。
工艺原理为降低近井地带的渗透率、孔隙度，维护油、水井正常生产动态。
2、油水井化学堵水作用机理采用高强度油水井化学堵水剂，即能有效地进入地层高渗透带，在孔隙或微裂缝中沉降堆积，又能在地层条件下，能下地层岩石表面胶接在一起，形成高强度人造岩石表面，达到有效降低近井地带孔隙度、渗透率，实现封堵大孔道及微裂缝的作用。
油（水）井井下作业工序规程
油（水）井井下作业工序规程油(水)井井下作业工序操作规程1 范围油(水)井大(小)修作业工序操作规程。
2 排液3.1注水井排液3.1.1选用油嘴（或副闸阀）控制排液，排液油嘴由小到大，井口压力均匀下降，不允许用井口闸门控制流量。
3.1.2初排量3~5m3/h，总排量不超过500m3；含砂量小于0.5%。
特殊井另定。
3.1.3换油嘴时先关闭闸门，压力降至0。
3.1.4排出物排入回收罐内。
倒运至指定区域处理。
3.1.5每隔2h录取一次排量、压力数据，4h取样一次，做好记录。
3.2油井排液3.2.1油井禁止排液,油气比大于100m3/t的井，压井前可控制排气，见油为止。
3.2.2含水大于75%的油井，按注水井排液标准进行。
3.3不允许连接软管线控制排液。
3 压井4.1技术准备4.1.1 压井应遵循控制井内液柱压力略大于地层压力原则进行，压井作业过程应保持井底恒压不变。
4.1.2压井液密度符合地质措施。
性能与岩性配伍，与地层流体相容。
4.1.3安全附加密度值或安全附加压力值：油井、水井为0.05~0.10g/cm3或控制增加井底压差1.5 MPa~3.5MPa；气井为0.07~0.15g/cm3；或控制增加井底压差3.0 MPa~5.0Mpa；井深≤500m的井及油气比≥300m3/t的油井，执行气井附加值。
4.1.4含硫化氢井压井液密度安全附加密度值或安全附加压力值应取上限。
4.1.5压井液应有产品出厂合格证。
泥浆压井液只能用不同密度的泥浆调整密度，严禁用清水稀释。
4.1.6压井液备用量为井筒容积的1.50～2倍,浅井和小井眼为3~4倍。
4.1.7压井设备完好。
4.1.6井况清楚。
(产量、压力、油气比、水泥返高、套管损坏程度、结构、落物)。
4.2压井方式分为：灌注法、循环(正、反循环)法、挤注法三种。
4.2.1灌注法适用于低产、低压井；4.2.2一般采用正循环压井。
高压注水井和高压低油气比井，可采用反循环压井；低压、高油气比井采用正循环压井。
常规修井作业规程[1]
![常规修井作业规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bec01927bcd126fff7050b51.png)
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.5--20041．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
2．1冲砂向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
2．5正洗井修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。
2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。
2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
2．10套管刮削刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。
2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。
3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
3．1．3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
3．1．5 油层套管情况。
3．2设备准备3．2．1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。
油水井常规修井作业油水井探砂面冲砂作业规程
中华人民共和国石油天然气行业标准SY／T 5587．5—93油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程1.主题内容及利用范围本标准规定了油水井探砂面、冲砂的施工设计、作业程序、质量控制、资料录取、安全要求。
本标准适用于修井作业油水井探砂面、冲砂施土。
2 引用标准SY／T 5587．6油水井常规修并作业起下油管作业规程3 术语3．1 冲砂向井内高速注入液体，靠水力作用将底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方式。
3．2 冲砂液进行冲砂时所采用的液体。
3．3 正冲砂冲砂液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与冲砂液混合后，一路沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
3．4 反冲砂冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
3．5 正反冲砂采用正冲的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
3．6 冲管冲砂采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，清除砂堵的方式。
3．7 气化液冲砂油层压力低或漏失的井冲砂时，常规冲砂掖无法进行循环，而采用泵出的冲砂液和压风机压出的气混合而成的混合液施工的冲砂方式。
3．8 大排量联泵冲砂油层压力低或漏失严重，将两台以上的泵联用，进行施工的冲砂方式。
、4 施工设计4．1 地质方案4．1．1 方案必需提供准确的井位、层位、射孔井段、产液物性、生产动态、产层压力、井身结构、井内落物和原砂面位置，要求保留部份砂柱时，应注明冲砂至某深度。
对水敏性地层，低压层、高漏失井段必需注明进行肪粘土膨胀、蜡球封堵、气化液冲砂等施工要求。
4．1．2 管内防砂冲洗中心管的井，必需标出防砂管柱结构示用意。
冲秒方案要求编写施工设计，设计书格式和内容见附录A(补充件)。
5．1 下井工具、油管按设计要求准备。
5．2 泵车排量应知足施工设计要求，冲砂水力计算见附录B(补充件)的规定。
常规修井作业规程
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.5--20041．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
2．1冲砂向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
2．5正洗井修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。
2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。
2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
2．10套管刮削刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。
2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。
3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
3．1．3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
3．1．5 油层套管情况。
3．2设备准备3．2．1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。
油水井带压修井作业安全操作规程
油水井带压修井作业安全操作规程一、作业前准备1.根据工作票和作业指导书，进行周密的准备工作。
2.检查修井车辆和设备是否完好，确保其安全可靠。
3.检查现场环境，清理杂物和堆放物，确保工作区域整洁。
4.进行安全交底和讲解，确保所有作业人员都明确作业内容和安全要求。
5.检查并确认所有安全装备是否完好，包括安全帽、安全绳、呼吸器等。
二、作业方案编制与审批1.编制作业方案，明确作业范围、作业方法、作业程序等，并提交相关部门审批。
2.在作业方案中明确责任人和安全监督人员，确保责任明确。
3.对作业方案进行全面评估，确定可能存在的风险，并采取措施进行预防和控制。
三、个人防护用品准备1.佩戴合格的安全帽、眼镜、防护手套、防静电鞋等个人防护用品。
2.根据作业环境和要求，佩戴呼吸器、防护服等防护装备。
3.检查个人防护用品的完好性和有效性，确保其正常使用。
四、作业技术要求1.对井口设备进行全面检查，确保井口设备完好，所有连接件紧固可靠。
2.在作业前，进行井口封堵，防止井中压力释放。
3.制定井口气体检测计划，确保井口气体达标。
4.根据作业需要，正确选择井口工具和修井工艺，合理安排修井作业流程。
5.在作业中，根据井压情况，合理控制卸压和加压速度，避免意外情况发生。
六、安全警示和应急措施1.在作业现场设置安全警示标志和警戒线，禁止无关人员进入作业区域。
2.设置专人负责现场安全监控，密切关注作业情况，及时发现和处理安全隐患。
3.配备足够的灭火设备，确保作业现场的消防安全。
4.制定作业应急预案，并在现场备有应急救援装备和人员。
以上是一份油水井带压修井作业安全操作规程的部分内容，可根据实际情况进行修改和完善。
在进行油水井带压修井作业时，操作人员必须按照规程进行安全操作，严格遵守各项安全要求，确保人员安全和作业顺利进行。
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第一节：油水井清蜡作业
1、油井结蜡
1、什么叫结蜡? 生产中随着温度、压力的降低石蜡不断析出，其结晶体聚集和沉淀在油 管、油杆和泵等设备上； 2、油井结蜡的规律 （1）原油中含蜡量高，结蜡就严重 （2）油井开采后期较前期结蜡严重 （3）高产井及井口出油温度高不易结蜡，反之严重 （4）表面粗糙、不干净的设备容易结蜡 （5）出砂井容易结蜡 （6）油层、井底、油管下部、井口很少或不易结蜡
3、判断油井出砂的标准 （1）直接标准，根据油井产出液中的泥沙含量；
（2）间接标准，由出砂带来的危害判断；
2、油井清砂
1、油井清砂的概念 2、油井清砂的方法 通常有水力冲砂和机械捞砂； 水力清砂： 冲砂方式：正冲砂、反冲砂、正反冲砂 （1）正冲：冲砂液沿冲砂管向下流的，在流出管口时以较高的流速冲 散砂堵，冲散的砂子和冲砂液沿冲砂管与套管的环形空间返到地面； （2）反冲：与正冲相反； （3）正反冲：利用正冲将砂堵冲开，砂子呈悬浮，然后迅速改为反冲， 将冲散的砂子从冲砂管返到地面；
第二节：油井清砂作业
1、油井出砂
1、油井出砂的形成和原因
地层中松散砂粒在在生产压差的驱使下，随产出液流向井底。一部分被 产出液带到井口，一部分沉积到井底，造成井底积砂。
（1）油层岩石性质及应力分布状态 （2）开采条件 （3）底层流体的物性
2、油井出砂的危害 （1）砂卡油泵，缩短接泵周期影响采时率； （2）砂埋油层，增加修井工作量，沉积造成砂堵，增加冲砂量； （3）加快生产工具（泵、气锚）及地面输油设备的磨损，缩短使用寿命； （4）大量出砂严重造成地应力变化，引起套管变形或损坏直到油井报废；
3、油井结蜡的判断 （1）井筒结蜡 油管和油杆结蜡后，使得悬点负荷增加，油井产量下降，严重时堵死油管， 导致 停井。 特点：光杆上行，结蜡引起附加阻力，负荷超 过最大理论值；光杆下时，结蜡阻碍，负荷立 即减少，到达严重部位，负荷降至最小理论值;
（2）抽油泵结蜡
抽油井中最容易结蜡的地方是 在深井泵的阀罩和进口处，在泵筒 以下尾管处。 特点：游动阀和固定阀同时受到结 蜡影响，不能灵活开关，引起 漏失。当活塞上行时，光杆负荷增 加，超过最大理论值；活塞下 行时，光杆负荷不稳定。
油井产液明显下降、卡泵事故增多；
注水井结垢地层的吸水能力下降； 地面管线结垢，使得流通性能下降； 所使用的金属容易被腐蚀，致使设备穿孔、毁坏；
2、结垢的类型、防垢、除垢
（1）结垢的类型可分为： 地层垢、近井垢、井筒垢、设备垢 (2)防垢 A、化学方法防垢 主要使用防垢剂，抑制晶体垢盐的生产和聚集。 具体办法有注入法（加药泵泵入）、挤注压裂法（通过压裂和挤注作业）、固 体防垢块法(将防垢剂制成蜂窝煤柱状体，进行井下作业时放入抽油泵下部)。 B、物理方法防垢 避免不相容水的混合,维持压力防止碳酸钙结垢。 不相容水是指两种水混合后能产生结垢的水。避免不同层水混合。 （3）除垢 常用的除垢法：化学法、机械法、清水洗井法；
2、检泵作业的内容
（1）井下故障 A、泵的故障 B、杆的故障 C、管柱的故障 D、配套工具的故障 （2）检泵原因 A、油管结蜡检泵，属于周期检泵； B、为了防止漏失进行的检泵； C、当油井的液面、产量发生变化，为查明原因，要进行探砂面、冲砂 等工作进行的检泵； D、抽油泵工作失灵，游动阀等被赃物卡住，为能恢复正常进行检泵； E、为了提高产量而改变泵径时需要进行检泵； F、为改变油井工作制度，加深或需要上提时检泵； G、当发生井下落物或套管出现故障，需大修时，停井检泵；
冲砂液出口 冲砂液入口 油管
喇叭口 射孔段
正 反 冲 洗 示 意 图
人工井底
第三节：油井检泵作业
1、油井检泵的分类和设备
（1）分类 按原因和目的分为：计划检泵和躺井检泵 （2）主要设备 修井机和锅炉车 修井机的功能：起下钻具、管注、井下工具或悬
吊设备，完成抽吸排液、打捞、解卡等任务；
锅炉车的功能：用于油管内清蜡，地面管线清扫 及疏通。
G、调防冲距，挂驴头，试抽；
H、交井；
尾管
漏砂器
泵
长
油管长度 音标位置
油补距
柱塞
泄油器
回音标
油管挂
第四节：油水井清防垢作业
油水井清防垢介绍
（1）结垢的原因 采油时，在不同环境下的油水存在能某些化学反应，生成沉淀，这些沉淀 物聚集在地层、油套管壁上形成结垢； （2）结垢的危害 结垢严重时油管堵死，抽油杆被拉断；
2、油井清蜡
（1）油井清蜡的概念和方法：
所谓清蜡就是将粘附在油井设备上的蜡清除掉的 工艺： 方法有：机械清蜡、热力清蜡、化学药剂清 蜡、微生物清蜡； （2）机械清蜡
（3）井筒热洗清蜡
&井筒热洗清蜡设备：清蜡是选用的载体一 般都是经济性的如热油、热水； &井筒热洗清蜡方法：一是反循环热洗清蜡， 二是空心抽油杆热洗清蜡； 反循环热洗清蜡：从油套环形空间注入热载体，反循环洗井，边抽边洗，热载体连 同产出的井液通过抽油泵一起从油管排出； 空心抽油杆热洗清蜡：将空心抽油杆下至结蜡深度以下50米，下接实心抽油杆，热 载体从空心抽油杆注入，经空心抽油杆底部洗井阀，正循环洗井，从抽油杆和油管 环形空间返出；
(3)检泵作业的工序 A、方案设计 B、准备工作 C、组织实施 D、完井交接 （4）施工步骤及要求 A、准备工作，立井架，动力设备就位； B、检泵井拆井口，更换施工井口，打驴头； C、起泵，起出油杆和活塞，再取出油管和泵体。
D、检泵，清洗泵的零部件，检查严密度，活塞表面光滑程度等；
E、下泵，下泵必须符合设计和质量过关，按操作规程连接好； F、装井口，拆装施工井口，安装抽油井口，打正驴头；