水泵轴承故障案例分析
两个泵典型故障案例分析,值得借鉴!

两个泵典型故障案例分析, 值得借鉴!一、案例I:循环泵汽蚀破坏某电厂3#机组(25MW)配用二台双吸中开泵作循环冷却泵,泵的铭牌参数为:Q=3240m3/h,H=32m,n=960r/m,Pa=317.5kW,Hs=2.9m(即NPSHr=7.4m)泵装置为一次循环供水,取水口和排出口均在同一水面上。
开车运行不到两个月,泵叶轮被汽蚀破坏穿孔。
处理过程:首先作现场调查,发现泵的出口压力仅0.1MPa,而且指针剧烈摆动,并伴有爆破汽蚀响声。
作为水泵专业人员,第一印象就知道这是由于偏工况运行而造成汽蚀发生。
因为泵的设计扬程为32m,反映在吐出压力表上,读数应字0.3MPa左右。
而现场压力表读数只有0.1MPa,显然泵的运行扬程只有10m左右,即泵的运行工况远离Q=3240m3/h,H=32m的规定工况点,此点的泵必需汽蚀余量已无法预料的增大。
必然发生汽蚀。
其次作现场调试,让用户直觉认知是泵选型扬程过失,为了使泵消除汽蚀,必须使泵的运行工况回到Q=3240m3/h,H=32m的规定工况附近。
方法就是关校出口阀门。
用户对关小阀门非常担心,他们认为现在全开阀门运行,流量尚不充分,致使冷凝器进出温差达33℃(若流量充足,正常进出温差应在11℃以下),若再关小出口阀,泵的流量岂不更小。
为了使电厂操作人员放心,要他们布置有关人员分头观察冷凝器的真空度、发电出力数、凝器出水温度等对流量变化反映敏感的数据,泵厂人员则在泵房逐步关小泵出口阀。
出口压力随着阀门开度的减小而逐步上升,当上升至0.28MPa时,泵的汽蚀响声完全消除,凝器真空度也从650汞柱上升到700汞柱,凝器的进出温差下降到11℃以下。
这些都说明,运行工况回到规定点之后,泵汽蚀现象即可消除,泵的流量恢复正常(泵偏工况发生汽蚀后,流量、扬程都要下降)。
但此时阀门开度只有10%左右,若长此运行,阀门也容易损坏,同时耗能不经济。
解决办法:由于原泵扬程有32m,而新需扬程仅12m,因为扬程相差太远,切割叶轮降低扬程的简单办法已不可行。
水泵轴承异音事故案例分析

水泵轴承异音事故案例分析
水泵轴承出现异常声响的原因:
轴承是机械设备的主要部件,其工作性能的好坏直接影响到机械设备的正常运行。
轴承在使用过程中,难免会发生异常现象。
常用异常主要包括噪声、异常温度升高、振动(轴跳动)、润滑油泄漏过多、色差等。
一种连续的轴承可以发出很低的啸声或嗡嗡声。
如有嘶嘶声、吱吱声或其他不规则声音,则可能是轴承连续转动状况不好。
尖利的吱吱声可能是不适当的润滑造成的。
不正确的轴承间隙也会产生金属声。
三种常见的轴承异常噪声主要有:金属噪声、规则噪声和不规则噪声。
一、金属发出巨大的声音。
1、产生大量金属噪声的主要原因是轴承负荷异常、安装不良、润滑油不足、不当等。
2、解决轴承负荷异常的对策:正确安装、研究轴承间隙、调整预负荷、修正机壳肩部位置。
3、解决渗碳后的钢轴承表面变形的对策:更换轴承并注意其使用。
4、针对轴承道面断裂的对策:更换轴承时,如果发出“吱吱”声,且不随转速变化而改变,则属于不规则噪声,这在小轴承中比较常见。
其主要原因是缝隙过大,异物侵入和球损坏,
断裂。
轴承间隙过大对策:研究配合及轴承间隙,修正预紧量。
究承进、使用清洁润滑油,解决轴承滚珠损坏或断裂:更换轴承。
给水泵组典型故障案例分析(一)

给水泵组典型故障案例分析(一)摘要:主要介绍我公司给水泵组发生的几起典型故障、原因分析及预防措施,同时介绍检修工艺及工作流程优化,增强职工设备检修意识,提高检修水平。
典型案例一:主给泵反转导致给水泵组轴瓦烧毁某年大年三十20时许,4机组降负荷停运A给泵组(FK5G32A型)过程中,发生A给泵组主给水泵反转,最高反转速度达5000r/min,造成除电机瓦外所有滑动轴承烧损的故障,设备直接经济损失达20多万元。
现象及检查结果:故障发生第一时间,现场人员称偶合器冒烟,就地偶合器外壳有明显烧损迹象且温度较高,主给泵进口法兰受高压水冲击大量冒水,冲击周围保温及设备,通过现场检查转子并盘转卡塞,检查主给水泵两侧支持瓦已烧损、瓦面乌金脱落,检查偶合器易熔塞熔化,后解体检查偶合器发现供排油腔推力瓦、涡轮密封瓦、齿轮支持轴承均不同程度乌金烧损和脱落,存在严重的缺油干磨现象,前置泵支持瓦乌金脱落烧损,电机瓦未发现明显损坏现象。
分析:给水泵组发生反转故障,可以从主给泵出口逆止门和中间抽头关闭不严分析,根据实际操作情况:运行人员在A给泵发生反转后迅速关闭A给泵出口电动门后反转停止,可以判断中间抽头电动门及手动门关闭严密,问题出现在给泵出口逆止门上,实际检查发现A给泵出口逆止门被冲脱,是导致此次故障的根本原因。
停A泵备用时(A给泵出口电动门未关闭),由于出口逆止门被冲脱,给水母管中的高压水迅速逆流至A给泵,导致A给泵高速反向旋转,同时带动偶合器涡轮反转,涡轮带动腔室内的油进行做功带动泵轮反转,瞬间油系统失压导致轴瓦缺油,转轴反向旋转烧损轴瓦。
处理:因无整套备品备件,紧急采购相应部件,于一周后,检修更换给泵组所有烧损轴瓦、对涡轮密封瓦进行浇注、更换新逆止门,设备启动运行正常。
预防措施:针对这起故障,公司制定了相应的事故处理措施,运行部制定了“防止给水泵组发生倒转的措施”,检修部将主给泵出口逆止门检查、给水泵组偶合器易熔塞检查列为定期工作,机组停机检修或运行超过6个月必须对主给泵出口逆止门进行检查,机组停机超24小时必须对运行过的给水泵组偶合器易熔塞检查,同时加强每日设备巡检并做好记录,完善检修设备台帐。
水泵故障分析和处理典型案例演示

Q:3240m3/h m
H:16
n:740r/min ns:22 新叶轮的6泵型号定为24SA—18D
改造方案及改造后运行工况分析 24SA—18型循环泵汽蚀问题
新叶轮运行工况
单泵运行工况为C点: Q:4104m3/h
HC:8.5m η:60%(查泵性能曲线得)
冷却倍率m=4104/110=37倍,满足要求
吉林省某油田供水Biblioteka 统安装了三台16SAP—9型输水泵,配套电机为Y5 00—4,额定功率560kw,转速n=1480r/min。三台泵二用一备,连续运 行,将蓄水池清水输送到18.5公里外某矿区蓄水池。
泵站设计总流量 ∑Q=64000m3/d=2667m3/h, 单台泵流量 Q=1333m3/h(0.37 m3/s), 扬程 H=95m。
因此实际运行时,只好敞开阀门任其低压运行。这样的话,泵就处于 最大流量断裂工况下运行,此时汽蚀余量之大不可预料,2米的倒灌水 头,难以使泵不发生汽蚀。
处理措施
16SAP—9型输水泵汽蚀问题
从装置特性曲线图可知,即使今后达到最大流量(Q=8万吨/ 天=0.92m3/s)运行,所需要的扬程也只有79米,而现在所选 择的泵性能参数(D2=ф535,Q=0.46m3/s时,H=95m)偏高 了16米,从最终选型方面来考虑,应该选择D2=ф512,Q=0.46 m3/s时,H=79m的性能参数。
双泵运行工况为D点: ΣQ:6012m3/h
单泵Q:0.833m3/s HD:18m η:87%(查泵性能曲线得)
冷却倍率m=6012/110=55倍,满足要求。
改造效果
24SA—18型循环泵汽蚀问题
• 泵不再出现汽蚀现象,叶轮使用寿命达两年以上,大大 降低检修工作量和维修费用;
立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理

立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理邵帅;姜根【摘要】某直接空冷机组凝结水泵电动机带负荷运行时,轴承水平方向的最大振动值为0.066 mm,轴承温度在30~45℃.发生故障时,凝结水泵电动机非驱动端水平方向的最大振动值上升至0.13 mm,电动机下轴承温度骤升至84℃,并且呈加速劣化趋势,停机解体检查发现电动机驱动端轴承室严重磨损.分析认为轴承室磨损故障是由电动机磁力中心偏移引发的振动大问题引起的.对已磨损的端盖轴承室进行了重新补焊车加工,使轴承与轴承室之间的紧力达到-0.02 mm,重新校核了中心;将电动机上轴承盖止口升高密封垫更换成厚度为2.0 mm的石棉垫,使电动机转子重量重新落于电动机上部轴承之上.处理后电动机轴承振动值降至0.065 mm的正常水平,轴承温度也恢复了正常.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2013(031)001【总页数】4页(P106-108,112)【关键词】立式电动机;轴承室;轴承盖;止口升高密封垫;推力轴承;磁力中心;振动【作者】邵帅;姜根【作者单位】内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司,内蒙古呼伦贝尔021025【正文语种】中文【中图分类】TK284.71 机组概况某电厂一期工程安装2台600 MW超临界、双缸双排汽、国产化直接空冷机组,是在高纬度(北纬49°13′)地区首次应用的600 MW超临界直接空冷机组,工程于2010-12-01全面竣工投产。
电厂凝结水系统配备了4台凝结水泵,每台凝结水泵各配置了1台湘潭电动机股份有限公司制造的2000 kW空水冷全封闭式鼠笼转子三相立式异步电动机。
1.1 凝结泵参数凝结水泵主要设计参数如表1所示。
表1 凝结水泵及其电动机主要设计参数进水温度/℃进水压力/MPa流量/th-1扬程/m效率/%汽蚀余量/m转速/rmin-1轴功率/kW出口总压力/MPa69.120.0251457>29082.53.8148015794.28额定功率/kW额定电压/kV额定频率/Hz额定电流/A额定转速/rmin-1安装方式满载运行时的温升/K效率/%功率因数20001050137.71491立式8095.50.891.2 凝结水泵电动机参数电动机型号为YKSL2000-4/1180-1,定子采用外压装结构,定子绕组采用F级缘、防晕材料,绕组端部采用了特殊绑扎工艺以保证牢固可靠[1]。
基于尖峰能量的循环水泵轴承故障诊断

表3 滚动轴承部件故障特征频率
外圈 泵驱动端S F7 2 K 34 143 3 -3 19 l 2. 2 内圈 178 8. 5 12 7 9. 9
( : z 单位 H )
滚动体 5. 55 6 6. 01 6
吾
时 间
泵自由端S FN 2E K U34
看出, S 谱幅值最高的谱线对应的频率为10 z gE 3H ,与
表 1 滚动轴承状态g E S 值标准
状态
gE S 值
四 应用实例
危险
>1 5
优
<2
『 正常
l 2 ~5
报警
5 5 ~1
2 1年 1月,利 用B 50 00 2 H 5诊断仪成功诊断出广西石 化重油催化裂化装置循环水泵轴承故障 ,为机组维修节 约 了时间 机组测 点布置如 图3 所示 ,利用B 5 0 H 5 诊断 仪 定期采 集该 机组振 动速 度信号 和加速 度信 号 ,采 集
能量的通频幅值 (S 值 )和峰值能量谱 (S 谱 )。 gE gE g E 反映 了轴 承故障冲击信号能量的大小 ,根据 S值
d ——滚动体直径; ——接触角;
卜 滚珠数 ;
J 『 轴的转速 频率 。 = ——
经验,制定了滚动轴承状态评价的gE S 值标准 , 见表1 。
9 0
6 O
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频率厂 即是轴承出现故障部件的故障频率,将其与标准
的故障特征频率值进行对比,即可判断出轴承出现故障
的部件 。
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超超临界汽轮发电机组凝结水泵轴承故障诊断

4 0 ・
小 番 柱 采
2 0 1 3 年第 1 期
超超临界汽轮发电机组凝结水泵轴承故障诊断
刘 占辉 赵红君 刘英伟 张发庆 范文旺
( 河南省电力公司电力科学研究院,郑州;4 5 0 0 5 2)
摘要 :某 1 0 0 0 MW 超超临界机组配备的 3台凝结水泵,在机组分部试运期间轴承相继严重损坏 。通过对几台凝结
2 故障特点及参数 分析
3台凝结水泵推力轴承故障均发生在该机组锅 炉及蒸汽管道 吹扫期间 ,因凝结水泵与 吹管参数 无直接关 系 ,故对吹管参数不作详 细叙述 。现按 照凝结水泵发生故障的时间 ,依 次对 3台凝结水 泵当时的运行工况及故障特征作一叙述。 2 . 1 C凝结水泵故障过程及参数分析 C凝结水泵推力轴承发生故 障前 ,其运行情况
轴 承座 、各 级 导 叶处 。凝 结水 泵 产 生 的轴 向推力
转
子
电机驱动端导轴承
弹性柱销联轴器
的9 5%由平衡盘平衡掉 ,其余残余轴向推力由推 力 轴 承 承受 ,推力 轴 承 为 2个 角接 触 球 轴 承 ,其 型号为 S K F 7 2 3 0 B C B M,稀油润滑 ,润滑油采用
关键 词 : 热 电厂用 泵
凝 结水 泵
轴承
故 障诊断
润滑油 变频运 行
1 设 备 概 况
凝 结 水 泵 是 火 电厂 中重 要 辅 机 ,其 输 送 工 质 为 凝 汽 器 对 应 压 力下 的 饱 和水 ,凝 汽 器 人 口压 力
变频器拖动 ,其中 c 凝结水泵单独配一 台变频器 , A、B凝 结水 泵共 用一 台变 频器 ,即 C凝结 水 泵 既 能 变频 运行 ,也 能工 频运 行 ,A、B凝 结 水 泵最 多 只能有一台变频运行。
电动给水泵整套损坏事故案例分析调查报告.docx

【事故经过】2005年03月13日18时46分,河南电气队试转鸭溪电厂#2机甲凝结水泵时,鸭溪电厂#2机电动给水泵误启动,2005年03月13日20时45分,运行人员发现鸭溪电厂#2机电动给水泵组主泵芯苞损坏,液压偶合器泵轮损坏,各道轴承损坏,前置泵叶轮及轴承损坏,电机定子绕组线圈烧毁。
【故障现象】故障后,河南电气队人员带领发耳电厂电气实习人员到现场检查发现鸭溪电厂#2机电动给水泵组主泵芯苞损坏,液压偶合器泵轮损坏,各道轴承损坏,前置泵叶轮及轴承损坏,电机定子绕组线圈烧毁。
6kV电动机综合保护器及差动保护均未动作。
【检查分析】1.电动给水泵组损坏分析电动给水泵误启动,没有任何润滑油压、冷却水,造成各道轴承干磨使其严重损坏,长时间闷泵造成液压偶合器泵轮损前置泵叶轮及轴承损坏。
2.电动给水泵电机损坏分析长时间闷泵,电流巨增,电机定子绕组线圈温度过热,由于6kV电动机综合保护器及差动保护均未动作造成电机定子绕组线圈严重烧毁。
【存在的问题和反事故措施】1.引起本次事故的直接原因是,6kV 2A(2B)段于2004年12月份就已经移交鸭溪电厂管理,#2机电动给水泵组已经试转合格,但是鸭溪电厂没有停电记录与送电记录,#2机电动给水泵6kV高压开关怎么会送到工作位置,原因待查;6kV 2A(2B)段配电室的门未锁,工地施工人员比较乱、复杂;暴露出鸭溪电厂工地管理松散并不严谨,提醒我们发耳电厂以后在接交设备管理上一定要按规定严格执行,杜绝此类事故的重演。
2.引起本次事故的间接原因是,6kV电动机综合保护器及差动保护均未动作,造成此次事故的扩大,以至#2机电动给水泵组严重;保护未动作的具体原因待查,据我们了解是保护线路接错(还没有证据证实),这个情况提醒我们以后在保护装置安装、调试、验收时一定要严格把关,所有的功能一定要传动到位,且逐项记录在案待查。
【事故经过】11月29日,#2机满负荷运行,二抽至辅助蒸汽联箱电动门原在关闭状态开不出。
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位置 V H A
1( 底脚) 0. 85 0. 71 0. 36
2 2. 53 1. 98 3. 2
3 7. 6 9. 59 8. 22
4 6. 2 11. 93 13. 1
2012 年第 1 期
图 2 WP1103 水泵轴承保持架通过频率谱图 表 2 WP1103 水泵轴承保持架通过频率和幅值
序号 1 2 3 4
率 7. 5Hz 处的振动幅值只有 0. 02( mm / s) 。
恢复正常。通过更换滚动轴承,消除了隐患缺陷,
检修后,对水泵进行数据采集,发现保持架通 日常检修达到了目的。
过频率幅值大幅度降低,水泵其它的振动频率也随
总第 55 期
徐健,卢山: 水泵轴承故障案例分析
·37·
表 3 检修后的 WP1103 水泵振动频率和幅值
图 5 润滑不良造成轴承损坏图
3 案例三
350S—75 型单级双吸、卧式中开离心水泵担 负马钢气体销售分公司两万制氧机和三万五制氧 机组的二 号 氮 压 机、二 液 化 站 等 的 冷 却 水 供 水 重 任。
350S—75 型水泵工作参数如下。 电机功率: N = 360 kW 轴功率: N1 = 304 kW 转速: n = 1450 rpm 流量: Q = 21 m3 / min 扬程: H = 70 m 水泵叶轮经过静平衡检验,用轴套和两侧的轴 套螺母固定,其轴向位置可以通过轴套螺母进行调 整,叶轮的 轴 向 力 利 用 其 叶 片 的 对 称 布 置 达 到 平 衡,一些剩余轴向力则由轴端的轴承承受。水泵轴 由两个单列向心球轴承支承,轴承装在泵体两端的 轴承壳内,用黄油润滑。水泵通过弹性联轴器与电 动机直接传动,两联轴器外圆上的不同心度允差为 0. 1mm,端 面 间 隙 沿 圆 周 的 不 均 匀 度 允 差 为0. 3 mm。 该泵自 2003 年 7 月投产以来,运行一直不平 稳,曾发生断轴事故。2007 年 3 月 8 日点检时发 现 2#水泵噪声大,用测振仪对其进行振动信号采 集( 见表 4、图 6、图 7) ,数值波动大,最大 3H 位置 振动数值达 22 mm / s。 注: FTFI 保持架通过频率; BSF 滚动体通过频 率; BPFO 外圈通过频率。
幅很大,BPFO 也显示异常,即安排停机检修更换 增大。接着连续三天对该泵密切跟踪观察。9 日
轴承。
在 3、4 检测点采集振动数据时,振动值较前几天明
拆卸水泵发现轴承损坏,保持架已经断成几 显增大,并伴有波动现象,轴承出现“哽、哽、”的声
截,滚珠已缺损,外圈有裂纹。由于运行岗位巡检 音,通过数据对比分析和异常声音参照,初步判断
和专检工作到位、判断准确,检修及时,没有造成重 该泵负载侧外圈或保持架可能存在缺陷,随即停机
大设备事故。
表 4 2#水泵振动频率和幅值
检修。检修人员将该泵解体检查,发现负载侧轴承 外圈有三处不规则裂纹、保持架断裂数段,基本证
序号 1 2 3 4
频率( Hz) 25. 0 50. 0 75. 0 150. 0
制氧系统常用的水泵有氮水泵、冷却水泵、常 温水泵、提升水泵等,根据功率、效率、扬程、流量等 的不同,决定各水泵工作状态的不同。马钢气体销 售分公司有大小水泵近 50 台,我们专检除对大型 制氧机机组进行监测外,还用大量的时间和精力对 水泵测试,水泵的故障基本上能通过五感和读频谱 的方法判断出来。
滚动轴承是水泵的重要部件,滚动轴承损坏占 水泵故障的 70% 以上。滚动轴承的故障表现滚珠 和滚道 表 面 剥 落、凹 痕、破 裂、润 滑 不 良、腐 蚀、过 载、磨损和异物侵入等,产生原因包括安装不当、对 中不好、轴承倾斜、轴承选用不正确、润滑或密封失 效、负载不合适以及制造缺陷,最终会造成滚动体 或滚道表面产生剥落坑,并且向大片剥落等情况发 展,导致内圈、外圈、保持架、滚动体损坏,最终使轴 承失效。现将工作中遇到的多起水泵轴承故障案
摘 要: 通过振动信号采集、分析、查找水泵异常振动故障,并加以解决,为制氧机组安全、可靠、稳定运行提供保障。 关键词: 水泵; 轴承振动; 信号分析; 频谱; 故障 中图分类号: TH133. 33 文献标识码: B 文章编号: 1672 - 9994( 2012) 01 - 0035 - 04
辅助设备水泵在制氧机组的运行中担负着不 可替代的重要作用,水泵装置工作的好坏,直接影 响制氧机组的安全运行。
Key words: water pump ; bearing vibration ; signal analysis; frequency spectrum; fault
序号 1 2 3 4
频率( Hz) 298. 8 50. 0 100. 0 347. 5
幅值( mm / s) 0. 73 0. 51 0. 25 0. 11
2 案例二
2007 年 1 月 12 日凌晨 6: 00 运行人员巡检发 现,某制氧机组 WP1104 水泵油窥视镜脱落,地下 有一大滩油迹,窥视镜有一处烫化的痕迹,在牙扣 底部有一长约 1. 5cm 的裂缝。观察泵体,在两端 轴承端盖处,油漆有起皮剥落迹象,靠背轮侧有过 热现象。水泵当时已经采取紧停,接到调度指令点 检员到达现场已无法采集数据。安排对水泵解体 后发现水泵叶轮侧轴承滚珠及保持架几乎全部烧 坏,保持架已烧散了,滚动轴承的外滚道( 圈) 烧得 局部发蓝严重,叶轮背测轴承积炭严重,轴承端盖 出现裂纹。这起故障是因为轴承缺油造成轴承瞬 间过热,热量传递至泵体,当达到一定温度后,窥视 镜高温熔化,油从窥视孔流出,从缺油而烧损滚动 轴承。图 5 为润滑不良,造成轴承损坏。
第 22 卷第 1 期 2012 年 1 月
安徽冶金科技职业学院学报 Journal of Anhui Vocational College of Metallurgy and Technology
Vol. 22. No. 1 Jan. 2012
水泵轴承故障案例分析
徐 健,卢 山
( 马钢气体销售分公司 安徽马鞍山 243000)
幅值( mm / s) 9. 35 6. 22 2. 88 2. 52
实了诊断人员的判断。这种利用检测仪器数据分 析对比的方法能够提前发现和及时预报故障,避免 了整台水泵故障的扩大化,既节约了成本,提高了 工作效率,也延长了设备的运行周期。
该水泵自 2003 年 7 月投入生产以来,由于轴 承装配不当和水泵整个系统安装质量等多方面问 题,造成电机基础振动大,水泵轴承在短期内振动 加剧、叶轮磨损加大、转轴扭力变形,甚至在 2004 年 5 月发生水泵泵轴断裂的故障,严重影响二万制 氧机组正常、安全运行。为此,设备专业点检人员 对该水泵实行重点监测。2007 年 3 月 6 日点检员 对该泵进行日常巡检时用 701 频谱数采器对水泵
பைடு நூலகம்
收稿日期: 2011 - 12 - 10 作者简介: 徐健( 1972 - ) ,男,马钢气体销售公司。
图 1 WP1103 水泵布置图
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安徽冶金科技职业学院学报
表 1 WP1103 水泵各测点振动值
测试时间 2007 年 5 月 24 日 2007 年 5 月 24 日 2007 年 5 月 24 日
参考文献
[1] 王肇琪等. 滚动轴承故障的振动监测方法[J]. 有色 矿山,1999. 1
[2] 王峰. 滚动轴承故障特征的提取和优化[C]. 西安: 西 安交通大学硕士论文,2002
[3] 章小纬. 水泵机组中滚动轴承的振动测试与故障诊 断[J]. 上海水务,2002. 3
Cases Analysis of Bearing Faults of Water Pump
例分析如下。
1 案例一
故障小水泵工作参数如下。 电机功率: N = 75kW 转速: n = 2975 rpm 流量: Q = 13. 3m3 / min 扬程: H = 125m 2007 年 5 月 24 日上午点检标准化作业时,测 得( WP1103) 水泵振动异常( 见表 1) 。 水泵负载侧 4A 振动值达 13. 1 mm / s( 见图 2、 表 2) ,FTFI7. 5Hz 振幅为 4. 09 mm / s,保持架通过 频率较明显,且低频信号集中,我们认为滚动体松 动或磨损增大,造成轴向振动数值较前期运行平稳 时有显著增长。故障频率特征比较好确定,我们安 排检修更换轴承,检修检查发现轴承长期磨损,造 成保持架间隙变大产生松动,故障判断同检修结果 基本吻合。
XU Jian,LU Shan
Abstract: Through vibration signal acquisition,analysis,find the pump abnormal vibration fault,and try to solve,as the oxygen manufacture equipment,reliable,stable operation of protection.
图 6 2#水泵振动频谱图
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安徽冶金科技职业学院学报
2012 年第 1 期
图 7 2#水泵振动频谱局部放大图
我们认为保持架通过频率、滚动体通过频率、 轴承 3、4 点进行振动值数据采集,发现水泵负载侧
外圈通过频率故障特征频率特别明显,即 FTFI 振 轴承振动值偏高、声音有点异常、且电机电流相应
频率( Hz) 7. 5 11. 3 17. 5 27. 5
幅值( mm / s) 4. 09 3. 88 2. 39 1. 71
图 3 检修后的 WP1103 水泵轴承保持架通过频率谱图
图 4 检修后的 WP1103 水泵轴承保持架通过频率局部放大谱图
局部放大检修后的功率谱图 4 保持架通过频 着下降( 见检修后的图 3、图 4、表 3) ,该水泵运转