3-典型机器故障振动特征分析(一)平衡与对中
现场设备常见振动故障及其一些表现特征(一)

现场设备常见振动故障及其一些表现特征(一)做好故障诊断这项工作,就必须掌握一定量的常见故障原因及其主要表现特征,例如,经频谱分析发现振动为单一的旋转频率,这时候我们会想到,振动原因可能是转子不平衡、是共振、转子中间弯曲、支撑刚度不足等原因,这些故障发生时都将产生绝对的转频振动,我们只能再根据这些故障的其它特征进行排除确定最终找到故障原因,振动方向、振动位置、振动与负荷关系、振动与时间关系、振动与压力关系、振动相位、振动相位差、振动稳定性、相位的稳定性等等,假如我们不知道转频对应的这些原因,或者只知道其中的一两种,而真正的故障原因又不在其中,单从频谱上就无法进行判断,又假如我们知道了上述诸多原因但却不知道每种故障所表现出的特征同样无法进行判断和甄别。
需要强调的是无论是牵引部分振动还是被牵引部分振动,我们都必须将其作为一个整体看待,而不是哪地方振动最大就测哪。
一般情况下振动最大位置往往就是故障部位,但很多情况下却不是这样的,造成这种情况的主要原因是设备整体刚度分布不均,但各部件刚度可能是一样的,但连接成整体以后,刚度可能存在很大差异,往往振动突出在刚度差的部位,另一种情况是共振。
机械松动故障:说到机械松动大家就会想到活动部件,这当然是松动故障之一,比如过盈部件出现了间隙,如轴承内圈与轴的配合、联轴器与轴的配合、叶轮与轴的配合等等,紧固件出现了松动,连接螺栓不紧固等等,但通常配合间隙过大时也会出现以上的松动现象,所以常常也把它列入松动故障之列.松动通常会表现出线性和非线性两种特征,这与松动的程度、转子偏心距的大小、及转速与临界转速之比来确定,也正是这种非线性,致使利用精确平衡减小振动变的极为困难,没有平衡经验工作人员在现场平衡变得几乎不可能完成。
频谱特征,因为松动直接导致的后果是放大不平衡振动,所以松动故障反应在频谱上也就有单一的基频振动或者是基频加丰富倍频的振动,也就形成了是线性与非线性两种振动特征,而且基频几乎总是占有绝对大位置,这种现象在连接松动上表现尤为明显松动故障通常表现出不稳定的振动,一般成周期性变化,比如振动从85um 慢慢涨到110um,又从110um慢慢回到85um,形成一个周期性振动。
旋转机械常见振动故障及原因分析

旋转机械常见振动故障及原因分析旋转机械是指主要依靠旋转动作完成特定功能的机械,典型的旋转机械有汽轮机、燃气轮机、离心式和轴流式压缩机、风机、泵、水轮机、发电机和航空发动机等,广泛应用于电力、石化、冶金和航空航天等部门。
大型旋转机械一般安装有振动监测保护和故障诊断系统,旋转机械主要的振动故障有不平衡、不对中、碰摩和松动等,但诱发因素多样。
本文就旋转设备中,常见的振动故障原因进行分析,与大家共同分享。
一、旋转机械运转产生的振动机械振动中包含着从低频到高频各种频率成分的振动,旋转机械运转时产生的振动也是同样的。
轴系异常(包括转子部件)所产生的振动频率特征如表1。
二、振动故障原因分析1、旋转失速旋转失速是压缩机中最常见的一种不稳定现象。
当压缩机流量减少时,由于冲角增大,叶栅背面将发生边界层分离,流道将部分或全部被堵塞。
这样失速区会以某速度向叶栅运动的反方向传播。
实验表明,失速区的相对速度低于叶栅转动的绝对速度,失速区沿转子的转动方向以低于工频的速度移动,这种相对叶栅的旋转运动即为旋转失速。
旋转失速使压缩机中的流动情况恶化,压比下降,流量及压力随时间波动。
在一定转速下,当入口流量减少到某一值时,机组会产生强烈的旋转失速。
强烈的旋转失速会进一步引起整个压缩机组系统产生危险性更大的不稳定气动现象,即喘振。
此外,旋转失速时压缩机叶片受到一种周期性的激振力,如旋转失速的频率与叶片的固有频率相吻合,将会引起强烈振动,使叶片疲劳损坏造成事故。
旋转失速故障的识别特征:1)振动发生在流量减小时,且随着流量的减小而增大;2)振动频率与工频之比为小于1X的常值;3)转子的轴向振动对转速和流量十分敏感;4)排气压力有波动现象;5)流量指示有波动现象;6)机组的压比有所下降,严重时压比可能会突降;7)分子量较大或压缩比较高的机组比较容易发生。
2、喘振旋转失速严重时可以导致喘振。
喘振除了与压缩机内部的气体流动情况有关,还同与之相连的管道网络系统的工作特性有密切的联系。
机械设备典型故障的振动特性

机械设备典型故障的振动特性1. 引言机械设备在正常运行过程中,可能会出现各种故障,其中振动故障是一种常见的故障类型。
振动特性是用来描述机械设备振动状态的重要参数,通过对振动特性的分析,可以确定故障的类型和严重程度,并采取相应的维修措施。
本文将介绍机械设备典型故障的振动特性,包括离心机械设备的不平衡振动、齿轮传动的故障振动、轴承的故障振动以及主轴的故障振动。
2. 离心机械设备的不平衡振动离心机械设备的不平衡振动是一种常见的故障类型。
当离心机械设备的转子存在不平衡时,会导致设备产生振动。
不平衡振动的特点是振动频率较低,振动幅值较大。
不平衡振动的振动特性可以通过振动传感器进行监测和分析。
常见的振动特性参数包括振动幅值、振动频率和相位。
3. 齿轮传动的故障振动齿轮传动是机械设备中常用的传动方式之一,但是在使用过程中会出现齿轮的故障,导致振动增大。
齿轮传动的故障振动可以分为齿轮啮合故障和轴承故障两种情况。
•齿轮啮合故障振动:齿轮啮合故障会导致传动系统产生周期性振动,其频率与齿轮的啮合频率有关。
常见的齿轮啮合故障包括齿轮齿面磨损、齿轮齿面脱落等。
•轴承故障振动:轴承是机械设备中常见的零部件之一,当轴承出现故障时,会导致传动系统产生高频振动。
轴承故障的振动特点包括高频率、小幅度的振动,振动信号中常含有谐波成分。
轴承是机械设备中常见的关键零部件之一,其故障会导致设备振动增大。
轴承的故障振动可以分为内圈故障、外圈故障和滚动体故障三种情况。
•内圈故障振动:内圈故障会导致轴承产生低频振动,其振动频率一般较低,并且振动幅值较大。
•外圈故障振动:外圈故障会导致轴承产生高频振动,其振动频率一般较高,并且振动幅值较小。
•滚动体故障振动:滚动体故障会导致轴承产生特定频率的振动,其频率与滚动体的旋转频率有关。
主轴是机械设备中常见的关键部件之一,其故障会导致设备振动增大。
主轴的故障振动特点与轴承的故障振动类似,包括低频振动、高频振动以及特定频率的振动。
机械设备典型故障的振动特性课件

« 通常水平方向的幅值大于垂直方向的幅值,但通常不
应超过两倍。
A
« 同一设备的两个轴承处相位接近。
« 水平方向和垂直方向的相位相差接近90度。
力
偶
质不
量
平 衡
不
径向
典型的频谱
相位关系
平
« 同频占主导,相位稳定。振幅按转速平方增大。需
衡
进行双平面动平衡。
« 偶不平衡在机器两端支承处均产生振动,有时一侧
齿 轮 故 障 (1)
« 正常的频谱出现所有转轴 的1X 和啮合频率(GMF)。
« 齿轮啮合频率的两侧有转 速边带,其峰值较小。
齿轮啮合频率(GMF)
« 齿磨损:齿轮固有频率出 现,且有磨损齿轮所在轴 的转速边带
« 磨损明显时,啮合频率附 近也会出现较高峰值的边 带。
正常齿轮的频谱
齿轮自振频率
齿轮磨损时的频谱
• 框架或底板变形;紧固 螺丝松动。
径向
基础底板
机器底脚
A型
混凝土基础
« 振动特征: • 类似不平衡或不对中, 频谱主要以1X 为主。 • 振动具有局部性, 只表现在松动的转子上。 • 同轴承径向振动垂直, 水平方向相位差0 或180。 • 底板连接处相邻结合面的振动相位相差180。 • 如果轴承紧固是在轴向, 也会引起类似不对中的轴向振动.
•
我知道什么是劳动:劳动是世界上一切 欢乐和 一切美 好事情 的源泉 。
•
企业不景气,问题不在员工,而在老 板的管 理方法 不当。 。2020 年8月10 日星期 一上午 9时55 分27秒0 9:55:27 20.8.10
•
想赢个三回两回,三五,有点智商就 行;想做 个百老 店,想 一辈子 赢,没 有德商 绝对不 行。
电动机常见震动分析

电机震动常见于转子不对中包括轴系不对中和轴承不对中两种情况。
轴系不对中是指转子联接后各转子的轴线不在同一条直线上。
轴承不对中是指轴颈在轴承中偏斜,轴颈与轴承孔轴线相互不平行。
通常所讲不对中多指轴系不对中。
不对中的振动特征:(I)最大振动往往在不对中联轴器两侧的轴承上,振动值随负荷的增大而增高;(2)平行不对中主要引起径向振动,振动频率为2倍工频,同时也存在工频和多倍频,但以工频和2倍工频为主;(3)不对中在联轴节两端径向振动的相位差接近180度;(4)对中时,轴向振动较大,振动频率为工频,联轴器两端轴向振动相位差接近180度案例:某卧式高速泵振动达16.0mm∕s,由振动频谱图可以看出,50Hz(电机工频)及其2倍频幅值显著,且2倍频振幅明显高于工频,初步判定为不对中故障。
再测量泵轴承箱与电机轴承座对应部位的相位差,发现接近180度。
O2004006008001,000UOO1,4001,6001,8002.000解体检查发现联轴器有2根联接螺栓断裂,高速轴上部径向轴瓦有金属脱落现象,轴瓦间隙偏大;高速轴止推面磨损,推力瓦及惰性轴轴瓦的间隙偏大。
检修更换高速轴轴瓦、惰性轴轴瓦及联轴器联接螺栓后,振动降到A区。
机械存在松动时,极小的不平衡或不对中都会导致很大的振动。
通常有三种类型的机械松动。
第一种类型的松动是指机器的底座、台板和基础存在结构松动,或水泥灌浆不实以及结构或基础的变形,此类松动表现出的振动频谱主要为l×o第二种类型的松动主要是由于机器底座固定螺栓的松动或轴承座出现裂纹引起,其振动频谱除IX外,还存在相当大的2X分量,有时还激发出1/2X 和3X振动分量。
第三种类型的松动是由于部件间不合适的配合引起的,产生许多振动谐波分量,如IX、2X、……,nX,有时也会产生1/2X、1/3X、……等分数谐波分量。
这时的松动通常是轴承盖里轴瓦的松动、过大的轴承间隙、或者转轴上零部件存在松动。
机械设备典型故障的振动特性

动将出现大量谐频。
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机械设备典型故障的振动特性
C. 轴承在轴承座内松动或部件配合松动
包括如下几方面的故障
•C型
• 轴承在轴承座内松动
• 轴承内圈间隙大
• 轴承保持架在轴承盖内松动
• 轴承松动或与轴有相对转动
• 力不平衡 • 力偶不平衡 • 动不平衡 • 悬臂转子不平衡
• 角不对中 • 平行不对中 • 轴承不对中 • 联轴节故障
• 结构框架/底座松动 • 轴承座松动 • 轴承等部件松动
• 齿轮磨损 • 齿轮偏心 • 齿轮不对中
机械设备典型故障的振动特性
•力
•径向
质
不 平
量衡
不
•典型的频谱
• 相位关系
平
机械设备典型故障的振 动特性
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2020/11/18
机械设备典型故障的振动特性
振 •振动故障分析诊断的任务:从某种意义上讲,就是读谱
动 图,把频谱上的每个频谱分量与监测的机器的零部件对
故 照联系,给每条频谱以物理解释。
障
分 1. 振动频谱中存在哪些频谱分量?
析 2. 每条频谱分量的幅值多大?
往往会激起亚谐波振动(1/2X, 1/3X.), 严重时出现大量的谐频(1/2X, 1.5X, 2.5X...), 并伴随有噪音。
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机械设备典型故障的振动特性
•滚 动 轴 承
➢ 有资料显示仅有10%~ 20%的 轴承达到或接近设计寿命. 其 余部分因为如下各种原因达不 到设计寿命.
➢ 润滑不当, 使用错误的润滑剂 ;润滑剂或轴承内混入赃物或 杂质;运输或存放不当;选型 不当、安装错误等.
振动故障诊断要点最全汇总
故障来源
1
2
3
4
设计、制造
安装、维修
运行、操作
机器劣化
主要原因
设计或制造不当,实际流量小于喘振流量,压缩机工作点离防喘振线太近
1.入口过滤器或级间冷却器堵塞2.叶轮流道或气体流道堵塞
1.压缩机实际运行流量小于喘振流量2.压缩机出口压力低于管网压力3.气源不足,进气压力过低,进气温度或气体相对分子质量变化大,转速变化太快及升压速度过快
不稳,强烈振动
径向
不稳定
紊乱,扩散
正进动
突变
密封和间隙动力失稳振动随敏感参数的变化
1
2
3
4
5
6
随转速
随负荷
随油温
随流量
随压力
其它识别方法
在某值失稳
很敏感
明显改变
不变
有影响
1.分数谐波及组合频率
2.工作转速到达某值突然振动
密封和间隙动力失稳振动的故障原因
故障来源
1
2
3
4
设计、制造
安装、维修
运行、操作
机器劣化
九.转子与静止件摩擦
转子与静止件径向摩擦的振动特征
1
2
3
4
5
6
7
8
特征频率
常伴频率
振动稳定性
振动方向
相位特征
轴心轨迹
进动方向
矢量区域
高次谐波低次谐波组合谐波
1×
不稳
径向
1.连续摩擦:反向位移,跳动,突变
2.局部摩擦:反向位移
1.连续摩擦:扩散
2.局部摩擦:紊乱
1.连续摩擦:反进动
2.局部摩擦:正进动
机械设备典型故障的振动特性(31页)
径向
基础底板
机器底脚
A型
混凝土基础
? 振动特征: ? 类似不平衡或不对中, 频谱主要以1X 为主。 ? 振动具有局部性, 只表现在松动的转子上。 ? 同轴承径向振动垂直, 水平方向相位差0 或180。 ? 底板连接处相邻结合面的振动相位相差180。 ? 如果轴承紧固是在轴向, 也会引起类似不对中的轴向振动.
? 在间隙达到出现碰撞前 , 振动主要是1X 和2X;出现碰撞后, 振 动将出现大量谐频。
C. 轴承在轴承座内松动或部件配合松动
子
两个转子中心连线方向上产生较大的 1X 振动;偏心泵除产
生1X振动外,还由于流体不平衡会造成叶轮通过频率及倍
频的振动。
? 垂直与水平方向振动相位相差为0或180。
? 采用平衡的办法只能消除单方向的振动。
轴向
轴
典型的频谱
弯
相位关系
? 振动特征类似动不平衡,振动以 1X为主,如果弯曲靠近联轴
节,也可产生 2X振动。类似不对中、通常振幅稳定,如果 2X
相差180。
? 通过找对中无法消除振动,只有卸下轴承中心安装。
? 如果联轴节的短节过长或过短,通常会产生明显的 3X振
不
动。
对
? 齿型联轴节卡死会引起轴向和径向振动 , 通常轴向大于 径向, 频谱以 1X 为主, 兼有其它谐频,也有出现 4X 为
中
主的实例.
? 振动随负荷而变,1X明显。
? 松动的联轴节将引起啮合频率及叶片通过频率的振动 ,
对
中
径向
典型的频谱
相位关系
? 平行不对中的振动特性类似角不对中,但径向振动较大。
B
? 频谱中2X较大,常常超过1X,这与联轴节结构类型有关。
利用振动分析诊断设备故障与性能问题
利用振动分析诊断设备故障与性能问题振动是各类机械设备中常见的现象,因此利用振动分析技术诊断设备故障和性能问题已经成为重要的手段之一。
通过观察和分析设备的振动情况,可以提前发现潜在的故障,及时采取措施进行维修,从而避免设备损坏和生产中断。
本文将从设备故障与性能问题的振动特征、振动分析技术和振动诊断方法三个方面进行阐述。
设备故障与性能问题的振动特征当设备运行时,由于内部部件的摩擦、不平衡等原因,会产生振动。
不同故障和问题引起的振动特征各不相同。
例如,当设备存在轴承问题时,会出现低频振动,而齿轮问题则会引起高频振动。
同时,设备故障还会导致振动的幅值、频率和相位发生变化。
通过分析振动的幅值、频率和相位的变化规律,可以准确判断设备的故障和性能问题,并针对性地采取相应的维修措施。
振动分析技术振动分析技术是一种通过检测和分析设备振动信号,以获取装置性能和故障状况信息的方法。
常见的振动分析技术主要包括频谱分析、时域分析和相位分析。
频谱分析是将振动信号变换到频域的一种方法,通过计算振动信号在不同频率上的幅值,可以得到频谱图。
频谱图能够清晰地展示不同频率的振动成分,帮助我们判断设备存在的故障和问题。
时域分析是对振动信号进行时间上的分析。
通过分析振动信号的波形、脉冲和振幅等特征,可以判断出设备的运行状态、异常情况以及故障。
相位分析是分析振动信号中不同频率分量的相位差。
相位差的变化能够反映设备不同部分之间的相对运动情况,从而帮助我们判断设备是否存在问题。
振动诊断方法针对不同的设备故障和性能问题,可以采用不同的振动诊断方法进行分析和判断。
对于轴承故障,可以通过测量设备振动信号的幅值和频率变化来判断故障的类型和程度。
同时,可以使用频谱分析技术,观察振动信号在波形上的特点,比如是否存在阻尼振动或失谐振动等。
对于齿轮故障,可以利用振动信号频谱分析技术,检测高频振动的频率和幅值变化,判断齿轮是否存在磨损、断齿、断裂等问题。
除了频谱分析外,时域分析也是一种常用的方法。
机械故障的振动分析及诊断
机械故障的振动分析及诊断引言机械故障的振动分析及诊断是现代工程领域一个重要的研究方向。
振动分析能够预测机械故障发生的可能性,诊断能够确定故障的原因和位置,对于提高机械设备的可靠性和可用性具有重要意义。
本文将介绍机械故障振动分析的基本原理、方法和应用。
一、机械故障振动分析的基本原理机械设备在运行时会产生振动,振动是由于设备的不平衡、磨损、故障等因素导致的。
振动分析的基本原理是通过检测和分析振动信号来判断设备是否存在故障,并对故障进行诊断。
振动信号可以通过加速度、速度和位移等形式来表示,其中加速度信号对于高频故障的诊断更为敏感。
二、机械故障振动分析的方法1.振动信号采集振动信号的采集是机械故障振动分析的第一个步骤。
采集振动信号可以通过加速度传感器、速度传感器或位移传感器来实现。
根据故障的类型和位置,选择合适的传感器进行振动信号采集。
多个传感器可以同时采集不同位置的振动信号,以获得更为准确的结果。
2.信号预处理振动信号采集后往往包含大量的噪声,需要进行信号预处理。
常用的信号预处理方法包括滤波、降噪和特征提取等。
滤波方法可以去除高频和低频的噪声,使得振动信号更加清晰。
降噪方法可以通过信号平均、小波分析等技术去除噪声,提高信号的信噪比。
特征提取方法可以从振动信号中提取出故障特征,如频率、幅值、相位等,用于故障诊断。
3.故障诊断故障诊断是根据振动信号的特征来确定故障的类型和位置。
常见的故障诊断方法包括频谱分析、阶次分析和时间域分析等。
频谱分析可以将振动信号转化为频域特性,通过比较频谱图来判断故障类型。
阶次分析可以将振动信号转化为阶次域特性,通过比较阶次图来判断故障位置。
时间域分析可以观察振动信号的波形和周期性,通过波形和周期性的变化来诊断故障。
三、机械故障振动分析的应用机械故障振动分析的应用十分广泛,涵盖了各个领域的机械设备。
例如,航空领域可以通过对飞机发动机的振动信号进行分析,来预测发动机故障并进行维修。
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不平衡振动特征
5.当不平衡超过其他故障成为主要振动原因时,则轴承上水平方向与垂 直方向振动相位差约为 90 度(+/-30度),因此,如果存在1X 转速频 率较大的振动,但是,水平方向与垂直方向振动相位差为 0度或接近 180度,通常这说明是其他故障源,例如偏心。 6.如果存在明显的不平衡,则内侧轴承与外侧轴承的水平方向振动的 相位差应该接近垂真方向振动的相位差。即,不是比较同一轴承座上 水平方向与垂直方向的相位差,而是比较内侧轴承与外侧轴承水平方 向振动相位差与垂直方向振动相位差。 7.当不平衡占优势时,径向方向( 水平方向和垂直方向 )振动通常比轴 向方向振动大许多(除了悬臂转子之外,这将在后面章节中讨论)。 8.不平衡转子通常在径向方向呈现稳定的、可重复的振动相位。 9.共振有时可能受不平衡的影响较大。 10.不平衡对转子产生过大振动的影响可能很大。事实上,在有些刚度较 低的轴承座上,不平衡的转子,尽管很小的残余不平衡量,也还会出 现不平衡振动,但是,动平衡还是可明显减小松动引起的振动。但是, 往往无法平衡有松动的转子。
4. 质量不平衡产生一个均匀的旋转力,此力的方向连续变化,但是始 终作用在径向方向上。因此,轴和支承轴承趋向于以某圆周轨道运 动,然而由于轴承的垂直方向刚性比水平方向刚性强,所以通常振 动响应是一定程度的椭圆轨迹。因此,水平方向振动通常略大于垂 直方向振动,一般范围在2至3倍左右。当水平方向与垂直方向振动 之比大于6比1时,通常说明是其他故障,尤其是共振。
2. 当故障仅限于不平衡时,1X转速频率的振动尖峰的幅值通常大于或 等于振动总量幅值的80%(如果除了不平衡之外还有其他故障,则可 能仅为振动总量幅值的5%到80%)。
3. 振动幅值与质量中心离轴中心线的距离成正比。此外,当低于转子 第一阶临界转速运转时,振动幅值将随转速的平方成比例变化。即: 转速升高3倍,将导致不平衡振动增大9倍。
悬臂转子不平衡
�
被驱动转子位于轴承 1 和 2的外侧 (如果转子位于两个轴承 之间,称这种转子为简支转子)。
悬臂转子不平衡特征
1.悬臂转子可产生1X转速频率的轴向力,引起轴向振动, 这种轴向振动等于或者大于径向振动幅值。 2 .悬臂转子往往除了产生力不平衡之外,还产生大的力偶 不平衡,这两种不平衡必须都要修正之。 3.对于单纯悬臂转子不平衡,在轴承1处的轴向方向振动相 位将近似等于轴承 2处的轴向方向振动相位 ( 士 30度 )。这 里的振动相位差还是取决于与其他的诸如不对中、共振等 故障相比较,不平衡故障占优势的程度。 4 .通常,首先处理力不平衡分量,然后再处理剩下的相位 差接近 180 度的力偶不平衡分量,最终修正悬臂转子的不 平衡。因此力偶分量需要在两个平面内彼此相差约 180 度 处加修正重量来修正之。
典型机器故障振动特征分析
• • • • • • • • • • •
典型机器故障
转子不平衡 轴线不对中 转子偏心 轴弯曲 机械松动 共振 轴承故障 流体引起的振动 齿轮故障 交流感应电动机 拍振问题
不平衡 不对中
叶片磨损 轴承故障 松动
振动特征分析
振动特征分析
:从某种意义上讲,就是读谱
图,把频谱上的每个频谱分量与监测的机器的零部件对
力不平衡
�
�
力不平衡也称为“静不平衡”: 力不平衡就是质量中心线离开且平行于轴中心线的一 种转子不平衡状态。可采用静平衡法修正之。 力不平衡的典型频谱及相位关系统:
力不平衡特征
1.以1X转速频率旋转的相同的不平衡力通常都差不多同 时出现在内侧和外侧转子轴承座上(然而,根据每个方 向的支承刚性,水平和垂直方向的响应可能略不同。 2.在纯的力不平衡情况下,外侧水平方向振动相位等于 同一轴上内侧水平方向振动相位。 3.同样,同一轴上外侧轴承的垂直方向振动相位也近似 等于内侧轴承的垂直方向振动相位。 4.力不平衡只需在通过转子重心 (CG)的单一平面内加一 个反作用的重量便可修正之。 5.内侧和外侧轴承水平方向振动相位差应该大致等于内 侧和外侧轴承垂直方向振动相位差。
�
力不平衡特征概括如下:
力偶不平衡
� 质量中心线轴线与轴几何中心线轴线相交于转子的重心处的一种 不平衡状态。 � 在转子的每一端彼此相差180度处,有两个质量相等的重点产生一 力偶。明显的力偶不平衡可以引起转子严重的不稳定,使之前后 摆动(像以转子重心(CG)处为支点的“跷跷板”)。
力偶不平衡特征
照联系,给每条频谱以物理解释。
1. 2. 3. 4. 振动频谱中存在哪些频谱分量? 每条频谱分量的幅值多大? 这些频谱分量彼此之间存在什么关系? 如果存在明显的高幅值的频谱分量,它的精确的来源?它 与机器的零部件对应关系如何? 5. 如果能测量相位,应该检查相位是否稳定?各测点信号之 间的相位关系如何?
1.在纯的力偶不平衡中,转子是静平衡的。但是力偶不平 衡的转子还是会产生1X转速频率的明显的振动。 2.力偶不平衡在外侧轴承座和内侧轴承座上产生1X转速频 率的大的振动,可能一个轴承座上振动略大于另一外轴 承座上的振动。 3.明显的力偶不平衡有时可能产生大的轴向振动。 4.内侧和外侧轴承座上水平方向振动相位差将近似为 180 度,因为两端的摇动运动彼此方向相反。 5.同样地,外侧和内侧轴承座垂直方向相位差约为 180 度。 6.如果故障是力偶不平衡(不是不对中),则同一轴承的 水平和垂直方向的相位差应该彼此相差90度。
不对中也许是大的轴向方向振动的最常见的原因,当然还有若干 其它来源也可产生轴向方向振动,它们包括:
不对中的危害及特征
可产生轴向方向振动原因: a.弯曲的轴: b.处于共振回转的轴; c. 卡住在轴上的不对中的轴承(见第四章,第三节); d. 轴向方向某些机器零部件共振; e. 推力轴承磨损; f. 磨损的螺旋齿轮或斜齿轮; g. 装滑动轴承的电动机相对于其磁力中心摆动; h. 联轴器的零部件不对中; 因此,当出现大的轴向方向振动时,不要很快草帅地得出 故障就是不对中的结论。而是,应该特别分析振动相位信 息,然后分析振动频谱。
7.其他故障源的影响 当与不对中同时存在诸如不平衡,弯曲的轴,共振等 其他故障时,不仅会影响振动频谱,还会影响相位特性。 例如,如果存在不平衡和不对中故障,可能会表现出大幅 值的 1X转速频率和 2X 转速频率的振动,加上径向相位差根 据每种故障的严重程度可能或不能接近 150 度到180 度,这 种情况下,联轴器两侧的轴向方向相位差仍将接近180度。 概括说来,如果机器有大的1X转速频率和2X转速频率 振动,总是应该测量相位数据,因为相位将是不对中还是 有类似症兆的其他不同故障源差别的关键指示。诸如大的 轴向方向振动和谐波振动也是很好的不对中症兆,如果振 动大,不要简单认为是不对中故障,而应该仔细分析振动 相位信息后再作决定,例如,如果相位指示是不对中,但 是轴向方向振动不指示是不对中,则应该依据相位数据作 决定。
典型机器故障振动特征分析 (一)
• • • • • 转子不平衡 轴线不对中 偏心 轴弯曲 机械松动
转子不平衡
不平衡定义: 转子质量中心线与转轴中心线不重合时便产生不平衡 。
力不平衡
力偶不平衡
悬臂转子不平衡 动不平衡
不平衡产生的原因
不平衡振动特征
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不平衡转子呈现如下特征:
1. 不平衡振动总是显示出不平衡部件转速频率的一倍频率的振动(但 是1x转速频率的并不总是不平衡)。通常,这个1X转速频率的振动尖 峰在频谱中占优势。
不对中的危害Βιβλιοθήκη 特征在不对中的响应中,相位特性可概括为如下: a.也许不对中故障的最佳指示是对联轴器两侧的振动相位的评定。这 里,检查主动轴及其联轴器的一半如何相对于被动轴及其联轴器的一半 反作用。当联轴器两侧的相位差接近180度(±40 到50度) 时,常常说明 是不对中,尤其是当不对中程度愈严重时,愈接近这个180度相位差。 同样,诸如不平衡,偏心距,共振等其他故障不明显时,愈接近这个 180度相位差。这里,重要的是不仅要测量振动的频谱,还应该在可以 达到的每个轴承座的水平,垂直和轴向方向测量相位。 b.在研究转子(恰如电动机,泵,风机等) 其中之一的轴承座相位差时, 有明显不对中的径向方向相位差或是0度或是180度(±30度)。这与不平 衡不同,不平衡故障中这种相位差可能接近90度(即水平和垂直方向相 位差可能为70度)。这里的关键是不对中的相位差接近0度或180度。 c.在比较同一转子联轴器两端的轴承座上水平方向相位差与垂直方向 相位差时,约百分之九十的不对中机器,将表现垂直方向与水平方向之 间的相位差接近18O 度。例如,如果外侧轴承与内侧轴承之间水平方向 相位差约为30度,大多数不对中转子的垂直方向相位差为约210度。不 平衡的转子不会表现这种相位差特性,因为不平衡的转子,水平方向出 现的相位差非常接近垂直方向相位差。
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动不平衡
动不平衡定义为:质量中心线与轴几何中心线轴线既不平行也不相交 的不平衡状态。 � 动不平衡基本上是力不平衡和力偶不平衡两者的组合。它至少需要在 垂直于轴中心线轴线的两个平面上才能修正平衡。
动不平衡特征
1 .动不平衡产生 1X 转速频率较大的振动,但是,在外侧轴 承座上的振动幅值与在内侧轴承座上的振动幅值略不相同。 假定没有其他明显的故障的话,它们仍然在相同的幅值量 级或者小于3比1的比例。 2 .与力不平衡和力偶不平衡一样,当动不平衡为主时,振 动相位还是稳定的和可重复的。 3 .虽然外侧轴承与内侧轴承之间的水平方向振动相位差可 能是0度至180度的任一角度,这个相位差还是近似等于垂 直方向振动相位差。动不平衡至少需要两个平衡面才能修 正之。 4.不管力不平衡或力偶不平衡谁占优势轴承 1和2处水平方向 振动相位差应该近似等于这两个轴承处垂直方向振动相位 差(如果水平方向振动相位差约 150度,表示大的力偶不 平衡,则垂直方向振动相位差也约为150度)。
不对中的危害及特征
5.引较高次谐波
不对中还可能引起大量的高次谐波,使振动频谱呈现为像松动或 间隙过大的故障。关键的区别特征仍然是轴向方向 2X转速频率的大的 幅值的振动。 6.相位是不对中的最佳指示 虽然同样存在1X转速频率与2X转速频率的振动,但不对中时的相 位特点是:联轴器两侧的相位差接近 180 度(±40 到50 度) ,不对中程 度愈严重,愈接近这个180度相位差。同样,诸如不平衡,偏心距, 共振等其他故障不明显时,愈接近这个180度相位差。 在比较同一转子的水平方向相位差与垂直方向相位差时,约百分 之九十的不对中机器将表现垂直方向相位差与水平方向相位差之间的 差值接近18O度。例如,如果外侧轴承与内侧轴承之间水平方向相位 差约为30 度,大多数不对中转子的垂直方向相位差为约 210度。不平 衡的转子不会表现这种相位差特性,因为不平衡的转子,水平方向出 现的相位差非常接近垂直方向相位差。