聚氨酯保冷施工方案
冷库聚氨酯施工方案
冷库聚氨酯施工方案1. 引言冷库作为一种特殊的储存设施，其内部需要保持低温环境，以确保存储的物品保持良好的品质。
聚氨酯是一种常用的保温材料，具有优异的保温性能和抗渗漏性能，因此在冷库的施工中常常采用聚氨酯材料进行保温施工。
本文将介绍冷库聚氨酯施工方案，包括施工工艺、施工材料和施工流程。
2. 施工工艺聚氨酯冷库的施工一般包括以下几个步骤：2.1 基础处理在施工前，需要对冷库基础进行处理。
首先清理基础表面的杂物和油污，确保基础表面干净。
然后进行基础的防水处理，防止水分渗透到基础中，影响保温效果。
2.2 施工材料准备在施工前需要准备好所需的施工材料，包括聚氨酯发泡材料、固化剂、面漆等。
这些材料要经过严格的质量检验，确保其性能符合要求。
2.3 聚氨酯发泡施工在基础处理完成后，开始进行聚氨酯发泡施工。
首先在基础上铺设一层聚氨酯喷涂底层，并进行固化。
然后根据需要，进行多次喷涂，使发泡层达到所需的厚度。
2.4 面漆处理聚氨酯发泡施工完成后，进行面漆处理。
面漆可以增加保温层的防潮性能和维护寿命。
选择适当的面漆，根据施工要求进行刷涂或喷涂，确保整个施工过程的质量。
3. 施工材料在冷库聚氨酯施工中，常用的材料包括：3.1 聚氨酯发泡材料聚氨酯发泡材料是冷库保温层的主要材料，选择高质量的聚氨酯发泡材料可以确保保温效果和使用寿命。
常见的聚氨酯发泡材料有两液聚氨酯、喷涂聚氨酯等。
3.2 固化剂固化剂是聚氨酯发泡材料的必备配套材料，用于促进聚氨酯材料的发泡和固化。
不同的固化剂对于聚氨酯材料的性能会有一定的影响，因此在选择固化剂时需要考虑施工要求和保温效果。
3.3 面漆面漆用于保护聚氨酯保温层，并提供额外的防潮和保护功能。
面漆应具有良好的粘结性能和耐候性能，以确保其长期使用效果。
4. 施工流程冷库聚氨酯施工的流程一般包括以下几个步骤：4.1 基础处理1.清理基础表面的杂物和油污。
2.进行基础的防水处理。
4.2 施工材料准备1.检查施工材料的质量，确保其符合要求。
冷库聚氨酯施工方案
冷库聚氨酯施工方案冷库聚氨酯施工方案一、施工准备1. 确定施工场地，并确保场地平整、无油污、无积水等问题。
2. 对场地进行清理，清除杂物、灰尘等，确保施工环境干净整洁。
3. 配备必要的施工设备和工具，并确保其正常运转。
二、基础处理1. 对场地进行基础处理，包括挖掘、平整和打强夯等工序。
2. 在基础处理完成后，进行防水处理，确保地面无渗漏现象。
三、组织材料和设备1. 根据设计要求，购买并组织所需的聚氨酯材料，包括发泡剂、涂料、密封胶等。
2. 根据施工计划，调配和准备必要的施工设备，包括喷涂机、刮刀等。
四、材料准备和涂料施工1. 准备发泡剂，根据材料说明进行配比，并确保配比准确。
2. 使用喷涂机将发泡剂均匀喷涂在墙壁和地面上，确保覆盖全面且厚度均匀。
3. 发泡剂固化后，进行涂料施工，确保密封和保温效果。
五、保温层施工1. 根据设计要求，准备保温材料，并进行尺寸修剪和调整。
2. 使用胶水或密封胶将保温材料固定在墙壁和地面上，并确保密封良好。
3. 对保温材料进行检查，确保无缺陷和脱落现象。
六、粉刷和补漆1. 对已施工的墙壁和地面进行粉刷和补漆，确保表面平整光滑。
2. 使用适当的涂料和刷具进行粉刷，确保颜色均匀和质量良好。
七、清理和检查1. 清理施工现场，清除废弃材料、工具和设备等。
2. 对施工质量进行检查，确保无漏洞和质量问题。
3. 进行保养和维护工作，确保冷库的使用寿命和效果。
以上就是冷库聚氨酯施工方案的基本内容，具体施工步骤和细节可以根据实际情况进行调整和补充。
施工过程中，应注意安全措施，并确保施工质量和环保要求得到满足。
同时，合理组织和安排施工进度，确保施工工期和效果。
聚氨酯保冷施工方案
聚氨酯保冷施工方案
聚氨酯保冷施工方案
1. 施工前准备：
(1) 清理施工区域，确保施工地面干燥洁净。
(2) 准备好聚氨酯原料，包括聚氨酯液体A组分和聚氨酯液体B组分。
(3) 检查施工工具和设备，确保完好无损。
2. 保冷施工步骤：
(1) 用钢丝刷将施工地面和待保冷的表面清洁干净。
(2) 将聚氨酯液体A组分和聚氨酯液体B组分按比例混合均匀。
(3) 使用聚氨酯喷涂设备将混合好的原料均匀喷涂在待保冷的表面上。
(4) 待施工面层干燥后，再次涂刷一层聚氨酯材料，以增强保冷效果。
(5) 施工完成后，整个表面应干燥均匀，不得有积水。
3. 施工注意事项：
(1) 在施工过程中，需要严格控制聚氨酯液体A组分和聚氨酯液体B组分的比例，保证混合均匀。
(2) 施工时应保持施工区域通风良好，避免产生有害气体。
(3) 施工人员应佩戴防护用品，如手套、口罩、安全鞋等。
(4) 施工完成后，应在施工区域设置警示标志，避免他人误入施工区域。
(5) 施工结束后，应及时清理施工工具和设备，避免材料堵
塞设备。
4. 施工效果评估：
(1) 可以通过使用温度计等工具来检测保冷效果，记录表面温度的变化。
(2) 根据表面温度的变化，评估聚氨酯保冷施工的效果是否符合要求。
以上是聚氨酯保冷施工方案的基本步骤和注意事项。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整，并严格按照相关技术标准进行施工。
如有特殊要求或问题，建议咨询专业人士进行指导。
冷库聚氨酯保温板施工方案
冷库聚氨酯保温板施工方案一、工程概况本工程为冷库聚氨酯保温板施工工程，总建筑面积XXX平方米，冷库内设计温度为-20℃。
二、施工材料1. 主板材料：采用聚氨酯保温板，厚度80mm，导热系数0.021W/(m·K)。
2.固定材料：选择国内知名品牌，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
3.密封材料：采用合适的硅胶密封材料。
4.附件材料：包括角码、螺丝、填缝材料等。
三、施工工艺1.基层处理：清理基层表面的灰尘和杂质，确保基层平整干燥。
2.定位：根据设计要求和平面图对冷库保温板的位置进行定位。
3.刷涂底涂：用底涂对保温板表面进行刷涂，增加粘结效果。
4. 安装保温板：按照定位进行保温板的安装，采用横铺、纵铺交替的方式，保证连接处的错缝不大于2mm，并使用螺丝固定。
5.割缝处理：对保温板进行割缝处理，确保板与板之间、板与墙之间的连接紧密。
6.密封处理：使用硅胶密封材料对保温板的连接处进行密封处理，确保冷气不泄漏。
7.角板安装：安装角板，确保连接处的强度。
8.填缝密封：使用填缝材料对保温板与墙体之间的缝隙进行填缝，确保保温效果。
9.清理：将施工过程中产生的废料和杂物进行清理，保持施工现场整洁。
四、施工注意事项1.施工人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2.在施工现场设置警示标识，确保周围人员的安全。
3.施工过程中要注意防水措施，确保保温板的安装过程中不受水分侵入。
4.施工过程中要严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
5.施工过程中要监测保温板的厚度和连接处的紧密度，确保保温效果。
6.施工结束后，要进行保温板的验收，并做好相应记录。
五、施工时间计划1.进场准备：1天。
2.基层处理：1天。
3.底涂刷涂：1天。
4.保温板安装：3天。
5.其他工艺处理：2天。
6.清理与验收：1天。
总计：9天。
以上是冷库聚氨酯保温板施工方案的详细内容，施工过程中要严格按照工艺流程进行操作，确保施工质量和保温效果。
冷库聚氨酯工程施工方案
一、工程概述冷库聚氨酯工程施工方案针对的是现代化冷库建设中的保温隔热系统，该系统是保证冷库恒温、节能、环保的关键。
本方案以某中型冷库为例，全面阐述聚氨酯保温工程施工的各个环节，包括施工准备、施工工艺、质量控制及安全措施等。
二、施工准备1. 材料准备：选用优质聚氨酯泡沫材料，要求闭孔率≥90%，抗压强度≥0.2MPa，导热系数≤0.022W/(m·K)。
同时准备相应的施工辅料，如胶粘剂、密封剂等。
2. 设备准备：具备专业的聚氨酯泡沫喷涂设备，包括喷枪、压力泵、混合装置等，确保施工效率和质量。
3. 技术准备：对施工人员进行技术培训，使其熟练掌握聚氨酯泡沫喷涂施工技巧和质量标准。
4. 现场准备：清理施工场地，确保冷库墙体、顶棚、地面等部位无油污、灰尘、水分等杂物。
三、施工工艺1. 基层处理：对冷库墙体、顶棚、地面进行处理，确保基层平整、干净、无松动。
对基层的缺陷进行修补，使其满足施工要求。
2. 防水层施工：在基层上施工防水层，防止水分渗透，确保保温层的稳定性和耐久性。
3. 保温层施工：采用聚氨酯泡沫喷涂设备将聚氨酯泡沫材料均匀喷涂在基层上，形成保温层。
保温层的厚度根据设计要求进行调整，确保达到预期的保温效果。
4. 面层施工：在保温层表面施工面层，可选用抗裂砂浆、网格布等材料，增强保温层的抗裂性能。
5. 节点处理：对冷库的门、窗、洞口等节点进行特殊处理，确保保温层的连续性和密封性。
四、质量控制1. 材料检验：施工前对聚氨酯泡沫材料进行验收，确保材料质量符合国家标准。
2. 过程控制：施工过程中，严格控制喷涂速度、喷涂厚度、粘接强度等参数，确保保温层的质量。
3. 成品验收：施工完成后，对保温层进行验收，包括外观检查、厚度测量、闭孔率测试等，确保保温层达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员需具备相应的职业技能，熟悉施工工艺和操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场配备必要的防护设施，如安全帽、口罩、手套等。
聚氨酯保冷施工方案
聚氨酯保冷施工方案1. 引言聚氨酯保冷施工是一种常见的保温材料应用技术，在建筑、制冷设备、冷藏库等领域广泛使用。
本文将介绍聚氨酯保冷施工的基本原理、材料及施工步骤，以及其在保温效果和环境影响方面的优势。
2. 聚氨酯保冷施工原理聚氨酯保冷施工的基本原理是利用聚氨酯泡沫的优良绝热性能来实现保温效果。
聚氨酯泡沫具有较高的密度和闭孔结构，可以有效阻止热量的传导。
其绝热性能主要取决于泡沫的密度和厚度，施工时需要根据具体需求进行调整。
3. 施工材料聚氨酯保冷施工所需的材料包括：- 聚氨酯发泡剂：主要用于制作聚氨酯泡沫，具有优良的绝热性能和耐久性。
- 脱模剂：用于防止聚氨酯泡沫粘附在模具上。
-粘结剂：用于粘接聚氨酯泡沫板材和修补施工中的缝隙。
- 形状材料：用于制作聚氨酯保冷施工的定形模具。
- 防火涂料：用于提高聚氨酯保冷施工的阻燃性能。
4. 施工步骤4.1 准备工作•清理施工面：确保施工面无杂物和污垢，保证施工质量。
•搭建脚手架：根据施工的高度和面积，搭建脚手架以方便操作。
•安装定形模具：根据需要，安装合适的定形模具，以保证聚氨酯泡沫的施工质量。
4.2 施工过程1.喷涂脱模剂：在施工面上均匀喷涂脱模剂，以防止聚氨酯泡沫粘附。
2.制作发泡体：按照配比要求，将聚氨酯发泡剂与粘结剂混合搅拌，并注入定型模具中。
3.发泡和固化：发泡剂在接触空气后会迅速发泡，填充整个模具。
聚氨酯泡沫需要一定时间固化，通常是24小时。
4.修补和涂装：在固化后，检查聚氨酯泡沫是否均匀覆盖，并进行修补和涂装，以提高保温效果和外观。
4.3 后期处理•清理施工现场：清除施工中的杂物和污垢，并保持施工现场整洁。
•检查施工质量：对施工的部分进行检查，确保保温效果符合要求。
•进行防火涂装：根据需要，对施工的部分进行防火涂装，增强阻燃性能。
5. 保温效果和环境影响聚氨酯保冷施工具有以下优势： - 优良的保温性能：聚氨酯泡沫具有较高的密度和闭孔结构，可以有效阻止热量的传导，提升建筑、设备和冷藏库的保温效果。
混凝土冷库聚氨酯施工方案
混凝土冷库聚氨酯施工方案1. 背景介绍混凝土冷库是一种用于储存食品、药品和其他温度敏感货物的重要设施。
为了保证冷库内的温度稳定，在施工过程中需要采用合适的绝热材料。
聚氨酯是一种常用的绝热材料，其具有良好的绝热性能和耐久性。
本文将介绍混凝土冷库采用聚氨酯施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工开始之前，首先要进行准备工作。
包括收集相关的施工材料和工具，准备好混凝土冷库的施工图纸，理清施工工序和施工流程。
首先需要对混凝土冷库的地基进行处理。
地基应平整、坚实，并且具备良好的排水性能。
在地基上进行必要的平整和夯实，以确保地面平整度和承重能力满足要求。
2.3 预埋件安装在混凝土浇筑之前，要进行预埋件的安装。
预埋件包括电缆杆、水管、通风管道等。
根据设计要求，在指定位置进行钻孔和固定预埋件，以便后续的设备安装和使用。
2.4 聚氨酯喷涂接下来是聚氨酯的施工环节。
首先要准备好聚氨酯涂料，确保质量和操作的安全性。
根据设计要求，从顶部开始，向墙壁和地板均匀喷涂聚氨酯涂料，覆盖所有需要绝热的表面。
在喷涂时，要确保涂层的均匀性和厚度要求。
聚氨酯喷涂完成后，需要对表面进行处理。
可以采用刷涂或滚涂的方式，涂抹一个薄层的聚氨酯封闭涂料，以提高涂层的耐久性和防水性能。
2.6 后续工序聚氨酯施工完成后，可以进行后续的设备安装、门窗安装和内部装修等工序。
确保所有的设备和材料都符合相关的标准和要求。
3. 注意事项3.1 施工安全在进行混凝土冷库聚氨酯施工时，要特别注意施工安全。
操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，严格遵守相关的施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全。
3.2 质量控制为保证施工质量，应进行严格的质量控制。
在施工过程中，要进行必要的检测和测试，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
3.3 环境保护在施工过程中要注意环境保护。
在聚氨酯喷涂时，要确保喷涂涂料不会对周围环境造成污染。
对于涂料废弃物的处理，要按照相关的规定进行分类和处理。
【工程管理】聚氨酯保冷施工方案培训资料(doc 36页)
聚氨酯保冷施工方案培训资料(doc 36页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途施工方案一、编制依据1. GB4272-84《设备管道保温技术通则》2. GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》3. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》二、材料选取：1. 管道绝热材料选用聚氨酯硬泡，是基于以下考虑：(1)导热系数小:聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保冷材料中是最低的，因此能使物料的冷损失减少到最低限度。
防水、防腐、耐老化，由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92%以上，因此，用聚氨酯泡沫作为管道的保冷层，不仅可以起保冷隔热的作用，而且能有效地防止水、湿气以及其它种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。
(2)适应性强:聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为管道的保冷层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。
聚氨酯保冷层的适应温度为＋120℃－196℃，短时（十几小时）可达＋190℃。
三、施工准备1. 施工现场道路平整、畅通。
2. 施工现场水、电具备使用条件。
3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗。
4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行，确保状态良好。
5. 对施工文件及供货单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及时处理。
6. 各种保冷材料的品种、数量与设计要求相符。
7. 保冷材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。
8. 表面处理达到设计要求，绝热设备、管道、阀门、法兰必须进行水压强度试验和气密性试验，所有电伴带安装完毕。
保冷结构用的支撑环、支撑件、托架等安装到位。
表面各种防腐处理结束。
9. 备足施工用各各种保冷材料的品种机械、工具，主要施工工具如下：手电钻、铆钉枪、工具刀、橡胶锤、斩口锤、绳子、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。
10.施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保冷材料、保护层材料及保冷层结构、厚度等要求。
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施工方案一、编制依据1. GB4272-84《设备管道保温技术通则》2. GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》3. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》二、材料选取：1. 管道绝热材料选用聚氨酯硬泡，是基于以下考虑：(1)导热系数小:聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保冷材料中是最低的，因此能使物料的冷损失减少到最低限度。
防水、防腐、耐老化，由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92%以上，因此，用聚氨酯泡沫作为管道的保冷层，不仅可以起保冷隔热的作用，而且能有效地防止水、湿气以及其它种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。
(2)适应性强:聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为管道的保冷层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。
聚氨酯保冷层的适应温度为＋120℃－196℃，短时（十几小时）可达＋190℃。
项目单位指标实验方法、标准密度kg/m³60-80 ISO 845-77 抗拉强度KPa ≥200 ISO 1926-79抗压强度KPa ≥200 ISO 844-78粘接强度KPa ≥200导热系数W/m.k <0.023 ISO 2581-75耐热性℃<120 ASTMD 477-76耐寒性℃≥-50吸水性kg/m²≤0.2 ISO 2896-74闭孔率% 93吸水率kg/m²0.25尺寸稳定性±2三、施工准备1. 施工现场道路平整、畅通。
2. 施工现场水、电具备使用条件。
3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗。
4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行，确保状态良好。
5. 对施工文件及供货单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及时处理。
6. 各种保冷材料的品种、数量与设计要求相符。
7. 保冷材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。
8. 表面处理达到设计要求，绝热设备、管道、阀门、法兰必须进行水压强度试验和气密性试验，所有电伴带安装完毕。
保冷结构用的支撑环、支撑件、托架等安装到位。
表面各种防腐处理结束。
9. 备足施工用各各种保冷材料的品种机械、工具，主要施工工具如下：手电钻、铆钉枪、工具刀、橡胶锤、斩口锤、绳子、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。
10.施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保冷材料、保护层材料及保冷层结构、厚度等要求。
四、主要施工方法搭设脚手架――表面除锈处理――检查合格――底漆涂刷——检查合格――聚氨酯泡沫施工――检查合格——敷设防潮层――检查合格——镀锌铁皮保护层安装――竣工验收1、脚手架搭拆施工方法在使用脚手架时，应由安全负责人员对脚手架进行检查，对不稳固的部位进行加固，确保在使用过程中不出现任何安全事故。
如需搭设脚手架时，按下列方法进行施工。
1、脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
2、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的要求。
3、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；4、搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
5、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
6、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
7、脚手架搭设必须符合以下要求：（1）脚手架采用双排，其基本要求是：宽度应满足2人操作；坚固稳定；构造简单；装拆方便；并能多次周转使用。
（2）搭设时每根立杆均应设置底座；由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆。
立柱接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。
（3）搭接时，搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定；对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm；对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。
（4）纵向水平杆应水平设置，其长度不小于2跨；纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均用直角扣件固定。
（5）横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。
该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm；跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置；横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。
（6）脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。
脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm，小于150mm。
搭接时，搭接长度应大于200mm。
（7）脚手架立杆柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.6m。
每排立杆隔6跨设置剪刀撑一道，每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，与地面成45°－60°。
（8）脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；（9）脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地（10）基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；（11）脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；（12）脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；（13）从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；（14）脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm。
（15）作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适挂靠设置位时，还应专设安全带挂设杆；（16）脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
8、脚手架的交接验收与使用8.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
8.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，装配成后仍需履行检查交接验收手续。
8.3脚手架的使用（1）作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；（2）在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；（3）脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；（4）风力超过6级应停止在脚手架上作业；（5）脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；（6）脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。
8.4脚手架的拆除(1)脚手架使用完毕应及时拆除(2)临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
(3)脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
(4)拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
(5)拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。
(6)拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。
(7)拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
(8)卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
9、脚手架材料保管(1)脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板应定期除锈防火，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
(2)钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓以及活动部分应涂以黄油。
2 、表面处理采用机械除锈（砂轮机）1、人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
2、打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。
3、操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.4、磨光片应来回摩擦直至金属面达到St2.5级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
5、除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。
电源插座应为橡胶外壳。
6、使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。
不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。
施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
7、与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。
8、采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
9、除锈标准达到St2.5级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。
10、表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。
11、表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
12、钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
13、表面处理等级应符合下列规定标准:本工程表面处理的标准应符合规范中的St2.5; 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。
清理应更为彻底，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。
3 、防腐油漆施工工艺方法3.1手工刷涂施工：涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。
3.2辊涂施工：1) 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
2）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
3）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
4）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。