灰库运行规程
电厂灰库管理制度
电厂灰库管理制度第一章总则第一条为了规范电厂灰库的管理，保障生产安全、环境保护和资源利用，制定本制度。
第二条本制度适用于电厂的灰库管理工作，包括灰库的日常运营、安全管理、环境保护等方面。
第三条电厂灰库管理应遵循“谁污染谁治理，谁利用谁管理”的原则，落实“节约资源、保护环境、利用综合治理”的要求。
第四条电厂灰库管理应遵循国家、地方和企业的相关法律法规和政策，确保灰库的正常运营和管理。
第五条电厂应当制定针对灰库管理的具体规章制度，并通过培训等方式，使全体从业人员了解并遵守相关规定。
第二章灰库日常运营管理第六条电厂应当建立健全灰库日常巡检制度，对灰库设备、通风设施、除尘设施等进行定期检查，确保运行正常。
第七条灰库应当定期清理，垃圾和废渣等应当及时清理，避免积聚产生二次污染。
第八条灰库应当配备足够的清洁工具和设备，保障清洁人员的工作条件，确保灰库的卫生和清洁。
第九条电厂要定期对灰库设施设备进行维护保养，确保设备正常运行，延长设备寿命。
第十条灰库管理要建立健全的信息档案管理制度，做到有档案、真实、准确。
第三章灰库安全管理第十一条灰库应当设立安全管理岗位，配备专职人员负责灰库的安全管理工作。
第十二条针对潜在的安全隐患，灰库应当建立健全的预防措施，定期开展安全检查和隐患排查。
第十三条灰库应当配备足够的应急救援设备和人员，定期进行应急演练，提高处置突发事件的能力。
第十四条电厂应当定期组织灰库安全知识的培训，提高从业人员的安全意识和应急能力。
第十五条灰库应当建立健全的安全制度和操作规程，规范从业人员的行为，确保灰库的安全运行。
第四章灰库环境保护第十六条电厂灰库应当建立健全的环境治理措施，采取有效措施减少灰尘排放，保护周边环境。
第十七条灰库应当定期进行环境监测，监测范围应当覆盖灰库附近的环境，确保环境不受污染。
第十八条电厂应当合理利用灰库的灰渣资源，促进资源循环利用，减少环境污染。
第十九条电厂应当建立健全的废物处理制度，对灰库产生的固体废物进行分类、储存和处置，符合环境保护要求。
灰库设备操作过程
灰库设备操作规程：1．确认就地气路旁通阀已关闭，主气路阀门已打开。
2．给电源柜送电，给各个设备送电。
3．启动空压机，平时在送灰过程中保持24小时运行，空压机的好坏直接影响到仓泵的送灰，若空压机停止，切换阀不能开启，布袋除尘器无法工作，将引起堵管现象。
4．启动冷干机。
5．开启布袋除尘器及布袋除尘器风机，灰库在进灰过程中不允许停布袋除尘器，否则仓泵将不能运行。
布袋除尘器喷吹间隔设为10秒，10个电磁阀轮流动作，脉冲动作时间设为50毫秒，长期运行过程中若发现灰库背压过高，请适当调整布袋除尘器喷吹间隔（具体详见说明书），当发现布袋除尘器风机出口有灰时，请检查布袋是否破损。
平时在运行过程中，最起码一天一查，确认布袋电磁阀动作是否正常，否则易引起灰库背压过高，影响输灰。
布袋除尘器一般一年一小修，两年一大修。
6．开启气化电磁阀（气化电磁阀控制用气必须控制在2KG，气压太高易引起电磁阀无法关闭的现象），启动罗茨风机，5秒钟后电加热自动开启（电加热平时必须打到“现开”状态）。
电加热控制温度设定在150ºC，高限保护温度设在180ºC（用户可根据实际情况自行调整，但高限保护温度必须设得比控制温度高30ºC左右）。
气化装置不必24小时开启，当落灰不畅时建议用气化系统。
不用气化系统时，建议关闭气化电磁阀。
气化装置的使用将加大布袋除尘器的排放负荷。
7．灰库散装机操作过程如下：A）确认散装机控制箱、阀门控制箱已经通电、通气，同时面板电源指示灯亮，若不亮，请检查是否已经送电，熔断丝是否烧坏。
B）确认散装机手动蝶阀已经打开，散装车已经就位。
C）先下降卸料头，对准散装车进灰口。
然后开启引风机，开启锁气器，气动蝶阀自动打开。
灰自灰库进入散装车，同时扬灰经引风机到小布袋除尘器保存（当小布袋除尘器灰位过高时，请手动放灰）。
D）当散装车灰满之后，料位计触发动作，锁气器、气动蝶阀自动关闭，然后停引风机，再上升卸料头。
灰库系统运行规程1
天津国投津能发电有限公司灰库系统运行规程2010年7月目录1 灰库系统运行 (3)2 飞灰分选系统运行 (6)2.1 大灰库飞灰分选系统运行 (6)2.2 小灰库飞灰分选系统运行 (9)3．建材厂用气力输灰系统运行 (25)1 灰库系统运行1.1 运行前检查1.1.1 检修工作结束，工作票终结收回。
1.1.2 检查灰库布袋除尘过滤器布袋完好无破损，无堵塞及脱落现象，布袋除尘器检查孔严密无漏灰，漏风现象，反吹洗正常，供气管路无漏气。
1.1.3 灰库布袋除尘过滤器脉冲反吹电磁阀切换正常。
1.1.4 检查灰库料位计指示、显示正常。
1.1.5 检查灰库干灰散装机伸缩头动作灵活，其布袋除尘器及除尘风机完好。
1.1.6 检查灰库电动给料机轴头无漏灰，润滑油充足，机械部分无犯卡。
1.1.7 检查灰库卸灰圆顶阀密封良好，控制气管路无漏气。
1.1.8 检查灰库排污水泵润滑油充足，机械无犯卡。
1.1.9 检查湿式搅拌机减速机润滑油量充足，油质良好，各转动部件无卡涩，搅拌机内部无积灰，喷嘴无堵塞，喷水角度正确。
1.1.10 检查双轴搅拌机和给料机的管道、阀门连接完好，搅拌机各轴承已加注合格的润滑油、润滑脂，检查搅拌机仓内无块状异物，无大量积灰1.1.11 检查双轴搅拌机调湿水入口压力正常（压力指示在0.3 MPa以上）。
1.1.12 检查运灰的罐车符合装车要求。
1.1.13 检查灰库系统设备的电动机及接地线良好。
1.1.14 气化风系统启动前的检查1）检修工作结束，工作票终结收回。
2）检查气化风机及电动机地脚螺丝无松动，皮带安全罩牢固可靠。
3）检查气化风机电动机接线正确，接地线良好。
4）检查气化风机油位正常。
5）检查气化风机皮带松紧适度。
6）检查气化风机入口空气滤清器无堵塞。
7）检查气化风机及电加热器控制箱上电源指示灯亮，电压表指示正常。
8）检查电加热器外壳完整，电源及接地线良好。
1.2 灰库系统的运行操作1.2.1 气化风机及电加热器在上位机的启动1）开启灰库气化风各阀门。
灰库气化系统运行操作规程(粉煤灰)
灰库气化系统运行操作规程1.灰库、灰斗气化系统概述灰库、灰斗气化风系统主要由气化风机、电加热器和气化板及气化风管路组成。
其作用是为灰库灰斗提供气化风，增加灰的流动性，防止灰库灰斗内的灰板结，确保灰始终处于一种流化状态，保证卸灰正常。
每台炉设置了两台气化风机，一台运行一台备用；灰库设4台气化风机，三运一备。
在气化风母管装有电加热装置，将气化风加热至120℃左右，以保证灰温，加热器配有自动恒温控制装置。
气化风量按运行时最大用气量的110％设计，风机的风压满足系统计算风压的120％。
2.灰库灰斗气化风系统启动前的检查2.1灰库或灰斗气化风系统检修工作结束，工作票已终结。
2.2检查管线系统阀门位置正确。
2.3气化风机及电机辅机设备完好。
2.4传动皮带松紧适当，无断裂和损坏。
2.5气化风机入口滤网清洁，无堵塞。
2.6气化风机润滑部位油质良好，无渗漏油现象。
2.7检查气化风机电机接地线、口线连接完好，电机外观完好，地脚螺丝紧固，符合启动条件。
2.8气化风机地脚螺丝牢固齐全，防护罩牢固可靠。
2.9入口真空监测装置良好，压力表完好，指示正确。
2.10手动盘车，确认风机内部是否有异物，若有异物，则转动不灵活，且有异常的声音，这时必须拆卸配管，检查并清扫其内部2.11气化风机电机、气化风电加热器绝缘合格并送电。
2.12把气化风加热器控制开关打到“远程”位置。
3.气化风系统启动锅炉点火前2小时，启动灰斗气化风系统运行。
灰库卸灰系统启动前30分钟，投入灰库气化风系统。
3.1气化风机就地启动3.1.1把气化风机运行方式选择开关打到“就地”位置。
3.1.2开启气化风机出口电动阀。
3.1.3在就地控制盘按下启动按钮。
3.1.4检查风机启动后运行正常,出口压力正常。
3.1.5投入气化风加热器并检查运行正常。
3.2气化风机远程启动3.2.1把气化风机运行方式选择开关打到“远程”位置。
3.2.2确认气化风机出口电动阀开启。
3.2.3在辅控网上启动气化风机。
灰库运行规程讲课教案
三他hse灰库运行规程1.1系统概述;2台炉共设3座直径12米的钢筋混凝土平底灰库.其中1座原状灰库,1座粗灰库,1座细灰库,用于收集从除尘器和省煤器灰斗里的飞灰.每座灰库有效容积1700m3，库顶高约28m。
可满足两座300kw机组同时满负荷运行48小时排灰量的储存要求。
灰库区共设2套45t/h粉煤灰分选系统设备，每座灰库设2个卸料口，卸料口通径在直径635,1个卸料口下部安装双轴湿式搅拌机，将干灰加水调湿外运至灰厂或综合利用地点。
另外1个卸料口下部安装干灰散装机，将干灰罐车运至综合利用点。
为保证灰库卸料通畅，灰库底部装设气化板，气化板均匀并以一定角度，倾斜安装在灰库储灰段底部，每座安装1套，共3套。
脉冲袋式库顶除尘器及配套抽尘风机，真空压力释放阀，均露天安装在灰库的顶部，每座灰库安置1套，共3套。
为保障灰库内的乏气排放不污染环境，每座灰库顶部设有布袋式除尘。
输送干灰的空气经布袋式除尘器进行过虑，然后排放到大气中。
脉冲袋式库顶除尘器安装在灰库的顶部，工作方式为连续运行。
该设备保证有效地净化灰库向外排放的含尘气体，布袋除尘器的风速不大于0.8m/min，效率不小于99.9％以上，保证脉冲袋式库顶除尘器出风口气体含尘量＜30mg/nm3。
真空压力释放阀安装在干灰库顶部，工作方式为连续运行。
当灰库内正压过高或负压过高时，能及时动作，并能及时调整灰库内的工作压力，保证在正常范围之内，使灰库不承受过高的正压或负压，从而保证灰库的安全。
为保障灰库卸灰通畅，设有灰库气化系统。
每座灰库设有一台气化风机，风机出口有电加热器。
气化风机出口的空气通过的加热器加热合供给库底气化板，通过气化板合进入料层，可防止干灰的受潮及接块，辅助卸料。
为提高设备的可靠性，还有一台备用气化风机。
灰库气化板以一定角度。
均匀倾斜安装在灰库内储灰段底部，使一定压力的热空气连续均匀吹入灰库，使灰库内的干灰充分流态化，保证干化能顺利排出灰库。
干灰散装机安装在灰库标高约6m处的运转层，工作方式为间断运行。
灰库运行项目操作规范
灰库运行项目操作规范
灰库运行项目操作规范
为提高灰库运行项目的效率，规范运行操作，保证质量，制定了本操作规范。
本规范适用于所有参与灰库运行项目的人员。
1. 安全操作
1.1 所有人员应穿戴安全相关的装备，如安全帽、安全鞋等。
1.2 严禁在灰库运行期间进行吸烟、使用明火等高风险操作。
1.3 确保设备运行安全，定期进行检查和保养。
2. 环境保护
2.1 坚决遵守环保法律法规，严禁非法排放废气、废水等。
2.2 保持灰库运行现场的清洁卫生。
2.3 对于发现的环境问题及时上报。
3. 项目进度管理
3.1 按照项目计划进行操作，确保项目按时完成。
3.2 需要对项目进度进行定期评估，对于发现的进度问题
及时处理。
3.3 做好汇报和沟通，确保项目进度符合要求。
4. 协作配合
4.1 所有参与灰库运行项目的人员必须遵守团队协作规则，互相协助。
4.2 解决问题时要与相关人员密切合作，避免出现决策分歧。
4.3 接受上级的决策，并努力完成所分配的任务。
5. 绩效考核
5.1 根据项目计划和目标，评估各个参与人员的表现。
5.2 对于表现优秀的参与人员应当给予奖励。
5.3 对于表现不佳的参与人员应当及时给出改进建议和严
格考核。
以上为灰库运行项目操作规范，为确保工程质量，所有参与人员必须遵守。
如有违反操作规范的行为，将视情况给予相应的处罚。
同时，希望各位参与人员积极配合，做好各自的工作，共同推动灰库运行项目的顺利进行。
原灰库岗位操作规程
第五章原灰库岗位操作规程一、启动前的检查：1.加湿搅拌机的检查：（1）通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰。
（2）检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常。
（3）检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。
（4）检查落灰口积灰是否清理干净。
（5）检查运灰车辆是否停放到位。
2.散装机的检查：（1）检查设备所有连接部位密封，包括布袋连接，引风机排气管道连接等。
（2）仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。
（3）检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。
（4）检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块有无松动等。
二、系统的启动：1.系统的启动顺序：空气压缩机一干燥机一仓顶除尘器一输灰仓泵一空气电加热器-搅拌机2.空气压缩机的启动（1）接通水路，冷却水正常供水。
（2）按下“启动”按钮，压缩机开始启动。
(3)当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部打开。
每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准，最终全部打开供气阀为系统供气。
(4)运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在70〜80℃ 为宜。
3.干燥机的启动(5)关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。
(6)按下电源联“ON”启动干燥机。
(7)观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，干燥机进入正常运行状态。
(8)仪表显示正常值：蒸发压力：0.4〜0.5MPa；出口压力0.5〜0.7MPa(9)每次停机5分钟后方可再次启动。
4.仓泵的启动(1)仓泵必须在电除尘器投运30分钟前投入。
(2)各台仓泵就地控制箱按钮拨向“自动”位置。
(3)确认气源系统、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误后即可按“系统投入”按钮，分别按单泵的“投入”钮，仓泵进入运行状态。
5.仓顶除尘器的启动(1)气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。
灰库、渣库卸料管理及应急规程
灰库、渣库卸料管理及应急规程
灰库：
1、灰库料层高6m时联系灰车放灰，非特殊情况一律白班卸灰。
2、灰车到位通知小工卸灰。
3、操作准备：确认灰库下料插板阀关闭，气动下料插板阀关闭，散装头前手动插板阀关闭，压缩空气压力大于0.6MPA 各风机及电动设备已送电。
4、启动操作步骤：灰库顶布袋除尘开启→开启抽尘风机→开启气化风机（料层高时可以不开）→开启灰库储气罐出口阀→放下散装头并对准灰车人孔→开启散装头前手动插板阀1/3开度→开启气动下料插板阀。
5、停用操作步骤：关闭气动下料插板阀→收回散装头→关闭气化风机→关闭抽尘风机→关闭散装头前手动插板阀→关闭灰库储气罐出口阀
6、气动插板阀故障应急规程：卸灰结束时气动下料插板阀无法关闭时，立即关闭散装头前手动插板阀。
7、通知值班长联系装载机清除地面积灰运至渣库并清扫干净。
渣库：
1、渣库料层6m时联系渣车放渣，非特殊情况一律白班卸渣。
2、渣车到位通知小工卸渣。
3、操作准备：确认渣库渣斗下料插板阀开启，气动下料插板阀关闭，渣库放渣斜道手动插板阀关闭，各风机及电动设备已送电。
4、启动操作步骤：开启渣库除尘器→开启抽尘风机
→开启渣库放渣斜道手动插板阀1/2开度→开启气动下料插板阀。
5、停用操作步骤：关闭动下料插板阀→关闭渣库放渣斜道手动插板阀→关闭抽尘风机→关闭渣库除尘器
6、气动插板阀故障应急规程：卸渣结束时气动下料插板阀无法关闭时，立即关闭库放渣斜道手动插板阀。
7、通知值班长联系装载机清除地面灰渣并清扫干净。
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三他hse灰库运行规程
1.1系统概述;
2台炉共设3座直径12米的钢筋混凝土平底灰库.其中1座原状灰库,1座粗灰库,1座细灰库,用于收集从除尘器和省煤器灰斗里的飞灰.每座灰库有效容积1700m3，库顶高约28m。
可满足两座300kw机组同时满负荷运行48小时排灰量的储存要求。
灰库区共设2套45t/h粉煤灰分选系统设备，
每座灰库设2个卸料口，卸料口通径在直径635,1个卸料口下部安装双轴湿式搅拌机，将干灰加水调湿外运至灰厂或综合利用地点。
另外1个卸料口下部安装干灰散装机，将干灰罐车运至综合利用点。
为保证灰库卸料通畅，灰库底部装设气化板，气化板均匀并以一定角度，倾斜安装在灰库储灰段底部，每座安装1套，共3套。
脉冲袋式库顶除尘器及配套抽尘风机，真空压力释放阀，均露天安装在灰库的顶部，每座灰库安置1套，共3套。
为保障灰库内的乏气排放不污染环境，每座灰库顶部设有布袋式除尘。
输送干灰的空气经布袋式除尘器进行过虑，然后排放到大气中。
脉冲袋式库顶除尘器安装在灰库的顶部，工作方式为连续运行。
该设备保证有效地净化灰库向外排放的含尘气体，布袋除尘器的风速不大于0.8m/min，效率不小于99.9％以上，保证脉冲袋式库顶除尘器出风口气体含尘量＜30mg/nm3。
真空压力释放阀安装在干灰库顶部，工作方式为连续运行。
当灰库内正压过高或负压过高时，能及时动作，并能及时调整灰库内的工作压力，保证在正常范围之内，使灰库不承受过高的正压或负压，从而保证灰库的安全。
为保障灰库卸灰通畅，设有灰库气化系统。
每座灰库设有一台气化风机，风机出口有电加热器。
气化风机出口的空气通过的加热器加热合供给库底气化板，通过气化板合进入料层，可防止干灰的受潮及接块，辅助卸料。
为提高设备的可靠性，还有一台备用气化风机。
灰库气化板以一定角度。
均匀倾斜安装在灰库内储灰段底部，使一定压力的热空气连续均匀吹入灰库，使灰库内的干灰充分流态化，保证干化能顺利排出灰库。
干灰散装机安装在灰库标高约6m处的运转层，工作方式为间断运行。
当有干灰综合利用时，利用本设备可以使灰库内的干灰顺利装车外运，同时应能避免装车时的灰尘飞扬.环境污染.
双轴搅拌机安装在灰库标高6m处的运转层，工作方式为间断运行，双轴搅拌机将干灰调成含水率15-20的湿灰装车外运，并保证湿灰在外运过程中无灰尘飞扬。
每座灰库都装有料位探测装置。
3．2灰库系统设备参数
3.3灰库的运行
3.3.1投入前的检查
3.3.1.1 灰库所有检修工作已经完成，现场清理完毕，工作票收回
3.3.1.2 PLC控制系统正常；
3.3.1.3 CRT画面设备显示状态正常
3.3.1.4 灰库人孔门关闭，压真空释放阀外形完好，无漏灰痕迹；
3.3.1.5料位计,料位开关接线无脱落,指示正确,上位机无异常报警;
3.3.1.6就地控制箱仪用气手动门打开,压力在0.4-0.6Pa之间，无漏气现象，压力及压力变送器一次门开启，转换开关位置和指示灯指示正确；
3.3.1.7检查干灰散装机良好，备用；
3.3.1.8检查双轴搅拌加湿机良好；备用。
3.3.2灰库的投入
3.3.2.1投入前检查正常
3.32.2投入布袋式除尘器，检查布袋除尘器的反吹正常；
3.3.2.3仓泵组投入前应切换好要进灰的灰库；
3.3.2。
4如运行中仓泵组切换灰库，应把仓泵组程序停运，将仓泵及管道内的余灰吹扫干净后，再进行切换；
3.3.2.5将灰日库的气化风机投入运行并置于自动位置；
3。
3.3灰库的退出这
3.3.3.1在灰库系统画面上，点击灰库切换阀，停止向灰库进灰，切换时易确保管道中无灰，防止磨损切换阀
3.3.3.2停止灰库气化风机系统，并把气化风机切置手动；
3.3.3.3根据需要降低灰库料位；
3.3.3.4停止布袋式除尘器。
（脉冲控制仪在排风机停运2小时后再停）
3.4灰库的卸灰
3.4.1灰库卸干灰的步骤
3.4.1.1灰罐车停到位后应缓慢放下干号散装头；
3.4.1.2干灰散装头下降到位后，抽尘风机启动，把在卸灰过程中飞扬的干灰重新送到灰库中；
3.4.1.3开启散装给料机；
3.4.1.4将切换开关打向自动操作位置按下启动按纽使散装头的锥斗与罐口结合严密
3.4.1.5检查给料机运行正常；
3.4.1.6开启给料机入口闸板门，开始卸干灰；
3.4.1.7当料已装满后，料位计发出信号（料位指示灯亮）给料机自动停止给料，延时一段时间后（一般为4-6秒）关闭抽尘风机，提升散装头延时长短以下料管内物料落尽为准。
3.4.2干散给料机运行注意事项
3.4.2.1使用前必须给减速机加油至合适位置,运行一个月后更换新油,以后每年换油一次
3.4.2.2在装料时,务必把散装机对准罐口,否则散装头可能下降不到规定位置或被绳卡卡住发生堵料事故,甚至损坏料位计.
3.4.2.3当装料时,突然发生极大的扬尘说明排料不畅通,应马上停止下料,千万不要立即提升散装头.
3.4.2.4在装料个过程中如果发生溢料,应立即停止下料千万不要在散装头内积满料的情况下提升散装头,应把吸尘管套箍卸下排除一部分积灰存物料后再慢慢把下料管的积灰排除,然后再提散装头,松开开关装置,计数器的到位开关应常检查,一旦失灵要及时更换,以免造成设备损坏.
3.4.2.5滑轮装置及钢丝绳注意定期检查,若有损坏要马上更换.
3.4.2.6吸尘管会因老化或尖锐物品的碰挂而损坏,需定期更换,破损处应及时补牢以以免影响收尘效果.
3.4.4双轴搅拌机加湿机启动.停运顺序
3.4.4.1先开启双轴搅拌机,在依次开启喷水系统上的给水阀,气动插板门(或电动插板门)电动锁气阀.
3.4.4.2调节双轴搅拌机供水母管上各支管手动调节阀门,控制给水量,确保调湿灰的含水率在15％-20％,如遇工况特殊,可根据需要另外控制给水量.
3.4.4.3当系统停止运转时,首先关闭电动锁气器,在关闭气动插板阀(或电动插部门)然后关闭喷水系统上的给水阀,最后延时关闭双轴搅拌机
3.4.4.4如双轴搅拌机停运后长期不用,尤其是在冬季时,则应在双轴搅拌机停运前,应采用供水母管上的冲水接头,连接橡胶冲水连接管,打开双轴搅拌机顶盖,对设备壳体内部,叶片等彻底冲洗,以免积垢影响设备的下一次使用.
3.4.5双轴搅拌机加湿机日常检查和注意事项
3.4.5.1在使用过程中如发现异常情况或轴承处过热,油温过高(＞100℃)等应立即停机检
查,填料处有灰.水漏出应适当调节压盖螺丝,以灰.水不漏为止,不可调节过紧以免增加额外负荷和加剧轴颈磨损.
3.4.5.2每班使用结束后,应彻底冲洗箱体内叶片上的残灰,以免残灰干结后降低搅拌效果.3.4.5.3双轴搅拌机的减速机第一次使用时,当运转300h后应更换减速机润滑油（40＃机油）.以后每工作2000-3000h更换一次润滑油，同时更换轴承润滑脂（3＃锂基脂）。
3.4.5.4双轴搅拌机的传动在。