原灰库岗位操作规程
灰库清灰操作规程
灰库清灰操作规程灰库清灰操作规程1. 目的和范围清灰操作是为了确保灰库内的灰尘和杂物不会影响设备的正常运行，维护清洁和安全的工作环境。
该操作规程适用于灰库清灰工作。
2. 操作人员清灰操作由经过培训和持证的专业人员执行，确保操作的安全性和可靠性。
3. 准备工作3.1 事先检查设备，确保其处于停机状态。
3.2 穿戴防护装备，包括头盔、口罩、护目镜、耳塞、手套、护膝垫等。
3.3 检查清洁工具的完好性和可用性，如扫把、簸箕、吸尘器等。
4. 操作步骤4.1 进入灰库前，先关闭并锁定入口处的门窗，确保灰库密闭。
4.2 使用吸尘器或扫把清理灰库内的平台、通道和设备表面的灰尘和杂物。
4.3 将清理出的灰尘和杂物装入簸箕或垃圾袋中，防止散落到地面。
4.4 对于吸尘器清灰，要确保吸尘器正常工作并有足够的吸力。
4.5 在清灰过程中，特别注意底部、角落和难以清理的地方，确保彻底清理。
4.6 清理过程中，遇到有毒有害物质的灰尘，应采取相应的防护措施，并将其妥善处理。
4.7 清理完毕后，检查清灰效果，确认无遗留的灰尘和杂物。
4.8 将清理出的灰尘和垃圾按规定的方式处理，将灰库恢复到清洁状态。
4.9 离开灰库后，锁好门窗，确保安全性。
5. 安全注意事项5.1 在清灰过程中，严禁吸烟、使用明火和易燃物品。
5.2 遇到有毒有害物质的灰尘，应戴上口罩和防护手套，并按规定进行妥善处理。
5.3 操作过程中应注意脚下环境，避免滑倒和摔伤。
5.4 如果遇到紧急情况，应立即停止操作并向上级报告。
6. 操作记录和检查6.1 每次清灰操作都应有详细的操作记录，包括清灰时间、地点、执行人员等。
6.2 定期对清灰操作进行检查，确保操作规范和效果。
7. 应急预案7.1 对于清灰过程中可能发生的紧急情况，应制定相应的应急预案，包括火灾、中毒等。
7.2 所有操作人员要熟悉应急预案的内容和操作步骤。
灰库清灰操作规程对清灰操作进行了详细的步骤和要求，确保操作人员的安全和清灰工作的有效性。
电厂灰库管理制度
电厂灰库管理制度第一章总则第一条为了规范电厂灰库的管理，保障生产安全、环境保护和资源利用，制定本制度。
第二条本制度适用于电厂的灰库管理工作，包括灰库的日常运营、安全管理、环境保护等方面。
第三条电厂灰库管理应遵循“谁污染谁治理，谁利用谁管理”的原则，落实“节约资源、保护环境、利用综合治理”的要求。
第四条电厂灰库管理应遵循国家、地方和企业的相关法律法规和政策，确保灰库的正常运营和管理。
第五条电厂应当制定针对灰库管理的具体规章制度，并通过培训等方式，使全体从业人员了解并遵守相关规定。
第二章灰库日常运营管理第六条电厂应当建立健全灰库日常巡检制度，对灰库设备、通风设施、除尘设施等进行定期检查，确保运行正常。
第七条灰库应当定期清理，垃圾和废渣等应当及时清理，避免积聚产生二次污染。
第八条灰库应当配备足够的清洁工具和设备，保障清洁人员的工作条件，确保灰库的卫生和清洁。
第九条电厂要定期对灰库设施设备进行维护保养，确保设备正常运行，延长设备寿命。
第十条灰库管理要建立健全的信息档案管理制度，做到有档案、真实、准确。
第三章灰库安全管理第十一条灰库应当设立安全管理岗位，配备专职人员负责灰库的安全管理工作。
第十二条针对潜在的安全隐患，灰库应当建立健全的预防措施，定期开展安全检查和隐患排查。
第十三条灰库应当配备足够的应急救援设备和人员，定期进行应急演练，提高处置突发事件的能力。
第十四条电厂应当定期组织灰库安全知识的培训，提高从业人员的安全意识和应急能力。
第十五条灰库应当建立健全的安全制度和操作规程，规范从业人员的行为，确保灰库的安全运行。
第四章灰库环境保护第十六条电厂灰库应当建立健全的环境治理措施，采取有效措施减少灰尘排放，保护周边环境。
第十七条灰库应当定期进行环境监测，监测范围应当覆盖灰库附近的环境，确保环境不受污染。
第十八条电厂应当合理利用灰库的灰渣资源，促进资源循环利用，减少环境污染。
第十九条电厂应当建立健全的废物处理制度，对灰库产生的固体废物进行分类、储存和处置，符合环境保护要求。
灰库系统运行规程1
天津国投津能发电有限公司灰库系统运行规程2010年7月目录1 灰库系统运行 (3)2 飞灰分选系统运行 (6)2.1 大灰库飞灰分选系统运行 (6)2.2 小灰库飞灰分选系统运行 (9)3．建材厂用气力输灰系统运行 (25)1 灰库系统运行1.1 运行前检查1.1.1 检修工作结束，工作票终结收回。
1.1.2 检查灰库布袋除尘过滤器布袋完好无破损，无堵塞及脱落现象，布袋除尘器检查孔严密无漏灰，漏风现象，反吹洗正常，供气管路无漏气。
1.1.3 灰库布袋除尘过滤器脉冲反吹电磁阀切换正常。
1.1.4 检查灰库料位计指示、显示正常。
1.1.5 检查灰库干灰散装机伸缩头动作灵活，其布袋除尘器及除尘风机完好。
1.1.6 检查灰库电动给料机轴头无漏灰，润滑油充足，机械部分无犯卡。
1.1.7 检查灰库卸灰圆顶阀密封良好，控制气管路无漏气。
1.1.8 检查灰库排污水泵润滑油充足，机械无犯卡。
1.1.9 检查湿式搅拌机减速机润滑油量充足，油质良好，各转动部件无卡涩，搅拌机内部无积灰，喷嘴无堵塞，喷水角度正确。
1.1.10 检查双轴搅拌机和给料机的管道、阀门连接完好，搅拌机各轴承已加注合格的润滑油、润滑脂，检查搅拌机仓内无块状异物，无大量积灰1.1.11 检查双轴搅拌机调湿水入口压力正常（压力指示在0.3 MPa以上）。
1.1.12 检查运灰的罐车符合装车要求。
1.1.13 检查灰库系统设备的电动机及接地线良好。
1.1.14 气化风系统启动前的检查1）检修工作结束，工作票终结收回。
2）检查气化风机及电动机地脚螺丝无松动，皮带安全罩牢固可靠。
3）检查气化风机电动机接线正确，接地线良好。
4）检查气化风机油位正常。
5）检查气化风机皮带松紧适度。
6）检查气化风机入口空气滤清器无堵塞。
7）检查气化风机及电加热器控制箱上电源指示灯亮，电压表指示正常。
8）检查电加热器外壳完整，电源及接地线良好。
1.2 灰库系统的运行操作1.2.1 气化风机及电加热器在上位机的启动1）开启灰库气化风各阀门。
灰库运行项目操作规范本
灰库运行项目操作规范本第一章总则第一条为了规范灰库运行项目的操作流程，确保项目安全、高效、可控，提高项目运行效果，制定本规范。
第二条本规范适用于所有灰库运行项目，包括但不限于服务器搭建、软件安装、数据库迁移等。
第三条项目经理负责制定项目操作规范，并向相关人员进行培训与指导。
第二章项目操作流程第四条项目操作流程应包括以下步骤：需求分析、系统设计、开发测试、上线部署、运维维护。
第五条需求分析阶段，项目经理应与业务人员充分沟通，明确项目需求和目标，并进行需求规划和需求分解。
第六条系统设计阶段，开发人员应根据需求分析结果进行系统设计，包括数据库设计、接口设计、界面设计等。
第七条开发测试阶段，开发人员应按照设计文档进行开发，并进行单元测试、集成测试和系统测试。
第八条上线部署阶段，运维人员应根据上线计划，进行服务器搭建、软件安装、数据库迁移等工作，确保系统顺利上线。
第九条运维维护阶段，运维人员应对系统进行监控、性能优化和故障处理，确保系统稳定运行。
第三章项目操作规范第十条项目操作规范应包括以下内容：操作环境、操作步骤、操作原则。
第十一条操作环境应包括硬件环境、软件环境和网络环境等，确保操作步骤的顺利进行。
第十二条操作步骤应详细说明每个操作的具体步骤和操作对象，以及操作前后的验证和测试方法。
第十三条操作原则应包括安全原则、效率原则和可控原则。
安全原则要求操作人员确保操作过程中不对系统造成任何损害；效率原则要求操作人员尽可能提高操作效率；可控原则要求操作人员能够控制操作过程，确保操作结果可预期。
第四章项目操作管理第十四条项目操作规范应定期进行评审和更新，及时反馈和处理操作中的问题和风险。
第十五条项目操作记录应详细记录每次操作的时间、操作人员、操作内容和操作结果，以备案和追溯。
第十六条项目操作培训应定期进行，确保相关人员熟练掌握操作规范和操作流程。
第十七条项目操作问题应及时进行沟通和解决，确保项目顺利进行。
第五章项目操作风险第十八条项目操作风险应及时进行评估和控制，制定相应的应急预案和风险控制措施。
(完整版)灰库设备操作过程
灰库设备操作规程：1．确认就地气路旁通阀已关闭，主气路阀门已打开。
2．给电源柜送电，给各个设备送电。
3．启动空压机，平时在送灰过程中保持24小时运行，空压机的好坏直接影响到仓泵的送灰，若空压机停止，切换阀不能开启，布袋除尘器无法工作，将引起堵管现象。
4．启动冷干机。
5．开启布袋除尘器及布袋除尘器风机，灰库在进灰过程中不允许停布袋除尘器，否则仓泵将不能运行。
布袋除尘器喷吹间隔设为10秒，10个电磁阀轮流动作，脉冲动作时间设为50毫秒，长期运行过程中若发现灰库背压过高，请适当调整布袋除尘器喷吹间隔（具体详见说明书），当发现布袋除尘器风机出口有灰时，请检查布袋是否破损。
平时在运行过程中，最起码一天一查，确认布袋电磁阀动作是否正常，否则易引起灰库背压过高，影响输灰。
布袋除尘器一般一年一小修，两年一大修。
6．开启气化电磁阀（气化电磁阀控制用气必须控制在2KG，气压太高易引起电磁阀无法关闭的现象），启动罗茨风机，5秒钟后电加热自动开启（电加热平时必须打到“现开”状态）。
电加热控制温度设定在150ºC，高限保护温度设在180ºC（用户可根据实际情况自行调整，但高限保护温度必须设得比控制温度高30ºC左右）。
气化装置不必24小时开启，当落灰不畅时建议用气化系统。
不用气化系统时，建议关闭气化电磁阀。
气化装置的使用将加大布袋除尘器的排放负荷。
7．灰库散装机操作过程如下：A）确认散装机控制箱、阀门控制箱已经通电、通气，同时面板电源指示灯亮，若不亮，请检查是否已经送电，熔断丝是否烧坏。
B）确认散装机手动蝶阀已经打开，散装车已经就位。
C）先下降卸料头，对准散装车进灰口。
然后开启引风机，开启锁气器，气动蝶阀自动打开。
灰自灰库进入散装车，同时扬灰经引风机到小布袋除尘器保存（当小布袋除尘器灰位过高时，请手动放灰）。
D）当散装车灰满之后，料位计触发动作，锁气器、气动蝶阀自动关闭，然后停引风机，再上升卸料头。
灰库气化系统运行操作规程(粉煤灰)
灰库气化系统运行操作规程1.灰库、灰斗气化系统概述灰库、灰斗气化风系统主要由气化风机、电加热器和气化板及气化风管路组成。
其作用是为灰库灰斗提供气化风，增加灰的流动性，防止灰库灰斗内的灰板结，确保灰始终处于一种流化状态，保证卸灰正常。
每台炉设置了两台气化风机，一台运行一台备用；灰库设4台气化风机，三运一备。
在气化风母管装有电加热装置，将气化风加热至120℃左右，以保证灰温，加热器配有自动恒温控制装置。
气化风量按运行时最大用气量的110％设计，风机的风压满足系统计算风压的120％。
2.灰库灰斗气化风系统启动前的检查2.1灰库或灰斗气化风系统检修工作结束，工作票已终结。
2.2检查管线系统阀门位置正确。
2.3气化风机及电机辅机设备完好。
2.4传动皮带松紧适当，无断裂和损坏。
2.5气化风机入口滤网清洁，无堵塞。
2.6气化风机润滑部位油质良好，无渗漏油现象。
2.7检查气化风机电机接地线、口线连接完好，电机外观完好，地脚螺丝紧固，符合启动条件。
2.8气化风机地脚螺丝牢固齐全，防护罩牢固可靠。
2.9入口真空监测装置良好，压力表完好，指示正确。
2.10手动盘车，确认风机内部是否有异物，若有异物，则转动不灵活，且有异常的声音，这时必须拆卸配管，检查并清扫其内部2.11气化风机电机、气化风电加热器绝缘合格并送电。
2.12把气化风加热器控制开关打到“远程”位置。
3.气化风系统启动锅炉点火前2小时，启动灰斗气化风系统运行。
灰库卸灰系统启动前30分钟，投入灰库气化风系统。
3.1气化风机就地启动3.1.1把气化风机运行方式选择开关打到“就地”位置。
3.1.2开启气化风机出口电动阀。
3.1.3在就地控制盘按下启动按钮。
3.1.4检查风机启动后运行正常,出口压力正常。
3.1.5投入气化风加热器并检查运行正常。
3.2气化风机远程启动3.2.1把气化风机运行方式选择开关打到“远程”位置。
3.2.2确认气化风机出口电动阀开启。
3.2.3在辅控网上启动气化风机。
水泥库清灰安全操作规程范文(3篇)
水泥库清灰安全操作规程范文一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是确保水泥库清灰作业过程中的安全，保护作业人员的生命安全和身体健康，防止事故的发生。
适用于所有水泥库清灰作业人员。
二、操作前的准备工作1.检查并确认清灰作业区域的安全状况，排除潜在危险因素。
2.核实清灰作业所需的清灰器具和防护用品是否齐全，确保其正常工作状态。
3.清灰作业人员必须穿戴好防护服、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护用品。
4.清灰作业人员应接受必要的安全培训，并了解相关作业规范和应急预案。
三、作业操作流程1.清灰作业人员按照作业计划和指令，进入清灰作业区域。
2.在清灰作业开始前，必须将水泥库内的电源切断，并确保电源无误。
3.按照清灰器具的使用说明书操作，进行清灰作业，注意操作的准确性和规范性。
4.清灰作业人员应密切关注作业区域内的风向和风速，确保风向对操作安全无影响。
5.在清灰作业过程中，必须注意防止水泥粉尘的扩散，定期清扫作业区域，保持清洁。
6.作业结束后，清灰作业人员应及时离开清灰作业区域，并确保水泥库内的电源已恢复。
四、安全注意事项1.严禁在水泥库内吸烟、使用明火及高温电器设备，以防止火灾事故的发生。
2.清灰作业人员应遵守作业区域的限制，不可随意进入未经授权的区域。
3.在清灰作业区域内，严禁进行打闹、嬉戏或进行其他危险行为，保持作业区域的安全与秩序。
4.清灰作业人员必须按规定使用个人防护用品，并定期检查其完好程度。
5.在清灰作业过程中发现异常情况，应立即报告责任人，采取相应措施进行处理。
6.清灰作业人员应定期接受职业健康检查，确保身体健康状况适宜从事该工作。
五、紧急情况的处理1.清灰作业人员在紧急情况下，应立即向负责人报告，并按照应急预案进行处理。
2.发生火灾事故时，清灰作业人员应立即用灭火器进行初期扑救，并将情况报告给负责人，同时立即撤离危险区域。
六、安全管理责任1.水泥库清灰作业的责任人应确保该作业的安全可控，负责制定并组织实施相关安全管理制度。
灰库运行项目操作规范文
灰库运行项目操作规范文第一章总则为了规范灰库运行项目的操作流程，保障项目的顺利进行，提高工作效率和项目质量，特制定本操作规范。
第二章项目启动阶段1. 项目筹备（1）明确项目目标和阶段性目标，编制项目计划。
（2）制定项目组织机构和人员职责，并成立项目组。
（3）明确项目需求，编制需求文档。
（4）进行项目可行性研究，评估项目的技术可行性和经济可行性。
2. 确定项目范围（1）明确项目的边界和范围，编制项目范围说明书。
（2）与相关部门和人员进行沟通和确认，确保项目范围的准确性和一致性。
3. 制定项目计划（1）确定项目的里程碑和关键节点，编制项目进度计划。
（2）进行资源分配和排期，确保项目实施所需资源的充足和合理利用。
（3）编制项目费用预算和成本计划，进行项目经济评估。
4. 确定项目团队（1）明确项目组成员的角色和职责，编制项目团队组织结构。
（2）确定项目组成员的任命和离职流程。
（3）制定项目组织沟通和协作的机制，确保项目成员之间的有效交流和合作。
第三章项目实施阶段1. 项目启动会议（1）召开项目启动会议，明确项目目标、计划和任务分工。
（2）向项目组成员介绍项目背景、目的、范围和计划，确保项目组成员对项目有清晰的认识和理解。
（3）确定项目的风险管理和质量控制措施，确保项目的顺利进行和高质量的交付。
2. 项目任务分配（1）根据项目计划和任务分工，确定每个成员的具体任务和工作量。
（2）明确任务的完成时间和验收标准，确保任务按时完成并符合质量要求。
3. 项目进展跟踪（1）定期召开项目组会议，通报项目进展情况，检查和解决项目中出现的问题和风险。
（2）跟踪和控制项目进度、成本和质量，及时调整项目计划和资源分配。
4. 项目风险管理（1）进行项目风险评估，识别项目中可能存在的风险和隐患。
（2）制定项目风险应对策略和措施，进行风险预警和风险控制。
（3）定期进行项目风险评估和风险管理的回顾，总结经验教训，提高项目的风险管理水平。
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第五章原灰库岗位操作规程一、启动前的检查：1．加湿搅拌机的检查：（1）通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰。
（2）检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常。
（3）检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。
（4）检查落灰口积灰是否清理干净。
（5）检查运灰车辆是否停放到位。
2．散装机的检查：（1）检查设备所有连接部位密封, 包括布袋连接, 引风机排气管道连接等。
（2）仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。
（3）检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。
（4）检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块有无松动等。
二、系统的启动：1．系统的启动顺序：空气压缩机→干燥机→仓顶除尘器→输灰仓泵→空气电加热器→搅拌机2．空气压缩机的启动（1）接通水路，冷却水正常供水。
（2）按下“启动”按钮，压缩机开始启动。
（3）当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部打开。
每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准，最终全部打开供气阀为系统供气。
（4）运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在70~80℃为宜。
3．干燥机的启动（5）关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。
（6）按下电源联“ON”启动干燥机。
（7）观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，干燥机进入正常运行状态。
（8）仪表显示正常值：蒸发压力：0.4~0.5MPa；出口压力0.5~0.7MPa（9）每次停机5分钟后方可再次启动。
4．仓泵的启动（1）仓泵必须在电除尘器投运30分钟前投入。
（2）各台仓泵就地控制箱按钮拨向“自动”位置。
（3）确认气源系统、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误后即可按“系统投入”按钮，分别按单泵的“投入”钮，仓泵进入运行状态。
5．仓顶除尘器的启动（1）气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。
（2）在控制柜上直接按下“除尘器投入”按钮，除尘器正常工作。
6．空气加热器的启动（1）气源压力正常后，打开电加热器的进出口阀，关闭空气旁路阀。
（2）空气流动正常后，按下“投入”按钮，电加热器正常工作。
（3）调整压力调节阀，使压缩空气最高压力不超0.2MPa。
（4）根据灰库内灰位高低，调整空气调节阀，使汽化压力保持在0.1MPa。
（5）空气加热器应在灰库卸灰前1小时投入。
7．加湿搅拌机的启动（1）检查各处无误后按下搅拌机“启动”按钮。
（2）放灰时要严格控制下灰量，避免下灰过多造成搅拌机堵塞。
气化压力不准超过0.1MPa。
（3）运行时根据灰量多少及时调整水量，防止灰水比例不均。
运行时应尽量减少启停次数。
（4）当装灰量快满时，要提前按下“停止”按钮，以免余灰落地。
（5）搅拌机运行时，工作人员必须时刻注意人身安全，做到安全运行。
发现搅拌机运转异常，应报告检修人员修理。
8．散装机的启动散装机的启动可分为自动和手动两种方式，具体操作方式如下：（1）自动●合上空气开关，接通电源；●旋转散装机手动/自动按钮，旋到自动位置；●按散装机下降按钮，散装机下降起动，则散装机风机起动，散装头下降到位后，则散装机发出信号，上部卸料设备下料；●散装机下料料满后，料位装置发出信号，上部卸料设备停止下料，散装头延时上升，散装头上升到位后，散装机风机停止，完成一个工序。
（2）手动●合上空气开关，接通电源；●旋散装机手动/自动按钮，旋到手动位置；●按散装机下降按钮，直至散装机下降到位；●按散装机风机起动按钮，则风机运行；●按卸料器起动按钮，则上部卸料器工作，开始下料；●散装机下料料满后，上部卸料器自动关闭；●延时，然后按散装机上升按钮，直到上升到位；●按散装机风机停止按钮，则风机停止；手动完成一个工序。
三、系统运行中的注意事项1．系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各处节阀门。
2．每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0~-20之间，正常排气温度不高于80℃，正常排气压力为0.5~0.7MPa。
3．每间隔1小时检查干燥机的蒸发压力，排气压力，蒸发压力正常值为0.4~0.5MPa；排气压力正常值0.5~0.7MPa。
4．每间隔1小时检查压缩机的冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应采用手动排水。
5．随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。
6．每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。
7．当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。
8．输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门，然而关闭正在输灰的节门，即“先开后关”。
9．每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录。
10．认真填写运行记录，做到详细、完整、准确。
四、除灰系统的停运：（一）仓泵的停运：1．仓泵停运必须在停炉或系统发生故障时才能操作。
2．确认必须停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接按下“退出”按钮或在计算机画面上点击相应仓泵：“退出”方框，仓泵退出运行。
3．停炉后必须把灰斗内的积灰全部输空后方可停泵。
4．仓泵退出后应及时清理仓泵和管路卫生。
（二）仓顶除尘器的停运1．只有全部仓泵停止向灰库佃灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行。
2．确认必须停止除尘器运行后，可在集控室控制柜上直接按下“退出”按钮，仓顶除尘器退出运行。
3．切断电源，清理仓顶除尘器外部卫生。
（三）干燥机的停运1．只有当系统全部停运时，才能停止干燥机的运行。
2．首先关闭空气出口阀。
3．按下停止按钮“O布袋除尘器”，干燥机即退出运行。
4．用手动排水阀排净分离器内存水。
5．关闭空气进口阀，切断电源。
6．清理机组外部卫生。
（四）螺杆压缩机的停运1．只有当系统全部停运或紧急排除故障时，才能停止压缩机的运行。
当有一台压缩机需要退出运行时，必须先启动备用压缩机后，才能退出。
2．首先关闭供气阀门。
3．按下“停车”按钮，机组延时5秒钟后停机。
4．非紧急情况下，严禁使用“紧急停车”按钮。
5．打开手动排液阀，排空机组冷凝液。
6．切断电源。
7．停机10分钟后关闭冷却水进水阀。
8．清理机组卫生。
（五）空气电加热器的停运1．电加热器的停运操作可在就地和集控室控制柜上进行。
2．确认灰库放灰完毕后，按下“停运”按钮，加热器停止加热。
3．加热器停止加热后，必须到灰库关闭空气气化节门，节约输灰系统压缩空气，保证气源正常压力。
4．清理加热器外部卫生。
（六）加湿搅拌机的停运1．灰库里的灰放净或长时间不放灰时，应通知输灰运行人员关闭电加热器和气化节门。
2．清理搅拌机内壁和两轴、叶片上的积灰。
3．清理搅拌机落灰口，保证落灰口的口径不变小，保证正常落灰。
4．放灰完毕清理搅拌机外部及周边积灰。
五、除灰系统运行常见故障的处理（一）螺杆压缩机1．当排气温度高于80℃时，可加大冷却水的供水量，排气温度即可降低。
2．当加大供水量仍不能降低排气温度时，必须停机检查油路，由检修人员处理。
3．当压缩机噪声增高时，必须停机报检修人员处理。
4．当压缩机的排气量，排气压力低于规定值时，报检修人员处理。
5．运行中冷凝液自动排放阀排出的水中含油时，必须停机报检修人员处理。
6．运行中压缩机油位不在正常位置，必须停机报检修人员处理。
（二）冷冻干燥机1．出口压力达不到正常值时，就检查进出口阀门是否全部打开，管路是否有泄漏。
检查空气旁路阀是否关严。
2．当空气除湿不良时，应停机报检修人员处理自动排水器。
（三）输灰仓泵1．仓泵输送完毕，仍有料满信号，应检查料位计探棒是否粘结物料，调整料位计灵敏度。
2．输送时间超过最长时间时，一般为物料太重或湿度大、气源压力不正常所致，也可能是堵管先兆及仓泵下限设置太低，必须查明原因。
3．加压超时，应检查加压阀是否打开；变送器、显示仪表工作是否正常；气化室网板是否破损，进料阀、出料阀是否关闭。
4．气源压力低时，应检查系统有无泄漏地方，压缩机是否工作正常。
5．堵管报警时，必须先清堵，操作如下：（1）就地控制箱打向“手动”位置。
（2）打开反抽球阀，把管内空气排向灰斗。
（3）关闭反抽球阀，打开防堵球阀进行吹扫。
（4）一次没有吹通，可反复进行，也可把自动防堵阀打开，与手动防堵阀同时吹扫，以加快吹扫。
（5）管道吹通后，依次打开加压阀、防堵阀、输送阀、把泵内余灰输空。
（6）观察仓泵压力表，待泵内压力降至接近0MPa时，依次关闭加压阀、防堵阀、输送阀，按下报警复位。
（7）就地箱按钮打向“自动”位置，回到集控室按下仓泵“投入”按钮，仓泵投入正常运行。
6．电除尘灰斗积灰不下落时，应打开电除尘“手动振打”5分钟后关闭，再到现场用手锤敲打灰斗和落灰管（严禁敲打仓泵及附件），若积灰仍不下落可采用仓泵加压反吹的方法，具体操作如下：（1）关闭仓泵顶部排气阀。
（2）打开就地控制箱箱门。
（3）开启仓泵进料阀。
（4）用手动方法打开加压阀的供气控制电磁阀，使压缩空气自仓泵进料阀吹向灰斗，使积灰被吹动，促其下落。
操作时要间断开启电磁阀，不可连续进行，注意仓泵压力表不可超过0.3MPa。
（5）操作完毕，必须打开仓泵顶部排气阀，关好控制箱门。
（四）散装机1．无法起动上升、下降:（1）检查电源是否正常,电源开关是否闭合,熔芯是否良好。
（2）检查热继电器是否复位。
（3）检查升限位,降限位是否正确。
2．料位计不动作或误动作:（1）检查料位计接线是否正确。
（2）调整料位计灵。