04热处理电阻炉概述.
04热处理电阻炉概述
图4－5 台车式炉 1－炉壳；2－炉衬；3－加热元件；4－电接头； 炉壳； 炉衬； 加热元件； 电接头； 5－台车驱动装置；6－台车；7－炉门；8－炉门升降机构 台车驱动装置； 台车； 炉门； 1.26
1.16
第四章 热处理电阻炉概述
中温井式电阻炉
结构：如左图。 结构：如左图。炉衬与 箱式炉相似，炉盖采用砂封、 箱式炉相似，炉盖采用砂封、 油封、水封等严密封闭。 油封、水封等严密封闭。 特点： 特点：最高工作温度为 950℃。采取分段控制功率， 950℃。采取分段控制功率， 在炉口区段增加功率， 在炉口区段增加功率，以尽 可能提高炉温均匀性。 可能提高炉温均匀性。 应用： 应用：与箱式电阻炉相 比，井式电阻炉的工件装炉 量要小得多，生产率很低。 量要小得多，生产率很低。 因此， 因此，井式电阻炉主要用于 质量要求较高的细长工件的 热处理。 热处理。
1.19
三、周期作业化学热处理炉
井式气体渗碳炉
1.20
三、周期作业化学热处理炉
第四章 热处理电阻炉概述
井式气体渗碳炉
应用：主要适用于中、 应用：主要适用于中、小尺寸 机械零件渗碳、碳氮共渗及 机械零件渗碳、碳氮共渗及氮 碳共渗等化学热处理 等化学热处理。 碳共渗等化学热处理。 结构： 结构：实际上是井式炉膛再加 上一密封炉罐（ 上一密封炉罐（炉罐的作用是 保持炉内气氛的成分和防止炉 气对电热元件和炉衬等的侵 ），炉罐上端开口 炉罐上端开口， 蚀），炉罐上端开口，外缘油 砂封槽，炉盖下降时， 砂封槽，炉盖下降时，炉盖将 炉罐口盖住，用石棉衬垫； 炉罐口盖住，用石棉衬垫；渗 碳介质（煤油等） 碳介质（煤油等）在高处的油 箱内， 箱内，经滴量器滴入炉罐内汽 化而成渗碳气氛，废气点燃。 化而成渗碳气氛，废气点燃。
热处理电阻炉设备培训知识(
• (c) 罩 式 气 体 氮 化 炉
• （二）连续作业热处理炉
• 1、连续作业热处理炉：指连续或间歇进行 装料出料使工件顺序通过炉膛的炉子。
• 特点：①工件在炉内完成了加热（预热、升 温、均温）保温，有时包括冷却的全部工艺 操作。
• ②每个（每批）工件的处理条件基本相同⇒ 生产效率高，产品质量稳定、生产成本低。
• （3）问题：炉罐材料的可靠性。
• （4）炉罐材料：具有较高的高温强度，较小的膨 胀系数，合金成分不易挥发、良好的焊接性和高温 抗氧化性。
• 根据炉温选择炉罐材料。
• （5）优点：结构简单，排气量少，易达到高真空， 不存在真空放电问题，对电热元件无特殊要求。
• NL系 列预抽 真空气 氛炉
•井 式 真 空 回 火 炉
• 2、密封式箱式可控气氛炉
• （1）构成：前室、加热室、装有推拉料机构的炉 前装料台。
• （2）电加热辐射以垂直方式安在炉膛两侧，炉顶 设风扇。
• 特克服了加热和淬火分别在两个设备 中进行的缺点， 既保证产品质量又改善劳动条件和 减少环境污染。
•罩 式 电 阻 炉
• （3）处理小尺寸工件的周期作业炉
• 专为小尺寸工件加热设计。
• 小尺寸零件装筐加热时常会堆积在一起影响 加热速度和温度均匀性。
• 所以：
• （i）应能将工件分散布置在炉中加热或加 热过程中使工件不断翻转。
• （ii）小尺寸工件热容量小，容易降温⇒小 尺寸工件淬火加热后能迅速送入淬火槽内冷 却⇒装设机械传动机构。
• 2）炉衬采用密度不超过1.0g/cm3的轻质耐 火粘土砖砌成，保温层采用珍珠岩保温砖 并填以蛭石粉、膨胀珍珠岩颗粒等材料。
（i）Rx系列间接加热箱式电阻炉
热处理电阻炉的结构介绍
郑州热能技术开发中心热处理电阻炉的结构介绍：1、热处理电阻炉炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成，外壳封板为彩钢板，高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬，密封节能效果明显。
2、台车炉台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。
3、台车传动采用全部车轮均为驱动轮，驱动可靠，传动系统采用“三合一”电机—减速机安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。
4、热处理电阻炉以各式燃烧气体为介质，通过各式烧嘴燃烧加热，最高温度1200℃。
5、台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，与炉体密封效果好，耐压强度高。
台车面搁置垫铁供堆放工件用。
台车帮板全部采用浇筑件，保证台车炉车体不变形及耐用性。
炉车与炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。
侧密封的开、闭与炉车进出连锁。
6、炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构，电动葫芦升降，炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。
保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。
7、烟囱安装自动炉压控制、蝶阀等，可调节降温速度。
8、台车炉加热采用高速烧嘴，均布两侧。
连续比例调节燃烧。
执行器调节风量的大小，通过比例阀来调节燃气量的大小，达到空燃比例燃烧，燃气和风量设有下限限幅，每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀，每个烧嘴配有独立完整的燃烧控制器，具有自动点火，火焰检测，灭火报警自动断气。
这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。
郑州热能技术开发中心专业研发生产:电阻炉,电热烘干机,电阻烘干机,珍珠岩设备,煤气发生炉,热处理设备,台车炉,电阻炉配件,台车式电阻炉,箱式电阻炉,井式电阻炉,方形罩式电阻炉,珍珠岩膨化炉,转子铝头电阻炉,退火炉,淬火炉,单段煤气发生炉,双段煤气发生炉,煤气烧嘴,PID自动温控柜,电阻炉图纸,煤气发生炉图纸.。
电阻炉
2．砖砌炉方式
（1）采取针对性修理，注意较大砖砌炉的后墙、侧墙、炉门拱、炉膛拱顶等彼此之间不要互相咬合压死，这 样局部损坏时不用扒炉整体重砌，可对以上几部分单独修理。
7．例卸木粉袋时，如发现大木块、木片等杂物，应及时拣出。
修理维护
炉体修理
加热元件修理
丝杠升降电阻炉砖砌炉常见故障主要是加热体和砌体的局部修理；盐浴炉常见故障是漏盐和电极腐蚀；真空 炉常见故障是加热体损坏和炉体泄漏。针对常见故障现象和原因，应注意砌筑炉体时的方法、结构和选材。
1．整体筑炉
普通热处理电阻炉整体筑炉时，砖砌炉的原砌搁加热体高铝搁砖尺寸处应留下插搁砖的槽。日常的修理主要 是换炉丝搁砖和炉丝。
间接电阻炉是电源接在加热元件或其他导电介质（如熔融金属盐）上，使加热元件或导电介质产生电阻热， 通过热的传导、对流、辐射使炉料间接得到加热的电阻炉 。
大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体，由它把热能传给 炉中物料。
这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料，内放物料。最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、 碳化硅棒和二硅化钼棒。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏， 必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉（<10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。对于品种单一、批料量 大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700度的电阻炉，多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。 用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在 炉顶上装设电热体。
电阻炉的工作原理
电阻炉的工作原理电阻炉是一种利用电阻加热的热处理设备，广泛应用于金属加热、熔炼、热处理和烧结等工艺中。
其工作原理是通过电流经过电阻丝产生热量，将热量传递给被加热物体。
1. 电阻炉的基本结构和组成电阻炉主要由电源系统、加热元件、温度控制系统和外壳四部分组成。
(1) 电源系统：电源系统提供电能给电阻炉，一般采用交流电源或直流电源，电压和频率根据具体需求而定。
(2) 加热元件：加热元件是电阻炉的核心部分，通常采用高温合金丝或电阻陶瓷作为电阻材料，通过电流经过电阻丝产生热量。
加热元件的形状和布局根据加热要求而设计，常见的形式有线圈状、螺旋状、板状等。
(3) 温度控制系统：温度控制系统负责监测和控制电阻炉的温度。
通常包括温度传感器、温度控制器和温度显示器。
温度传感器用于实时测量被加热物体的温度，将温度信号传递给温度控制器，控制器根据设定的温度范围进行控制，保持被加热物体的温度稳定。
(4) 外壳：外壳是电阻炉的保护结构，通常由金属材料制成，具有良好的耐高温和隔热性能。
外壳还配备了安全门、观察窗等设施，方便操作和观察。
2. 电阻炉的工作过程电阻炉的工作过程主要包括预热、加热和冷却三个阶段。
(1) 预热阶段：在开始加热之前，电阻炉需要进行预热。
预热的目的是提高炉膛温度，使电阻丝达到工作温度。
预热时间根据具体要求而定，一般需要几分钟到几小时不等。
(2) 加热阶段：预热完成后，电阻炉进入加热阶段。
电流通过电阻丝，产生热量，将热量传递给被加热物体。
加热温度和时间根据被加热物体的性质和工艺需求而定。
(3) 冷却阶段：加热完成后，需要将被加热物体冷却到室温。
冷却方法可以是自然冷却或辅助冷却，根据被加热物体的要求选择合适的冷却方式。
3. 电阻炉的应用领域电阻炉广泛应用于金属加热、熔炼、热处理和烧结等工艺中。
(1) 金属加热：电阻炉可以用于金属的加热处理，如钢材的退火、淬火、回火等工艺。
(2) 金属熔炼：电阻炉可以用于金属的熔炼，如铝、铜、锌等有色金属的熔炼。
热处理设备热处理电阻炉PPT演示课件
应用：小规模生产. 炉型：箱式、井式、
台车式. 1.箱式电阻炉
5
概述之周期作业式电阻炉
A结构：角钢框架、薄
钢板为壳、焊接结构
B作用：适合中小件的
退火、正火、淬火、 回火、固体渗碳
C缺点：升温慢、温
度不均、工件易氧化、 脱碳，操作不便
6
概述之周期作业式电阻炉
D产品序号：有RX、RX2、RX3系列，其中RX2
炉膛高度的确定
经验法：一般来说H/B =0.52~0.9之间，多在0.8 左右。小炉子比值大些，大炉子比值小些。
23
炉型的选择和炉体尺寸的确定
砌体及外形尺寸的确定应考虑的问题
砌体包括炉墙、炉顶及炉底，通常都由耐火材料 和隔热材料砌筑
砌体的厚度应符合耐火砖的尺寸要求，砌体要保 证一定强度
为节能和提高升温速度，在符合耐火、保温和机 械强度的要求，应尽量采用轻质耐火材料
低温炉（﹤650℃）
3
概述
空气介质炉 （2）按炉膛介质 控制气氛炉
液体介质炉（浴炉） （3）按炉膛形状：箱式、井式、罩式、直通式 （4）按专业程度：通用和专用 （5）按用途：退火、正火、淬火、回火、渗碳等 （6）按作业规程：周期、连续、半连续
4
概述之周期作业式电阻炉
一、周期作业式电阻炉 特点：周期地分批处理工件，加热过程中不进行装
1000~1300℃高温炉，用三层炉衬，分别为高铝砖、 轻质粘土砖与保温粉料。
在保温层与炉壳之间还有一层厚度为5~10mm的石 棉板。
25
炉型的选择和炉体尺寸的确定
炉顶的砌筑
分类：平顶、拱顶和悬挂顶
选用原则： ＜0.4~0.6m
平顶
电阻炉的工作原理
电阻炉的工作原理电阻炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业生产中的热处理、熔炼、烧结等工艺过程。
它通过电阻丝的电阻发热来提供热源，实现物料的加热和加工。
下面将详细介绍电阻炉的工作原理。
一、电阻炉的结构电阻炉主要由炉体、电阻丝、电源、温度控制系统等组成。
1. 炉体：炉体是电阻炉的主要部分，一般由耐高温材料制成，如耐火砖、陶瓷等。
炉体内部通常分为加热室和工作室，加热室用于放置电阻丝，工作室用于放置待加热物料。
2. 电阻丝：电阻丝是电阻炉的核心部件，它是由高电阻系数的合金材料制成。
电阻丝的材料常用的有铬铝、镍铬等。
电阻丝通常绕制成线圈状，放置在加热室内，当电流通过电阻丝时，电阻丝会发热。
3. 电源：电源是为电阻丝提供电流的装置。
一般情况下，电阻炉采用交流电源，通过调节电源的电压和电流来控制电阻丝的发热功率。
4. 温度控制系统：温度控制系统用于监测和控制电阻炉的工作温度。
通常采用温度传感器（如热电偶、热电阻）来测量炉内温度，并通过控制电源的输出来调节温度。
二、电阻炉的工作原理可以简单概括为电阻丝发热，炉体传热，物料加热。
1. 电阻丝发热：当电源接通时，电流通过电阻丝，电阻丝会因为电阻而发热。
电阻丝发热的原理是电流通过电阻丝时会产生焦耳热，即电能转化为热能。
2. 炉体传热：电阻丝发热后，炉体会吸收热能，然后将热能传递给工作室内的物料。
炉体的传热方式主要有辐射传热、对流传热和传导传热。
- 辐射传热：炉体表面温度高于物料表面温度时，会以辐射的形式向物料发射热能，物料吸收热能后温度升高。
- 对流传热：炉体内空气被加热后会产生对流，将热能传递给物料。
对流传热的效果受到炉体内部空气流动的影响。
- 传导传热：炉体内部的热量会通过炉体材料的传导作用传递给物料。
3. 物料加热：当炉体传热给物料后，物料的温度逐渐升高。
物料的加热速率取决于电阻丝的发热功率、炉体的传热效果以及物料的热容量等因素。
三、电阻炉的应用电阻炉作为一种常见的加热设备，广泛应用于各个领域的热处理、熔炼和烧结等工艺过程。
第12章 常用热处理炉简介
6—缓冷水泵 7—辐射管 8—热电偶 9—加热室风扇 10—可控气氛装置 11—加热室
1.密封箱式炉的基本结构
图12-13 RM系列密封箱式炉(多用炉)照片
2.密封箱式炉组Βιβλιοθήκη 的生产线1.台车式炉 2.罩式炉
1.台车式炉
图12-5 1—炉壳 2—炉衬 3—电热元件 4—电
接头 5—台车驱动装置 6—台车 7—炉门 8—炉门升降机构
1.台车式炉
图12-6 台车式炉实物照片
2.罩式炉
图12-7 a)加热罩 b)冷却罩
1—加热罩外壳 2—炉衬 3—内罩 4—风扇 5—导向装置 6—冷却装置 7—鼓风装置
(5)设有火帘与防爆装置
在炉子前后室都应装设火帘管，其作用是当前 后室打开时，从火帘管中喷出可燃气体，经燃 烧形成气幕封住炉门孔，以减少空气的吸入， 这对炉内气氛的稳定和防止前后室发生爆炸都 有一定的作用。
12.3.3 密封箱式炉
1.密封箱式炉的基本结构 2.密封箱式炉组成的生产线
1.密封箱式炉的基本结构
1.感应热处理原理及设备的分类和特点 2.感应器的设计
1.感应热处理原理及设备的分类和特点
表12-2 感应加热设备的电流频率范围及主要特征
加热装置类 别
电子管 变频装置
频率范围/Hz
高频：1～1 超音频：1～ 1
功率范围 /kW
5～500
设备效率 (%)
50～75
应用范围
特点
齿轮轴等 中小零件表 面淬火，深 度0．1～ 0．3mm
12.5.3 激光表面改性设备
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
处理小尺寸工件的周期作业炉（小散体）
作业规程 输送带式炉 网带式炉 推杆式炉 震底式炉 转底式炉 滚筒式炉等
连续作业炉
1.4
第四章
热处理电阻炉概述
炉衬 炉体
形成加热空间，起 放置工件和保持加热 温度场的作用。
炉门、炉底、炉顶、炉墙 电阻炉的基本结构
炉子的发热体，使电能 电热元件 转化为热能，加热工件。
RX3系列台车式电阻炉
1.27
第四章
升降底式炉 热处理电阻炉概述 炉体架空固定在支架 上，炉口向下和炉底可升 降的炉子。炉底在地面装 料后上升，将工件送入炉 膛并封闭炉口。 炉子密封性好，可通 入可控气氛，常用于可锻 铸铁退火，缺点是需要配 备强力起重设备。
1－炉衬；2－电热元件 3－炉底固定装置；4－升降炉底；5－升降机构
辅助装置 机械传动系统，炉子操 作参数测量及控制系统， 可控气氛供应和控制系统 或真空系统等等。
1.5
二、通用性周期作业热处理炉 1、箱式电阻加热炉
RX3系列950℃箱式电阻炉
1.6
第四章
热处理电阻炉概述
二、通用性周期作业热处理炉 1、箱式电阻加热炉
RX
设计序号
功率kW
最高工作温度
其中，R表示电阻加热，X表示箱式炉，井式炉用 “J”，台车炉用“T”。 RX3-45-9，R表示电阻炉， X表示箱式，45kW，最高工作温度950℃。
1.28
第四章
罩 式 炉
结构：由固定的炉台和可 热处理电阻炉概述 移动的开口向下外罩和内 罩（钢板及型钢焊接而成） 组成。一加热罩常配有几 个炉底座。放在不同炉底 座上的工件轮流进行加热 和冷却。 应用：薄板、带钢、成卷 型材等的热处理。 特点：装料大，密封性好， 可通入不同气氛进行保护， 装卸方便，但需要大型起 重设备。近年来采用耐火 纤维制作炉罩，重量大大 减轻。
滚动底式电阻炉目前巳定 型生产的功率为l00kW，最高 工作温度为950 ℃，运用于大 中型热锻模和其它大、重件的 热处理。这种炉型装卸大、重 工件方便，炉底板移内炉外的 热损失区较小，炉子的密封性 好，炉温均匀性也较好。缺点 是耐热钢用得较多，装料台等 机构较复杂，造价高。 滚动底式炉
1.25
第四章
第四章
热处理电阻炉概述
高温井式电阻炉
高温井式电阻炉的炉型结构与中温井式电阻炉相似。
按其最高工作温度可分为： 1200℃高温井式电阻炉：采用0Cr27Al7Mo2高温铁铬 铝电热元件加热。适用于合金钢长杆件加热。 1350℃高温井式电阻炉：用碳化硅棒为电热元件。适 用于细长高速钢拉刀和高合金钢长杆件热处理。
结构特点：由固定加 热处理电阻炉概述
台 车 式 炉
热室和活动炉底组成。 与箱式炉相比，增加 了台车驱动装置、台 车密封装置、炉底通 电装置。炉底常为 “冷”炉底，影响工 件加热均匀性，在台 车上安置电热元件。 应用：铸、锻件退火 和正火。
图4－5 台车式炉 1－炉壳；2－炉衬；3－加热元件；4－电接头； 5－台车驱动装置；6－台车；7－炉门；8－炉门升降机构 1.26
1.29
罩式炉
1.30
五、处理小尺寸工件的周期作业炉
滚筒式炉 翻转炉底板式炉
小尺寸零件装筐加热时常会堆积在一起，影响加热速 第四章 热处理电阻炉概述 度和温度均匀性，这类炉子应能将工件分散布置在炉底上 加热，或在加热过程中使工件不断翻转运动。
滚筒式炉：小尺寸（如 轴肖，链片等）渗碳、 淬火和正火等。
滚筒式炉
1.31
1－炉壳；2－炉罐；3－炉体；4－ 电热元件；5－支架；6－炉体倾倒 动力装置；7－炉盖
RG系列滚筒式电阻炉
1.32
第四章
热处理电阻炉概述
翻转炉底板炉
1.33
RT3-105-12翻转式高温 台车式电阻炉
1.34
第四章
热处理电阻炉概述
热处理电阻炉优点： （1）可以根据生产要求形成低温、中温和高温温度空 间，可获得较高的温度均匀性； （2）炉体结构紧凑，便于密封以施行真空热处理工艺 或通入可控气氛； （3）较易于实现温度和工艺过程的自动控制； 热处理电阻炉主要缺点：炉子造价高，耗电量大，工 件加热速度较慢，不通保护气氛加热时工件容易氧化脱碳。
1.7
第四章
热处理电阻炉概述
高温箱式电阻炉
按工作温度可分为
中温箱式电阻炉 低温箱式电阻炉
1.8
中温箱式电阻炉
第四章
热处理电阻炉概述
中温箱式电阻炉 应用
退火、正 火、 淬 火、回火 或固体渗 碳等 图4－1 RX3系列950℃箱式电阻炉结构图 1－炉门；2－热点偶；3－炉壳；4－炉衬； 5－罩壳；6－加热元件；7－炉底板；8－炉门升降机构
1.21
第四章
井式气体渗碳炉 热处理电阻炉概述 缺点： （1）炉罐起隔热屏的作用， 使炉子加热速度减慢，热 效率降低。炉罐高温强度 不足，渗碳温度受到限制， 常在950℃以下。（2）密 封不好，易露油，风扇轴 易变形。
1.22
第四章
热处理电阻炉概述
1.23
第四章
热处理电阻炉概述
1.24
滚动底式炉 台车式炉 四、处理大尺寸工件的周期作业炉 升降底式炉 第四章 热处理电阻炉概述 罩式炉
1.14
2、井式电阻加热炉
井式电阻炉
第四章
热处理电阻炉概述
2、井式电阻加热炉
特点：圆形，一股适用于细长工件的加热，以减 少加热过程中工件的变形。井式电阻炉一般均置于地 坑中，炉口一股只露出地面或摄作平台500-600mm。炉 膛深，分区布置电热元件，各区单独供电并控温。
分类：井式电阻炉按其工作温度可分为低温、中 温、高温三种。
教学要求
1.2
第四章
热处理电阻炉概述
一、热处理电阻炉的基本类型和结构 二、通用性周期作业热处理炉 三、周期作业化学热处理炉 四、处理大尺寸工件的周期作业炉 五、处理小尺结构 通用性周期作业热处理炉（通用工件） 周期作业化学热处理炉 周期作业炉
处理大尺寸工件的周期作业炉（大型件）
1.9
中温箱式电阻炉
第四章 热处理电阻炉概述 炉壳：以角钢做框架，其上覆有钢板，采用焊接结构。 炉衬：保温层（珍珠岩保温砖） 耐火层（轻质耐 火黏土砖并填以蛭石粉、膨胀珍珠岩等） 炉底：耐热钢板。 加热元件：采用合金电热元件，铁铬铝或镍铬合金丝绕成 螺旋体放于炉膛两侧和炉底搁砖上。电热元件的接线柱均 穿过后墙，集中在后墙的接线盒上。 炉门框及炉门：用铸铁制成，炉门内砌有轻质砖等。 炉门的升降机构：采用脚踏传动机构或手摇链轮机构。 热点偶：炉温测量，从炉顶的热偶孔插入炉膛内。
1.17
低温井式电阻炉
结构特点：低温井式 电阻炉最高工作温度为 650℃，为增强对流换热 效果和炉温均匀性，在炉 盖下装有离心风扇。炉膛 中有一不锈钢板焊接的装 料筐，炉盖升降采用杠杆 式或电动液压装置。 应用：低温井式电阻 炉广泛用于钢件的回火处 理，也可用作有色金属的 热处理。
RT2系列650℃井式电阻炉结构示意图 1-炉壳；2-炉衬；3-加热元件；4-炉盖；5-通风机构； 6-炉盖升降机构；7-装料筐；8-行程开关
1.19
三、周期作业化学热处理炉
井式气体渗碳炉
1.20
三、周期作业化学热处理炉
第四章
热处理电阻炉概述
井式气体渗碳炉
应用：主要适用于中、小尺寸 机械零件渗碳、碳氮共渗及氮 碳共渗等化学热处理。 结构：实际上是井式炉膛再加 上一密封炉罐（炉罐的作用是 保持炉内气氛的成分和防止炉 气对电热元件和炉衬等的侵 蚀），炉罐上端开口，外缘油 砂封槽，炉盖下降时，炉盖将 炉罐口盖住，用石棉衬垫；渗 碳介质（煤油等）在高处的油 箱内，经滴量器滴入炉罐内汽 化而成渗碳气氛，废气点燃。
1.35
1.16
第四章
热处理电阻炉概述
中温井式电阻炉
结构：如左图。炉衬与 箱式炉相似，炉盖采用砂封、 油封、水封等严密封闭。 特点：最高工作温度为 950℃。采取分段控制功率， 在炉口区段增加功率，以尽 可能提高炉温均匀性。 应用：与箱式电阻炉相 比，井式电阻炉的工件装炉 量要小得多，生产率很低。 因此，井式电阻炉主要用于 质量要求较高的细长工件的 热处理。
第四章
热处理电阻炉概述
低温箱式电阻炉 应用：低温箱式电阻炉多用于回火。无定型产品。 结构特点：主要靠对流换热。为提高炉温均匀性， 常在炉顶或后端安装风扇装置以强迫炉气循环。
1.13
圆体箱式电阻炉
第四章
热处理电阻炉概述
圆体箱式电阻炉 特点
炉膛为圆型，而炉 膛尺寸、炉底板、 电热元件等均保留 原有箱式炉特点及 互换性，外表面积 小，蓄热少，节能 显著。
技术改造：采用轻质砖和耐火纤维作炉衬以减少炉子 的散热损失和蓄热量；加强炉子密封，通入保护气氛， 实现无氧化加热。
1.10
高 温 箱 式 电 阻 炉
高温箱式电阻炉 1-炉门；2-观察孔；3-变压器； 4-碳化硅棒；5-炉衬；6-炉壳；7-热电偶孔
高温箱式电阻炉：结构与中温箱式电阻炉相似，炉 墙内侧多了一层高铝重质耐火砖；由于炉温高，所以应 增加炉衬厚度，炉门壁厚。炉底多用碳化硅或重质高铝 砖制成。 1200℃、1300℃电阻炉：加热元件：0Cr27Al7Mo2 1350℃高温箱式电阻炉：电热元件：SiC棒。 SiC 棒使用过程中会逐渐老化，电阻随之增大。功率变小， 为稳定碳化硅棒功率，必须配备多级调压变压器。 应用：高温箱式电阻炉用于高速钢或高合金钢模具 的淬火加热。
第四章
第四章 热处理电阻炉概述
热处理电阻炉概述
授课人：杨晓敏
North University of China College of Materials Science and Engineering 2008.01.04
返回总目录
1.1