玻璃钢船舶制造报检单
玻璃钢检验项目
工号：JL （船体部份） 序号
报检项目 标准要求
船名：
开工日期:
合拢日期：
下水日期：
完工日期：
自检情况
互检情况
专检情况
备注
一 船体玻璃钢制作
喷胶衣（含船体及上盖）合格标准： 模具应清洁干燥、新模打7~8次8号腊，旧模打3~4次8号腊；喷胶衣应在环境温度摄氏 10~32度之间，相对湿度在40%~85%之间，并保持稳定的条件下进行施工，胶衣层应均 匀，厚度在0.4~0.6mm之间。 签名： 铺层按施工图纸要求进行检验。 1）铺层作业在胶衣树脂凝固到“指干”的状态下立即进行，其施工时的环境温度摄氏 10~32度之间，相对湿度在40%~85%之间，并保持稳定； 2）按铺层设计要求进行施工； 3）铺层必须交错接头，最少搭接50mm； 4）如分两次铺层，第二次铺层时必须清洁、打磨；第二次铺层与第一次铺层接头必须错 开250mm以上； 5）铺层时应避免分层、气泡、裂痕（裂纹）、缺胶面、积胶面等玻璃钢缺陷存在。 日期： 签名： 日期： 签名： 日期：源自1船体喷胶衣2
玻璃钢铺层
签名：
日期：
签名：
日期：
签名：
日期：
3
船体加强
加强时应避免分层、气泡、裂痕（裂纹）等玻璃钢缺陷存在。第二次 结构加强必须打磨清洁。
签名：
日期：
签名：
日期：
签名：
日期：
二 上盖玻璃钢制作
1
喷胶衣（含船体及上盖）合格标准： 模具应清洁干燥、新模打7~8次8号腊，旧模打3~4次8号腊；喷胶衣应在环境温度摄氏 10~32度之间，相对湿度在40%~85%之间，并保持稳定的条件下进行施工，胶衣层应均 匀，厚度在0.4~0.6mm之间。 上盖喷胶衣及玻璃 铺层按施工图纸要求进行检验。 1）铺层作业在胶衣树脂凝固到“指干”的状态下立即进行，其施工时的环境温度摄氏 钢铺层 10~32度之间，相对湿度在40%~85%之间，并保持稳定； 2）按铺层设计要求进行施工； 3）铺层必须交错接头，最少搭接50mm； 4）如分两次铺层，第二次铺层时必 签名： 日期： 签名： 日期：
船舶质检报验项目表(中英详细版)
Tightness test for hull
During testing 下水前 Before Launching 试验时
√ √ √ √
√ √ √ √
During testing
√
√
焊前 焊后 Before welding After welding 除锈后 交船前(或下 水前) After derusting Before delivery(or launching)
‐ ‐ ‐ ‐ √
√ √ √ √ √
√
√
√
√
14
As per tightness test plan 清舱报检 下水前最终检验 15 Cleanness Final check before launching checking 测定船舶艏.舯.艉 吃水,重量.重心.载 称重试验(从2#起) 重线 Draught of ship fore,mid,stern.Me 16 asuring of lightship Lightweight(sister vessels) weight,center of gravity deadweight a.焊前坡口准备及 预热 尾柱铸钢件焊接 b.无损检测 UT/MT/PT a.Edge 17 preparation and preheating before welding Stern frame welding b.Nondestructive exarninationUT/MT /PT 除锈
√
√
per block arrangement plan)
8
9
10
11ndestructive exarninationUT/MT /RT 龙骨挠度测量报告 龙骨挠度测量 Keel erection on Keel erection on shipway shipway measurement measurement report a.划线尺寸检查 载重线及水尺标志 b.安装精度检查 c.焊接质量检查 a.check for marking accuracy b.check for Loading line marks＆ installation draftmarks accuracy c.check for welding quality 总长.垂线间长.型 船体完工后主尺度测量 宽.型深 Overrall length.length Measuring of principal between dimensions after completion perpendiculars. molded of hull construction breadth.molded depth 船名标记.IMO标志.港口注册标 安装正确性与完整 性 记 Installation Ship name marks.IMO marks correctness and and port register marks integrity 安装正确性与完整 舷外标记(下水前检验标志) 性 Installation Outboard marks(Before correctness and launching surveymarks) integrity 安装正确性与完整 放泄螺栓 性及密性试验 Installation correctness and Bottom drain plug integrity.tightne ss test 根据密性试验图要 船体密性试验 求
玻璃钢船舶制造报检单
船舶检验证明书
受______________ 的委托，新造 __________ 型玻璃钢小艇一
艘，本艇于_________ 年—月—日开工， __________ 年—月—日
完工，并完成各项实验工作。
在建造过程中进行了严格的技术监督和检测，经--------------------------------- 船舶检验局检验,符合
现行规范的要求，准予出厂。
本证明书中包括建造中的工序检验和实验的技术数据。
制造厂:
验船师:
档案卡（工艺流程）
船名（型号）：检验项目：下水试车
报检日期：检验地点：
工程编号：
下列项目经我厂自检、互检、专检三级质量检查认为合格，现予以报检
报检日期：检验地点：
工程编号：
下列项目经我厂自检、互检、专检三级质量检查认为合格，现予以报检。
报检日期：检验地点：
工程编号：
下列项目经我厂自检、互检、专检三级质量检查认为合格，现予以报检。
玻璃钢材料表
日期：检验员:
救生、消防设备检查纪录
日期：检验员:
船舶情况
机电部分
检验员:
日期:
密封性试验纪录
日期：检验员
船体水线水下载重线标记检查记录
日期：检验员:
船中处甲板厚度mm
木铺板厚度 ___________ m m 设计水线勘划：
船艇主构件质量检查记录
船艇试验情况一览表
地点：年月日。
玻璃钢船舶建造施工检验规程与标准汇总
第4页
6.2.2 产品铺层前模具清洁、打蜡、喷胶衣（含船体及上盖）： 合格标准： 模具应清洁干燥、新模打 7~8 次 8 号腊，旧模打 3~4 次 8 号腊；喷胶衣应在环境 温度 10OC~32OC 之间，相对湿度在 40%~85%之间，并保持稳定下进行施工，胶 衣层应均匀，厚度在 0.4~0.6mm 之间。
6.2.3 产品玻璃钢铺层（含船体及上建）： 合格标准： 按施工图纸要求进行检验，具体同 3.2.1.2(b)。
6.2.4 产品结构划线（含船体及上建）： 合格标准： 按施工图纸进行检验。中心线、理论线、结构安装线偏差：±2mm
6.2.5 产品结构加装 一般有以下项目需检验：船体结构加装、上建结构加装、主机座木方安装等。 合格标准： 按施工图纸进行检验。 1）结构安装位置偏差：±3mm 2）结构尺寸大小偏差：±3%mm
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版本号：A/1
江龙船舶制造有限公司
发布日期：2006 年 08 月 28
作业指导书
日
修改号：1
实施日期：2006 年 09 月 01
日
WI
玻璃钢船舶建造施工检验规程及标准 共 18 页
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1． 目的：保证产品质量检验有规可循，特制订本检验规程及标准。 2． 适应范围：公司全部的玻璃钢船舶产品的建造全过程，包括原材料入库检验、产
版本号：A/1
江龙船舶制造有限公司
发布日期：2006 年 08 月 28
作业指导书
日
修改号：1
实施日期：2006 年 09 月 01
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玻璃钢船舶建造施工检验规程及标准 共 18 页
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树脂灰； 3）合拢后，船舶测量应满足：甲板四角水平度偏差：±4mm；船舶型深偏差：±
玻璃钢制作检定表
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查结果
保证项目
基本项目
检查项,其中优良项,优良率%
允许偏差项目
实测点,其中合格点,合格率%
定等级
项目主任工程师:
施工队（组）长:
核定等级
质量检查员:
年月日
√
√
√
4、在室温20度左右固化8-10小时后打磨掉玻璃纤维
√
√
√
0
√
5、滚刷涂第一道面漆（改性环氧树脂或不饱和聚酯涂料、白色）
6、在室温下固化8—10小时
√
√
√
√
√
7、仔细打磨、磨平涂面（打磨后露底涂面约50％左右）清理磨灰
√
0
√
√
√
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差
（mm)
各
5
1
测量点
1
玻璃钢工程质量检验评定表
单位工程名称
分部工程名称
工程编号
保证项目
项目
质量情况
1、循环管路的安装达到工艺图纸要求，满足生产需要
2、管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量以及管路走向等，必须符合图纸设计要求和规范规定。
3、焊接表面不准有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。无渗漏现象
本
内河船舶建造节点检验项目交验单范本
―无×有《船舶质量整改项目控制表》 编号﹕
验船师意见:
经现场检验, 焊接有未按要求 施工现象。通知船厂按要求整改。
―无×有《船舶质量整改项目反馈表》
编号﹕
STKC-112
署名: 陈立人 9 月 14 日
（四）内河船舶建造检验项目交验单
船名 浙上虞货 0359 工程号: 下水后检验 编号: STKC―31―04
（一)内河船舶建造检验项目交验 单
船名: 浙上虞货 0359 工程号: 开工编号: STKC―20―01
╳开工检验、 □骨架成型检验、 □下水前检验、 □下水后检验、 □检验总结 项 该船舶于 6 月 26 日经整体完工后, 对下列项目进行检验报检。 目 1、 首制船舶放样情况: 内 2、 船舶胎架制作情况: 容 3、 开工前会议准备情况:
板缝施焊焊接完成后, 再作船体外部焊缝刨槽, 经检
验刨槽深度已达成 3～4mm, 宽度 6～7mm 施工工
艺要求
4、焊缝表面清渣后经检验焊缝表面质量满足焊接工艺要
求焊缝内部质量经探伤检测后检验合格
署名: 李伯成 9 月 14 日
5、船体外板焊缝经煤油渗透试验检验无渗漏现象满足相
关要求
署名: 孙张根
9 月 14 日
工厂自检结果:
1、 外板经安装完成后检验外板与外板拼装间隙≤3mm,
外板拼装无错位现象。
2、外板拼板采取纵向排列, 外板横向端接缝为阶梯结构
形式组成, 拼接阶梯间距为 500mm 之间, 但外板焊 船东代表意见:
缝与构件骨架已错开 50～100mm 间距, 经拼装后检
验验收达成建选造工艺要求。
3、船体外板在施焊前已清除垃圾及杂物后, 当船体内部
署名: 孙张根
船舶出厂检验表格形式
船舶出厂检验表格形式
船舶建造检验技术资料
船为质船, 按照经审查批准、审图号为的图纸施工建造。
全船结构、机械零部件、机电设备的材料和制造安装质量均符合图纸和现行法规要求，经系泊和航行试验，各系统的运行情况良好，船舶性能符合设计要求，准予出厂。
质检部门(签章)
年月日
目录
船体材料性能报告
附：质量证明文件
船体材料使用部位
船体焊接材料质量证明
附：质量证明文件
焊条、焊丝、焊剂施焊的船体部位
主要机电设备明细表
附：质量证明文件
船体舱室密闭性试验报告
肋位中剖面构件尺寸测量记录
船体主尺度测量
载重线标志及水尺检验报告
锚机/绞盘系泊试验记录
锚机/绞盘航行试验记录
起双
起
舵装置及舵机系泊试验记录
操舵试验报告
起货设备试验报告
固定水消防系统检验记录
固定压力水雾灭火系统检验记录
固定CO2灭火系统检验记录
固定甲板泡沫灭火系统检验记录
消防用品、救生设备检验记录
船舶性能试验报告
艉轴与轴承间隙测量单位：ｍｍ
主机臂距差测量单位: ｍｍ
柴油机起动性能试验
换向试验记录
柴油机系泊/航行试验记录。
船舶检验报验单
要求检验时间
检 验 地 点
质 检 项 目
轮机部分
主机安装定位及艉轴封、主机、齿轮箱定位检查。 结论：
2、垫片研配曲轴臂距差测量。结论：
3、艉轴密封装置的安装及密性试验。结论：
4、螺旋桨的安装。结论：
检验员： 填写日期：
船东代表意见：
填写日期：
验船师意见：
报检单
船名：厂名：报验编号：001
项目表序号
要求检验时间
检 验 地 点
质 检 项 目
轮机部分
机座、艉管安装时
工厂检验情况记录：
经检验：
1、机座材质证书审核及安装尺寸检查。
结论：
2、艉管艉轴材质检验及金加工尺寸检查。
结论：
同意下道工序
检验员： 填写日期：
船东代表意见：
填写日期：
验船师意见：
填写日期：
报检单
船名：厂名：报验编号：002
项目表序号
要求检验时间
检 验 地 点
质 检 项 目
轮机部分
轴 系 安 装
工厂检验情况记录：
经检验：
1、轴系找中定位。 结论：
2、艉管安装定位。 结论：
3、尾轴安装定位。 结论：
同意下道工序
检验员： 填写日期：
船东代表意见：
填写日期：
验船师意见：
填写日期：
报检单
船名：厂名：报验编号：003
项目表序号
要求检验时间
检 验 地 点
质 检 项 目
轮机部分
轴系校中及传动装置安装时
工厂检验情况记录：
经检验：
1、艉管滑油管安装。结论：
2、艉管前后轴承压配。结论：
3、测量尾轴与轴承间隙。结论：
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船舶检验证明书
受的委托，新造型玻璃钢小艇一艘，本艇于年月日开工，年月日完工，并完成各项实验工作。
在建造过程中进行了严格的技术监督和检测，经---------船舶检验局检验,符合现行规范的要求，准予出厂。
本证明书中包括建造中的工序检验和实验的技术数据。
制造厂：
验船师：
档案卡（工艺流程）
报检单
船名（型号）：检验项目：下水试车
报检日期：检验地点：
工程编号：
下列项目经我厂自检、互检、专检三级质量检查认为合格，现予以报检。
报检单
艇名（型号）：检验项目：船体入模、出模报检日期：检验地点：
工程编号：
下列项目经我厂自检、互检、专检三级质量检查认为合格，现予以报检。
报检单
艇名（型号）：检验项目：船体合模、成型报检日期：检验地点：
工程编号：
下列项目经我厂自检、互检、专检三级质量检查认为合格，现予以报检。
玻璃钢材料表
日期：检验员：
救生、消防设备检查纪录日期：检验员：
船舶情况
机电部分
日期：检验员：
密封性试验纪录
蓄电池试验纪录
日期：检验员船体水线水下载重线标记检查记录日期：检验员：
船中处甲板厚度 mm
木铺板厚度 mm
设计水线勘划：
船艇主构件质量检查记录
船艇试验情况一览表
地点：年月日。