配水井溢流管管道(D325x8)安装
水处理增加溢流管道施工专项方案

宝钢厚板厂轧机完善改造工程水处理高位水箱增加溢流管工程施工专项方案十三冶宝钢宽厚板轧机完善改造工程项目经理部2007年5月8日1 概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程特点 (1)2 编制依据 (2)3质量保证体系及保证措施 (2)3.1质量保证体系 (2)3.2质量保证措施 (3)3.2.1 接口作业前的质量控制 (3)3.2.2施工过程的质量控制 (3)3.2.3接口结束阶段的质量控制 (3)4 资源配置计划 (4)4.1人力配置 (4)4.2施工进度规划(见下表): (4)4.3施工机械及计量器具计划 (6)5施工方法 (6)5.1管道施工 (7)5.1.1施工顺序 (7)5.1.2 接口前管道预制作 (8)5.1.3 停水确认及停水后的处理 (9)5.1.4 高位水箱底部的切割 (9)5.1.5 高位水箱内管道组对,焊接 (9)5.2材料管理 (9)5.3管道坡口加工 (10)5.4管道焊接 (11)6管道喷砂与涂装 (11)7 安全技术措施 (11)7.1安全组织体系 (11)7.2安全生产规章制度 (13)7.2.1安全教育 (13)7.2.2 施工现场安全管理制度 (13)7.2.3 安全设施、设备验收制度 (14)7.2.4 施工现场消防制度 (14)7.2.5 高处作业安全管理制度 (15)7.3施工安全技术措施 (15)7.4应急准备与响应管理体系 (18)7.5生产安全事故应急准备和响应措施 (19)1 概述1.1工程概况1)由于目前厚板厂水处理高位水箱D530*8溢流管不能满足生产需要,经设计院与宝钢能源部现场勘察与商定,为高位水箱增加一根D720*9的溢流管。
具体施工时间段为:待定主要材料及设备清单:序号材料名称材料规格数量备注1 焊接钢管D720*9 11.06吨2 伸缩节DN700 1套3 槽钢16# 1吨2)临时安全防护措施需用材料清单:序号材料名称型号规格数量备注1 槽钢18# 1吨做安全支撑2 安全绳3”100米3 焊接钢管DN25 1吨做安全栏杆4 跳板400mm 50块做安全平台5 铁丝D8 50Kg6 安全网1套1.2 工程特点1)本工程为高空作业,最高处标高为36m,对安全防护措施要求比较高。
机制柔性排水铸铁管安装

机制柔性排水铸铁管安装1.准备工作在开始安装工作之前,需要对施工现场进行评估,确定施工方案和施工图纸。
然后,准备好所需材料和设备,如排水铸铁管、接口件、橡胶垫片、螺栓、沟槽挖掘机等。
2.挖掘沟槽根据施工图纸要求,在地面上挖掘出一条合适宽度和深度的沟槽,确保能够容纳排水铸铁管和接口件。
挖掘过程中需要注意保持沟槽的平直和坡度,以便实现排水的畅通。
3.安装初步对接工作先将排水铸铁管和接口件进行初步对接,检查其连接是否紧密。
如果有需要,可以在接口处添加橡胶垫片或密封胶,以提高密封性。
4.安装支承件在沟槽底部安装排水铸铁管的支承件,支撑管道的重量,保持其水平和坡度。
支承件的选择和安装要符合相关标准和规定,确保安全可靠。
5.进一步对接和连接将排水铸铁管和接口件进一步对接,确保连接牢固。
对于较长的管道,可以使用螺栓和螺母进行固定,以防止因地震或地质变动而导致的移位。
6.填充填土在安装完排水铸铁管后,使用合适的填土材料将沟槽填满。
在填土过程中,需要注意控制填土的厚度和压实度,避免给管道施加过大的外力。
7.进一步检查和测试在安装完毕后,需要对排水铸铁管进行进一步检查和测试,确保其安装质量和功能正常。
可以通过压力测试、漏水检测等方法来验证。
8.清理和修复最后,清除施工现场的杂物和垃圾,修复和恢复施工中可能造成的地面损坏和影响。
总的来说,机制柔性排水铸铁管的安装主要包括挖掘沟槽、对接连接、安装支承件、填充填土、检查测试以及清理修复等步骤。
安装时需要严格按照规范和要求进行操作,以确保排水系统的正常运行和使用。
消防喷洒水喷雾系统管道安装施工方法

消防喷洒水喷雾系统管道安装施工方法消防喷洒、水喷雾系统管道安装施工方法工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水调试技术要求(1)消防喷洒系统采用热镀锌钢管,大于DN100采用沟槽式管接头连接。
小于或等于DN100的管道采用螺纹连接,系统设计压力低区为1.0MPa,高区为1.0MPa。
(2)水喷雾系统采用热镀锌钢管,大于DN100采用沟槽式管接头连接。
小于或等于DN100的管道采用螺纹连接,系统设计压力为0.7MPa,采用对夹式蝶阀(PN1.6)。
(3)沟槽式连接的要求(应符合施工验收规范GB50243-2002标准P64)。
沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径(mm)沟槽深度(mm)允许偏差(mm)支、吊架的间距(m)端面垂直度允许偏差(mm)65~1002.200~+0.33.51.0125~1502.204.21.52002.504.2225~2502.505.03003.00~+0.55.0注:1.连接管端面应平整光滑、无毛刺;沟槽过深,应作为废品,不得使用。
2.支吊架不得支撑在连接头上,水平管的任意两个连接头之间必有支吊架。
(4)管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:*表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮;*螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;*非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷;*螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。
(5)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时,应加设防水套管;对有振动的管道尚应加设柔性接头。
进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接,焊接处应做防锈处理。
(6)管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物;安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
溢流管施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1.1 工程背景随着我国经济的快速发展,城市化进程不断加快,各类工程项目日益增多。
在水利工程中,溢流管作为一种重要的排水设施,广泛应用于水库、堤坝、河道等工程中,对于确保工程安全、提高工程效益具有重要意义。
本工程拟采用溢流管作为排水设施,以提高排水效率,降低工程风险。
1.2 工程地点本工程位于XX省XX市XX县,工程范围包括水库、堤坝、河道等水利设施。
1.3 工程规模本工程溢流管总长度为XX米,其中水库溢流管XX米,堤坝溢流管XX米,河道溢流管XX米。
二、施工方案2.1 施工准备2.1.1 施工组织成立溢流管施工项目部,明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责,确保施工顺利进行。
2.1.2 施工队伍组建专业施工队伍,包括土建、安装、测量、试验等人员,确保施工质量。
2.1.3 施工材料采购符合国家标准的溢流管材料,如钢管、铸铁管等,确保材料质量。
2.1.4 施工设备配置必要的施工设备,如挖掘机、装载机、吊车、焊机等,确保施工进度。
2.2 施工工艺2.2.1 溢流管基础施工1)放线定位:根据设计图纸,确定溢流管基础位置,进行测量放线。
2)挖基坑:按照设计要求,挖掘溢流管基础基坑,确保基坑尺寸和深度。
3)垫层铺设:在基坑底部铺设垫层,垫层材料为C15混凝土,厚度为XX厘米。
4)模板安装:根据设计要求,安装模板,确保模板牢固、平整。
5)混凝土浇筑:浇筑C15混凝土,厚度为XX厘米,确保混凝土密实。
6)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,养护时间为XX天。
2.2.2 溢流管安装1)管材检查:检查管材质量,确保管材无裂纹、变形等缺陷。
2)管材运输:将管材运输至施工现场,确保管材在运输过程中不受损坏。
3)管材铺设:按照设计要求,将管材铺设在基础垫层上,确保管材位置准确。
4)接口连接:采用焊接、法兰连接等方式,将管材连接在一起,确保连接牢固。
5)管材检查:检查管材连接质量,确保连接处无渗漏。
室内排水管道安装操作要点及技术措施

室内排水管道安装操作要点及技术措施室内排水管道安装操作要点及技术措施室内排水管道安装操作要点及技术措施一、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验二、操作工艺(一)安装准备认真熟悉图纸,参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理,有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
(二)预制加工1、UPVC管预制加工。
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至lmin即可粘接牢固。
牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
粘接剂易挥发,使用后应随时封盖,冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。
粘接场所应通风良好,远离明火。
2、铸铁管道预制加工。
应每节做防腐,两端留100㎝不做防腐(接口用)。
为了减少在安装中捻固定次口,对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口,并编号、码放在平坦场地,管段下面用木方子垫平垫实。
捻好灰日口的预制管段,对灰口要进行养护,保持湿润。
冬季要采取防冻措施,一般常温24~48h后方可移动,运到现场安装。
(三)干管安装1、UPVC管道。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。
给水压力流管道安装与铺设

给水压力流管道安装与铺设1、一般规定(1)施工组织设计中,应根据管道和附件的材质、管径、结构特征、现场环境等,编制专项方案。
(2)施工过程中,临时中断作业应将管口两端临时封堵。
(3)钢管内有人时,不得敲打管道。
2、下管与稳管(1)排管应根据管道设计及其沿线变坡点、折点、附件等的位置结合现场环境状况安排管材,并应放置稳定,挡掩牢固。
(2)在沟槽外排管时,场地应平坦、不积水,并应根据土质、槽深确定管材与沟槽边缘的距离,且不得小于1m,管材应挡掩牢固。
(3)在沟槽上方架空排管时,应符合下列规定:①沟槽顶部宽度不宜大于2m;②排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距,应经计算确定。
不得使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁。
横梁安设后应检查,确认符合施工设计要求,并应形成文件;③排管用的横梁两端在沟槽上与土基的搭接长度,每侧不得小于80cm;④支承每根管材的横梁顶面高程应相同;⑤排管下方不得有人。
(4)钢管段较长采用多个三角架倒链等起重机具下管时,应由信号工统一指挥,同步作业,保持管段水平下落。
(5)钢管对口作业应符合下列规定:①人工调整管材位置应由专人指挥,作业人员配合协调;②采用机具对口时,机具操作工应听从管工指令;③对口时,不得将手脚放在管口或法兰连接处;④对口后,应及时将管身挡掩,并点焊固定,施焊人员应按规定佩戴劳动保护用品。
(6)钢管对口检查合格后,方可进行接口定位焊接。
(7)管子坡口加工应符合下列规定:①使用坡口机应符合下列规定:A 刀排、刀具安装应吻合、牢固;B 工件过长时,应加装辅助托架;C 作业中,不得俯身近视工件,不得用手触摸和擦拭坡口;D 检查坡口质量时应停机、断电。
②使用手持电动砂轮机打磨坡口时,应佩戴护目镜,现场应划定作业区,非作业人员不得靠近。
③机械式柔性接口及钢管焊机固定时可参照滑入式柔性接口工作坑的各部尺寸,但承口前尺寸宜适当加大。
工作坑应满足施焊人员安全操作的要求。
3、钢管焊接与切割(1)施工组织设计中,应根据焊接(切割)管材和附件的材质、规格、结构特点、施工季节和现场环境状况进行焊接工艺评定,确定焊接工艺,制定安全技术措施。
室内雨水管道安装施工工艺及施工方法要点

室内雨水管道安装施工工艺及施工方法要点本工程雨水管采用镀锌钢管,卡箍连接。
1、施工工艺流程:预留洞口→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→灌水试验→通球试验。
2、雨水管道安装施工方法(1)预留洞口、安装准备、预制加工施工前根据图纸坐标、标高配合土建做好入户管孔的预留工作。
穿越建筑物外墙处采用刚性防水套管。
在主体施工时,配合土建做好管道穿楼板洞预留工作。
现场具备排水管安装条件,及时进行排水管道安装。
按照设计坐标、标高进行丈量,确定下料尺寸,进行预制配管埋设支架,管道支架根据现场制作。
(2)雨水管道安装管道安装前需认真测量管段尺寸,逐个量取,不得量取一个代替全部。
管道断口必须使用专用切割机切管,断面必须垂直于管中心轴线。
管道采用卡箍连接,紧固套箍应使用专用扳手或螺丝刀。
用力必须均匀,且平衡紧固。
橡胶垫不得漏出卡箍接口的边缘,漏出部分应适当调整。
紧固卡箍的螺栓宜朝向一致,不得歪斜且便于检修。
(3)管道穿楼板洞封堵管道安装完成后应在土建地面防水层开始之前做好封堵管道洞口处理。
首先要使用錾头把管道周围浮灰等清理干净后对洞口周围混凝土进行凿毛处理,处理完成后用水泥砂浆进行甩浆处理。
堵洞时应采用350×350的三合板作为堵洞模板。
混凝土要分两次进行浇灌。
二次浇灌完成后先做灌水试验,试验合格后涂刷滴不漏然后使用水泥沙浆找平。
灌水试验合格后与土建进行交接。
管道穿楼板洞封堵,也可采用预留、套割封堵新技术进行。
(4)雨水管道灌水试验雨水管道安装完成后应进行灌水试验,其灌水高度不低于每根立管上部的雨水斗。
试验前先将各预留口封堵严密,确保无渗漏。
然后从试验层最高点管口内灌入自来水,灌水试验持续时间1.0h,管道接口无渗漏为试验合格。
(5)雨水管道通水试验雨水管道安装完后,交付使用前应对整个系统进行通水试验。
观察系统管道有无堵塞,如发现异物立即清掏,直至水流畅通。
3、雨水管道安装质量要求管道支架安装同给水主干管,不再详述。
排水管道安装注意事项

排水管道安装注意事项本工程室内排水管采用机制铸铁管,机制铸铁管采用加强卡箍连接。
室内雨水管采用HDPE管(A栋裙楼)和镀锌无缝钢管(BC栋), HDPE管采用热熔连接,镀锌无缝钢管采用焊接。
1.机制铸铁排水管安装(1 )铸铁管安装方法如下图:卷门吃誉誓入盖口般网凸士不与言口才日希插入管千般国更位锁蜂紧圉虫累栓(2)铸铁管安装方法①将接口处的管外表面擦洗干净,将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
②在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂,将橡胶圈的一端套在管接口上(一般是套在已固定好的管子或管件这一端),并应套入至安装(主止水橡胶带处)规定深度。
③将橡胶圈的另一头向外翻转。
©将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内,校准方位,与另一管端接口挤实,把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。
⑤再次校准管道的坡度、垂直度、方位,初步用支(吊)架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置,用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。
对于有四道夹板的大口径管箍,中间的紧固螺栓先拧紧之后,再紧外侧的夹板螺栓,在所有情况下,夹板的紧固需交替进行,以便不锈钢舌板均匀收紧,直至力矩扳手滑扣,接口就算完成,然后将支(吊)架上螺栓拧紧,使管道牢固地定位。
(3)管道安装要求排水立管安装要自下而上进行,立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口,横管安装在地面预制完成后进行连接。
排水水平管道按图纸标高进行施工,并保证规范规定的坡度。
排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通;立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通,三通一端安装堵头式清扫口,以便于维修清扫。
排水管连接管口要对齐,并且每个管口断面要保持平直,在接口两侧设置支架保证管道顺直。
①排水立管安装根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸,或在楼板上画上标记剔凿洞孔。
若需断钢筋,须征得监理等有关人员同意。
a检查口立管安装时,应使检查口向外与墙成45。
角度,便于检修操作。
b按图施工,采取措施使立管垂直,将立管临时固定牢固,然后进行打口处理。
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13、14、15、15、14 5、4、3、5、5 5、3、4、4、3
与流向一致,并符合设计要求 不大于 1.5mm/m 不大于 1.0mm/m 且全长不大于 且全长不大于 20 15
与流向一致,并符合设计要求
6
19、19、16、14、16
4
1
合格
检查意见:管道安装符合设计要求及规范。
主控项目共 一般项目共
分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 主 1 控 项 2 钢管局部凹坑焊补 目 3 灌浆孔堵焊 检验项目 钢管表面清除
压力钢管表面防腐蚀(部分)安装质量检查表
配水井安装工程 配水井 重庆金渝建设工程有限公司 质量标准 合格 管壁临时支撑割除,焊疤清除干净 光 应焊补并磨光 优良 管壁临时支撑割除,焊疤清除干净并磨 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 配水井溢流管 配水井溢流管管道安装 2015 年 10 月 17 日~ 2015 年 10 月 20 日 实测值(mm) 管壁临时支撑割除,焊疤清除干净 凡凹坑深度大于板厚 10%或大于 2.0mm 应焊补 堵焊后表面平整,无渗水现象 合格 优良 质量 数 数 等级 合格 合格 合格
管道、管件焊接单元工程安装质量检查表
配水井安装工程 配水井 重庆金渝建设工程有限公司 质量等级 合格 优良 单元工程名称 配水井溢流管 安装内容 开/完工日期 配水井溢流管管道安装 2015 年 10 月 15 日~ 2015 月 16 日 合格 优良 质量标 数 数 准等级 年 10
检测值(mm)
管道制作及安装单元工程安装质量检查表
配水井安装工程 配水井 重庆金渝建设工程有限公司 质量等级 合格 ≤6% <±2%R 长不大于 8 ≤2.5%D ≤±15 ±5 优良 单元工程名称 配水井溢流管 安装内容 开/完工日期 配水井溢流管管道安装 2015 年 10 月 12 日~ 10 月 13 日 合格 优良 质量标 数 3 3 3 4 5 数 准等级 2 2 2 1 0 合格 合格 合格 合格 合格 2015 年
2 6
项,其中合格 项,其中合格
2 6
项,合格率 100% 项,合格率 100%
;优良 ;优良
\ \
项,优良率 项,优良率
\ \
。 。
检验人 (签字) 年 月 日
安装 单位 (盖章) 年 月 日 (
监理 工程师 (签字) 年 月 日
建设 单位 (盖章) 年 月 日
水工金属结构安装工程
表 635.4-3
水力机械辅助设备系统安装工程
表 637.7
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6
水力机械系统管道单元工程安装质量验收评定表
净水厂区工程 配水井安装工程 配水井溢流管 项目 单元工程量 安装单位 评定日期 重庆金渝建设工程有限公司 2015 年 10 月 25 日 主控项目 合格数 2 1 优良数 一般项目 合格数 10 3 优良数
检测值(mm) 7、8、7、9、8 符合设计要求和现行有关标准规定 +5、-5、-5
主控 项目
置 (每 10m 内) 大于 20
1 明管高程 2 立管垂直度 3 排管平面度 一般 项目 4 排管间距 5 排水、排油管 道坡度 水平管弯曲 度
2mm/m 且全长不 1.5mm/m 且全长 大于 15 ≤5 0~+5 不大于 10 ≤3 0~+3
凡凹坑深度大于板厚 10%或大于 2.0mm 应 凡凹坑深度大于板厚 10%或大于 2.0mm 焊补 堵焊后表面平整,无渗水现象 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈,除锈清洁度等级应达到
1 一 般 项 目 2
表面预处理
GB8923 中规定的 Sa 2 1
2
级;表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到 Rz40~Rz70μ m, 明管内外壁和埋管内壁符合设计及规范要求 合格
5 5 5 5 5 5 5
0 0 0 0 0 0 0
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
9 同心锥形管偏心率
10 卷制焊管端面倾斜度 ≤D/1000 11 卷制焊管周长
12 焊接弯头的曲率半径 ≥1.5D 检查意见: 主控项目共 一般项目共 2 10 项,其中合格 项,其中合格 2 10 项,合格率 项,合格率 100% 100%
管道制作及安装单元工程安装质量(见表 637.7-1) 管道、管件焊接单元工程安装质量(见表 637.7-2) 管道埋设单元工程安装质量(见表 637.6-3) 明管单元工程安装质量(见表 637.6-4) 通风管道制作、安装单元工程安装质量(见表 637.6-5) 阀门、容器、管件及管道系统试验单元工程安装质量(见表 637.6-6)
2 环形管半径 1 弯曲角度 2 折皱不平度 3 环形管平面度 4 Ω 形伸缩节尺寸 5 Ω 形伸缩节平直度
±3mm/m 且全 ±2mm/m 且全
3mm/m 且全长 2mm/m 且全长 不超过 10 不超过 8
一般 6 三通主管与支管垂直 ≤2%H ≤1.5%H 度 项目 7 锥形管长度 ≥3(D1- D2) ≥2(D1- D2) 8 锥形管两端直径及圆 度 不大于±1%D 且不大于±2 不大于 1% D1 小于 1% D:且 且不大于±2 不大于±1.5 ≤±L/1000
;优良 ;优良
0 0
项,优良率 项,优良率
0% 0%
。 。
检验人 (签字) 年 月日
安装 单位 (盖章) 年 月 日
监理 ( 工程师 (签字) 年 月 日
建设 单位 (盖章) 年 月 日
水力机械辅助设备系统安装工程
表 637.7-2
分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 主 控 项 目 壁厚不大于 4mm 的选用 I 管子、管件的 形坡口,对口间隙为 1 ~ 1 坡口型式、尺 2mm,壁厚大于 4mm 的选用 寸 70°V 形坡口, 对口间隙及 钝边为 0~2mm, 内壁应作到平齐,内壁错 一 般 2 项 目 管子、管件组 对时 边量不应超过壁厚的 20%,内壁基本平齐, 内壁错边量未超过壁厚的 20%, 且不大于 2mm。 坡口表面上 且不大于 2mm。坡口表面上未发现裂缝、夹层 不应该有裂缝、夹层等缺 等缺陷 陷 管子公 < 3 法兰盘与管子 中心线 称直径 100 法兰盘 外沿最 大偏斜 检查意见: ± 1.5 100 250 ~ ~ 250 400 ± 2 ± 2.5 > 400 1.4、1.5、1.8、2、1.7 ± 3 5 合格 5 合格 壁厚 8mm,选用 70°V 形坡口,对口间隙及钝 边为 0~2mm, 5 合格 1 焊缝质量检测 符合 GB/T8564 的有关规定 符合 GB/T8564 的有关规定 2 合格 检验项目
年
月
日
各项试验和单元工程试运转符合要求,各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目 ,单元工程安装质量评定验收等级
(签字,加盖公章)
年
月
日
建设单位意见 (签字,加盖公章) 年 月 日
水力机械辅助设备系统安装工程
表 637.7-1
分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 主控 1 项目 检验项目 管截面最大与最小管 径差 ≤8% ≤±2%R 长不大于 10 ≤3%D ≤±20 ±10
主控项目共 一般项目共 3
1
项,其中合格 项,其中合格
1 3
项,合格率 项,合格率
100% 100%
;优良 ;优良
\ \
项,优良率 项,优良率
\ \
。 。
检验人 (签字) 年 月 日
安装 单位 (盖章) 年 月 日
监理 ( 工程师 (签字) 年 月 日
建设 单位 (盖章) 年 月 日
水力机械辅助设备系统安装工程
2
6
各项试验和试运转符合本标准和相关专业标准的规定
单元工程试运转质量(见表 A.0.2-2)
各项试验和单元工程试运转符合要求,各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目 优良标准率为 安装单位自评意见 为: 合格 / 。 ,其中主控项目优良标准率为 / ,单元工程安装质量评定验收等级
(签字,加盖公章) 优良标准率为 为: 监理单位意见 。 ,其中主控项目优良标准率为
表 637.7-4
分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 1 2 检验项目 明管平面位 管道内部清 扫及除锈
明管单元工程安装质量检查表
配水井安装工程 配水井 重庆金渝建设工程有限公司 质量等级 合格 于 15 优良 ±10 且全长不 ±5 且全长不大 符合设计要求和现行有关标准 规定 ±5 ±4 单元工程名称 配水井溢流管 安装内容 开/完工日期 配水井溢流管管道安装 2015 年 10 月 12 日~ 10 月 16 日 合格 优良 质量标 数 5 5 3 5 4 3 5 1 2 数 准等级 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 2015 年
检测值(mm) 6%、8%、7%、6%、7% -1.7%、2%、1.6%、2%、2% 9、7、9、9、8 2.6%、2.5%、3%、3%、3% 17、19、17、16、20 \ \ 1.6%、2%、1.7%、1.6%、1.7% 符合≥3(D1- D2) 符合不大于±1%D 且不大于±2 符合不大于 1% D1 且不大于±2 符合设计要求及规范要求 符合设计要求及规范要求 1.7D、1.8D、1.7D、1.8D、2D
对厚浆型涂料及金属热喷涂应达到 Rz60~Rz100μ m。 埋管外壁经喷射或抛射除锈后,采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于 Sa1 级 外观检查 涂料涂装 涂层厚度 针孔 表面光滑,颜色均匀一致,无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂 表面光滑,颜色均匀一致,无皱纹、起泡、流挂、 等缺欠 于设计文件规定厚度的 85% 厚浆型涂料,按规定的电压值检测针孔,发现针孔,用砂纸或弹性砂 轮片打磨后补涂 针孔、裂纹、漏涂等缺欠 小局部厚度不低于设计文件规定厚度的 85% 符合设计及规范要求 85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度,漆膜最小局部厚度不低 85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度,最 合格 合格 合格