管道阀门和安装管件
管道、阀门安装方案
管道、阀门安装方案管道、阀门的安装在工业生产、建筑行业中扮演着重要角色，它们起着连接和控制作用，保证了生产设备和建筑物的正常运转。
然而，安装过程中如果操作不当，将会带来严重的后果，比如泄漏、损坏、安全事故等。
因此，在管道、阀门的安装中必须严格遵守标准、要求和规定，对于关键节点还需要进行严格的检查和测试，确保设备的正常运行和人员的安全。
本文章将从以下几个方面介绍管道、阀门的安装方案：一、前置工作二、管道安装方案三、阀门安装方案四、检验与测试一、前置工作1、绘制工程图纸：根据测量数据，制作出设备的工程图纸。
图纸必须准确无误，能够保证材料的准确配送和现场安装的精度。
2、准备材料：根据图纸要求和现场实际情况，准备好管道、阀门、管件、支架、法兰等所需材料。
材料的质量和规格可不妥协，必须符合相关标准和要求。
3、现场勘察：现场必须经过勘察，了解场地的状况、管道的长度和曲率、管道所要承受的压力、运行温度等。
这些因素将直接影响材料的选用和安装的方式。
4、制定方案：在勘察的基础上，制定出符合标准和实际要求的方案，包括管道的径向、管道的走向、支架的数量和位置。
二、管道安装方案1、管道的顺序安装：根据方案，按照顺序安装管道。
在安装前，必须清理管道内部和管道端部，确保没有任何杂物和锈迹对管道的连接和支撑造成影响。
管道的连接方式一般有焊接、螺纹连接和法兰连接。
选择合适的方式连接管道。
2、管道的支撑方式：管道在安装过程中必须通过支架来保持稳定。
支架的数量和位置应根据管道的长度和重量以及负载情况来设置。
管道支架应该放在离管道连接点10-15cm处。
3、管道的固定方式：管道安装完毕后，要用螺母和螺栓将其固定，不能出现任何晃动。
固定时要注意力度，过紧过松都会影响到管道的正常运行。
4、管道的测试与检验：管道安装必须进行水压测试，确保管道不漏水、不渗水、不变形、不翻转。
测试方式一般采用压缩试验和水泵试验，测试压力一般不少于1.5倍设计压力。
化工管路阀门图文详解：11种用管 ,4类管件 ,11大阀门
化工管路与阀门是化工生产中非常重要的设备。
它们是化工设备的重要组成部分，负责将各种材料输送到各个化学车间，为生产流程提供正确的物质输送。
化工管路通常由各种材质的管子组成，包括碳钢、不锈钢、合金钢、玻璃钢、塑料等。
这些管子通常都有不同的规格和材质，能够满足不同场合的需求。
阀门则是用来控制管路中流体流动的装置。
阀门通常由螺纹连接而成，能够提供动力和压力。
阀门的使用方法也多种多样，包括手动、自动和自动控制。
化工管路中的最常见的阀门如何工作？主要用途？化工用管与管件阀门又有哪些？化工管路这些事，一篇全掌握！11种化工用管化工用管的种类按材质分：金属用管和非金属用管1、金属用管铸铁管、有缝钢管、无缝钢管、铜管、铝管、铅管。
①铸铁管：铸铁管是化工管路中常用的管道之一。
由于性脆及连接紧密性较差，只适用于输送低压介质，不宜输送高温高压蒸汽及有毒、易爆性物质。
常用于地下给水管、煤气总管和下水管道。
铸铁管的规格以Ф内径×壁厚（mm）表示。
②有缝钢管：有缝钢管按使用压力分普通水煤气管（耐压0.1～1.0MPa）和加厚管（耐压1.0～0.5MPa）。
一般用于输送水、煤气、取暖蒸汽、压缩空气、油等压力流体。
镀锌的叫白铁管或镀锌管。
不镀锌的叫黑铁管。
其规格以公称直径表示。
最小公称直径6mm，最大公称直径150mm。
③无缝钢管：无缝钢管的优点是质量均匀强度较高。
其材质有碳钢、优质钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢。
因制造方法不同，分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两种。
管道工程中管径超过57mm时，常用热轧管，57mm 以下时常用冷拔管。
无缝钢管常用于输送各种受压气体、蒸气和液体，能耐较高温度（约435℃）。
合金钢管用于输送腐蚀性介质，其中耐热合金管耐温可达900-950℃。
无缝钢管的规格以Ф内径×壁厚（mm）表示。
冷拔管最大外径为200mm，热轧管最大外径630mm。
无缝钢管按用途分为一般无缝管和专用无缝管，如石油裂化无缝管、锅炉无缝管、化肥无缝管等。
市政道路工程定额工程量计算知识管件、阀门及附件安装
市政道路工程定额工程量计算知识管件、阀门及附件安装一、管件制作、安装1、钢制管件分钢管制作和钢板制作两种，各种管件的焊缝已综合考虑，不作调整。
2、钢制管件计算单体重量之时，焊缝的重量平均按钢制管件重量的2%计算。
3、四通制作执行三通制作的定额;刚性、柔性制片承插短管制作按异径管制作的定额基价乘以系数1.05。
4、钢制管件需焊接法兰时，除套用管件制作定额外，另套用法兰焊接相应定额。
5、钢制管件安装包括三通、四通、弯头、异径管、短管等，接口已综合考虑，不作调整。
6、在铸铁或钢管上钻孔接水的白铁管套用镀锌钢管连接碰头定额，其人工费、机械费乘以系数1.20。
7、预应力混凝土钢箱梁管转换件安装，如两端均采用柔性胶圈接口时，套用铸铁管件胶圈接口定额。
8、二合三通如设计采用焊接时，材料费按实调整，人工费不变。
9、在现场钢管挖眼接管的管径是指支管的管径。
10、用螺栓连接的盲板安装按法兰安装的相应地租乘以系数 1.10。
二、阀门安装1、法兰阀门安装只适用于低、中会压力的各种法兰阀门。
2、阀门解体检查，包括一次试压。
3、阀门研磨，包括崩解检查和一次试压。
4、低压丝扣阀门放置，适用于各种内外螺纹连接的阀门。
5、法兰阀门安装仅一侧另一侧与法兰连接时，螺栓数量减半。
6、阀门安装不装设包括加长杆与执行机构安装。
7、齿轮传动阀门安装套用法兰阀门的相应定额，但人工费、机械费乘以系数1.30。
8、排气阀门安装套用法兰阀门安装的开关相应按规定，但人工费、机械费乘以系数0.80，螺栓用量减半。
9、电动阀门安装，如阀门与电动机分离组合时，电机安装另套2015年《四川省工程建设工程量清单计价建设工程定额——通用安装工程》相应定额项目。
三、附件安装用户调压器安装包括出口两处接点中间的直通、旁通管道和各种管件、调压器以及放散管等的装上。
但定额内未包括调压器箱、托(支)架、墩座的安装，如设计有要求时，另行计算。
《环保设备及其应用》第4章 管道、阀门、管件及其选用
及低廉的价格和安装费受到管道界的重视，它是 仅次于聚氯乙烯，使用量占第二的塑料管道材料。 • HDPE双壁波纹管，在相当范围内取代了钢管、铸 铁管、水泥管、石棉管和普通塑料管，广泛用作 排水管、污水管、地下电缆管、农业排灌管。
UPVC管材的压力等级：
（1）I型0～0.5Mpa （2）II型0.5～0.63MPa （3）III型0.63～1.0MPa （4）IV型1.0～1.6MPa
使用温度范围0～500C。
排水管的突破——大口径UPVC螺旋缠绕管பைடு நூலகம்
UPVC双壁螺旋消音管 UPVC径向加筋管
(2) 聚乙烯（PE）管 • PE管材以聚乙烯树脂（PE）为主要原料的材料。 • 三代产品：低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙
的品种，亦是目前国内外都在大力发展的新型化学建材。 采用这种管材，可对我国钢材紧缺、能源不足的局面起到 积极的缓解作用，经济效益显著。
• 目前常用UPVC工业管道规格（公称内径DN）：DN10、 DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、 DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、 DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600。
• （3）管件用途 管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流
、密封、支撑等作用的零部件的统称。
本章介绍环保工程中较为常见的管道、阀门、 管件，并对其定义、种类、特点及选用进行 重点阐述。
4.1 管道
4.1.1 常用管材种类 金属管
主要有钢管、铸铁管、有色金属管； 非金属管
主要有塑料管、混凝土管和玻璃管； 复合管
管道、阀门安装方案
管道、阀门安装方案1.1 安装程序在进行安装程序之前，需要先进行材料验收。
对于所有的管子，应该进行外观检查，确保表面没有裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
玻璃钢复合管也需要检查是否有压碎、断裂、凿痕等现象。
所有材料的直径、壁厚、弯曲度等也需要符合材料标准的规定。
阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注也需要符合图纸设计要求。
外部和可见的表面、螺纹、密封面应该没有损伤、锈蚀现象。
铸造阀体应该没有砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件也应该没有裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
在现场，该批阀门也需要进行抽查强度试验和严密性试验。
1.2 作业方法1.2.1 材料验收在进行材料验收时，需要注意以下几点。
首先，不同材质和规格的管子应该按照规范进行检查，确保直径、壁厚、弯曲度等符合标准要求。
其次，所有管子的外观也需要进行检查，确保表面没有任何缺陷。
阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注也需要符合图纸设计要求。
在现场，该批阀门也需要进行抽查强度试验和严密性试验。
1.2.2 材料的存放在材料的存放方面，需要注意以下几点。
首先，不同材质的管道需要分开堆放，碳钢管可以露天存放，但需要垫平道木和盖篷布。
所有阀门需要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门需要放在货架上。
其次，所有存放的材料都需要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
最后，焊材需要存放在专门的焊条二级库中，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
1.2.3 管子加工在进行管子加工时，需要注意以下几点。
首先，所有管子都需要按照单线图下料，并进行钢号移植。
不同材质的管道需要分开进行预制，并在预制完毕后进行标记。
其次，在切割时，碳钢管道可以采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。
切割后的坡口需要平整，表面需要清理干净。
焊接坡口采用V 型坡口。
管道工程量计算规则
管道、电气工程量计算规则管道工程量计算规则1、工程量计算顺序：工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算：管道安装管件安装阀门安装法兰安装管道压力试验无损探伤及焊口热处理管道支架制作安装管口充氩保护、套管制作安装设备安装（泵、电机等）2、管道安装2.1 压力等级：低压0<P≤1.6MPa, 中压1.6<P≤10MPa, 高压10<P≤42MPa。
2.2 连接方式：电弧焊、氩弧焊、氩电联焊、螺栓连接、埋弧自动焊、氧乙炔焊、热风焊、承插粘接等2.3 工程量计算：工艺管线以施工图纸标明的延长米计算，不扣除管件、阀门、法兰长度，主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。
方型补偿器不单独提取工程量，工程量包含在管道工程量及管件工程量中。
3、管件安装3.1 管件种类：弯头、三通、异径管、管帽（盲板）、管接头、挖孔制三通；3.2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个（个也行）为单位计算工程量，主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量，如：挖眼制三通 DN500*350 20个 2.5MPa，不另计主材费，挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量，若支管线较短相当于管接头及凸台时，应按配件管径计算工程量（相当于管件）；3.3 对于仪表而言，管道开孔不计算工程量，以预留考虑，但压力表表弯制作，凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量，均以个为单位，应注明管径大小；3.4 焊接盲板工程量以“个”为单位，执行管件连接乘以系数0.6（造价用）。
4、阀门安装4.1 应注明压力等级、规格型号、安装方式（法兰连接、焊接、螺纹连接等），以个为单位；4.2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量，螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内，本身材料费应另行计算，在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量（主材费不计的可以不予考虑）；4.3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中，以个为单位，执行阀门安装乘以系数0.7（造价用）。
管道工程量计算规则
管道、电气工程量计算规则管道工程量计算规则1、工程量计算顺序：工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算：管道安装管件安装阀门安装法兰安装管道压力试验无损探伤及焊口热处理管道支架制作安装管口充氩保护、套管制作安装设备安装（泵、电机等）2、管道安装2.1 压力等级：低压0<P≤1.6MPa, 中压1.6<P≤10MPa, 高压10<P≤42MPa。
2.2 连接方式：电弧焊、氩弧焊、氩电联焊、螺栓连接、埋弧自动焊、氧乙炔焊、热风焊、承插粘接等2.3 工程量计算：工艺管线以施工图纸标明的延长米计算，不扣除管件、阀门、法兰长度，主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。
方型补偿器不单独提取工程量，工程量包含在管道工程量及管件工程量中。
3、管件安装3.1 管件种类：弯头、三通、异径管、管帽（盲板）、管接头、挖孔制三通；3.2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个（个也行）为单位计算工程量，主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量，如：挖眼制三通 DN500*350 20个 2.5MPa，不另计主材费，挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量，若支管线较短相当于管接头及凸台时，应按配件管径计算工程量（相当于管件）；3.3 对于仪表而言，管道开孔不计算工程量，以预留考虑，但压力表表弯制作，凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量，均以个为单位，应注明管径大小；3.4 焊接盲板工程量以“个”为单位，执行管件连接乘以系数0.6（造价用）。
4、阀门安装4.1 应注明压力等级、规格型号、安装方式（法兰连接、焊接、螺纹连接等），以个为单位；4.2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量，螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内，本身材料费应另行计算，在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量（主材费不计的可以不予考虑）；4.3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中，以个为单位，执行阀门安装乘以系数0.7（造价用）。
阀门、管道及相关管件基础知识
第三章阀门、管道及相关管件基础知识1阀门基础知识1.1 阀门概述及分类阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门的种类很多，且有多种分类方法：（1）按用途和作用分类①截断阀类：主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
②调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
③止回阀类：用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
④分流阀类：用于分配、分离或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
⑤安全阀类：用于超压安全保护。
包括各种类型的安全阀。
（2）按主要参数分类①按压力分类ⅰ真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。
ⅱ低压阀：公称压力PN<1.6MPa的阀门。
ⅲ中压阀：公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。
ⅳ高压阀：公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。
ⅴ超高压阀：公称压力PN≥100Mpa的阀门。
②按介质工作温度分类ⅰ高温阀：t>450℃的阀门。
ⅱ中温阀：120℃≤t<450℃的阀门。
ⅲ常温阀：-40℃≤t<120℃的阀门。
ⅳ低温阀：-100℃≤t<-40℃的阀门。
ⅴ超低温阀：t<-100℃的阀门。
③按阀体材料分类ⅰ非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
ⅱ金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、钛合金阀门、铁阀门、碳钢阀门、低合金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
（3）通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。
一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。
1.2 典型阀门1.2.1闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
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截流阀和转向阀
在管道系统中有许多地方必须使液体停顿或者转向 流到另一管线中去，这些功能都是靠阀门来实现的。
手动或液压控制座阀或蝶阀都用于这种目的。
座阀
座阀的阀体在阀杆的尾部有一个关 闭塞的座，阀塞靠阀杆抬起和落下， 阀杆靠摇柄或气动缸控制，如图 6.8.6。座阀也被用作转向功能， 这种阀有3-5个通道，当阀塞落下 时，液体从进口2 流向出口①， 当阀塞抬到上部位置时，液体直接 流向出口③，这种阀通道最多有5 个，数量由工艺需要来确定。
联接
永久性联结的方法是焊接，如图6.8.1。 在需要拆卸的地方，管线以螺纹或是带 密封圈的压紧装置进行联接，螺纹装置 包括一个外螺纹端，一个固定螺母和一 个密封圈，如图6.8.2 。
不用影响其它管网工作，该装置可以拆 卸。所以这种联接用于加工设备，仪器 装置等的联接。当清洗、维修或是更换 时，这些设备需要拆卸。
另一种蝶阀叫“三明治”阀， 图6.8.12 与上面所叙述的 蝶阀为同一类型，但两 片法兰焊接在管道上安 装，它的作用和普通蝶 阀相同，生产时，两片 法兰之间用螺丝夹紧， 维修时螺丝柠松，阀体 很容易拉出，使维修更 方便。
防止混合阀
防混阀如图6.8.14，可以是单座阀，也可以是 双座阀，但我们讨论时，一般意味着是双座型 的，如图6.8.13，就是这种阀。
对于卫生质量检验，取样方法必须 防止所有管道外来污染的危险，因 此需使用取样杆，这种插杆其底部 有一个橡皮塞，取样时拿下塞子， 并对可能污染样品的所有部件灭菌， 把皮下注射器的针头穿通橡皮塞进 入产品中，然后将产品吸入注射器 中，如图6.8.14。
对于无菌产品—即经过灭菌处理的 产品为了避免重新污染需用无菌取 样阀来取样。
自动控制 空气执行器如图6.8.11 被用于蝶阀
的自动控制。 其作用是： * 弹簧关闭/ 空气打开（常闭，NC） * 空气关闭/ 弹簧打开（常开，NO） * 空气开启和关闭（A/A） 蝶片容易关闭直至接触密封圈，然
后它需用更大的力量去压缩橡胶， 通常，在开始受力于执行器的弹簧 压力较大，这时需要压力，当需要 压力较大的，弹簧压力较小。因此， 在设计时，以适当的时间提供正确 的压力是使用执行器的优点。
不同国家有不同的标准活接，这些可在 国际上通用，SMS（瑞典乳业标准），
DN（德国），BS（英国），IDF/ISO 和 ISO 卡圈（广泛使用在美国）。
弯头、三通和类似安装管件可用于焊接 和带焊接的活接，在后一种情况下，安 装管件可用螺母和丝扣或者卡圈。
所有活接必须拧紧，防止液体泄漏或空 气被吸入系统里，引起后续加工问题。
座阀有若干种不同的制动装置，例 如，阀门可用压缩空气打开并用弹 簧弹力来关闭。反之亦然。阀门也 可以完全用压缩空气来打开和关闭。 如图6.8.8.
可以使阀塞处于中间位置和二段开 闭的阀执行器现在也可以买到。
阀控制部分，如图6.8.9，经常作 为一个单元，安装在阀执行器的 顶部。顶部常包含阀开启和关闭 位置的指示感应器，将阀塞位置 反馈给主控制系统。
在阀的执行器上或顶部，电磁阀 联接着压缩空气管路，一个电信 号触动电磁阀并且压缩空气进入 执行器，然后该阀根据需要打开 或关闭，压缩空气在途中经过一 台过滤器，以除去有可能影响该 阀正常工作的油或其它物质，当 电磁阀断电时，供气切断，产品 阀中的空气通过电磁阀中的排气 孔排出。
碟阀
碟阀图6.8.10是一个截止阀。为取得一个 转向功能必须使用两个阀，蝶阀经常用 在敏感产品上，如酸乳和其它发酵乳制 品，通过阀的流体阻力非常小，产生很 小的压降，并没有湍流现象，其对高粘 度的产品也有利，同时它也可作直通阀， 安装在直通管上。
阀
防止混流的阀系统 通常产品从一条线流向另一条线
的管两种不同介质在两条管线流动时 不能混合。当管线相互之间隔离 时，任何泄漏都排泄到排水沟， 没有一种介质和另一种介质混合 的可能性。 当建乳品厂时，这是一个普遍要 考虑的问题，乳制品和清洗液要 分开管线流动，而且必须分开， 图6.8.5 所示为对同一问题的四 种不同解决方式。
特种安装管件
观察镜装在产品需直观检查的管线上，联接仪器的 弯头用在安装温度计、表等仪器的联接口，感应器 要直接与流体接触，使读数尽可能精确，连接孔件 也可用做抽样塞，在安装仪表连接期间，也可以直 接安装焊接的特种管件在管线上。
取样装置
在乳品厂，取样装置需要安装在一 个特殊连接点，以收集产品样品进 行分析，用于质量控制。例如，要 测定牛乳的脂肪含量和发酵产品的 pH 值。可以从取样阀取得样品，如 图6.8.3。
通常阀由相同两部分组成，密封垫被夹 紧在两半之间，流线型蝶片安装在阀的 中心，蝶片由套筒支撑，以防止卡住阀 体。
在开启位置，阀的阻力很小，在关闭位 置，蝶片靠紧压与密封垫密封。
手动控制 蝶阀安装有一个手柄，通常有两个位
置—开启和关闭。 这种阀不适宜做控制阀，但靠有位置刻
度的特殊手柄能用作近似控制。
管道系统
管道系统是在各生产设备之间输送产品的通道。 除了产品管道外，乳品厂必须具有用于其它介质的管道系统，例如水、蒸汽、清洗液、
冷却剂和压缩空气等，用于排放废水的管道也是必不可少的，所有这些系统实质上是用 同样的方式组装起来的。它们的区别仅在于所用的材料、部件的设计和管道系统的尺寸。 所有与产品接触的部件都是不锈钢的，对于其它系统，则使用各种不同的材料，例如铸 铁、钢、和铝，塑料用于水和空气管道，而陶瓷用于排水和废水管道。 以下就是产品管道及其部件的说明，有关辅助性的管道系统将在公用设施部分中叙述。 产品管道系统包括下列各种安装管件。 * 直管，弯头，三通，变径接头和活接。 * 特种管件如视镜和仪表弯头等。 * 用于停止、控制液流的阀门。 * 用于压力和流量调节的阀门。 * 管道支撑件
双座阀在排泄腔有两个独立密封垫分离两种液 体，这个腔体与大气相通，以保证两个密封垫 的任何一个泄漏时，都不会与另一流体混合， 当双座阀动作时，上部和下部之间的腔体是关 闭的，然后阀打开联接上部和下部之间的管线， 当阀关闭时，首先上腔体密封，泄漏腔对大气 关闭，在操作时只有很少量的产品损失。