管道阀门及支架安装
管道、阀门安装方案
管道、阀门安装方案管道、阀门的安装在工业生产、建筑行业中扮演着重要角色，它们起着连接和控制作用，保证了生产设备和建筑物的正常运转。
然而，安装过程中如果操作不当，将会带来严重的后果，比如泄漏、损坏、安全事故等。
因此，在管道、阀门的安装中必须严格遵守标准、要求和规定，对于关键节点还需要进行严格的检查和测试，确保设备的正常运行和人员的安全。
本文章将从以下几个方面介绍管道、阀门的安装方案：一、前置工作二、管道安装方案三、阀门安装方案四、检验与测试一、前置工作1、绘制工程图纸：根据测量数据，制作出设备的工程图纸。
图纸必须准确无误，能够保证材料的准确配送和现场安装的精度。
2、准备材料：根据图纸要求和现场实际情况，准备好管道、阀门、管件、支架、法兰等所需材料。
材料的质量和规格可不妥协，必须符合相关标准和要求。
3、现场勘察：现场必须经过勘察，了解场地的状况、管道的长度和曲率、管道所要承受的压力、运行温度等。
这些因素将直接影响材料的选用和安装的方式。
4、制定方案：在勘察的基础上，制定出符合标准和实际要求的方案，包括管道的径向、管道的走向、支架的数量和位置。
二、管道安装方案1、管道的顺序安装：根据方案，按照顺序安装管道。
在安装前，必须清理管道内部和管道端部，确保没有任何杂物和锈迹对管道的连接和支撑造成影响。
管道的连接方式一般有焊接、螺纹连接和法兰连接。
选择合适的方式连接管道。
2、管道的支撑方式：管道在安装过程中必须通过支架来保持稳定。
支架的数量和位置应根据管道的长度和重量以及负载情况来设置。
管道支架应该放在离管道连接点10-15cm处。
3、管道的固定方式：管道安装完毕后，要用螺母和螺栓将其固定，不能出现任何晃动。
固定时要注意力度，过紧过松都会影响到管道的正常运行。
4、管道的测试与检验：管道安装必须进行水压测试，确保管道不漏水、不渗水、不变形、不翻转。
测试方式一般采用压缩试验和水泵试验，测试压力一般不少于1.5倍设计压力。
(完整版)管道、阀门安装方案
1.1安装程序1.2作业方法资料查收（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等弊端。
对玻璃钢复合管不能够有压碎、断裂、凿痕等现象。
（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、波折度等，均应吻合资料标准的规定。
（3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：(A)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质注明应吻合图纸设计要求。
(B)外面和可见的表面，螺纹、密封面应无伤害、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性弊端，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
（4）该批阀门到现场后，应依照该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比率进行抽查强度试验和严实性试验。
资料的存放（1）依照本工程工艺管道材质的差异，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管赞成露天存放，但要垫平道木和盖篷布，全部阀门要检查两端口关闭情况，小型管件和阀门要放在货架上。
（2）全部存放的资料均要作出明显表记，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（3）焊材的存放(A)现场成立焊条二级库，有专人看守，库内应装有性能优异的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设施，并挂有产品合格证和校验合格证。
(B)焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂表记。
(C)焊条库应成立一套完满的焊条保留、发放制度。
管子加工（1）全部管子按单线图下料，必定进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制达成要作好标志。
（2）切割(A)碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械 ( 砂轮切割机 ) 切割下料。
(B)切割后的坡口要平展，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
（3）坡口的制备及管子的组对(A)焊接坡口采用 V 型坡口。
坡口形式如右图所示(B)对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应吻合规范规定。
(C)对焊壁厚不相同的管子、管件时，若是厚度差在表面面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按以下列图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，维修的和非修整件之间，修整坡度应（1）依照本工程的施工特点，管道的制作、加工采用在施工现场加工。
暖通施工技术题库及答案
第一章管子的加工、连接与机具第一题（填空题每空2分计30分）1.根据管材壁厚选择锯条，薄壁管宜选（）锯条，厚壁管宜选用（）锯条。
2.手工锯断时，应向锯口处加适量的机油，以便（）和（）。
3.在管子切断过程中，常用的切断方法有（）、（）、（）、（）、（）、（）等方法。
4.管螺纹有（）和（）两种。
5.管螺纹加工方法有（）和（）两种。
6.手工套丝是用人力来绞制金属管的外螺纹，使用工具称为（），是由（）、（）、（）三个部分组成。
7.螺纹加工拧紧的工具，常用的管钳有（）和（）两种。
8.高压管椭圆率不应超过（），中低压管椭圆率不应超过（），对一般暖卫管道其弯制后的椭圆率应不超过（）。
9.电焊的电弧温度（），穿透能力比气焊（）易将焊口焊（）。
10.一般情况只有公称直径小于（）、管壁厚度小于（）的管子才考虑用气焊焊接。
第二题（选择题每题3分计12分）1.在下列切断方法中，不能用来切断铸铁管的是（）。
a、锯断b、砂轮切割机切割c、气割d、凿割2.石棉水泥接口，灰口养护时间不小于（）小时。
a、8b、24c、48d、723.固定式锯架只能装（）mm长一种规格的锯条。
a、２００b、２５０c、３００d、4004.在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽称为（）。
a、夹渣b、咬肉c、焊瘤d、未焊透5.为使管道减少泄漏的可能和增强管道的弹性，尽量减少（）。
a、法兰连接b、焊接c、螺纹连接d、承插连接6.为保证硬聚氯乙烯塑料管的焊接质量，焊枪喷嘴与焊件之间夹角，一般掌握在（）度。
a、45b、60c、90d、大于90第三题（名词解释每题4分计16分）1.壁厚减薄率。
2.椭圆率。
3.弯曲长度。
4.焊接弯头。
5.未熔合。
6.焊瘤7.夹渣第四题（简答题每题7分计42分）1.简述使用气割时的操作步骤？2.简述使用手工绞扳套丝的操作过程？3.简述管螺纹的质量要求？4.简述钢管焊接连接的对口和焊接的步骤？5.简述铸铁管承插连接水泥接口的操作步骤？6.管道的连接方法有几种？7.什么情况下采用青铅做承插口填料？操作时应注意哪些问题？8.简述人工热弯操作过程？第二章管道阀门与支架安装第一题（填空题每空2分计30分）1.低压阀门应从每批（同厂家、同型号、同批出厂）产品中抽查（），且不少于一个，进行强度和严密性试验，若不合格，再抽查（）。
管道及阀门安装方案
管道及阀门安装方案概述本文档旨在提供一个管道及阀门安装方案，确保安全、高效地完成工程。
以下是安装方案的详细步骤和注意事项。
步骤1. 设计和计划在开始安装之前，必须进行详细的设计和计划工作。
设计包括确定管道和阀门的类型、规格和布局，以及确定安装区域的工程要求。
计划包括确定所需材料和设备，并制定详细的施工时间表。
2. 管道准备首先，必须对管道进行准备工作。
这包括清理管道，确保其表面干净，以便更好地进行连接和安装。
如果管道已有损坏或老化部分，必须进行修复或更换。
3. 阀门选择和准备选择适合工程要求的阀门类型，并进行准备工作。
必须确保阀门能够正确连接到管道，并确保其质量和性能满足要求。
根据需要，可以包括阀门的测试和校准。
4. 管道安装安装管道时，应遵循以下步骤：- 定位管道，并确保其正确安装在设计位置。
- 使用合适的连接方法，如焊接、螺纹或法兰连接，将管道连接在一起。
- 根据设计要求，使用适当的支架和支撑结构，确保管道的稳定性和安全性。
5. 阀门安装安装阀门时，应遵循以下步骤：- 定位阀门，并确保其正确安装在设计位置。
- 使用适当的连接方法，如螺纹或法兰连接，将阀门连接到管道。
- 根据需要，安装适当的操作装置和控制系统，并确保其正常运行。
注意事项- 在整个安装过程中，必须遵循相关的安全标准和规定，确保施工人员和设备的安全。
- 在安装之前，必须对所使用的管道和阀门进行质量检查，确保其符合要求。
- 在安装过程中，应定期检查管道和阀门的连接，确保其紧固和密封性。
- 在安装完毕后，应进行相关测试和调试，以确保管道和阀门的正常运行。
以上是管道及阀门安装方案的详细内容。
希望本文档能对工程的顺利进行提供帮助。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
谢谢！。
管道支架及阀门、水表安装方法
管道支架及阀门、水表安装方法1）支架制作安装：依据设计要求和施工规范要求，并根据管材、管径建筑结构敷设。
明装管道采用管卡、吊卡、暗装管道采用钉钩固定，屋面防水层上支架.做法见上图。
排水管道的支吊架间距，横管不大于2米；立管不大于3米；立管底部与水平管道连接处应设牢固的吊架。
对垂直管道、管卡宜设在外墙两砖之间的缝隙处。
吊架应垂直，管箍大水应与管外径相匹配。
直线管道上的支架垂直段采用吊线的方法，水平段采用拉水平线的方法，使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，墙内埋设的支架，埋入墙内部分一般不得小于120mm，且应开鱼尾口。
2）阀门安装：阀门安装前作强度和严密性试验，用洁净水进行。
强度试验试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，阀门壳体、填料无渗漏为合格。
试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%。
且不小于1个，如有漏裂不合格的再抽查20%。
仍有不合格的则逐个试验，对于安装在主管上的控制切断阀门，要逐个作强度和严密性试验，经符合后方可使用。
严密性试验不合格的阀门，必须解体检查并重新试验，试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，阀门安装前要检查阀门的规格、安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。
阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门启闭灵活，阀杆的安装朝向合理，有利于操作维修。
安装完毕后，应保证阀门整洁，有漏漆部位应进行补刷阀门本体颜色。
水表安装：水表安装保证横平竖直，水流指示不能装反。
水表前后直线管长度符合规范规定，水表外壳距表箱10＜L＜30mm。
安装后的水表应对多余密封带进行清理。
管道、阀门安装方案
管道、阀门安装方案1.1 安装程序在进行安装程序之前，需要先进行材料验收。
对于所有的管子，应该进行外观检查，确保表面没有裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
玻璃钢复合管也需要检查是否有压碎、断裂、凿痕等现象。
所有材料的直径、壁厚、弯曲度等也需要符合材料标准的规定。
阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注也需要符合图纸设计要求。
外部和可见的表面、螺纹、密封面应该没有损伤、锈蚀现象。
铸造阀体应该没有砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件也应该没有裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
在现场，该批阀门也需要进行抽查强度试验和严密性试验。
1.2 作业方法1.2.1 材料验收在进行材料验收时，需要注意以下几点。
首先，不同材质和规格的管子应该按照规范进行检查，确保直径、壁厚、弯曲度等符合标准要求。
其次，所有管子的外观也需要进行检查，确保表面没有任何缺陷。
阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注也需要符合图纸设计要求。
在现场，该批阀门也需要进行抽查强度试验和严密性试验。
1.2.2 材料的存放在材料的存放方面，需要注意以下几点。
首先，不同材质的管道需要分开堆放，碳钢管可以露天存放，但需要垫平道木和盖篷布。
所有阀门需要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门需要放在货架上。
其次，所有存放的材料都需要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
最后，焊材需要存放在专门的焊条二级库中，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
1.2.3 管子加工在进行管子加工时，需要注意以下几点。
首先，所有管子都需要按照单线图下料，并进行钢号移植。
不同材质的管道需要分开进行预制，并在预制完毕后进行标记。
其次，在切割时，碳钢管道可以采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。
切割后的坡口需要平整，表面需要清理干净。
焊接坡口采用V 型坡口。
釆暖立管上阀门与活节安装规范
釆暖立管上阀门与活节安装规范
1、阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。
2、水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3、排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。
4、并排立管上的阀门，其中心线标高一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。
5、在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。
6、阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。
安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。
7、安装阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。
8、安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。
活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接。
9、立管安装前,应先将散热器就位,找好平直度后,才能安装立管.这样立管的尺寸才能准确。
10、双立管上的半圆弯应准确、平正,支管在半圆弯的中间.不能错上或错下。
六种常用管道阀门的安装
六种常用管道阀门的安装一.闸阀又称闸板阀，是利用闸板来控制启闭的阀门，通过改变横断面来调节管路流量和启闭管路。
闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。
闸阀安装一般无方向性要求，但不能倒装。
二.截止阀是利用阀瓣来控制启闭的阀门。
通过改变阀瓣与阀座的间隙，即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路。
安装截止阀必须注意流体的流向。
安装截止阀必须遵守的原则是，管道中的流体由下而上通过阀孔，俗称“低进高出”，不许装反。
三.止回阀止回阀又称逆止阀、单向阀，是一种在阀门前后压力差作用下自动启闭的阀门，其作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止介质逆向往回流动。
止回阀按其结构不同，有升降式、旋启式和蝶形对夹式。
升降式止回阀又有卧式与立式之分。
安装止回阀时，也应注意介质的流向，不能装反。
四.减压阀减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。
然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
安装1.垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的减压阀组，一般安装在永久性操作平台上。
2.应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3.减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。
4.两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。
减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。
5.薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。
低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。
6.用于蒸汽减压时，要设置泄水管。
对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。
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第三章管道阀门与支架安装
第一节阀门的检查与安装
一、阀门安装前的检查
1、按图纸要求核对型号、规格。
2、检查阀门是否灵活，有无卡住现象。
3、检查阀体有无损坏现象。
4、检查阀座与阀体、阀瓣与阀体、阀盖与阀体的结合是否良好，
阀杆与阀瓣是否灵活。
5、垫料、填料是否满足介质要求。
6、对旧阀应进行清洗。
7、重点工程用阀要做强度、严密性试验。
二、阀门的压力试验
1、阀门的强度试验
PN≤32MP
a
：P = PN，t≥5 min,合格。
PN≥32MP
a ：按P
39
表执行。
2、阀门的严密性试验
PN≤：P = PN，t≥5 min,合格。
PN≥：P = PN，t≥5 min,合格。
允许渗漏量：按P
40
表执行。
三、阀门安装的一般规定
1、位置不应妨碍设备及本身操作、拆装和检修，外形美观；
2、水平管上阀门阀杆向上或向某一方向倾斜，不许向下；
3、同一房间内，同一设备上应排列对称，整齐美观。
立管阀门离
地面以为宜。
4、并排立管上的阀门标高一致，间距≥100 m m；
5、设备上的阀门应设独立支架；
6、安装法兰阀门时，亮法兰应平行、同心，不得使用双垫片；
7、安装螺纹阀门时，应配活接，便于检修。
四、阀门安装的注意事项
1、铸铁阀门性脆，不得受重物撞击；
2、搬运阀门时，不许抛掷。
吊运、吊装时，绳索宜系在阀体上；
3、阀门应安装在操作维修最方便的地方，严禁埋于地下。
地下、
空中的阀门，要设检查井和检查平台；
4、安装阀门时，要保证阀门完整无损，必要时，在管钳处加破
布，防止损伤；
5、安装法兰阀门时，螺栓要沿对角线拧紧，用力均匀，防止垫片
跑遍或损坏；
6、需拆开安装的阀门，应使阀门处于开启状态，防止宁断阀杆。
第二节常用阀门的安装
闸阀、截止阀、止回阀的安装
闸阀（闸板阀）
无方向性，安装以牢固、严密、美观为原则。
截止阀
有方向性，安装时，阀体箭头必须与介质流向一致，不得装反，截止阀方向通常“低进高出”。
安装以牢固、严密、美观、方向正确为原则。
止回阀（逆止阀、单向阀、单流）
有强烈的方向性，安装时，阀体箭头必须与介质流向一致，决不能装反，否则将起到相反的作用。
安装以牢固、严密、美观、方向正确、起闭灵活为原则。
减压阀的安装
垂直安装，应沿墙设置，高度适宜；水平安装应在永久性操作平台上；要按具体情况设置支架，减压阀中心距墙面L≥200mm；
减压阀应直立的安装在水平管道上，不得倾斜，箭头指向介质流动方向，不得装反；
减压阀两侧应设截止阀和高、低压力表，排管应比进管大
2＃－3＃，旁通管比减压阀直径小1＃－2＃；
安装好以后，要按设计要求进行试压、冲洗和调整，并标记；
系统送汽前要打开旁通阀，待系统暖管并冲走污物，再关旁通阀。
疏水阀的安装
安装时，按设计图纸进行。
若无图纸，按P43 施工
安全阀的安装
定压：按安全压力定压；
泄压：一定要排向安全地方；
安全注意事项：
安装前必须仔细检查合格证、说明书、出厂日期、铅封；
尽可能装再平台附近，以便检修；
应垂直安装，介质从下向上流出，检查阀杆垂直度；
安全阀的前后不设其它阀门；
排泄不同介质，要根据具体情况确定排放位置。
汽油介质一般可排入大气，高出周围最高构筑物3m；
安全阀入口管道直径≤安全阀直径，出口直径≥安全阀直径，排放管路不宜太长，以防振动。
第四节支架的类型及构造
作用：支撑管道，限制管道变形和位移。
支架的制作和安装――是管道安装的首要工序。
一、固定支架
支撑管道，承担管道、介质及绝热材料重量，限制管道变形和位移，承受的轴向推力：管道热伸长时推动补偿器的力。
1、卡环式固定支架
用途：主要用在非绝热管道上。
（1）普通卡环式固定支架
用圆钢煨制成U形管卡，夹住管子，将U形管卡用螺母固定
在钢制支架上。
适用于DN＝15－150mm。
（2）焊接挡板卡环式固定支架
U形管卡紧固不与管壁焊接，靠横梁两侧焊在管道上的弧形板或角钢板固定管道，适用于DN＝25－400mm。
（3）U形管卡规格：P52表
2、挡板式固定支架
组成：挡板、肋板、立柱（或横梁）及支座组成。
用途：室外绝热管道，DN＝150－700mm。
有：双面挡板，四面挡板。
P
图，
53
表，，。
结果尺寸： P
54
二、活动支架
支撑管道，承担管道、介质及绝热材料重量。
允许管道有轴向位移，不允许有垂直于轴向的位移。
1、滑动支架
主要承重构件――横梁
绝热管道――低支架
非绝热管道――高支架
（1）低支架
图
分卡环式和弧形滑板式。
P
55
（2）高支架
一般带有托架。
P
图
55
2、导向支架
图
限制管道在支架上滑动时不偏移轴线。
P
56
3、吊架
组成：吊杆，吊环，升降螺栓。
图示工程中常用吊架，说明应用情况。
4、滚动支架
图。
以滚动摩擦代替滑动摩擦。
P
56
5、托钩与立管卡图示－讲解。
三、支架制作要求
1、支架的型式、材质、规格、加工尺寸、精度及焊接要符合设计
要求；
2、制作支架的材料下料时，应采用无齿锯，不应气割；
3、支架上的孔眼应电钻加工，不用气割；
4、焊接支架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；
5、加工合格的支架，应作防腐处理，合金架应有材质标记。
第五节支架安装
一、支架安装位置的确定
先按设计确定：固定支架和补偿器位置；
再确定：活动支架的位置。
1、固定支架位置的确定
位置：由设计人员在施工图上给定。
作用：除了承担管子、介质等的重量外，还要分段控制管道
的热伸长量。
为了节省投资应减少固定支架数量，但其间距必须满足P
表的
58
规定。
2、活动支架位置的确定
在施工图上活动支架的位置不予给定
表执行
施工时按P
59
活动支架的高度：按管道的标高、坡度、坡向、变径等情况具体
确定。
活动支架位置的确定原则：墙不作架，托稳转角，中间等分，不
超最大。
二、支架安装方法
是指：支架横梁在墙体或构体上的固定方法――支架生根。
常用方法：栽埋法，预埋件焊接法，膨胀螺栓及射钉法、抱柱
法。
1、栽埋法
适应: 直型横梁栽墙体上的栽埋固定。
P
图所示，举例说明，栽埋过程。
60
表
单管托架尺寸表－P
60
2、预埋件焊接法
在混凝土内先预埋钢板，再将支架横梁焊接在钢板上。
δ =4－6mm；钢板埋入面焊2－4根圆钢弯钩，或与
混凝土主筋焊在一起。
DN＝15－80单管：钢板规格：150×90×4 mm
DN＝100－150单管：230×140×6 mm
3、膨胀螺栓及射钉法
适应：无预留孔，又不能打孔，也没预埋钢板。
实物讲解膨胀螺栓及射钉法
4、抱柱法
图示讲解P
图3. 26
61
三、支架安装的要求
1、安装前对支架进行质量、规格检查，防止装错，或将不合格支
架装上；
2、检查预埋钢板、预留空洞的位置及牢固性是否满足安装要求；
3、固定支架严格按设计要求安装，一根管段上不得一个以上固定
支架；
4、无热膨胀管的吊架垂直安装，有热膨胀管的吊架偏向膨胀相反
方向1/2伸长量；
5、质量重的阀门应单独设支架，不可将其重量施加在管道上；
6、支架应有足够的尺寸，安装好后管最外表面距墙≥ 60 mm；
7、补偿器两侧应安装1－2割导向支座；
未经允许不得在金属屋架、设备上焊接支架。