浅谈供应商的选择
采购中的供应商选择标准

采购中的供应商选择标准在商业运作中,采购是一个至关重要的环节。
选择合适的供应商可以直接影响到企业的运营效率和产品质量。
然而,如何在众多的供应商中筛选出合适的合作伙伴,成为了每个企业都面临的一项挑战。
为了更好地解决这个问题,本文将介绍采购中的供应商选择标准,并提供一些建议。
1. 产品质量无论是制造业还是服务业,产品质量始终是企业和消费者关注的核心。
在供应商选择过程中,应当明确要求供应商提供产品或服务的质量保证机制,并查看其质量认证、产品样品以及遵守质量管理标准的能力。
2. 价格竞争力供应商的价格应当具备合理的市场竞争力。
不仅仅是低价,还需要在考虑成本、质量和服务的基础上,寻找一个相对综合性的供应商。
采购部门可以进行供应商之间的竞争性投标,以获得最有竞争力的价格。
3. 供货能力供应商必须具备稳定的供货能力,包括供应商的生产能力、库存能力和灵活性等。
这可以通过供应商的生产能力评估、供货历史记录以及提供的备货计划来评估。
4. 供应商的声誉和信誉度供应商的声誉和信誉度对采购决策具有重要影响。
了解供应商的背景信息、与其他客户的合作经历、供应商的资信以及其它可靠的市场反馈,可以帮助企业评估供应商的可靠性和信誉度。
5. 交付时间和服务水平供应商能否按时交付货物或完成服务对企业的正常运营至关重要。
因此,在选择供应商时,需要关注其交付时间的稳定性、服务响应速度、售后服务等方面。
6. 管理和沟通能力供应商与企业之间的良好沟通和合作关系对于采购成功至关重要。
评估供应商的管理能力、对企业需求的理解和响应速度。
综上所述,采购中的供应商选择是一个综合性的过程,需要考虑多个因素。
产品质量、价格竞争力、供货能力、供应商的声誉和信誉度、交付时间和服务水平以及管理和沟通能力都是影响选择的关键要素。
通过合理的评估和选择,企业可以找到最适合自己需求的供应商,从而提高企业的竞争力和运营效率。
浅谈对供应商的质量控制

浅谈对供应商的质量控制供应商质量控制是企业管理中非常重要的一环。
合理有效的供应商质量控制可以确保企业的产品质量稳定可靠,提高客户满意度,增强企业竞争力。
本文将从供应商选择、供应商评估、供应商培训和供应商监控等方面进行浅谈。
一、供应商选择在进行供应商选择时,企业应该根据自身的产品特点和质量要求,制定相应的供应商选择标准。
供应商选择标准可以包括以下几个方面:1. 供应商的资质和信誉:企业可以要求供应商提供相关的资质证明和信誉证明,如ISO9001质量管理体系认证证书、产品质量检验报告等。
2. 供应商的生产能力:企业可以要求供应商提供生产能力的证明,如生产设备、生产线、生产工艺等。
3. 供应商的质量管理体系:企业可以要求供应商提供质量管理体系的认证证书,如ISO9001质量管理体系认证证书。
4. 供应商的技术实力:企业可以要求供应商提供相关的技术资料和技术人员的简历,以评估供应商的技术实力。
二、供应商评估供应商评估是对供应商进行全面、客观、科学的评价,以确定是否符合企业的要求。
供应商评估可以采用以下方法:1. 供应商问卷调查:企业可以向供应商发送问卷,了解供应商的基本情况、质量管理体系、生产能力等。
2. 供应商现场考察:企业可以组织专业人员对供应商进行现场考察,了解供应商的生产设备、生产工艺、质量管理措施等。
3. 供应商样品测试:企业可以要求供应商提供样品进行测试,以评估供应商的产品质量。
4. 供应商历史业绩评估:企业可以了解供应商的历史业绩,如客户评价、产品质量记录等。
三、供应商培训供应商培训是指企业向供应商提供相关的培训,以提高供应商的质量管理水平。
供应商培训可以包括以下内容:1. 产品质量要求培训:企业可以向供应商详细介绍产品的质量要求,包括产品的外观、尺寸、性能等。
2. 质量管理体系培训:企业可以向供应商介绍质量管理体系的要求,并提供相关的培训材料和培训课程。
3. 技术培训:企业可以向供应商提供相关的技术培训,以提高供应商的生产技术水平。
选择合适供应商的关键要素

选择合适供应商的关键要素在选择合适的供应商时,企业需要综合考虑多个关键要素。
合格的供应商不仅能够提供高质量的产品和服务,还能满足企业的需求并与其产生良好的合作关系。
在以下几个关键要素中,企业可以评估并选择最合适的供应商。
供应商的质量管理体系是选择的重要因素之一。
企业应该了解供应商的质量管理体系是否完善,并通过合规性认证或品质认证来评估其质量表现。
供应商的质量管理体系应包括质量控制、质量保证、产品检验等方面,以确保其产品和服务的稳定性和可靠性。
供应商的价格是选择的重要考虑因素之一。
企业需要综合考虑产品价格与质量之间的平衡,以确保以合理的价格获得高质量的产品。
然而,仅仅关注价格可能会忽视其他更重要的因素,如供应商的稳定性和可靠性。
因此,企业需要综合考虑供应商的价格以及其他关键要素进行选择。
第三,供应商的交付能力非常重要。
企业需要评估供应商的交付能力,包括交货时间、供应链管理和库存管理。
供应商应具备快速和及时交付产品的能力,以满足企业的需求,并减少因供应链中断造成的成本和延误。
供应商的库存管理也需要有效,以确保产品的持续供应,并避免库存积压或断货的情况。
供应商的可靠性和可信度也是选择的重要考虑因素之一。
企业需要评估供应商的经营记录,了解其在市场上的声誉和信誉。
供应商应该有稳定的经营模式,并能够提供持续稳定的产品和服务。
同时,企业还可以与其他客户进行沟通,了解供应商的合作期间是否准时交付、是否具备良好的售后服务等方面的表现。
合适的供应商应该与企业有良好的合作关系。
供应商应该具备有效的沟通和协调能力,能够理解并满足企业的需求。
同时,供应商还应具备灵活性和响应速度快的能力,以适应市场需求的变化。
供应商可以与企业建立长期合作关系,共同发展并提升企业的竞争力。
综上所述,选择合适供应商的关键要素包括质量管理体系、价格、交付能力、可靠性和可信度以及与企业的合作关系。
企业应综合评估供应商的综合实力,并根据自身需求和目标制定合适的选择标准。
供应商的选择标准

供应商的选择标准在选择供应商时,企业需要考虑多个方面的标准,以确保选择到最合适的合作伙伴。
以下是一些供应商选择的标准,希望对您有所帮助。
首先,供应商的信誉是一个非常重要的标准。
企业需要选择那些有良好声誉和口碑的供应商,以确保合作的可靠性和稳定性。
一个信誉良好的供应商通常意味着他们有着良好的产品质量和服务态度,能够为企业提供长期稳定的合作保障。
其次,供应商的产品质量也是一个至关重要的标准。
企业需要选择那些能够提供高质量产品的供应商,以确保自己生产的产品能够达到相应的标准,并且能够满足客户的需求。
产品质量的稳定性和可靠性对企业的生产和销售至关重要,因此这是一个不容忽视的标准。
另外,供应商的交货时间也是一个需要考虑的标准。
企业需要选择那些能够按时交货的供应商,以确保自己的生产计划能够得到有效的执行。
延误的交货时间会给企业带来不必要的损失,因此及时交货是一个非常重要的考量标准。
此外,供应商的价格也是一个需要考虑的标准。
企业需要选择那些能够提供合理价格的供应商,以确保自己的成本控制在合理范围内。
然而,价格并不是唯一的考量标准,企业还需要综合考虑其他方面的因素,以做出最合适的选择。
最后,供应商的售后服务也是一个需要考虑的标准。
企业需要选择那些能够提供及时有效的售后服务的供应商,以确保在使用过程中能够得到及时的帮助和支持。
一个好的售后服务能够帮助企业解决生产中的各种问题,提高生产效率和产品质量。
综上所述,选择供应商时,企业需要综合考虑多个方面的标准,以确保选择到最合适的合作伙伴。
信誉、产品质量、交货时间、价格和售后服务都是需要考虑的重要标准,希望企业能够根据自身的实际情况,做出明智的选择。
供应商选择的标准

供应商选择的标准
首先,供应商的资质是选择的重要考量因素之一。
企业需要确保供应商具备相
关的生产资质和产品质量认证,以及符合相关法律法规的要求。
只有具备一定资质的供应商,才能够保证产品的质量和安全性,降低企业的风险。
其次,供应商的信誉也是一个重要的考量因素。
企业需要了解供应商的历史记录、客户反馈以及行业口碑等信息,以评估其信誉和可靠性。
只有信誉良好的供应商,才能够保证合作的稳定性和可持续性。
除此之外,价格也是企业选择供应商时需要考虑的重要因素之一。
企业需要在
保证产品质量的前提下,选择价格合理的供应商,以降低生产成本,提高竞争力。
另外,供应商的交货能力也是一个需要重点考虑的因素。
供应商需要能够按时
交付产品,以确保企业生产计划的顺利进行。
因此,企业需要对供应商的生产能力、库存情况以及交货周期等方面进行全面评估。
最后,售后服务也是企业选择供应商时需要考虑的因素之一。
供应商需要能够
提供及时、有效的售后服务,以解决在产品使用过程中出现的问题,确保客户的满意度。
综上所述,供应商选择的标准涉及到供应商的资质、信誉、价格、交货能力和
售后服务等多个方面。
企业在选择供应商时需要综合考量这些因素,以确保选择到最合适的合作伙伴,从而实现产品质量的提升、成本的控制和客户满意度的提高。
选择供应商的标准和步骤 kkkkkk

213《商场现代化》2005年11月(上)总第448期前和卖后的培训工作情况,也会大大影响采购方对供应商的选择。
(2)安装服务。
通过安装服务,采购商可以缩短设备的投产时间或投入运行所需要的时间。
(3)维修服务。
免费维修是对买方利益的保护,同时也对供应商提供的产品提出了更高的质量要求。
这样,供应商就会想方设法提高产品质量,避免或减少免费维修情况的出现。
(4)技术支持服务。
如果供应商向采购者提供相应的技术支持,就可以在替采购者解决难题的同时销售自己的产品。
比如,信息时代的产品更新换代非常快,供应商提供免费或者有偿的升级服务等技术支持对采购者有很大的吸引力,也是供应商竞争力的体现。
(二)长期标准选择供应商的长期标准主要在于评估供应商是否能保证长期而稳定的供应,其生产能力是否能配合公司的成长而相对扩展,其产品未来的发展方向能否符合公司的需求,以及是否具有长期合作的意愿等。
选择供应商的长期标准主要考虑下列四个方面:1.供应商内部组织是否完善供应商内部组织与管理关系到日后供应商供货效率和服务质量。
如果供应商组织机构设置混乱,采购的效率与质量就会因此下降,甚至会由于供应商部门之间的互相扯皮而导致供应活动不能及时地、高质量地完成。
2.供应商质量管理体系是否健全采购商在评价供应商是否符合要求时,其中重要的一个环节是看供应商是否采用相应的质量体系,比如说是否通过ISO9000质量体系认证,内部的工作人员是否按照该质量体系不折不扣地完成各项工作,其质量水平是否达到国际公认的ISO9000所规定的要求。
3.供应商内部机器设备是否先进以及保养情况如何从供应商机器设备的新旧程度和保养情况就可以看出管理者对生产机器、产品质量的重视程度,以及内部管理的好坏。
如果车间机器设备陈旧,机器上面灰尘油污很多,很难想象该企业能生产出合格的产品。
4.供应商的财务状况是否稳定供应商的财务状况直接影响到其交货和履约的绩效,如果供应商的财务出现问题,周转不灵,就会影响供货进而影响企业生产,甚至出现停工的严重危机。
浅谈制药企业的物料供应商选择及审核

浅谈制药企业的物料供应商选择及审核【摘要】制药企业在选择和审核物料供应商时必须认识到其重要性。
供应商选择考量因素包括质量、价格、交货周期等。
供应商审核步骤包括调查调查、评估实验室和设备等。
建立稳定供应链关系需建立信任和合作。
提高供应商管理效率应采用信息技术和流程优化。
风险控制与应急预案是应对供应商问题的关键。
建议加强合作伙伴关系、提升合规管理水平。
总结经验教训要树立长期发展眼光并增强应变能力。
未来发展方向是数字化智能化管理、探索新型供应链模式。
制药企业必须重视物料供应商选择和审核,做好管理和风险控制,以确保产品质量和企业可持续发展。
【关键词】制药企业、物料供应商、选择、审核、重要性、考量因素、步骤、标准、稳定供应链、供应商管理、效率、风险控制、应急预案、建议、展望、经验教训、发展方向。
1. 引言1.1 制药企业物料供应商选择及审核的重要性在制药企业的生产过程中,物料供应商选择及审核的重要性不可忽视。
选择合适的物料供应商直接影响着产品质量和生产效率。
优质的原材料能够保证产品质量稳定,从根本上避免了因为原材料质量不合格导致的生产事故或产品批次被召回的风险。
供应商的选择还直接关系到企业的成本控制和利润率。
通过对供应商进行严格筛选和谈判,企业可以获得更有竞争力的价格和更有利的支付条件,从而降低生产成本并提高企业的盈利能力。
对供应商进行审核和管理,可以确保供应链的稳定性和可靠性,帮助企业建立长期合作关系,为企业发展提供更多发展机会和资源支持。
正确选择和严格审核物料供应商是制药企业保证产品质量、降低成本、确保生产稳定的重要一环。
2. 正文2.1 物料供应商选择的考量因素在选择制药企业的物料供应商时,需考虑多个因素以确保物料质量可靠、价格合理、供货及时。
首先要考虑的是供应商的资质和信誉,包括企业规模、生产能力、产品质量认证等。
其次是物料的质量和性能,供应商的物料需符合相关标准和法规,能够满足制药企业的生产要求。
供应商的选择标准

供应商的选择标准首先,质量是选择供应商的重要标准之一。
供应商提供的产品或服务质量直接影响到企业的产品质量和声誉。
因此,企业需要对供应商的质量管理体系进行评估,包括生产工艺、原材料采购、质量控制等方面。
另外,企业还可以通过参观供应商的生产基地或者实地考察来了解供应商的生产情况,以确保供应商符合企业的质量要求。
其次,价格也是选择供应商的重要考量因素。
企业需要在保证质量的前提下,尽可能选择价格合理的供应商。
在选择供应商时,企业可以通过比价、谈判等方式来获取更优惠的价格。
同时,企业还需要考虑供应商的支付条件、结算方式等与价格相关的条款,以确保双方利益的平衡。
除了质量和价格,交货周期也是企业选择供应商时需要考虑的重要因素。
供应商的交货周期直接关系到企业的生产计划和客户交期的保障。
因此,企业需要对供应商的交货能力、生产能力、物流配送能力等方面进行评估,以确保供应商能够按时交付产品或服务。
此外,服务水平也是选择供应商的重要考量因素。
供应商的服务水平包括售前咨询、售中服务、售后服务等多个方面。
企业需要考察供应商的服务态度、响应速度、问题处理能力等方面,以确保供应商能够给予企业及时、有效的支持。
最后,可靠性和稳定性也是企业选择供应商时需要考虑的因素。
企业需要考察供应商的资质、信誉、经营状况等方面,以确保供应商具有一定的可靠性和稳定性。
同时,企业还可以通过与供应商建立长期合作关系,共同发展,提高供应商的稳定性和可靠性。
综上所述,选择供应商是一个综合考量的过程,企业需要全面考虑质量、价格、交货周期、服务水平、可靠性、稳定性等多个方面的因素。
只有综合考虑,才能选择到与企业需求相匹配的供应商,为企业的发展提供有力支持。
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浅谈供应商的选择《零售商供应商公平交易管理办法》规定:供应商是指直接向零售商提供商品及相应服务的企业及其分支机构、个体工商户,包括制造商、经销商和其他中介商。
或称为“厂商”,即供应商品的个人或法人。
供应商可以是农民、生产基地、制造商、代理商、批发商(限一级)、进口商等,应避免太多中间环节的供应商。
我国企业评价选择供应商时存在较多问题:企业在选择供应商时,主观的成分过多,有时往往根据供应商的印象而确定供应商的选择,供应商选择中还存在一些个人的成分;供应商选择的标准不全面,目前企业的选择标准多集中在供应商的产品质量、价格、柔性、交货准时性、提前期和批量等方面,没有形成一个全面的供应商综合评价指标体系,不能对供应商做出全面、具体、客观的评价。
而供应商在整个企业的运转中确处在非常重要的位置,它直接影响一个企业的产品是否能顺利生产,产品的质量是否能够保证。
它将是一个至关重要的环节。
那我们将如何更全面地去选择一个可靠的供应商呢?1.分析市场竞争环境。
这个步骤的目的在于找到针对哪些产品市场开发供应链合作关系才有效,必须知道现在的产品需求是什么,产品的类型和特征是什么,以确认用户的需求,从而确认供应商评价选择的必要性。
同时分析现有供应商的现状,分析、总结企业的存在的问题。
2.建立供应商选择目标。
企业必须确定供应商评价程序如何实施,信息流程如何,谁负责,而且必须建立实质性、实际的目标。
其中降低成本是主要目标之一,供应商评价、选择不仅仅就是一个简单的评价、选择过程,它本身也是企业自身和企业与企业之间的一次业务流程重构过程,实施得好,它本身就可带来一系列的利益。
3.建立供应商评价标准。
供应商综合评价的指标体系是企业对供应商进行综合评价的依据和标准,是反映企业本身和环境所构成的复杂系统不同属性的指标,按隶属关系、层次结构有序组成的集合。
根据系统全面性、简明科学性、稳定可比性、灵活可操作性的原则,建立集成化供应链管理环境下供应商的综合评价指标体系。
不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的。
但应涉及到供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面。
4.建立评价小组。
企业必须建立一个小组以控制和实施供应商评价。
评价小组必须同时得到制造商企业和供应商企业最高领导层的支持。
5.供应商参与。
一旦企业决定实施供应商评价,评价小组必须与初步选定的供应商取得联系,以确认他们是否愿意与企业建立合作关系,是否有获得更高业绩水平的愿望。
企业应尽可能早地让供应商参与到评价的设计过程中来。
然而因为企业的力量和资源是有限的,企业只能与少数的、关键的供应商保持紧密地合作,所以参与的供应商不宜太多。
6.评价供应商。
评价供应商的一个主要工作是调查、收集有关供应商的生产运作等全方面的信息。
在收集供应商信息的基础上,就可以利用一定的工具和技术方法进行供应商的评价了。
在评价的过程后,有一个决策点,根据一定的技术方法选择供应商,如果选择成功,则可开始实施合作关系,如果没有合适供应商可选,则返回步骤2重新开始评价选择。
7.实施合作关系。
在实施合作关系的过程中,市场需求将不断变化,可以根据实际情况的需要及时修改供应商评价标准,或重新开始供应商评价选择。
在重新选择供应商的时候,应给予旧供应商以足够的时间适应变化。
下面我们看看丰田的供应商选择与管理一、优先选择日系企业。
本田的供应商中,日本独资在中国生产的企业约占20%,与日本合资的企业约占45%以上,欧美系的企业约占15%以下,中国企业约占20%。
但是,如果按价值比例计算,这些不足70%的日系企业,占采购价值的90%左右,而20%的中国企业,只占采购价值的5%左右。
二、与供应商建立长期稳定的合作关系。
(可免讲,下有如同问题)在本田公司与供应商之间是一种长期相互信赖的合作关系。
如果供应商达到本田公司的业绩标准就可以成为它的终身供应商。
本田公司也在很多方面提供支持帮助,使供应商成为世界一流的供应商。
三、多供货源的策略。
广州本田于1998年开始在广州建厂,从1994年开始,广州本田就开始收集供应商的信息,共收集了150多家供应商的相关信息,在供应商数量方面同样采取复数供货源的采购策略但在同一车型的同一材料或零件,一般集中在一个供应商。
广州本田的供应基础属于较小,有利于保证供应商有足够的产量,便于质量与成本的控制。
四、实现供应商的协同管理。
本田在新产品的设计阶段就开始进行质量控制,让供应商的技术人员参与产品设计与研发,共同协调确定所承担的构件质量要求参数,并且在生产过程中,一旦出现质量问题,本田便及时派遣工程技术人员帮助供应商一起解决。
本田不是考虑通过不断更换供应商,选择本身即具备很高生产、研发能力的供应商来合作,而是派遣技术与管理人员经常与选定的供应商一起协作,探讨提出质量、技术、管理等问题的解决方案,通过长期培养来提高供应商的能力,与供应商一起成长,实现协同管理。
五、本地化集聚效应。
本田公司选择的供应商大部分都离自己的公司比较近,不但大大节省了库存、配送等等成本,更可以经常对供应商的工作质量进行考察,沟通。
与供应商建立一种良好的合作关系一、逐渐建立一种稳定可靠的关系企业应当和供应商签订一个较长时间的业务合同关系,例如1~3年。
时间不宜太短,太短了让供应商不太放心,从而总是对本企业要留一手,不可能全心全意为搞好企业的物资供应工作而倾注全力。
只有合同时间长,供应商才会感到放心、才会倾注全力与企业合作,搞好物资供应工作。
特别是当业务量大时,供应商会把本企业看做是它自己生存和发展的依靠和希望,这就会更加激励它努力与企业合作,企业发展它自己也得到发展,企业垮台它自己也跟着垮台,形成一种休戚与共的关系。
但是合同时间也不能太长。
这一方面是因为将来可能会发牛变化,例如市场变化导致产量变化、甚至产品变化、组织机构变化等;另一方面,也是为了防止供应商产生一劳永逸、铁饭碗的思想而放松对业务的竞争进取精神。
为了促使供应商加强竞争进取,就要使供应商有危机感,所以合同时间一般以—年比较合适。
如果合适,第二年继续,可以再续签。
二、有意识地引入竞争机制有意识地在供应商之间引入竞争机制,促使供应商之间在产品质量、服务质量和价格水平方面不断优化而努力。
例如,在几个供应量比较大的品种中,每个品种可以实行AB角制、或ABC角制。
所谓AB角制,就是一个品种设两个供应商,一个A角,作为土供应商,承担50%~75%的供应量,一个B角,作为副供应商,承担25%一50%的供应量。
在运行过程中,对供应商的运作过程进行结构评分,一个季度或半年一次评比,如果主供应商的月平均分数比副供应商的月平均分数低10%以上,就可以把主供应商降级成副供应商、同时把副供应商升级成主供应商。
与上面第一点所说的原因一样.我们主张变换的时间间隔不要太短,最少一个季度以上。
三、与供应商建立相互信任的关系当供应商经考核转为正式供应商之后,一个重要的措施,就是应当将验货收货逐渐转为免检收货。
免检,这是对供应商的最高荣誉,也可以显示出企业对供应商的高度信任。
但是,免检并不是不负责任地随意给出,而应当稳妥地进行。
既要积极地推进免检考核的进程,又要确保产品质量。
一般免检考核时间要经历三个月左右时间,在免检考核期间内,起初总要进行严格的全检或抽检。
如果全检或抽检的结果,不合格品率很小,则可以降低抽检的频次,直到不合格率几乎降到零。
这个时候,要组织供应商有关方面的人,稳定生产工艺和管理条件,保持住零不合格率。
如果真能保持住零不合格率一段时间,这时就可以实行免检了。
当然,免检期间,也不是绝对地免检,还要不时地随机抽检一下,以防供应商的质量滑坡,影响本企业的产品质量。
四、让供应商早期参与新产品研发让供应商早期参与研发是与供应商建立战略合作关系的最佳途径之一。
它在以下几个方面存在明显的优势:1.缩短产品开发周期,平均可缩短30%~50%。
2.有效降低开发成本。
供应商常常能提供更专业、性能更好、成本更低和通用性更强的设计。
3.改进和提高产品质量。
供应商的专业水平能提供更可靠的零部件,避免日后可能产生的设计更改。
4.竞争带来的优越性。
早期介入的供应商自然比其他同类供应商更具优势,更专业可靠。
5.大大提高研发的有效性。
早期介人的供应商能进一步提高自己的开发能力,从而保持领先或独特的理想供应地位。
五、扶持和培育当地供应商通过扶持和培育当地供应商,能为与供应向建立战略合作关系打、一个良好而又重要的基础。
良好的供应商合作关系带来的好处1、减少企业本身在生产和粗加工上的投入,节省成本的同时做专企业的核心竞争优势——渠道建设、营销管理和品牌推广;2、通过整合供应商资源,要求供应商做专、做强的同时达到双赢,为企业间的长期合作打下良好的基础;3、明确双方的责、权、利、义,从供应链角度出发,如何使利润最大化,产品规模和市场占有最大化,将为供应链上的每个企业带来动力和信心。
一、优先选择日系企业。
本田的供应商中,日本独资在中国生产的企业约占20%,与日本合资的企业约占45%以上,欧美系的企业约占15%以下,中国企业约占20%。
但是,如果按价值比例计算,这些不足70%的日系企业,占采购价值的90%左右,而20%的中国企业,只占采购价值的5%左右。
二、与供应商建立长期稳定的合作关系。
(可免讲,下有如同问题)在本田公司与供应商之间是一种长期相互信赖的合作关系。
如果供应商达到本田公司的业绩标准就可以成为它的终身供应商。
本田公司也在很多方面提供支持帮助,使供应商成为世界一流的供应商。
三、多供货源的策略。
广州本田于1998年开始在广州建厂,从1994年开始,广州本田就开始收集供应商的信息,共收集了150多家供应商的相关信息,在供应商数量方面同样采取复数供货源的采购策略但在同一车型的同一材料或零件,一般集中在一个供应商。
广州本田的供应基础属于较小,有利于保证供应商有足够的产量,便于质量与成本的控制。
四、实现供应商的协同管理。
本田在新产品的设计阶段就开始进行质量控制,让供应商的技术人员参与产品设计与研发,共同协调确定所承担的构件质量要求参数,并且在生产过程中,一旦出现质量问题,本田便及时派遣工程技术人员帮助供应商一起解决。
本田不是考虑通过不断更换供应商,选择本身即具备很高生产、研发能力的供应商来合作,而是派遣技术与管理人员经常与选定的供应商一起协作,探讨提出质量、技术、管理等问题的解决方案,通过长期培养来提高供应商的能力,与供应商一起成长,实现协同管理。
五、本地化集聚效应。
本田公司选择的供应商大部分都离自己的公司比较近,不但大大节省了库存、配送等等成本,更可以经常对供应商的工作质量进行考察,沟通。
与供应商的协调与合作一、零售、生产、供应密切合作的计划体系,基于协调的准时制生产。