成组技术
7.2. 成组技术
1．0pitz编码系统 Opitz的基本结构图 Opitz系统是一个十进制9位代码的混合结构分类编码系统(图6-5)， 是由联邦德国Aachen工业大学H．Opitz教授提出的。在成组技术领 域中，它代表着开创性工作，是最著名的分类编码系统。 Opitz编码系统使用下列数字序列：1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D
(2)链式结构 在链式结构中，那些有序符号酌意义是固定的，与 前级符号无关，这种结构亦可称为多码结构。它要复杂些，因而可 以方便地处理具有特殊屑性的零件，有助于识别具有工艺相似要求 的零件本原理图
(3)混合结构 工业上大多数商业零件编码系统都是由上述两种编 码系统组合而成的，形成混合结构。混合结构具有单码结构和多 码结构共同的优点，典型的混合结构都由一系列较小的多码结构 构成，混合结构能较好地满足设计和制造的需要
2．KK—3系统 KK—3系统是由日本通产省机械技术研究所提出的草案，并经日 本机械振兴协会成组技术研究会下属的零件分类编码系统分会多 次讨论修改而成，是一个供大型企业使用的十进制21位代码的混 合结构系统 KK—3系统分类编码系统的基本结构图 KK—3系统的特点； 1)在位码先后顺序安排上，基本上考虑到各部分形状加工顺序 关系，它是一个结构、工艺并重的分类编码系统。 2)KK—3系统前7位代码作为设计专用代码，这便于设计部门 使用。 3)在分类标志配置和排列上．便于记忆和应用。 4)采用了按零件功能和名称作为分类标志，特别便于设计部门 检索用。 5)系统的主要缺点是环节多，在某些环节上，零件出现率极低 ，这意味着有些环节设置不当。
3．JLBM—1系统 JLBM—1系统是我国原机械工业部为在机械加工中推行成组 技术而开发的一种零件分类编码系统，这个系统经过先后四 次的修改，已于1984作为我国机械工业部的技术指导资料 JLBM—1系统的结构可以说是Opitz系统和KK—3系统的结合 ，它克服了Opitz系统分类标志不全和KK—3环节过多缺点。 它是一个十进制15位代码的混合结构分类编码系统，如图所 示 JLBM—1系统的基本结构图 可看出JLBM—1系统的结构基本上和0pitz系统相似。为弥补 Opitz系统的不足 ，把Opitz系统的开头加工码予以扩充 ，把 Opitz系统的零件类别码改为零件功能名称码，把热处理标志从 Opitz系统中的材料、热处理码中独立出来，主要尺寸码也由一 个环节扩大为两个环节。因为系统采用了零件功能名称码，所 以它也吸取了KK—3系统的持点。此外，扩充形状加工码的做 法也和kK—3系统的想法相近。 JLBM—1系统增加了形状加工 的环节，因而比Opitz系统可以容纳较多的分类标志外，它在系 统的总体组成上要比Opitz系统简单，因此也易于使用。
第二章 成组技术
第二章成组技术2.1成组技术产生的意义2.1.1成组技术的涵义成组技术（GT-group technology）于20世纪50年代起源于前苏联与欧洲等一些国家。
20世纪五六十年代我国已有少数企业利用成组技术组织生产。
20世纪70年代柔性制造系统（FMS）出现并成为解决中小批量生产新途径后，成组生产组织的思想被融到柔性生产系统中，有效提高了生产柔性，很好地解决了多品种小批生产的问题，有很好的应用价值。
揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。
它已涉及各类工程技术、计算机技术、系统工程、管理科学、心理学、社会学等学科的前沿领域。
日本、美国、苏联和联邦德国等许多国家把成组技术与计算机技术、自动化技术结合起来发展成柔性制造系统，使多品种、中小批量生产实现高度自动化。
全面采用成组技术会从根本上影响企业内部的管理体制和工作方式，提高标准化、专业化和自动化程度。
在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的经济效益。
2.1.2 成组技术研究的问题成组技术所研究的问题就是如何改善多品种、小批量生产的组织管理，以获得如同大批量那样高的经济效果。
成组技术的基本原则是根据零件的结构形状特点、工艺过程和加工方法的相似性，打破多品种界限，对所有产品零件进行系统的分组，将类似的零件合并、汇集成一组，再针对不同零件的特点组织相应的机床形成不同的加工单元，对其进行加工，经过这样的重新组合可以使不同零件在同一机床上用同一个夹具和同一组刀具，稍加调整就能加工，从而变小批量生产为大批量生产，提高生产效率。
2.1.3成组技术发展的原因工业生产倾向于产品品种更加多样而每种产品生产的数量减少，以此来满足当今社会不断增长的个性化需求。
工厂中分批式生产的产品占有率越来越高，预计交来占全部产品的75%左右。
三章成组技术
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3.2 零件分类编码技术
– 零件分类编码系统的定义
概念：用数字、字母或符号对零件各有关 特征进行描述和标识的一套特定的法则和规定 。
按照分类编码系统的规则用数字或字符描 述标识零件特征的代码就是零件分类编码，也 叫GT代码。
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3.2 零件分类编码技术
– 建立零件分类编码系统应考虑的因素
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3.1 成组技术概述
–机械类产品零件的组成如下：
• 第一类（A类）：复杂件或特殊件 零件量少，约占 总数的5%-15%，但结构复杂，价值高，如机床床 身、主轴箱、飞机和发动机中的大件
• 第二类（B类）：相似件 数量大，品种多，约占 70%，相似度高，多为中等复杂程度，如轴、套筒 、法兰、齿轮
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3.1 成组技术概述
• 3.1.2 成组技术的概念和实质
– 成组技术的概念 成组技术（GT）是一门生产技术科学和管
理科学，它研究如何识别和发展生产活动中有 关事物的相似性，并充分利用它把各种问题按 它们之间的相似性归类成组，并寻求解决每一 组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的 经济效益。
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3.1 成组技术概述
–成组技术的发展
20世纪50年代中期 前苏联提出较为完整的体系， 1959年出版了《成组工艺科学原理》
20世纪50年代末60年代初 传入欧洲各国，德国 H.Opitz教授研制了Opitz零件分类编码系统，并提出 了零件分类编码方法
20世纪60年代以后 日本开始重视成组技术的应用 ，先后开发了5个零件分类编码系统
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3.2 零件分类编码技术
成组技术简介
关于成组技术一、成组技术定义成组技术GT（Group Technology）是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并对其进行充分利用。
即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。
成组技术应用与机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分类成组以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效果。
成组技术将品种众多的零件按其相似性分类以形成为数不是很多的零件族，把同一零件族中诸零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量。
这样，成组技术就巧妙地把品种多转化为“少”，把生产量小转化为“大”，由于主要矛盾有条件的转化，这就为提高多品种、小批量生产的经济效益提供了一种有效的方法。
成组技术的基本原理是符合辩证法的，所以它可以作为指导生产的一般性方法。
实际上，人们很早以来就在应用成组技术的哲理指导生产实践，诸如生产专业化、零部件标准化等皆可以认为是成组技术在机械工业中的应用。
现代发展的成组技术已广泛应用于设计、制造和管理等各个方面，并取得了显著的效益。
与生产事务的相关性是客观存在的，这不仅为人的一般常识所认可，而且也为统计学所证实。
国外通过对机床零件的统计分析，发现产品（同类型或相近类型）的更新换代将不会影响成组技术的继续实施，这就科学的证明了成组技术实施的延续性。
零件统计学是实施成组技术过程中充分认识和利用有关事物相似性的有用的科学方法，为成组技术的创立提供了可以信赖的科学依据。
成组技术基本原理要求充分认识和利用客观存在着的有关事物的相似性，按一定的相似标准将有关事物归类成组。
二、成组技术的发展现状成组技术从50年代提出到如今已经历了近50年的发展和应用。
成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助制造（CAM）和柔性制造系统等方面的技术基础。
成组技术
Chap.2: 成组技术
上世纪50年代，前苏联学者Mitrofanov首先提 上世纪50年代，前苏联学者Mitrofanov首先提 50年代 Mitrofanov 出成组技术原理，然后迅即在东欧（捷克等国） 出成组技术原理，然后迅即在东欧（捷克等国） 得到推广应用 及至上世纪60年代，在西欧（ 60年代 英等国） 及至上世纪60年代，在西欧（德、法、英等国） 和中国、 和中国、日本传播应用 美国则在上世纪80年代才接受GT 80年代才接受 美国则在上世纪80年代才接受GT 经历了： GT 经历了： 成组加工 成组工艺 成组技术的 发展过程
Chap.2: 成组技术
对零件分类编码系统的要求： • 充分、全面、准确地描述零件信息 充分、全面、 • 系统逻辑层次分明，结构合理 系统逻辑层次分明， • 容易被计算机理解和处理 • 考虑与CAD、CAM的链接和企业的应用要求 考虑与CAD、CAM的链接和企业的应用要求 CAD • 易于被工程人员理解，易于编程 易于被工程人员理解，
优 质 和 合 金 钢
光滑或台阶
轴线外有孔 有槽或平面 1+2 1+3 2+3 1+2+3 锥面 异形
圆 锥 齿 蜗 轮 多 联 齿 其 它
渗炭钢 淬硬钢 热处理钢 其它合金钢 有色金属
其它
Chap.2: 成组技术
系统的基本特点 类：描述零件基本轮廓形状。它决定了零 件的主要工艺过程和主要表面的加工。 级：很巧妙地用两个尺寸参数（D与L/D） 进一步描述了零件的几何形状，同时也确 定了零件的安装方法和所应选用的机床。
Chap.2: 成组技术
2.2 零件分类编码系统
（1）概念 分类——把事物划分成不同组的过程 分类 把事物划分成不同组的过程 编码——对不同组的事物给予不同的代码 对不同组的事物给予不同的代码 编码 零件分类编码——抽象地反映零件名称、功能、结 抽象地反映零件名称、 零件分类编码 抽象地反映零件名称 功能、 构、形状、工艺特性、精度等信息的代码（符号） 形状、工艺特性、精度等信息的代码（符号） 编码法则——对代码代表的意义所作出的明确规定 编码法则 对代码代表的意义所作出的明确规定 和说明
成组技术
强调：不仅是一种设备布置形式，还涉及生产对象、 生产人员和生产计划管理等方面，构成了一个最低层、 最完整的生产组织。
成组技术 GT
成组生产单元的优点 2) 成组生产单元的优点(教材p153，四点) 在多品种、中小批生产中采用成组生产单元具有 以下优点： 简化生产管理 合理的物料流程 生产周期大大缩短 便于实现生产经济责任制
成组技术 GT
8.3.1 成组加工车间的设计步骤
调研工厂生产情况收集有关技术资料
按工艺相似性分组形成加工族（车间） ★ 有些步骤需平行或交错进 行。例：当对机床负荷进行 计算和调整，最终确定了成 组车间的成组生产单元，这 时可能会涉及到需要重新选 择机床或修订成组工艺规程， 这样又将影响到工时，从而 需要核算机床的负荷等等。
人工信息处理常规 人工建立、使用相似 常规管理成组生 工艺准备方法，通 图册等成组设计资料 产 用、专用成组工装 计算机辅助建立使用 计算机辅助工艺准 计算机辅助成组 相似图库等成组设计 备、使用NC、成 管理 资料 组工艺装备
高级控制，高水平 产品设计自动化、优 工艺装备、制造柔 多目标优化、自 综合自动化 化、信息化 性化、自动化 动化生产管理
成组技术 GT
8.3 成组加工车间设计
8.3.1 成组加工车间的设计步骤 目前，大多数情况是原有工厂（或企业）为实施成组 技术采用成组生产单元生产方式，故需要对原有车间 重新调整和改造。 值得注意的是：车间的改造设计，应考虑的因素和涉 及到的方面是较多的，从这个观点来看，比新车间设 计的工作任务更为复杂和艰巨。
制定成组工艺规程选择机床类型
初步规划车间组成的成组生产单元
确定机床需要量，机床负荷计算及平衡，最终确 定车间的成组生产单元 车间总体规划及设备布置
成组技术GT
成组技术GT（Group Technology）是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并对其进行充分利用。
即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。
成组技术应用与机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分类成组以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效果。
成组技术将品种众多的零件按其相似性分类以形成为数不是很多的零件族，把同一零件族中诸零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量。
这样，成组技术就巧妙地把品种多转化为“少”，把生产量小转化为“大”，由于主要矛盾有条件的转化，这就为提高多品种、小批量生产的经济效益提供了一种有效的方法。
成组技术的基本原理是符合辩证法的，所以它可以作为指导生产的一般性方法。
实际上，人们很早以来就在应用成组技术的哲理指导生产实践，诸如生产专业化、零部件标准化等皆可以认为是成组技术在机械工业中的应用。
现代发展的成组技术已广泛应用于设计、制造和管理等各个方面，并取得了显著的效益。
与生产事务的相关性是客观存在的，这不仅为人的一般常识所认可，而且也为统计学所证实。
国外通过对机床零件的统计分析，发现产品（同类型或相近类型）的更新换代将不会影响成组技术的继续实施，这就科学的证明了成组技术实施的延续性。
零件统计学是实施成组技术过程中充分认识和利用有关事物相似性的有用的科学方法，为成组技术的创立提供了可以信赖的科学依据。
成组技术基本原理要求充分认识和利用客观存在着的有关事物的相似性，按一定的相似标准将有关事物归类成组。
二、成组技术的分类方法目前，将零件分类成组常用的方法有：1、视检法视检法是由有生产经验的人员通过对零件图纸仔细阅读和判断，把具有某些特征属性的一些零件归结为一类。
它的效果主要取决于个人的生产经验，多少带有主观性和片面性。
2、生产流程分析法生产流程分析法PFA（Production Flow Analysis）是以零件生产流程及生产设备明细表等技术文件，通过对零件生产流程的分析，可以把工艺过程相近的，即使用同一组机床进行加工的零件归结为一类。
成组技术与成组流水线设计
成组技术起源于机械工业的产品生产，
传统的生产组织忽略了不同产品和不同零 件在结构上和工艺上的相似性和继承性， 而成组技术在根本上改变了传统的生产组 织方法。它不再以单一产品为生产对象， 而是根据若干产品零件的结构和工艺相似 性来组织生产。
二.成组技术的基本原理
成组技术是建立在相似性分析基础上 的，它所研究的对象不是单个零件而是按 相似性标准组成的“零件族”
通用分类系统:对针不同的设计工艺范围而建立的,它 可以解决从零件设计开始,经过工艺过程设计、制造、 装配等全过程的成组技术问题，企业之间可以通用
代码的特征和它所反映的设计信息时，至少包括 下列方面：
工件形状和加工表面相似标准 材料类别 零件加工工序的相似标准 零件加工设备的相似标准 与工件、工序、设备分类相对应的尺寸参数
传统的批量生产的缺陷:
(1)在进行生产技术准备时,都是围绕某一 种产品进行的,当这种产品变换零部件时或 增加新产品时,必须抛开原有的技术准备工 作,而重新进行技术准备;
(2)组织生产和进行工艺准备时,也是以某 一具体产品的需要量为根据,而在中小批量 生产的情况下,只能采用通用设备和通用工 艺装备.
27 B
26 C
25 D
24 E
23 F
22 G
2第28+1二2行5+2021=十进制 2H第4+三20=行I 数
排列
26第+2四4+行20=
11 2
1 1
12第27第8+五+2六213行1==行
290 17
1 7
3
1
1
2第6+七120行= 81
流水线组织设计
成组技术与单元制造
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绪 论
机械制造加工精度不同时期人们共识的标准： 机械制造加工精度不同时期人们共识的标准：
绪 论
主要发展趋势
1.制造敏捷化 制造敏捷化 2.制造网络化 制造网络化 3.制造虚拟化 制造虚拟化 4.制造智能化 制造智能化 5.制造全球化 制造全球化 6.制造绿色化 制造绿色化
（1）虚拟现实 ） （2）虚拟设计 ） （3）虚拟制造 ） （4）虚拟产品开发 ） （5）虚拟企业 ）
绪 论
主要发展趋势
下图所示的一组零件，从设计角度看是各不相同， 但从工艺角度看，它们属于同一零件加工组。因为都 是铸件，且只有内孔及端面要加工。
成组单机的工装可以利用“综合零件”的概念进行设计。所谓综合零件 是它的形状要素能够包括一组内各个零件的全部形状要素。综合零件可以是 实际存在的，也可以是假拟的，多数是假拟的，（如下图），只要根据综合 零件的加工要求设计工装、布置刀具，便能加工组内的各个零件。
机械制造自动化现代技术
绪
论
机械：由零部件组成的，可实现运动、能量、 机械：由零部件组成的，可实现运动、能量、信息传递或转换 具有某种功能的机器、设备或仪器。 的，具有某种功能的机器、设备或仪器。 制造：一般是指将原材料转变为产品的过程。 制造：一般是指将原材料转变为产品的过程。而机械制造是将 材料或毛坯加工成零件部件或产品的过程。 材料或毛坯加工成零件部件或产品的过程。 自动化：自动化是针对应用对象用某种控制方法和手段， 自动化：自动化是针对应用对象用某种控制方法和手段，通过 执行机构来实现其动作， 执行机构来实现其动作，使其按预先规定的程序自动地进行 操作，而无需人直接干预的过程。 操作，而无需人直接干预的过程。 机械制造自动化：是机械制造用某种控制方法和手段， 机械制造自动化：是机械制造用某种控制方法和手段，通过执 行机构来实现其功能， 行机构来实现其功能，使其按预先规定的程序自动地进行操 而无需人直接干预的过程。 作，而无需人直接干预的过程。 现代技术；科学与技术： 现代技术；科学与技术：科学是正确反映客观事物本质和规律的知识体系。技术
绪 论
计算机在机械制造中的应用
CMS( CMS(计算机化的生产系统 Computerize Manufacturing System) FMS( FMS(柔性制造系统 Flexible Manufacturing System ) ； FMC( FMC(柔性制造单元 Flexible Manufacturing Cell ) ； FML( FML(柔性生产线 Flexible Manufacturing Line) ； CAT( CAT(计算机辅助测试 Computer Aided Testing) ； CNC( CNC(计算机数控 Computer Numerical Control) ； DNC( Control)； DNC(直接数控或称群控 Direct Numerical Control)； CAPM( CAPM( 计 算 机 辅 助 生 产 管 理 Computer Aided Production Management)。 Management)。
（1）虚拟现实虚拟现实技术是人的想象力和电子学等相 ）
结合而产生的一项综合技术， 结合而产生的一项综合技术，它利用多媒体计算机仿真技术 构成一种特殊环境， 构成一种特殊环境，用户可以通过各种传感系统与这环境进 行自然交互，从而体验比现实世界更加丰富的感受。 行自然交互，从而体验比现实世界更加丰富的感受。
绪 论
主要发展趋势
3.制造虚拟化制造虚拟化主要指虚拟制造，又称拟实制造。它 制造虚拟化制造虚拟化主要指虚拟制造，又称拟实制造。 制造虚拟化制造虚拟化主要指虚拟制造 是以制造技术和计算机技术支持下的系统建模技术和仿真技 术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、并行工程、 术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、并行工程、人 工智能、人工现实技术和多媒体技术等多种高新技术为一体， 工智能、人工现实技术和多媒体技术等多种高新技术为一体， 由多学科知识形成的一种综合系统技术。 由多学科知识形成的一种综合系统技术。
2．目前生产类型的发展趋势 ．
由于科学技术的发展和社会需求的多样化、市场 竞争的加剧、产品更新换代的加快，使得多品种、中 小批生产在机械工业中的比例和地位都明显呈上升趋 势。国际工程研究协会（CIRP1972年对美国、欧洲和 日本工业部门的统计见下表：
3．提高单件小批生产的途径 ．
单件小批生产中工件在车间内时间消耗的分 配如下图所示： 从中看出真正用于切削的时间，即直接改 变工件毛坯的形状、尺寸、精度的时间仅占零 件由毛坯变成成品时间的1.5%。所以，如何缩 短单件小批生产的零件生产周期，提高生产效 率，降低生产成本，确保生产成本，确保生产 质量？寻求一个有效的途径，那就是成组技术。
二、何谓成组技术
当前，对成组技术还没有一个统一的定义，因为成组技 术可涉及不同的领域和应用范围，下面给出两种定义： 广义的：将各不相同但又具有相似信息的事物，被某种 准则分类归组，使相似的事物可以采用统一的处理方法已 达到优化处理的目的。 狭义的：成组技术是根据工厂产品零件间结构形状、尺 寸、材料和工艺等信息的相似性原理分类成组，通过扩大 成组批量来提高多品种、中小批生产的设计、制造和管理 水平的应用技术。 成组技术是一门综合性技术，是从系统工程的角度来研 究产品的全过程。 成组技术是CAD、CAPP、CAM的基础。
绪 论
主要发展趋势
（4）虚拟产品开发虚拟产品开发是实际产品开发过程在计算 ）虚拟产品开发虚拟产品开发是实际产品开发过程在计算 机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术， 机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术，在计 算机上群组协同工作，通过三维模型及动画， 算机上群组协同工作，通过三维模型及动画，实现产品的设 计开发的本质过程。 计开发的本质过程。 （5）虚拟企业虚拟企业是指分布在不同地方的多个分布式企 ）虚拟企业虚拟企业是指分布在不同地方的多个分布式企 业利用电子手段，为快速响应市场需求而组成的动态联盟。 业利用电子手段，为快速响应市场需求而组成的动态联盟。
2．成组加工单元 ．
成组加工单元是根据一个或几个零件加工组的 全部工艺要求，选择一组机床集中布置在一定的 面积内，形成一个在管理上自成一体的生产单元。 零件的全部加工均在生产单元内加工完毕。这是 实现加工过程合理化的中级形式。因为成组单元 具有独立而明确的职责范围。在生产管理上具有 一定的独立性。因而可以用比较简单的方法保证 加工质量。成组生产单元的重要特点是，缩短生 产周期，简化生产管理。
1.制造敏捷化敏捷制造是制造企业能够把握市 制造敏捷化敏捷制造是制造企业能够把握市 制造敏捷化 场机遇，及时动态地重组重构生产系统， 场机遇，及时动态地重组重构生产系统，能 在最短的时间内快速的向市场推出满足供求 关系的高质量的产品。 关系的高质量的产品。 2.制造网络化制造网络化是通过网络实现跨部 制造网络化制造网络化是通过网络实现跨部 制造网络化 跨地区，乃至跨国家的资源共享、 门、跨地区，乃至跨国家的资源共享、重组 与优化利用。 与优化利用。
三、成组技术原理 是零ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ相似性原理，零件 的相似分为作用相似和结构 特征相似。
四、成组生产组织形式
成组生产组织形式分为：成组加工单机、成组加工单元和成组加 工流水线。 1．成组加工单机 所谓成组加工单机是在一台机床上，采用共同的工装加工一组相 似零件的某些工序，其余工序仍分散到机群中的其它机床来完成。它只 是按加工工序的相似性，将零件中相似的工序集中在一台机床上进行。 即在同一工作地点上，用同一种加工方法去完成相似件的某些或全部工 序。 利用这种方式来进行加工零件组中（如下图）每个零件必须有两 个基本特点。第一，每个零件必须具有相同的装夹方式；第二，每个零 件在空间位置和尺寸方面必须有相同或极相似的加工表面。但并不要求， 每个零件的形状要相同，因为我们仅仅考虑加工表面位置和尺寸的相似 性，而不是考虑整个零件形状和尺寸。
绪 论
主要发展趋势
虚拟设计是以虚拟现实技术为基础， （2）虚拟设计虚拟设计是以虚拟现实技术为基础，以机械产 ）虚拟设计虚拟设计是以虚拟现实技术为基础 品为对象的设计手段。 品为对象的设计手段。借助这样的设计手段设计人员可以通 过多种传感器与多维的信息环境进行自然地交互， 过多种传感器与多维的信息环境进行自然地交互，实现定性 和定量的综合集成，从环境中得到感性和理性的认识，从而 和定量的综合集成，从环境中得到感性和理性的认识， 帮助深化概念和萌发新意。 帮助深化概念和萌发新意。 虚拟制造是以虚拟现实技术为基础， （3）虚拟制造虚拟制造是以虚拟现实技术为基础，是一种 ） 集合的综合制造环境， 集合的综合制造环境，用于加强一个企业各层次的决策与管 理。
粗加工 半精加工 精加工 超精加工 纳米精加工
70年代 1mm
0.1mm
0.01mm
1µm 0.1µm <0.1µm
当 代 0.1mm 0.01mm
1µm
绪 论
计算机在机械制造中的应用
CAD( CAD(计算机辅助设计 Computer Aided Design) ； CAM(计算机辅助制造Computer CAM(计算机辅助制造Computer Aaided Manufacturing) ； CAPP( CAPP( 计 算 机 辅 助 工 艺 规 程 设 计 Computer Aided Process Planning Design )； CIM( CIM(计算机集成生产 Compute Integrated Manufacturing ) ； IMS( IMS(集成生产系统 Integrated Manufacturing System) CIAM( CIAM( 计 算 机 集 成 自 动 化 制 造 系 统 Compute Integrated Automater Manufacturing ) ；