异常处理PDCA分析步骤
品质异常处理办法
品质异常处理办法1.品质异常处理原则1.1 异常的判定严格依据检验标准签样执行，超规格产品不可私自放行。
1.2 异常必须及时处理，必要时逐级上报处理。
1.3 异常物料须及时标示，隔离并追溯。
1.4 及时追踪异常结果，依据PDCA和特裁单等方案执行1.5 非特殊异常处理以不影响生产线生产和出货时间为原则。
2.异常处理的一般流程2.1 异常确认：2.1.1不良资讯和样品的收集（不良总数、不良比例、发现不良的时间/位置、产品料号/生产日期、批次）。
2.1.2 依据检验标准和签样，结合实配结果判定不良是否属实。
2.1.3 不良品及嫌疑品的追溯标示和隔离。
2.1.4 依据不良比例和不良类别决定是否开单处理。
2.2 原因分析及对策拟定：2.2.1 异常属实则需分析异常产出和流出原因。
2.2.2 判定异常责任单位（本制程，前制程，供应商，工程单位，客户）2.2.3 责任单位提出临时及长期改善对策（包括所有不良嫌疑品处理，不良改善对策）2.3 异常物料处理：2.3.1 依据会议决议，异常单，主管认可的其他处理意见对不良品级嫌疑品进行特裁重工或报废处理。
2.3.2 异常品处理监督执行。
2.4 改善对策执行及确认：2.4.1 确认责任单位改善对策是否予以严格执行并标准化。
2.4.2 确认改善对策执行后异常改善效果。
2.4.3 效果OK则结案，效果不佳则需责任单位重新分析原因提出改善对策。
3.异常处理过程QC工作要项3.1 发现异常:3.1.1 异常主要分为产品异常和制程异常产品异常常指产品各特性(外观，尺寸等)超出管控标准（IS签样）制程异常主要是制程要素不符合管控要求（人，机，料，法，环）3.1.2 日常产品检验和制程稽核过程中发现以上异常状况须将异常详细信息予以记录，包含但不限于发现时间，地点，生产日期，批次，数量，比例）。
3.2 确认异常:3.2.1 异常确认前必须详细了解产品的判定标准和签样要求。
3.2.2 有必要重新测量和送检的予以重新检测。
生产现场异常判断与处理
生产指标的异常判断
R3数据 产量、超耗推移图 品保统计表 安全检查表
分组讨论
每组提出5个，现存的异常
解决异常的三个重点
1. 找出异常的真正的原因 2. 找出解决问题的重点对策 3. 订出异常解决的行动计划
要做什么（what）? 谁来做(who)? 什么时候完成(when)? 各项行动如何进行(how to)?
39
异常处理
步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 步骤7 步骤8 步骤9
明确的目标、标准 发现异常 分析异常点的产生原因 确定要解决的课题 拟订对策 做出行动计划 执行行动计划 效果确认 标准化
GEC Program
42
知识回顾 Knowledge Review
祝您成功！
评估异常性质的两个步骤
步骤1 解决异常的优先 顺序
❖ 紧急性 ❖ 重要性 ❖ 妥当性
步骤2 区分异常的类别
❖发生型问题 ❖谋求改善型问题 ❖ 潜在型问题
GEC Program
35
如何进行您的工作
以PDCA完成达成目标的程序
P ——计划（plan） D——执行(do) C——检查(check) A——改正再执行(action)
1. 能采取对策者 2. 有因果关系者，归于同一中、小支干內
四. 決定主要原因
4-6項影响問题点的主要原因 在所列出的原因中认为影响較大的划上紅圈，再从划上紅圈的原因中认
为影响更大再劃划上紅圈，一直检讨下去。最后圈选4-6項影响問題點 的主要原因。
五. 加上相關記錄資料
填上製作目的、日期及製作者等資料
显现的异常判断
人：生病、喝酒、精神状态等 机：停机、异响、备件损坏、异味、高
PDCA循环工作方法
➢ 目标可以是定性+定量化的，能够用量化指标来表示的要尽可能量化，不能量化表示的指
标也要明确一个总体目标(定绩效)。目标是用来衡量实践效果的指标，所以设定目标应该
有依据，通过充分的现状调查和比较来获得。
➢ 制定筛选方案或对策，选择最适合解决当前问题的方法或对策
5W1H
计划的内容如何完成好，需要将方 案步骤具体化，逐一制定对策，明 确回答出方案中的“5W1H”即:P DFra bibliotekP D
A C
P
D
A
A C
C
PDCA循环的特点
P
D
A C
原有水平
P
D
A C
现有水平
P
D
A C
目标水平
(2)阶梯式上升
PDCA循环不是停留在一个层面的循环，而是一个不 断解决问题、逐步上升的过程。每一个PDCA循环结 束后，随着一部分问题的解决，管理者的工作水平 也会随之提高。这样，通过一个又一个的PDCA循环 ，管理者不断发现问题、解决问题，管理能力和工 作效率就会不断得到提高。
为什么制定该措施(Why)? 达到什么目标(What)? 在何处执行(Where)? 由谁负责完成(Who)? 什么时间完成(When)? 如何完成(How)?
?
多少？程度？成本？(How Much)
PDCA循环运用与流程图
PDCA——D阶段
步骤五 : 实施对策，按照预定的计划，在实施的基础上， 努力实现预期目标的过程 按照既定的计划进行实施，执行过程中没有特殊情况不改变 计划，遇有特殊情况可考虑评估、及时修改计划。 在这一阶段除了按计划和方案实施外，还要对过程进行记录， 确保工作能够按计划进度实施。同时建立起数据采集，收集 执行过程的原始记录和数据等项目文档
PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤
PDCA治理轮回的四个阶段.八个步调【P（筹划）】：找出消失的问题,经由过程剖析制订改良的目的,肯定达到这些目的的具体措施和办法.【D（履行）】：按照制订的筹划请求去做,以实现质量改良的目的.【C（检讨）】对比筹划请求,检讨.验证履行的后果,实时发明改良进程中的经验及问题. 【A（改正）】把成功的经验加以肯定,制订成尺度.程序.轨制（掉败的教训也可纳入响应的尺度.程序.轨制）,巩固成绩,战胜缺陷.八个步调：第一步,找出问题剖析近况,找出消失的问题,包含产品（办事）质量问题及治理中消失的问题.尽可能用数据解释,并肯定须要改良的重要问题.第二步,剖析原因剖析产生问题的各类影响身分,尽可能将这些身分都枚举出来.请留意：①要逐个问题.逐个身分详加剖析. ②切忌主不雅.笼统.粗枝大叶.第三步,肯定主因找出影响质量的重要身分.请留意：①影响质量的身分往往是多方面的,从大的方面看,可以有操纵者（人）.机械装备（机）.原材料（料）.工艺办法或加工办法（法）.情形前提（环）以及检测对象和检测办法（检）等.即使是治理问题,其影响身分也是多方面的．例如治理者.被治理者.治理办法.应用的治理对象.人际关系等等.②每项大的影响身分中又包含很多小的影响身分.例如从操纵者来说．既有不合操纵者的差别,又有统一操纵者因心理状态.身材状态变更引起的不合原因,还有诸如质量意识．工作才能等多方面的身分.③在这些身分中,要全力找创影响质量的重要的.直接的身分,以便从重要身分入手解决消失的问题.④切忌“眉毛胡子一把抓”’.“丢了西瓜捡芝麻”.⑤切忌什么身分都去管,成果管不了而导致改良的掉败.第四步,制订措施针对影响质量的重要身分制订措施,提出改良筹划,并估计其后果.请留意：①措施和运动筹划要具体.明白,切忌空泛.隐约 .②措施和运动筹划具体织确“5W1H”的内容,也就是说,要答复：为什么制订这一措施筹划,估计达到什么目的,在哪里履行这一措施筹划,由哪个单位或哪小我来履行,何时开端.何时完成,若何履行.以上四步是P ― 筹划阶段的具体化.第五步,履行筹划按既定的措施筹划进行实行,也就是D ― 履行阶段.请留意：履行中若发明新的问题或情形产生变更（如人员变动）,应实时修正措施筹划.第六步,检讨后果依据措施筹划的请求,检讨.验证现实履行的成果,看是否达到了预期的后果,也就是C ― 检讨阶段.请留意：①检讨后果要对比措施筹划中划定的目的进行.②检讨后果必须量力而行,不得夸张,也不得缩小,未完整达到目的也没有关系.第七步,纳入尺度依据检讨的成果进行总结,把成功的经验和掉败的教训都纳入有关尺度.规程.轨制之中,巩固已经取得的成绩.请留意：①这一步是异常重要的,须要下决心,不然质量改良就掉去了意义.②在涉及更改尺度.程序.轨制时应郑重,须要时还须要进行多次 PDCA 轮回加以验证,并且还要按 GB / T 19000 一 ISO 9000 族尺度的划定采纳掌握措施.③非书面的巩固措施有时也是须要的.第八步,遗留问题依据检讨的成果提出这一轮回尚未解决的问题,剖析因质量改良造成的新问题,把它们转到下一次 PDCA 轮回的第一步去.请留意：①对遗留问题应进行剖析,一方面要充分看到成绩,不要因为遗留问题而打击了对证量改良的积极性,影响了士气;另一方面又不克不及盲目乐不雅,对遗留的问题置若罔闻.②质量改良之所所以中断的.不间断的,就在于任何质量改良都可能有遗留问题,进一步改良质量的可能性老是消失的.第七.八两步是A ― 处理阶段的具体化.解释：四个阶段必须遵守,不克不及跨越;八个步调可增可减,视具体情形而定。
品质异常处理方法探究与实践总结
品质异常处理方法探究与实践总结1. 引言品质异常处理是指在生产和服务过程中，面对各种品质问题与异常情况时，采取一系列措施和方法以解决问题并提高品质水平的过程。
本文将探究品质异常处理的各种方法，并总结实践中的经验和教训。
2. 品质异常处理的重要性品质异常处理对于企业的持续发展和客户满意度至关重要。
合理的品质异常处理方法能够帮助企业及时解决问题，提高产品质量，降低客户抱怨率，增加客户忠诚度，提高市场竞争力。
3. 品质异常处理的常见方法3.1 PDCA循环PDCA循环是品质管理中常用的方法之一，它包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个步骤。
在品质异常处理中，可以通过PDCA循环不断分析问题、制定解决方案、执行并监控效果，最终不断改进品质管理体系。
3.2 5W1H分析法5W1H分析法是一种问题分析方法，其核心思想是通过问出问题的What、When、Where、Why、Who和How等关键问题，来帮助我们全面了解和分析问题的本质、原因和解决方案。
3.3 根本原因分析法根本原因分析法是一种追溯问题发生背后的根本原因的方法。
常用的根本原因分析工具包括因果图、鱼骨图、5Why法等，在品质异常处理中可以通过寻找问题背后的根本原因，并制定对策来防止问题再次发生。
3.4 8D报告法8D报告法（8 Disciplines）是一种全面解决问题的方法，它包括问题描述、团队组建、问题分析、根本原因探究、制定和执行纠正措施、验证措施有效性、预防措施和总结八个环节。
这种方法通过一系列步骤，确保问题得到全面解决。
4. 实践总结与经验教训4.1 实践总结在实践中，品质异常处理需要注重以下几点： - 及时响应和处理：问题发生后要能够快速反应，并采取适当的措施，以避免问题扩大化。
- 多方沟通与合作：品质异常处理往往需要涉及多个部门和人员的协作，需要建立良好的沟通机制和团队合作精神。
- 持续改进：品质异常处理不仅仅是解决眼前问题，更要不断反思和总结经验教训，推动全面的品质管理体系优化和改进。
PDCA
步骤五 : 实施对策
按照既定的计划进行实施。执行过程中 没有特殊情况不得改变计划，遇有极特 殊情况可考虑审慎、及时修改计划。
在这一阶段除了按计划和方案实施外， 还必须要对过程进行测量，确保工作能 够按计划进度实施。同时建立起数据采 集，收集起过程的原始记录和数据等项 目文档。
谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什 么是我做这项工作？
改变顺序或 组合
方法 怎么做（how）
如何做这项工作？这是最好的方法吗？还 有其他方法吗？
简化任务
成本 花费多少（how much）
现在的花费是多少？改进后将花费多少？
选择一种改 进方法
PDCA循环运用与流程图
P
A
PDCA循环 D
C
PDCA——D执行阶段
PDCA循环
临沂市精神卫生中心 精神科八病区 李善超
什么是PDCA?
什么是PDCA循环？
PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的， 由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。全面 质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。PDCA循 环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划、执行、 检查、行动。
目标管理过程图示 P
设立总目标
制定分目标 工作目标 工作期限 量化准则与管理
D
落实实施管理方案 和各项工作
最终目标是降低 成本，提升经营 绩效，建立企业 体系。
跟踪检查与审核，未完 成的原因及改善异常现 象
A
考核实施结果
C
PDCA应用—ISO系统
品质管理系统持续改善
Plan 第4步 第5步 管理责任
PDCA步骤
PDCA循环的八个步骤
pdca在护理不良事件管理中的运用
pdca在护理不良事件管理中的运用PDCA是一个经典的持续改进模型，包括计划、执行、检查、行动四个步骤，可以在护理不良事件管理中有很好的应用。
1. 计划（Plan）在护理不良事件管理计划阶段，主要工作是设定目标、制定方案和计划。
具体步骤如下：1）明确问题：收集事件信息，分析问题原因，找出异常情况及其可能的原因，并确定改进目标。
2）制定方案：评估项目，确定改进方案，制定流程和方法，并确定改进的指导方针。
3）制定计划：确定使用的状态指标，规定监测的方法和周期，并且将每个工作分配给相应的团队成员以达到细化目标的效果。
2. 执行（Do）在护理不良事件管理执行阶段，主要工作是按照计划进行改进行动。
具体步骤如下：1）培训团队：培训团队成员，包括操作流程和处理程序，提高其性能。
2）执行行动计划：在计划阶段制订的使用标准指导方针的基础上开始实施改进计划。
3）收集数据：在执行操作的同时持续收集有关改进计划的数据，以便在下一阶段进行验证。
3. 检查（Check）在护理不良事件管理检查阶段，主要工作是确定执行过程的结果是否达到目标，并分析结果。
具体步骤如下：1）数据分析：对执行阶段收集的数据进行分析和比较，确定数据相关性。
2）检查目标：将执行结果与目标进行比较，确定是否达到预期目标。
3）修正计划：根据执行阶段分析结果，进行计划修正，制定改进措施。
4. 行动（Action）在护理不良事件管理行动阶段，主要工作是根据检查结果执行修正措施，并完善改进计划。
具体步骤如下：1）审查计划：根据检查阶段的结果进行计划审查，进行总结和反思。
2）调整流程：通过修正计划，并优化流程改进方案，提高改进计划的执行质量和效率。
3）尽可能持续改进：重复PDCA的循环，不断验证、优化和改进的过程，建立持续改进的流程，实现最佳业绩。
PDCA
PDCAPDCA循环最早是由美国贝尔实验室的休哈特博士(Walter Shewhart)在19世纪30年代构想，随后被美国质量管理专家戴明博士(Edwards Deming)采纳，将之引进日本，在日本得到推广和充实，所以又被称为戴明环，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(实施)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
五十年代初传入日本，七十年代后期传入我国。
一:PDCA的四个阶段1:P（Plan）计划在开始的时候，首先要进行的工作是计划。
计划包括制定目标、活动计划、管理项目和措施方案。
计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准。
计划阶段包括四项工作内容：1.1现状调查主要问题是认识问题的特征，要求从不同的角度以不同的观点去广泛而深入地调查问题的特性。
只有深刻认识问题的实质，才有可能订出切实可行的解决问题的计划。
调查要求：（１）调查过程中至少要从时间、地点、类型、症状四个角度去发现问题的特征；（２）调查应从不同的着眼点去发现问题的变化状况；（３）调查必须到现场收集数据及各种必要的信息；（４）调查应充分取得问题的充分背景资料以及经历的过程；（５）调查的结果要用具体的词语把不良结果表达出来，要展示不良结果所导致的损失以及改进到什么程度可以获得的改进结果；（6 ）调查结束时，必须制订出解决问题后的改进目标以及实现目标的依据和可能性。
目标值既要具有先进性又要可实现。
1.2原因分析在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。
原因分析可以应用因果图、因素展开型系统图、关联图等工具。
但无论应用哪一种工具，应力求找出影响问题的全部原因。
原因分析的结果是找到的原因数量越多越好。
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長期效果確認﹕自實施上述對策U601不率控制在0.1~0.15%
四 4.1 解決方案及執行 以"腦力激蕩"法針對步驟二所找出的根本原 查檢表 因定出解決方案 管制圖
詳細步驟
對策﹕
案例說明 P
責任人 1.立即更換不良的手環 2.重新教育員工靜電手環的佩戴方法與作用,并定時檢查. 3.重新對不良電動起子進行加裝接地線,并檢驗漏電是否合.
4.PE制作U601的挑選治具,對其進行上線前100%全檢.試驗一個工單.
發現問題點﹕ACT & PRE B/I無壓﹐維修發現不良品均是由于U601壞造成.
1.1 "腦力激蕩"找出問題,掌握問題點 1.2 排出其優先順序﹐并以數字化來顯示問題
決定問題點:找出U601不良的原因.
人 機
作業員未佩戴 靜電環作業 補焊時造與原 件間放電損傷 靜電手環已 壞仍在使用 部份電動起 子未接地 U601耐靜電 值低于標准 烙鐵漏電流 過大
品管七手法
對策長期標准化﹕ 1.由于內檢工具多次使用后套管極易破損,保養維護困難,所以決定將內檢工位移 至ACT前,這樣可避免在ACT通電后產品在蓄電狀態下進行的內部理線造成的晶 體損傷,即使尖嘴鉗裸露亦也不會有傷害.所以調整W/I工序.
2.將此機種之經驗例入到新機種的PFMEA當中,避免后續機種發生同樣問題. 3.內檢工具使用絕緣材料制作,以避免鐵制工具碰壓壞小原件. 4.對組裝段為員進行定向教育:產品通電后請勿用導電工具進行內部檢查.
問題解決的詳細步驟及案例說明 步驟
一
詳細步驟
基本階段 發現問題并確認決定問題 適用方法 品管七手法
單邊計數值管制表 單邊計量值管制表
案例說明
例案﹕ 不良率高達1%的改善方案 例案﹕TR-A2027F3 U601 (HP1001)不良率高達 的改善方案 不良率高達 案例說明:TR-A2027F3在 PRE B/I & ACT 時有1%的無壓產品.
2.由于將ACT后的內檢工具尖嘴鉗包雙層套管,避免理線時碰到原件造成放電損傷.
七
標准化與管理的固定化 7.1 標准化 7.1.1 制定﹑修定標准 7.1.2 決定管理的方法, 7.2 管理的固定化. 7.2.1 徹底通告所有關系人 7.2.2 教育責任擔當者 7.2.3 依據決定的管理方式 7.2.4 長期效果確認.
C
責任人
前次對策改善效果不佳,不良率僅下降0.2%.須重新設定改善目標 重新對策﹕ 1.繼續挑選15K進行使用.
2.ACT后內檢工位的裸露尖嘴鉗外包雙層套管,避免理線時造成放電損傷.
3.嚴格要求產線使用防靜電托盤,從T/U開始到鎖上蓋工位產品不可離開托盤.
檢查﹕
A
1.挑選15K U601有48PCS不良品 不良率﹕0.3%. 2.生產線使用挑選后產U601 15K﹐有36PCS不良品,不良率﹕0.3%
物
二 2.1
分析可能原因
腦力激蕩
來料不良
用"魚骨圖"以腦力激蕩找出問題的可能原因, 層別法 提出要因. 特性要因圖 查檢表 直方圖
單邊計數值管制表 單邊計量值管制表
U601 不良
2.2 調查特性值的現況 2.3 解析要因,找出實際影響結果的要因. 2.3 對問題要因進行主次區分進行討論 2.4 決定對策項目
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
物料暫放區在其周圍 存放有靜電發生材料
制程中產品堆積造 成U601損傷 焊接PG線時時間過 長,使U601特性變異 內檢工位未使用絕 緣工具進行理線 內檢理線時使用裸露 尖嘴鉗,造成原件間 放電損傷 由于先過ACT而后做 內檢理線,理線不當時 造成放電損傷
產線拉面接地不良
環
法
三
設定目標 3.1 把握現況﹕ 3.1.1 收集事實,發生前后之現象 3.1.2 模擬重現不良狀況,掌握問題特性. 3.1.3 決定攻擊對象.（特性值） 3.2 決定目標﹕ 3.2.1 決定目標,盡量以數字定出改善目標值. 3.2.3 決定日程,任務分配,及期限.
問題解決的詳細步驟及案例說明 步驟
六 效果確認 6.1 確認對策效果 6.2 比較目標值 6.3 掌握成果(有形﹑無形) 6.4 成果的鞏固與宣導.
詳細步驟
直方圖 管制圖 查檢表
單邊計數值管制表 單邊計量值管制表
案例說明
效果確認﹕ 第二次對策效果明顯,針對第二次對策進行效果分析. 1.由于有防靜電托盤全程使用,避免產品堆積,PCB相碰造成的放電傷害.
D
1.挑選15K U601有60PCS不良品 不良率﹕0.4%. 2.生產線使用挑選后產U601 15K﹐有130PCS不良品,不良率﹕0.8% 檢查﹕
5.3 如有成效,進一步設定改善目標,繼續追蹤 5.4 對策之檢討 5.4.1 提出防止再發生之防呆措施. 5.4.2 檢討對策的具體化. 5.4.3 利用數據資料確認對策內容 5.5 對策之執行 5.5.1 檢討實施執行之方法 5.5.2 執行對策 5.5.3 明定案件處理總執行人監控執行對策的執行 度與配合度.
4.2 排定實施事項及計划之進行. 4.3 排定期限,責任者去執行 五 衡量,追蹤及控制 5.1 定期(每月或每周)確認設定目標是否達成. 5.2 如無明顯效果,可能有其它根本原因影響,再 采取其它解決方案并追蹤,控制. 管制圖 特性要因圖 層別法 查檢表 直方圖
單邊計數值管制表 單邊計量值管制表
實施﹕
管制圖 查檢表 直方圖 PFMEA 現狀﹕ 1.全檢產線靜電手環,發現26PCS已壞仍在使用. 2.偶有插件人員手環未戴到位,將環戴于衣袖上,或未扣牢. 3.鎖機板之電動起子的漏電起規格達16v﹐原因是未接地。 目標﹕U601的不良率,由現在的1%,下降至0.2%。
問題解決的詳細步驟及案例說明 步驟