注塑车间管理制度
注塑公司车间品质管理制度
第一章总则第一条为确保注塑产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有注塑车间，包括生产、检验、包装等环节。
第三条本制度遵循“预防为主，持续改进”的原则，确保产品质量满足客户要求。
第二章质量管理体系第四条建立健全质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量职责、过程控制、测量分析和改进等。
第五条质量管理体系文件应完整、清晰、易于理解，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
第三章生产过程控制第六条生产前准备1. 生产前，生产部门应向操作员提供详细的生产作业指导书，包括产品规格、工艺参数、设备操作要求等。
2. 操作员需对作业指导书进行认真阅读，确保理解并能够正确执行。
第七条生产过程监控1. 生产过程中，操作员应按照作业指导书要求进行操作，确保生产过程稳定。
2. 设备操作员需定期检查设备状态，发现异常情况及时上报并采取措施。
3. 质量检验员应定时对生产过程进行抽检，确保产品符合质量要求。
第八条生产异常处理1. 发现生产异常时，操作员应立即停止生产，并向主管报告。
2. 主管应组织分析原因，制定纠正措施，并监督实施。
3. 对造成质量问题的原因进行根本原因分析，防止问题再次发生。
第四章检验与测试第九条建立严格的检验与测试制度，确保产品出厂前100%合格。
1. 原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保符合质量标准。
2. 生产过程检验：在生产过程中，质量检验员应进行不定期的抽检。
3. 出厂检验：产品完成包装后，进行最终检验，合格后方可出厂。
第十条检验与测试记录1. 所有检验与测试结果应详细记录，包括检验时间、检验方法、检验结果等。
2. 检验记录应保存至少一年，以备查阅。
第五章持续改进第十一条定期组织质量审核，评估质量管理体系的有效性。
第十二条对不合格产品进行分析，找出问题根源，制定预防措施。
第十三条鼓励员工提出改进建议，对合理可行的建议给予奖励。
第六章附则第十四条本制度由公司质量管理部门负责解释。
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇)注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。
以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度注塑车间是一个重要的生产环节，为确保生产顺利进行，提高工作效率和产品质量，制定并执行管理规章制度是必要的。
本文将就注塑车间管理规章制度进行详细说明。
一、生产安全规定1. 工作人员必须穿戴安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作人员必须熟悉设备操作规程，并按规定操作，避免操作失误导致事故发生。
3. 禁止使用已损坏或无效的设备进行生产操作。
4. 严禁在设备运行时擅自接触或调整设备零部件，必须停机后方可进行维修和调试工作。
5. 禁止携带易燃、易爆和其他危险物品进入工作区域。
二、生产操作规定1. 操作人员必须经过专门培训和授权方可上岗操作。
2. 操作人员必须按照操作程序要求进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3. 操作结束后，必须关闭设备电源，并清理现场，保持设备和周围环境的整洁。
4. 定期检查和保养设备，如发现故障或异常情况，及时上报并安排维修。
三、物品管理规定1. 对所使用的原材料、辅助设备等进行合理分类、摆放和储存，保持工作区域整洁有序。
2. 严禁私自取用或浪费公司财产，如发现有人私自拿取或损坏物品，将依法追究责任。
3. 定期盘点和清点工作用品，确保库存充足并及时报损报废。
四、质量管理规定1. 注塑产品必须符合相关质量标准，不得出现缺陷或质量问题。
2. 生产过程中必须按照工艺要求进行操作，如发现异常情况及时停机检查，并采取措施解决。
3. 质检人员必须经过专门培训和授权方可进行产品检验，对不合格产品必须及时报告并按规定处理。
五、纪律与惩处规定1. 工作人员必须遵守工作纪律，按时上下班，不得迟到早退。
2. 严禁在工作时间内进行个人事务或私自离岗，如有事务需要处理，必须请假或事先向上级汇报。
3. 严禁擅自私放假或休息，必须提前请假并经过批准方可离岗。
4. 不得在工作场所吸烟、饮酒或吸食毒品，如有违反将面临严重处罚。
5. 尊重上级和同事，并积极完成交办的任务，如有违反工作纪律将按规定进行处罚。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度第一章总则第一条：目的和依据为了规范注塑车间的生产管理，提高生产效率、产品质量和安全生产水平，订立本管理制度。
本制度依据国家相关法律法规和企业的管理要求而订立，适用于本企业的注塑车间。
第二条：适用范围本管理制度适用于注塑车间的生产经营活动，包含设备操作、生产计划、质量管理、安全生产、人员管理等方面。
第三条：定义和缩写1.注塑车间：指本企业的注塑生产车间。
2.注塑机：指用来进行塑料注塑的生产设备。
3.模具：指用于注塑成型的模具，包含注塑模和压模。
4.质量管理：指对产品质量进行掌控和检测的管理活动。
5.安全生产：指保障生产过程中人身安全和设备、环境安全的管理活动。
第二章注塑车间设备管理第四条：设备保养1.每天开机前，设备操作人员需对注塑机进行检查和清洁，确保设备正常工作。
2.注塑机的润滑部位需依照设备使用说明书进行定期润滑，确保设备顺畅运行。
3.注塑机的模具需定期进行清洁和保养，防止堵塞和损坏。
第五条：设备维护和修理1.发现注塑机有异常响声、断电、漏水等故障时，设备操作人员应立刻停机报修，并填写设备维护和修理记录。
2.设备维护和修理人员应及时对故障设备进行维护和修理，并在维护和修理完成后进行测试，确保设备正常工作。
第六条：模具管理1.模具的使用需经过审批，每次使用前需进行模具检查，并填写模具使用记录。
2.模具的保养和保管应由专人负责，保持模具的清洁和完好。
3.模具使用完毕后，应及时进行清洁和归还，填写模具归还记录。
第七条：设备安全1.设备操作人员必需严格依照操作规程进行操作，禁止擅自修改设备参数。
2.使用设备时应佩戴相关防护用品，确保人身安全。
3.发生设备问题或事故时，应立刻停机报修，并及时进行事故处理和记录。
第三章注塑车间生产管理第八条：生产计划1.注塑车间的生产计划由生产部门订立，注塑车间负责按计划完成生产任务。
2.注塑车间负责依照生产计划布置设备的开机、关机时间，并严格掌控生产进度。
注塑车间最佳管理制度
注塑车间最佳管理制度一、人员管理1. 严格的人员招聘标准：注塑车间需要专业技术人员来操作设备和进行生产管理，因此在招聘时应制定严格的招聘标准，确保招聘到合适的人才。
2. 培训与提升机制：为了提高员工的技术水平和管理能力，注塑车间需要建立完善的培训与提升机制，定期进行技术培训和管理培训，帮助员工不断提升自身素质。
3. 激励机制：为了激励员工积极工作，注塑车间应建立合理的激励机制，例如设立奖金制度、晋升机制等，让员工有更多的动力和归属感。
4. 绩效考核制度：建立科学合理的绩效考核制度，根据员工的工作表现进行评定，并以此为依据进行奖惩，激发员工的工作积极性。
二、生产管理1. 生产计划和排产：注塑车间需要制定详细的生产计划和排产表，明确各个生产环节的时间和顺序，确保生产按时完成。
2. 设备维护和保养：定期对注塑设备进行维护和保养，确保设备的正常运转，避免因设备故障导致生产延误或质量问题。
3. 生产过程监控：建立生产过程监控机制，对生产过程进行实时监测和数据记录，及时发现问题并进行处理，确保产品质量合格。
4. 库存管理：合理控制原材料和半成品的库存，避免库存积压或缺货情况，确保生产的连续性和效率。
三、质量管理1. 质量控制标准：建立严格的质量控制标准，明确产品质量要求和检验方法，确保每一件产品都符合标准。
2. 质量检验和抽检：建立完善的产品质量检验和抽检机制，对每一批产品进行检验，并留有抽检的余地，确保产品质量的稳定性。
3. 质量问题处理：建立质量问题处理机制，对出现的质量问题进行分析和处理，找出问题根源并采取有效措施进行改进，以确保不再出现同类问题。
四、安全管理1. 安全培训与教育：对员工进行安全培训与教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，避免因人为原因导致的安全事故。
2. 安全设施和安全标识：注塑车间应配备完善的安全设施，如安全防护装置、消防设备等，并设置清晰的安全标识，提醒员工注意安全。
3. 安全演练和应急预案：定期组织安全演练和应急预案演练，提高员工的应急处理能力，确保在发生事故时能够及时有效地处置。
注塑车间现场管理制度
一、总则为加强注塑车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间及与之相关的生产、管理、维护等工作。
三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内保持整洁、明亮、通风良好，地面无积水、油污。
（2）设备、工具、材料等摆放整齐，通道畅通，确保员工通行安全。
（3）车间内不得堆放杂物，不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。
2. 设备管理（1）设备运行前，必须检查设备是否正常，确保安全可靠。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）设备出现故障时，应及时停机，报告上级，并采取相应措施进行处理。
3. 生产管理（1）生产计划应合理制定，确保生产进度和质量。
（2）生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
（3）生产过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。
4. 员工管理（1）员工应严格遵守公司各项规章制度，服从工作安排。
（2）员工应积极参加培训，提高自身技能水平。
（3）员工应关心同事，团结协作，共同提高生产效率。
5. 安全管理（1）车间内不得吸烟、使用明火，禁止携带火种。
（2）操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如手套、眼镜等。
（3）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良后果的员工，给予批评教育，情节严重的，给予处罚。
五、附则1. 本制度由注塑车间负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度引言概述：注塑车间是创造企业中重要的生产环节之一，为了确保注塑车间的高效运作和产品质量的稳定性，制定一套完善的管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述注塑车间管理制度的内容。
一、生产计划管理1.1 确定生产计划：注塑车间应根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划。
该计划应包括生产任务的数量、产品规格、交付时间等细节。
1.2 生产进度控制：注塑车间应设立生产进度控制系统，及时监控生产进度，确保按照计划进行生产。
如发现进度偏差，应及时采取措施进行调整。
1.3 原材料管理：注塑车间应建立完善的原材料管理制度，包括原材料的采购、入库、领用和库存管理等环节。
同时，要定期检查原材料的质量，确保生产过程中的原材料符合要求。
二、设备维护管理2.1 设备保养计划：注塑车间应制定设备保养计划，明确设备保养的时间、方法和责任人。
定期对设备进行保养，确保设备的正常运转和寿命的延长。
2.2 设备故障处理：注塑车间应建立设备故障处理机制，设立专门的维修人员和维修设备。
及时处理设备故障，减少生产中断的风险。
2.3 设备更新和升级：注塑车间应定期评估设备的性能和技术水平，根据生产需求和技术发展趋势，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
三、质量控制管理3.1 质量标准制定：注塑车间应制定详细的质量标准，明确产品的外观、尺寸、材料等要求。
并将标准传达给生产人员，确保产品的一致性。
3.2 检验流程管理：注塑车间应建立完善的检验流程，包括原材料的检验、生产过程的检验和成品的检验等环节。
严格按照检验流程进行检验，确保产品质量的稳定性。
3.3 不良品处理：注塑车间应建立不良品处理制度，对不合格的产品进行分类、记录和处理。
同时，要分析不良品的原因，采取措施防止类似问题再次发生。
四、安全生产管理4.1 安全培训和教育：注塑车间应定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，要确保员工掌握安全操作规程和使用安全设备。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度第一章总则第一条为了规范注塑车间的管理，提高生产效率，确保员工安全和产品质量，制定本管理规章制度。
第二条本管理规章制度适用于注塑车间的所有员工，并严格执行。
第三条所有员工必须遵守本规章制度，并且对规章制度的解释和执行有义务提出建议。
第二章车间管理第一节生产安全第四条注塑车间内严禁吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
第五条注塑车间必须配备有效的消防设备，并且定期进行消防演习。
第六条操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备。
第七条在注塑车间作业时，必须按照操作规程进行操作，并注意操作安全。
第八条发现危险、隐患或事故应立即上报，做好记录并采取措施进行处理。
第二节设备管理第九条注塑设备必须定期进行检修和保养，确保设备完好、安全。
第十条停止使用的设备必须标明停机原因，并及时进行维修或报废处理。
第十一条使用设备时，必须按照设备操作指南进行操作，并做好相关记录。
第十二条设备故障必须及时报修、报告，并在等待维修期间采取合理措施减少损失。
第三节生产计划与品质控制第十三条注塑车间必须严格执行生产计划，并将生产进度及时上报相关部门。
第十四条生产过程中必须按照品质控制要求进行操作，确保产品品质。
第十五条生产批次的产品必须进行标识，记录相关数据，并保存一定时间。
第四节环境卫生第十六条注塑车间的环境必须保持整洁，废弃物必须及时清理。
第十七条注塑车间内的地面、设备、工作台等必须定期进行清洁和消毒。
第十八条废水必须按照相关规定进行处理，并且不得随意排放。
第五节员工管理第十九条注塑车间必须建立员工档案，记录员工基本信息、培训记录等。
第二十条员工必须按时上班，不得旷工或迟到，如有特殊情况必须提前请假。
第二十一条注塑车间必须定期组织员工进行技术培训和安全教育。
第六节惩罚与奖励第二十二条对于违反本规章制度的员工，将按照公司规定进行相应惩罚。
第二十三条注塑车间将根据员工的生产表现和贡献，进行相应的奖励和激励。
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前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑零原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工合理，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…注塑厂是每个企业的“龙头”部门，如果注塑厂的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、零件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
工厂组织结构图二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.生产需规定出单班产量,并挂牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.零件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5.做好周边设备的操作/使用培训工作.6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、零件定形夹具、零件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证零件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:1.对工装夹具进行编号、标识、分类.2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3.制订工装夹具的“作业操作指引”.4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3.制订模具的使用、维护、保养守则.4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7.使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).8.模具需摆放在模具架或卡板上.9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九．喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、零渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.2.制订注塑机、碎料机、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、喷剂的安全使用管理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作.十一.生产的管理1.做好“生产”产品的机台安排要求.2.加强“生产”模具的使用/保养工作.3.提前做好“生产”生产准备工作.4.加强“生产”生产过程中的品质控制.5.制订“生产”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“生产产品产量”,并规定出每小时或单班的产量.7.做好“”生产产品的标识、存放与管理(分区)工作.8.生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高生产产量.10.做好生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4.制订工具/辅料的交接管理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表).4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.(一)注塑生产计划看板作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。