亚克力特性
什么是亚克力
什么是亚克力1. 简介亚克力是一种常见的塑料材料，也被称为有机玻璃或者PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）。
它是一种透明且高度耐用的材料，广泛应用于各种领域，包括家具、建筑、艺术品和工业等。
亚克力的特性使得它成为许多项目的首选材料之一。
2. 特性和优点亚克力有以下几个主要特性和优点：2.1 透明度亚克力具有出色的透明度，其表面能够传递光线，使其成为制作透明产品的理想选择。
亚克力的光透性可以与玻璃相媲美，并且它更加坚固和耐用。
2.2 强度和耐久性亚克力具有高强度和耐久性。
相比于玻璃，它更加耐冲击和耐磨损。
这使得亚克力成为一种理想的材料，可在各种场景中长时间使用，不易破裂或变形。
2.3 易加工性亚克力材料易于加工和定型。
它可以通过切割、刻蚀、折弯和熔接等方式进行加工。
这种可塑性使得亚克力成为许多设计师和工匠的首选材料，可以制作各种形状和结构。
2.4 耐候性亚克力具有良好的耐候性，可以耐受高温和紫外线辐射等环境条件的影响。
它不易褪色、变黄或变脆，可以长时间保持其透明度和外观。
2.5 安全性与玻璃相比，亚克力更安全。
即使发生破裂，亚克力也不会产生锋利的碎片，减少了潜在的安全风险。
3. 应用领域由于亚克力具有多种特性和优点，它在许多领域中广泛应用。
以下是亚克力的一些常见应用领域：3.1 室内装饰亚克力的透明性和加工性使其成为室内装饰的理想选择。
它可以用于制作家具、灯具、墙面装饰等。
亚克力还可以以各种颜色、纹理和形状制作，以满足不同的设计需求。
3.2 建筑领域在建筑领域，亚克力常用于室内外的玻璃替代品，例如窗户、天花板和墙壁。
由于其耐候性和耐久性，亚克力在户外环境中也得到了广泛应用。
3.3 广告标识亚克力的透明性和可塑性使其成为广告标识的理想选择。
它可以被制作成各种形状和尺寸，还可以通过印刷或贴膜来展示广告或品牌信息。
3.4 艺术品和展示品亚克力因其高透明度而被广泛应用于艺术品和展示品制作。
艺术家和设计师可以通过雕刻、加工和熔接等技术来制作各种独特的作品。
亚克力材料的介绍及其特性
亚克力材料的介绍及其特性什么是亚克力?亚克力（ACRYLIC）化学名称甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，PMMA:双面硬化防刮花有机玻璃硬度高，表面耐磨，不易刮花在-20℃到40℃范围内不开裂，不变形；平整光滑,是塑料中最好及最容易加工的热可塑性材料，新型立体材料发光字是一种特殊的有机玻璃。
由于其优异的强韧性及良好透光性。
现代的亚克力材料表面覆涂了高强度紫外线吸收剂并拥有丰富多彩的颜色，夜间色彩艳丽并极具穿透力，抗日晒雨淋，使用寿命长达十年以上，是目前国际上最流行的户外标识招牌制造材料之一。
在我国，亚克力标识招牌产品的使用尚属初期阶段，在上海北京等地已有越来越多的企业钟情于以亚克力为面板材料的内置光源标识产品。
亚克力标识特性采用新型聚脂材料,经热曲成型或平面镶边,金属托底内置光源,极具视觉冲击力。
耐侯性:面板涂覆高浓度紫外线吸收剂,金属底座喷涂进口汽车漆,可保长久耐侯,永不褪色,使用年限长达5～8年。
耐久性：产品对内置光源具有良好的保护，延长光源产品使用寿命。
合理性:合理性设计,防雨防潮;开启式结构,便于维修。
耐冲击性:是玻璃产品的200倍,几乎没有断裂的危险。
透光性:高达93%,透光极佳、光线柔和、璀璨夺目。
耐燃性:不自燃并具自熄性。
美观性:工艺精美,全字体呈镜面效果,底座无褶皱,无接缝,所有铆固件不外露。
节能性:透光性能好，相应减少光源产品,省电电,降低使用成本。
亚克力板介绍亚克力(ACRYLICS)化学名称甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，是塑料中最好及最容易加工的热可塑性材料，其各种成品规格被广泛应用于彩光罩、採光顶棚、航空器及车船门窗玻璃、门窗罩、防风罩、机械罩、日常用品、装潢、广告材料、手工艺品、水晶家俱、淋浴用具、厨房用具等。
亚克力板的优点是高透光度、低浊度，加工性能好，耐候性极佳，能经受住高温度、紫外光、强太阳光照射，耐溶剂和常用化学品；亚克力板的缺点是抗冲击性能较差，但经过改良的压克力板能满足大多数场合对抗冲性能的要求。
亚克力主要成分
亚克力主要成分1. 亚克力的定义和应用领域亚克力，全称为聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate，简称PMMA），是一种常见的有机玻璃材料。
它具有优异的透明度、耐候性和耐化学品性能，因此在许多领域得到广泛应用。
亚克力常被用于制作建筑、家具、艺术品、汽车零部件、眼镜、仪器仪表等产品。
2. 亚克力的化学成分亚克力的主要成分是甲基丙烯酸甲酯，化学式为C5H8O2。
它由甲基丙烯酸和甲酰氯在催化剂的作用下反应生成。
3. 亚克力的制备过程亚克力的制备过程通常分为两步：聚合反应和加工成型。
3.1 聚合反应聚合反应是将甲基丙烯酸甲酯进行聚合，形成亚克力。
该聚合反应分为自由基聚合和离子聚合两种方式。
3.1.1 自由基聚合自由基聚合是最常用的亚克力制备方法。
在反应中，甲基丙烯酸甲酯分子中的双键发生开裂，自由基链发生聚合反应，形成高分子链。
3.1.2 离子聚合离子聚合是一种较少使用的制备方法。
它将甲基丙烯酸甲酯溶解在离子液体中，通过阴离子聚合反应或阳离子聚合反应将其聚合成亚克力。
3.2 加工成型加工成型是将聚合后的亚克力经过加工工艺制成具体的产品。
这一过程包括热压成型、注塑成型、挤出成型等多种方式。
4. 亚克力的特性亚克力具有许多独特的物理和化学特性，使其在各个领域得到广泛应用。
4.1 透明度亚克力具有出色的透明度，能够透射90%以上的光线，比玻璃更为透明。
4.2 耐候性亚克力具有优异的耐候性，能够抵抗紫外线、氧化等因素的侵蚀，长时间使用不易发黄、褪色。
4.3 高温性能亚克力的熔点较低，但它能够在较高温度下保持良好的稳定性。
一般情况下，它能够耐受70℃左右的温度。
4.4 高强度亚克力比玻璃更坚固，具有较高的抗冲击性能。
它的强度是普通玻璃的几倍。
4.5 高光泽度亚克力表面光滑平整，具有良好的光泽度，使其在外观要求高的产品制作中得到广泛应用。
5. 亚克力与环境保护亚克力制品在使用过程中不会释放有害气体，无毒无害。
亚克力是聚苯乙烯材料吗
亚克力是聚苯乙烯材料吗
亚克力，也被称为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），是一种广泛应用于建筑、家具、车辆、电子产品等领域的高性能塑料材料。
与聚苯乙烯（PS）相比，亚克力
具有更高的透明度、耐光性、耐热性和机械强度。
聚苯乙烯（PS）是另一种常见的塑料材料，也被广泛应用于各个领域。
它拥有
较高的透明度和韧性，但相对亚克力而言，其耐光性和耐热性较低。
尽管亚克力和聚苯乙烯在某些方面具有相似的特性，但它们的化学结构和性质
有着明显区别。
首先，亚克力是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成的，而聚苯乙烯是由苯乙烯单
体聚合而成的。
这两种单体的化学结构不同，导致了最终产物的性质也存在差异。
其次，亚克力具有较高的透明度，很好地传导光线，因此被广泛应用于光学器件、照明设备等领域。
而聚苯乙烯的透明度较低，通常需要添加其他材料来增加其透明度。
此外，亚克力具有较好的耐热性，在高温环境下仍能保持稳定性能。
与之相比，聚苯乙烯的熔点较低，易于软化和变形。
亚克力还具有优异的机械强度和耐候性，能够在长期使用中保持稳定性能。
相
比之下，聚苯乙烯的机械强度较低，容易发生断裂和老化。
综上所述，亚克力和聚苯乙烯虽然在某些方面具有相似之处，但从化学结构到
性质表现，它们存在明显差异。
亚克力作为一种高性能塑料材料，具有更高的透明度、耐光性、耐热性和机械强度，因而在各个领域有着广泛的应用。
然而，需要注意的是，亚克力和聚苯乙烯并不相同，不能混淆使用。
在选择材
料时，应根据具体的需求和应用环境，选择适当的材料，以确保产品质量和性能的达到预期。
亚克力板材介绍
1250*2450 1250*1850 1550*3050 2050*3050
亚克力板材
七、应用
广告应用 医疗应用 交通应用 建筑应用 民用 家具应用
八、使用注意事项
存储时不可与有机溶剂一起 运输过程不能将表面保护膜或纸擦破 使用温度不能超过85℃ 用1%的肥皂水擦干净 亚克力冷热膨胀系数很大
按照市场分普通亚克力和特种亚克力 普通亚克力分为进口板材和国产板材 特种亚克力分为导光板，阻燃板，变色板，防眩光板，防指纹板，云石板，匀光板/光扩散板
三、产品特性 亚克力板材 光学级 透明乳白瓷白等70多种 比重1.2 厚度1-300mm 透光率93% 原材料三菱和璐彩特 规格1220*2440 2050*3050
晶点少，平整度好，公差小
应用领域：玩具，家具，高端化妆镜，室内装饰，灯箱
定义：PVC发泡板（雪弗板），分为自由发泡、结皮发泡和共挤发泡板材。是一种以塑 代木、以塑代钢的新型绿色环保材料，具有质地轻、韧性好、阻燃、耐酸碱、防水、 保温、隔音等特性。应用于专业网版印刷、展板、标牌、隔音板、家具等
板材密度：0.55 密度可调整 板材颜色：绿色，黑色，蓝色，暗红，黄色，深灰 产品规格：1220*2440 1560*3050 2050*3050 厚度 1-32mm 适用温度：-50-70 加热温度：70-120 弯曲强度：45.6 低温：10次零破碎 寿命：不低于50年
四、美臣进口板材的价值体现
硬度高，同类产品中硬度最高 板厚精度优异，厚度公差远高于国家标准 异物少，采用多层特殊过滤装置，无尘车间，杜绝杂质掺入的可能 品质稳定，整套流水线采用达到医药纯净标准的全封闭形式运转光后晶莹剔透，透光率达94% 表面光亮，绝无异物 耐候性，耐温性好，不会褪色发光 加工后性能稳定，无异味 板材硬度高，具有同等产品最高的硬度指标
亚克力的特性
亚克力板材的优点
现如今亚克力型材质的物品在我们日常生活中几乎随时可见。
那么亚克力板材的物品都有哪些优点呢？下面就让我们随着圣尔贸易的介绍一起来了解一下吧。
1、视觉效果：色彩多样、绚丽、视觉冲击力强
2、耐候性：可保长久不变形、质量好的板材使用寿命年限长达
8-15年
3、耐久性：亚克力板材的产品对内置光源具有良好的保护、延长
光源产品使用产品
4、合理性：合理性设计、防雨防潮、开启式结构便于维修
5、耐冲击性：是玻璃产品的200倍、几乎没有断裂的危险
6、透光性：透光率高达90％、透光极佳、光线柔和
7、耐燃性：不自燃并具自熄性
8、美观性：工艺精美、设计独特、风格多样式
亚克力产品已经是被大家认可的绿色、时尚、健康环保的一种新型的材料了。
亚克力材料分类
亚克力材料分类亚克力材料是一种常用的塑料材料，具有透明、耐热、耐候性好等特点，在各个领域有着广泛的应用。
根据不同的特性和用途，亚克力材料可以分为以下几类：1. 透明亚克力材料透明亚克力材料是最常见的一类，具有良好的透明度，可以近似于玻璃的效果。
这种材料常用于制作透明的器件和装饰品，如展示盒、灯罩、展示架等。
透明亚克力材料具有耐热性和耐候性好的特点，适用于室内和室外使用。
2. 有色亚克力材料有色亚克力材料是在透明亚克力材料中添加了颜料，使其具有不同的颜色。
这种材料常用于制作装饰品、广告牌、标牌等，可以根据需要选择不同的颜色来达到不同的效果。
有色亚克力材料也具有良好的耐热性和耐候性，适用于室内和室外使用。
3. 高光亚克力材料高光亚克力材料具有光泽度高的特点，可以达到类似于镜面的效果。
这种材料常用于制作高档产品的外观面板，如电子产品外壳、家具面板等。
高光亚克力材料还具有耐热性和耐候性好的特点，可以提供产品的外观质感。
4. 哑光亚克力材料哑光亚克力材料具有哑光的外观效果，不具备高光亚克力材料的光泽度。
这种材料常用于制作一些需要减少反光的产品，如相框、展板、书架等。
哑光亚克力材料同样具有耐热性和耐候性好的特点，适用于室内和室外使用。
5. 荧光亚克力材料荧光亚克力材料是在透明亚克力材料中添加了荧光剂，使其具有发光的特点。
这种材料常用于制作一些需要有特殊发光效果的产品，如灯箱、标志、装饰品等。
荧光亚克力材料的发光效果可以吸引人们的注意力，具有很好的视觉效果。
6. 高温亚克力材料高温亚克力材料是一种特殊的亚克力材料，具有较高的耐高温性能。
这种材料常用于制作一些需要承受高温环境的产品，如热水器面板、烤箱面板等。
高温亚克力材料可以在高温环境下保持稳定的性能，不会变形或破裂。
7. 防紫外线亚克力材料防紫外线亚克力材料是在亚克力材料中添加了防紫外线剂，可以有效地阻止紫外线的侵蚀。
这种材料常用于制作户外产品，如户外广告牌、户外标牌等。
亚力克密度
亚力克密度
亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，是一种具有高透明度、低密度、高冲击强度、易于加工的聚合物材料。
亚克力的密度一般在1.15-1.19g/cm³之间，比普通玻璃的密度低得多。
其重量也相对较轻，这使得亚克力板材在搬运和安装时更为方便。
亚克力的透明度非常高，甚至比玻璃还要透明。
它的表面光滑平整，不易产生划痕，这使得亚克力板材广泛应用于展示展览、广告标识、室内装饰等领域。
同时，亚克力板还具有极强的抗冲击性能，相比玻璃而言不易破碎，即使破碎时也不会像玻璃那样产生锐利的碎片，大大增加了使用的安全性。
此外，亚克力板还具有良好的加工性能，可以进行切割、弯曲、热压、粘接、染色等加工处理，方便进行各种造型设计。
而且，亚克力板还具有优良的耐候性和耐高温性能，可以在户外长期使用，也可以承受高温环境。
但是，亚克力板也有一些缺点。
例如，它容易受紫外线影响而泛黄，长期暴露在阳光下容易变形。
另外，亚克力板的硬度较低，容易被划伤，所以在使用过程中需要特别注意保护。
总的来说，亚克力板作为一种高透明度、低密度、高冲击强度、易于加工的聚合物材料，被广泛应用于各个领域。
但是，在使用过程中也需要注意其缺点，并采取相应的保护措施。
如需更多关于亚克力的信息，建议咨询材料学专家或查阅相关行业报告。
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塑料原材料介绍2008-07-14 15:13:43| 分类：electronic techn | 标签：|字号大中小订阅有机玻璃压克力（亚克力）是英文Acrylic的音译，是丙烯酸和甲基丙烯酸类化学物品的总称，人们常说的压克力板就是聚甲基丙烯甲酯（PMMA）板材，它是由甲基丙烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成。
有机玻璃压克力（亚克力）简史早在本世纪20年代，罗门哈新公司最早发明了用MMA聚合成压克力板的方法，这种板材后来被称作“Oroglas/Plexiglas”。
但是，这家公司没能找到比较经济的生产MMA的工艺路线，因而压克力板当时也没能被普及应用。
1931年ICI公司的科学家发明了生产MMA的丙酮氰醇法，这种方法大大降低了MMA的成本，使压克力板得以普及化。
与此同时，ICI公司也成功地开发了压克力板用於战斗机的座舱顶罩等领域，随后ICI公司在英国建造了世界上最大的压克力板厂。
压克力与有机玻璃“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”，意为“Organic Glass”（即有机玻璃）。
如前所述，“Oroglas”其就是一种PMMA板材，即压克力板。
内有些人认为透明的塑料板就是有机玻璃，为避免混淆和误，现在大多把PMMA板材称作压克力板，而把各种PMMA材料笼地称为压克力或亚克力。
有机玻璃压克力板（亚克力板）的种压克力板（亚克力板）按聚合工分为浇铸板（Cast Sheet）和挤出板（Extruded Sheet），其中浇铸板分子量较高，更具刚性，更抗裂，因此比较适合於加工大尺寸标牌。
此外，浇铸工更适合生产小批量不同颜色的板材。
而挤出板分子量较低，柔性高，适合於真空吸塑成型。
挤出工能更好控制板材厚度，生产大批量单色板较为。
有机玻璃压克力板按透光度又可以分为纯透明板，色透明板，半透明板（如乳白板）和不透明板（如彩色板）；按表面光泽，则可分为高光板，丝光板和消光板（也称磨砂板）；按照特性，亚克力板还可以分为普通板，抗？}板，抗紫外板，阻燃板以及高耐磨板等等。
甲基丙烯酸酯（PMMA）PMMA是一种有机合成的透明材料，除了代替玻璃，广泛地应用于各种灯具、光学玻璃、商品广告橱商、飞机玻璃之外，近年来，各种衍生的PMMA产品在医药、通讯、电子电器等领域的应用愈来愈多，并成为投资的热点。
PMMA具有良好的电绝缘性能、优异的抗电弧性。
PMMA的耐热性和耐寒性并不高，但耐老化性能优良。
PMMA可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺加工，并具有良好的后加工性能。
近年来，随着PMMA衍生各种产品与复合材料技术进展，PMMA的应用领域不断扩展。
PMMA塑料特性、成型工艺、用途PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯化学和物理特性PMMA俗称“有机玻璃”，具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。
PMMA具有较好的抗冲击特性。
注塑模工艺条件干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥条件为90C、2~4小时。
熔化温度：240~270C。
模具温度：35~70C。
注射速度：中等典型用途汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。
PMMA化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯。
常见产品为亚克力亚加力(都是英文acrylic 的中文叫法)，翻译过来其实就是有机玻璃！化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。
由于PMMA抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。
如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。
超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达4-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板".PS塑料特性、成型工艺、用途PS 聚苯乙烯化学和物理特性大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
典型的收缩率在0.4~0.7%之间。
注塑模工艺条件干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
熔化温度：180~280C。
对于阻燃型材料其上限为250C。
模具温度：40~50C。
注射压力：200~600bar。
注射速度：建议使用快速的注射速度。
流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。
典型用途产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
PC塑料特性、成型工艺、用途PC 聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
注塑模工艺条件干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340C。
模具温度：70~120C。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
典型用途电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
POM塑料特性、成型工艺、用途POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
注塑模工艺条件干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。
模具温度：80~105C。
为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。
如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。
对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。
对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
典型用途POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
PPO、PPS的性能及用途PPO中文名为聚苯醚。
改性PPO在汽车上主要用作对耐热性、阻燃性、电性能、冲击性能、尺寸稳定性、机械强度要求较高的零部件。
如PPO/PS合金适用于潮湿、有负荷和对电绝缘要求高、尺寸稳定性好的场合，适合制造汽车轮罩、前灯玻璃嵌槽、尾灯壳等零部件，也适合制造连接盒、保险丝盒、断路开关外壳等汽车电气元件。
PPO/PA合金由于具有优异的力学性能、尺寸稳定性、耐油性、电绝缘性、抗冲击性。
可用于制作汽车外部件，如大型挡板、缓冲垫、后阻流板等。
PPO/PBT合金的热变形温度高，对水分敏感度小，是制造汽车外板的理想材料。
PPS中文名为聚苯硫醚。
聚苯硫醚是一种新型特种工程塑料。
具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、韧性好、强度大等特性，在现代工业中广泛应用于电子电器、汽车、航空航天、石油化工、轻工机械等军事及民用领域。
PA12塑料特性、成型工艺、用途聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。
它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。
它有很好的抗冲击性机化学稳定性。
PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。
PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。
它的流动性很好。
收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
注塑模工艺条件干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。
如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。
如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。
模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。
增加温度将增加材料的结晶度。
精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。
对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。
流道形状应当全部为圆形。
注入口应尽可能的短。
可以使用多种形式的浇口。
大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。
浇口厚度最好和塑件厚度相等。
如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
典型用途水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
PA6塑料特性、成型工艺、用途PA6 聚酰胺6或尼龙6化学和物理特性，PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。