榔头制作
榔头 工艺流程
榔头工艺流程榔头是一种常见的手工具，用于敲打物体或者在建筑、制造等领域中进行操作。
它主要由头部和柄组成，头部一般采用钢铁材料制作，而柄则可以是木材或者其他材料。
下面我们就来详细介绍榔头的工艺流程。
首先，榔头的制造过程从头部的制作开始。
头部通常使用优质的钢材，经过切削、冷锻、热处理等工艺进行加工。
首先，将选定的钢材切割成合适的长度，并进行表面的修整和打磨，以去除杂质和不平整的部分。
然后，通过冷锻工艺对钢材进行加工，使其形状和尺寸更贴合榔头的要求。
接下来，将冷锻后的钢材进行热处理，通过加热和冷却的过程，使其拥有足够的强度和硬度，提高使用寿命和使用效果。
在头部制作完成后，开始制作榔头的柄。
柄是榔头的重要组成部分，也是使用者握持榔头的部分。
通常情况下，柄的材料可以是木材、橡胶或者其他合适的材质。
首先，根据榔头大小和重量的要求，选择合适的柄材，将其切割成所需长度，并进行去皮、打磨等工艺处理。
接下来，将头部和柄进行组装，可以通过钉子、胶水或者其他方式固定在一起，以确保榔头的稳固性和耐用性。
完成了头部和柄的组装后，榔头的制作基本完成。
然而，为了提高榔头的使用体验和外观质量，还需要进行细节处理和装饰。
例如，对头部进行抛光和刻字，以增加外观的光滑度和独特性。
对柄进行上漆或者染色，增加其美观度和手感。
在装饰的过程中，也可以根据需求在榔头上安装其他附件，例如橡胶把手或者防滑装置，以增加使用时的舒适度和安全性。
最后，榔头经过装配和质量检查后，可以进行包装和出售。
包装可以根据市场需求进行设计，常见的包装方式有塑料袋、纸盒、包装箱等。
在包装中，通常会附上使用说明书、保修卡等相关物品，以提供更好的用户体验和售后服务。
综上所述，榔头的制作过程包括头部的制作、柄的制作、组装、细节处理和装饰、包装等环节。
每一个环节都需要经过精心的操作和严格的质量控制，才能制作出高质量的榔头产品。
榔头的制作过程充分体现了工匠精神和注重细节的制造理念，为用户提供优质的手工工具。
1錾口榔头的制作
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钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
任务三： 加工步骤
实物演示
给出毛坯讨论如何加工燕尾弧样板副的工艺过程？（让同学们到讲台分 析讲解）
答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配的 工艺过程！
师生互动 提问： 加工步骤 事项有哪
三、加工步骤 1.将圆钢放臵在“V”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下
5．如果前三个锯削面无加工缺陷，则可以先锉削基准面 1。首先用大板锉 对第一面进行粗锉，，再用小板锉进行精锉，使其平面度达到 0.03mm。基准 面的锉削加工量尽可能少，但形位精度要尽可能高。
然后粗、精锉第 2 面，保证该面平面度达到 0.03mm，和第 1 面垂直，垂 直度达到 0.03mm。
用大板锉粗锉第 3 面，控制该面和第一面垂直，垂直度达到 0.03mm，和 第二面相互平行，平行度达到 0.05mm，控制尺寸精度在 20±0.05mm(用大板 锉粗锉时，留下 0.1—0.2mm，改用小板锉进行精锉)。
4
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
讲解演示
3.完成第 1 面的锯削后，将第 1 面放置在划线平板上，将高度游卡尺调至 21mm，对第 2 面进行划线并锯削；完成第 2 面锯削后，将工件放置在“V” 型铁上，结合刀口直角尺和高度游标卡尺对第 3 面进行划线（高度调整方法 同第一面），保证第 3 面与第 1、2 面基本垂直，最后进行锯削，如下图 1-3 示。（均以线外起锯）
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钳工强化技能实训教学
教法进程
分析讲解
实训教学内容 6．按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6 示。
实物演示
注意事项
图 1-6 由于端面未加工，所以所有的长度尺寸必须加 0.5mm 的加工余量。
简述榔头制作过程
简述榔头制作过程榔头是一种常见的工具，用于敲打或击打物体。
它通常由两部分组成：锤头和手柄。
制作榔头的过程需要经历多个步骤，这些步骤包括材料准备、锻造、热处理、修整和组装等。
制作榔头需要准备合适的材料。
通常，榔头的锤头部分由金属材料制成，如钢铁、铜或铝合金。
而手柄部分则可以选择木材或塑料。
这些材料需要选择质量好、坚固耐用的，并在尺寸上满足设计要求。
第二步是锻造。
锻造是将金属材料加热至一定温度后，通过敲打或压制来改变其形状的过程。
在制作榔头时，首先需要将金属材料加热至适当的温度，使其变得柔软易塑。
然后，使用锤子和模具将金属材料锻打成锤头的形状。
锻造过程需要注意温度的控制和力度的调整，以确保锤头的形状和质量达到设计要求。
第三步是热处理。
热处理是指通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能。
在制作榔头时，经过锻造后的金属材料往往会出现一些缺陷，如内部应力和不均匀的组织结构。
通过热处理可以消除这些缺陷，提高材料的硬度和强度。
常用的热处理方法包括淬火、回火和正火等。
第四步是修整。
修整是指对制作好的锤头进行表面处理和修饰，使其外观更加光滑美观。
通常，修整过程包括打磨、抛光和镀层等。
打磨可以去除锤头表面的毛刺和凹凸不平，使其变得光滑。
抛光可以进一步提高锤头的光亮度和质感。
而镀层则可以增加锤头的耐腐蚀性和防锈性。
最后一步是组装。
组装是将制作好的锤头和手柄进行连接，使其成为一个完整的榔头。
通常，榔头的手柄部分会预先开孔，锤头则会在底部配备一个孔和一个锁紧螺母。
在组装过程中，首先将手柄插入锤头底部的孔中，然后通过旋转和锁紧螺母来固定手柄和锤头的连接。
制作榔头的过程包括材料准备、锻造、热处理、修整和组装等多个步骤。
这些步骤需要经过精心设计和严格控制，以确保制作出的榔头具有良好的质量和性能。
制作好的榔头可以用于各种敲打和击打工作，成为人们生活和工作中不可或缺的工具之一。
榔头制作 ppt课件
答：45钢属于优质碳素结构钢，其牌号含义为：含碳量为0.45%的优质碳素结 构钢，除含碳量外还有si,Mn元素。Si:0.17~0.37%Mn：0.50~0.80%。当45钢为热 扎钢时其布氏硬度≤241HBW当其为退火钢时，布氏硬度值≤197HBW 优质碳素结构钢按含碳量不同可分为：
1.能按照规定领取工作任务。 2.能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的 牌号、用途、性能与分类属性。
3.能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、 尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议学时:28学时
合理 文明 安全 ppt课件
9
一、学习准备
钻床安全操作规程、砂轮安全操作规程、场地安全规
完成工时
90
仓库管理员（签名） 年 月日
班组长（签名） 年 月日
用户（签名） 年 月日
ppt课件
11
注：生产任务单与零件图样、工艺卡一起领取。
(1) 请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。 零件名称：錾口榔头； 制作材料：45钢； 零件数量：30件 ； 完成时间：90学时； (2)查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。
章制度、相关视频、工作服、工作帽、教材
二、学习过程
按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。完
成如下项目：
1、阅读生产任务单，明确工作任务
錾口榔头生产任务单
单 号:
开单时间：
开单部门：
开 单 人：
接 单 人： 部 组 签名：
ppt课件
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序号 1
产品名称 錾口榔头
金工实习——榔头制作简介
金工实习——榔头制作简介
榔头的制作是将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来。
榔头的制作分两部分：一是头的制作，头是在钳工车间完成的，其斜劈是用锯子锯出来的，其它则全部是用锉刀手工锉出来的；二是柄的制作，柄是在车床上，用钢筋加工完成的。
主要制作过程如下：
1．检查坯料。
2．锯、锉出长方体外形，并修整—端面，达到尺寸要求和垂直要求。
实习要求是我们做的小榔头是长50毫米的，所以我们需要做一个12*12的长方体。
3．划出4—R2倒角线并挫削加工达到图纸要求。
（左侧为全图右侧为单独图例）
4．划线加工扁嘴部位，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正并与侧面垂直。
5．划腰孔和SR32球面加工线，钻Φ8孔。
6．按图纸要求挫削腰孔。
7．挫SR32球面，并保证总长100mm。
8．去毛刺，复核。
榔头制作知识点总结
榔头制作知识点总结一、榔头的选材榔头的头部通常由金属材料制成，如钢铁、铜等。
选材时需要考虑材料的硬度、韧性和耐腐蚀性。
一般来说，制作榔头的头部材料应该是具有高硬度和耐磨性的金属材料，以保证榔头的使用寿命和效果。
柄则通常由木材或者塑料制成，选材时需要考虑材料的坚固性和舒适性。
二、榔头的加工1. 头部加工榔头的头部需要经过锻造、热处理、修整和打磨等多道工序。
首先，选好合适的金属材料，经过加热、锻造成型，然后进行热处理，提高材料的硬度和韧性。
接着，对头部进行修整，修削出符合规格的形状和尺寸。
最后，对头部进行打磨，使其表面光滑。
2. 柄的加工柄通常由木材制成，首先需要选好坚固耐用的木材，如榉木、橡木等。
然后根据设计要求切割成合适的尺寸和形状，进行打磨和抛光，最后加工成柄头与头部连接的形状。
三、榔头的组装1. 连接头部和柄将经过加工的头部和柄连接在一起，通常使用铆钉或者焊接进行连接。
在连接之前，需要做好头部和柄的配合工作，确保两者连接紧密，无松动。
2. 调试将组装好的榔头进行调试，检查头部与柄的连接是否牢固，头部是否对中，是否符合使用要求。
如有问题需要及时调整和修正。
四、榔头的质量检测经过组装后的榔头需要进行质量检测，包括外观检查、尺寸检查、耐用性检测等。
确保榔头符合相关标准和要求。
五、榔头的表面处理对榔头的表面进行处理，通常是进行喷涂或者镀锌，防止生锈和腐蚀，提高榔头的使用寿命和美观度。
六、包装将加工组装完成的榔头进行包装，通常使用塑料袋、纸箱等包装材料，确保榔头在运输和储存过程中不受到损坏。
以上就是榔头制作的知识点总结，榔头的制作过程需要经过多道工序，需要精湛的工艺和严格的质量控制，才能保证制作出质量可靠的榔头产品。
錾口榔头制作实训报告
錾口榔头制作实训报告一、实训背景本次实训是为了提高学生的手工制作能力和操作技巧，以及加深对机械加工原理和方法的理解。
通过制作錾口榔头，学生能够掌握金属材料的切削、钻孔、铣削等基本操作技能，并熟悉各种机床的使用方法。
二、实训内容1. 设计图纸首先，老师给我们提供了一份錾口榔头的设计图纸，包括钢材尺寸、形状和加工要求等。
我们需要根据图纸上的要求进行制作。
2. 材料准备在材料准备环节中，我们需要准备好所需的钢材和其他辅助材料，如刀具、锉刀等。
选用合适的钢材是非常重要的，因为它会直接影响到最终产品的质量。
3. 切割和打孔在进行切割时，我们需要使用金属锯片进行切割，并确保锯片与工件垂直。
在打孔时，则需要使用钻头，并注意保持钻头与工件垂直，并且避免过度加压。
4. 铣削和修整在铣削时，我们需要使用铣床，并且根据设计图纸上的要求进行加工。
在修整时，则需要使用锉刀和砂纸等工具，将工件表面进行平整和打磨。
5. 钎焊最后，我们需要将两个部件进行钎焊，并确保焊接部位牢固可靠。
在进行钎焊时，需要注意保持焊接部位的干燥和清洁，并且掌握好火源和火候的控制。
三、实训成果经过多次反复的尝试和修正，我们最终成功地制作出了一把完整的錾口榔头。
通过这次实训，我们不仅学习到了金属加工的基本技能，还提高了自己的耐心和动手能力。
四、实训收获1. 掌握了金属材料加工的基本技能和原理。
2. 增强了自己的动手能力和耐心。
3. 加深了对机械加工设备和操作方法的理解。
4. 培养了团队合作精神，提高了沟通协调能力。
五、实训感想通过这次实训，我深刻地认识到机械加工是一门非常重要的技能，它不仅可以提高我们的动手能力，还可以为我们今后的职业发展打下坚实的基础。
在实际操作中，我也遇到了很多问题和困难，但是通过反复尝试和改进，我最终成功地完成了任务。
这让我深刻地认识到了“失败是成功之母”的道理，也让我更加珍惜每一次机会去学习和实践。
錾口榔头图纸及制作过程
錾口榔头手工制作主要锻炼钳工识图、下毛坯料、划线、锯 削、锉削、量具的使用、钻床的使用、钻孔、攻丝、套丝、手柄 材料校正等基本操作，是对钳工手工基本操作的综合练习，对提 高钳工基本功有很大的帮助。
一、图纸的熟悉及分析（如图1-2所示）熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求, 才能根据具体的要求制定加工步骤和加工工艺，以确保加工出来 的工件达到图纸的要求。
本工件是一个錾口榔头工具加工，要求榔头四边都相互垂直，垂 直度达到0.03mm ;平面连接光滑；2x45。
倒角尺寸准确；其它 尺寸精度见图纸。
、毛坯测量 对毛坯去毛刺，用钢直尺测量尺寸，确保尺寸达到© 30 x 92mm ， 保证达到工件的加工要求。
、加工步骤1、将圆钢放置在V 型铁上，以咼度游标卡尺测量出其最咼点, 然后下降5mm 划线，四周均划线，如图1-2所示。
图1-22沿所划线条（线外，及虚线处）进行锯削3、完成第一面的锯削和锉削后，将第一面放置在划线平板上，用高度游标卡尺对第二面进行划线并锯削，完成第二面锯削后， 将工件放置在V 型铁上，结合直角尺和高度游标卡尺对第三面进行划线（方法同第一面），保证第三面与第一、二面基本垂直， 最后进行锯削和锉削，如图1-3所示。
4、利用第三面做基准面，放置在划线平板上进行划线，划出第 四面加工线，并对第四面进行加工，如图 1-4所示。
图1-45、加工方头端面并保证该端面和 1、2、3、4端面相互垂直，然后按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6所示。
图1-6由于端面未完全加工，所以总长尺寸必须留有 0.3-0.5mm 的加工余量。
对舌头部分进行加工，用8寸半圆锉对R12圆弧进行加工， 以半径规检测（也可用钢直尺头部圆弧），然后用平板锉对斜面 进行粗、精锉加工，最后用推锉进行平面和圆弧的连接。
&锉削端面方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与 1、2、3、面垂直，并控制总长 在 90mm 。
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计划展示
教学 过程
明确任务
制定计划
决策
实施
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1、进入实训车间领取工具
2、按小组领取棒料按照制定的计划开始加工
教学 过程
明确任务
制定计划
决策
实施
成果展示
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根据最佳方案
开始 制作
突破重点和难点
以好 帮差 检查 完成
•在此阶段教师应当首先示范操作，多巡回指导， •发挥学生主体作用
决策
实施
成果展示
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视频播放
1 创设情境 任务引入
4 激发制作欲望
实物展示
2
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展示不同的榔头图片
教学 过程
明确任务
制定计划
决策
实施
成果展示
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生产派工单及任务要求
教学 过程
明确任务
制定计划
决策
实施
成果展示
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整合资源 能力互补 分工明确
操作员 记录员 质检员
六人一组
“7S”管理员
明确任务
教学反思
1 2
3 4 5
学习过程成为一个人人参与的创造实践活动。 学生在学习过程中体验了劳动艰辛与乐趣。 有效的培养了学生分析问题和解决问题的能力。 通过展示过程锻炼了学生的语言表达能力。 让学生从以往的“观众”转换成现在的课堂主体。 工学结合一体化教学大大增加了学生的学习兴趣。
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教学 过程
明确任务
制定计划
决策
实施
成果展示
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教学 过程
明确任务
制定计划 I
决策
实施
成果展示
评价反馈
II
III
课堂 表现
最佳个人
知识 掌握
最佳产品 优秀小组
关键 能力
集体 展示
小组 交流
教师 讲解
增加成就感
记录整理， 方便复习
共性问题分析
知识拓展
要求每位学生写一份学习报告，对本课题的学 习、工作进行总结，把自己在本课题中的学习 体会、收获以及今后的建议写在报告中。
制定计划
决策
实施
成果展示
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熟悉 图纸
任务 分析
分组 讨论
1、指 导学生 抄画榔 头加工 图样。
2、组 织学生 阅读和 分析榔 头加工 图样。
3、 组 织学生 分组讨 论，制 定加工 方案。
教学 过程
明确任务
制定计划
决策
实施
成果展示
评价反馈
图形分析 工艺卡
教学 过程
明确任务
制定计划
决策
实施
成果展示
优势
劣势
情商较高 个性突出
积极性差 注意力差
为了让学生掌握本节的教学重点，实现预设的教学目标， 本节课采用如下教学方法：
自主
学 生 主 动 参 与 全 过 程
学生 主体
模仿
从实际出发
合作 探究
教学过程
• 明确任务 • 制定计划 •决 策
•实
施
• 成果展示
• 评价反馈
教学 过程
明确任务
制定计划
钳加工专业
《榔头制作》
讲解人：
1 2
教材学情 教法学法 教学过程 板书设计 教学反思
3
4 5
地位作用
学情分析
课程是依据我校编写的《零件 1.学会量具和加工工具使用； 重点： 加工》教材中榔头制作工作任务， 难点： 2.学会识读榔头加工图纸。 对钳工基本操作的一个综合训练， 榔头加工制作完成后尺 能力目标 •确定榔头加工工 在钳工课程中起着承上启下作用， 能根据榔头图纸加工完成工作任务。 寸及形位公差符合图样 为以后的学习奠定了基础。 艺，正确使用工 情感目标 的要求，内外圆弧锉削 量具完成钳工技 1.养成独立分析解决问题的职业习惯； 连接圆滑。 2.树立安全生产及保证产品质量的意识； 能的操作。 3.利用小组合作学会分工协作。 。