治具制作通用规范
治具设计规范
测试治具设计规范一、治具的分类:治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类：1.工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；2.项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽具、隔音测试类治具等等；3.线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、治具和CCD测试治具。
二、治具制作材料通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。
三、治具驱动方式治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等；工艺装配类治具设计主要涉及到定位、夹持和运动件在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节。
1.定位主要需要考虑到定位基准、定位元件、定位方法、定位误差以及前后左右上下6个方向上的自由度如何限定与掌控2.夹持主要需要考虑到：a.夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。
b.夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围.c.夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。
d.夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。
3.夹持的主要实现方法：弹簧夹持、铰链夹持、定心夹持、偏心夹持、联动夹持、螺旋夹持、斜楔夹持五、夹治具设计需要遵循的一些设计准则：1.要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。
2.要注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。
3.要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。
4.要尽量简单而单纯；要站在使用者的立场设计；要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。
5.要考虑到安全第－，要设计成即使操作错误也是安全的。
6.要考虑充分的调配性（标准品），多使用标准品（市售品、标准规格品等），尽量避免使用特殊品。
工装治具设计规范[模板]
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工装治具设计规范1. 概述本文描述了各种工装治具设计过程中，设计标准及注意事项。
2. 目的规范治具设计要求，确保工装治具统一化、规范化、防呆化、最优化、环保化，能够与使用设备匹配符合，生产方便快捷，满足品质要求。
3. 术语4. 内容4.1通常治具的主要制作材料是钢材、铝材、青铜、电木、压克力板、环氧树脂板等。
治具按照其动力驱动方式可以分为手动、半自动、全自动。
夹治具设计需要遵循的设计原则：4.1.1要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；治具制作完成后，由生技部ME工程师验证OK后，填写《工装治具验证管理清单》，移交至生产部。
4.1.2根据产品结构不同，合理设计定位方式，要统一前后工程标准，不可相互矛盾。
4.1.3定位支撑必须配合加工对象,且要保持充分的可操作性。
4.1.4要尽量简单而单纯，要站在使用者的立场设计,要考虑到作业者浪费动作。
4.1.5治具的设计要体现安全性、防呆性。
4.1.6工装治具零配件标准化设计，尽量避免使用非标零配件造成使用成本浪费。
4.1.7要考虑到精度、安装容易与耐用。
4.1.8为了防止错混料出现，所有的工装夹治具都必须要做到专物专用，在所有的治具上优先考虑治具防呆定位，明确标示区分。
4.1.9治具制作依据公司有害物质管控的要求和标准，所有工装治具在设计用材以及加工制作过程中必须符合有害物质管理的各项要求，工装治具制作供应商在治具交接到我部ME工程师验收时，供应商需要提供有害物质检测报告，对不符合有害物质管理标准要求的治具进行报废并退回供应商，对合格治具的验收由ME工程师与品质工程师共同确认，并填写《工装治具验证管理清单》后，在治具上贴“HSF”标签方可在生产部产线使用。
4.2注塑整形、冲切水口治具：4.2.1治具底座的四角避空位置一定要避开产品TP边。
4.2.2 治具底座要做一个防呆的定位柱，防止产品出现放反。
4.2.3 底壳水口治具，所有骨位、螺丝柱等必须做到避空处理。
喷涂治具制作规范
喷涂治具制作规范喷涂治具（Spray fixture）是用于表面喷涂工艺的一种特种夹具设备，用于固定和定位待喷涂的工件，确保喷涂的准确性和一致性。
以下是喷涂治具制作的规范和要求。
1.设计规范：(1)治具设计需满足工件的尺寸、形状和表面要求，并与喷涂设备相匹配。
(2)设计应充分考虑到工业安全，如避免尖锐边缘和易引起伤害的部件。
(3)治具内部应设计合理的结构，以便于工件的固定和定位，并确保工件的稳定性和准确性。
(4)治具的材质应具有抗腐蚀、耐高温、耐磨损和耐化学物质侵蚀等特性，以确保长时间的使用寿命。
2.制作材料：(1)钢材：选用高强度、高硬度和耐磨的材料，如不锈钢、合金钢等。
(2)塑料：选用耐化学物质侵蚀的高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等材料。
(3)橡胶垫：选用耐磨性好、耐温性好的橡胶材料。
3.制作工艺：(1)根据设计要求对材料进行切削、焊接或冲压等工艺处理，制作出各个部件。
(2)对钢材进行抛光和喷漆处理，以提高外观和防锈性能。
(3)对塑料部件进行CNC或注塑成型等加工，确保尺寸和表面光洁度。
(4)对部件进行组装和焊接，确保治具的各个部位紧固可靠，并进行强度测试，以确保使用安全。
(5)安装橡胶垫，提供稳定的支撑和保护，并避免对工件表面造成划痕和损伤。
(6)对制作的喷涂治具进行测试和调试，确保其功能的正常运行和工件的喷涂质量。
4.使用和维护：(1)使用前应对喷涂治具进行清洁和检查，确保没有损坏或松动的部件。
(2)使用时应正确放置工件，确保正确的喷涂位置和角度。
(3)使用结束后应进行清洁和维护，及时清除残留物和污垢，避免对下次使用造成影响。
(4)定期检查和维护喷涂治具的各个部分，如紧固件、润滑部位等，确保其正常运行和使用寿命。
总结：喷涂治具的制作规范对于确保喷涂工艺的准确性和一致性至关重要。
遵循设计规范，选用合适的材料，采用科学的制作工艺，并正确使用和维护，可保证喷涂治具的质量和使用效果。
制作优质的喷涂治具能提高作业效率、增加产品质量，并降低生产成本。
FCT治具制作规范
FCT治具制作规范FCT（Functional Circuit Test）治具是用于测试PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）的一种测试工具。
在制作FCT治具时，需要遵循一定的规范，以确保其功能和性能的稳定和可靠性。
下面是FCT治具制作规范的详细说明。
1.设计规范-FCT治具的设计应满足PCB的尺寸要求，并且适应不同尺寸的PCB。
-治具的连接接口应与测试设备兼容，并且能够稳定连接。
-治具的连接接口数量和类型应与PCB上的测试点相匹配。
-治具的布线应简洁、清晰，并且避免交叉干扰。
-治具的外观应美观、牢固，且易于操作和维护。
-治具的标识应清晰明了，以便操作人员能够正确操作。
2.材料规范-FCT治具的主体材料应具有良好的绝缘性能，并能承受较高的电压和电流。
-连接线材料应具有良好的导电性能、抗氧化性能和耐久性。
-治具的固定材料应具有良好的机械强度和耐久性。
3.制作规范-治具制作过程中应采用精密的加工设备和工艺，以确保治具的精度和稳定性。
-治具制作过程中应严格按照设计要求进行，避免误差和失配。
-治具的连接接口应与测试设备进行精确匹配。
-治具的连接线应连接稳定，避免接触不良和松动。
-治具的测试点应与PCB的测试点完全对应，并且接触良好。
-治具制作完成后，应进行严格的测试和调试，确保其性能和功能的稳定性。
4.使用规范-使用FCT治具时，应按照操作手册进行正确操作，避免操作失误和错误接触。
-使用FCT治具时，应确保测试环境的稳定和安全。
-定期对FCT治具进行维护和保养，及时更换磨损和损坏的部件。
-使用FCT治具时，应定期进行校准和验证，确保测试结果的准确性。
-当治具使用寿命达到或超过设计寿命时，应及时更换治具，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总结：制作FCT治具的规范对于保障其功能和性能的稳定和可靠性至关重要。
通过遵守这些规范，可以确保治具在测试PCB时能够提供准确、可靠的结果，提高产品测试的效率和质量。
模治具设计制作及管理规范
方案二：
方案三：方案四：
上述两中方案中，产品为双面胶，“方案三”就不利于清废，且容易导致不良品产
开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接。
如图2。
两条线的接头处，应防止出现尖角现象。
如图3。
避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大其连接部分，使其连成一块，便于清废，如
防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性；应改为圆弧或加大其相遇角，如图6
3.3.4 菲林的排版及输出注意事项:
通常产品尺寸在设备功能尺寸范围内的、字高小于。
FCT治具制作标准规范
F C T 治具制作规格书目录：1.定义 (1)2.范围 (1)3.内容 (1)4.权责 (2)5.制作规范5.1 (3)5.2 (3)5.3 (4)5.4 (5)5.5 (5)5.6 (6)5.7 (7)1、定义：FCT(功能测试)它指的是对测试目标板(UUT：Unit Under Test)提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证目标板的功能好坏的测试方法。
简单地说，就是对目标板加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。
一般专指PCBA的功能测试。
FCT治具是针对PCBA已经成品进行模拟功能测试的一种治具。
ICT与FCT的不同：ICT只测导通状态，可侦测元件开短路，LCR的数值，二极管的反向，其它半导体的通断等等。
他的原理是将影响该元件的其它元件屏蔽起来单独测试一个或串并联的一组元件。
FCT不一样，即是指功能测试，它是对PCBA通过相关的电压或信号检查其关键元件或输出的波形，真值是否合格。
不针对元件测试。
当然，如果元件失败，功能是一定会有影响的。
ICT有通用测试仪，FCT只能根据具体的测试要求来做。
2、范围：FCT治具有电动/汽缸/手动快速夹、手动曲柄等各式机构。
结构材料可跟据需要采用进口电木、压克力、铝合金、铁质、赛钢或纤维板等。
根据需要可以采用上下植针进行测试，应用于电脑电源主板、LED灯主板、液晶电视主板、通信设备主板等电子产品。
依据控制模式的不同，可以分为手动控制功能测试、半自动控制功能测试、全自动控制功能测试。
快速夹结构压扣结构手动曲柄结构气动结构3、内容：FCT治具制作流程：3.1 FCT治具原材料的选择。
3.2 FCT治具的设计3.3 FCT治具组装调试。
3.4 FCT治具检验标准。
3.5 FCT治具使用注意事项。
3.6 FCT治具的保养。
4、权责：4.1 生产部负责FCT治具的CNC编程设计，CNC加工，机械组装。
4.2 品质部依据《接单表》、《FCT检验标准》进行检验。
FCT治具制作标准规范.docx
-+F C T 治具制作规格书-+目录：1.定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12.范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13.内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25.制作范5.1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35.2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35.3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯45.4⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55.5⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55.6⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯65.7⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7-+1、定义：FCT(功能测试 ) 它指的是对测试目标板 (UUT： Unit Under Test) 提供模拟的运行环境 ( 激励和负载 ) ，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证目标板的功能好坏的测试方法。
简单地说，就是对目标板加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。
一般专指 PCBA的功能测试。
FCT治具是针对 PCBA已经成品进行模拟功能测试的一种治具。
ICT 与 FCT的不同：ICT只测导通状态，可侦测元件开短路，LCR的数值，二极管的反向，其它半导体的通断等等。
他的原理是将影响该元件的其它元件屏蔽起来单独测试一个或串并联的一组元件。
FCT不一样，即是指功能测试，它是对 PCBA通过相关的电压或信号检查其关键元件或输出的波形，真值是否合格。
不针对元件测试。
当然，如果元件失败，功能是一定会有影响的。
ICT 有通用测试仪， FCT只能根据具体的测试要求来做。
2、范围：FCT治具有电动/汽缸/手动快速夹、手动曲柄等各式机构。
结构材料可跟据需要采用进口电木、压克力、铝合金、铁质、赛钢或纤维板等。
治具制作
治具制作组装流程一.专用治具1.1从钻孔拿上来的板要检查孔与孔之间有无重孔、漏钻孔、未钻穿孔现象。
分清正反面，用6.0板厚板对照底板标注好需要装支柱的孔和底板穿螺丝孔。
所有工具孔扩孔深度均应为板厚的三分之一为最佳。
1.2所有板在做之前都要用抹布和酒精檫干净，才能开始制作。
1.3专用治具主要结构：分上下模、单模。
上下模两面种针，单模单面种针，上、下、模组成跟单模一样，分别是：底板（可以用废板做）、支柱、线盘、专用针、主板（6mm板厚）、护板（2mm板厚）、牛角、牛角架。
目前我司专用治具板材常用规格：220x320，200x400，300x400，300x500；1.4制作第一步：板正面用油性笔圈出同一型号针（圆头、或尖头）只圈出其中一种就可以，并且标明其型号。
反面对照绕线图，在板上画好线图,并且写好点数。
第二步：插针，根据孔的大小插不同型号针，针头。
第三步：绕线，对照绕线点图，按线颜色（黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫）八点标注，依次绕线（注意：不能漏点，要根据线图绕）先绕在针上。
绕好后再绕在牛角上，也是按颜色（黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫）绕，每个牛角64点，每绕完一个牛角都要对绕线图，看是否有漏点，全部绕完后计算牛角上总线数是否与绕线图相符合。
第四步：线绕完后，牛角安装在牛角架上面，用橡皮筋固定线盘，然后装支柱，底板。
第五步：安装好后，把护板放在针盘上，检查针盘，线盘。
贴好合格证和网络小结后归位存档。
1.5专用治具组成结构（下模）二.通用治具2.1从钻孔拿上来的板要检查孔与孔之间有无重孔、漏钻孔、未钻穿孔现象。
通用分上下模，上模同专用制作，下模分七块模板B1—B7。
B1、B3、B4、B5、B6都是1.0mm板厚，B2是4.0mm板厚。
B7是3.0mm 板厚。
2.2通用需要扩孔分别是B2、B7、上模主板，B2正面扩孔、B7是反面扩孔、主板正面扩。
2.3制作第一步：扩孔，B2、B7，扩需要上螺丝的孔(B2、B7扩孔位置要一致)，将所有板用酒精擦干净。
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7 尺寸要求
1. 图纸上尺寸有标明公差的，公差按标明公差执行。 2. 图纸上尺寸未注明公差的，但同时标明DIN 7168-m的，公差按DIN 7明公差执行标准的，公差按DIN ISO 2768-m执行。
8 品质要求
1.所有新供应商须先提交样品给KSD工程部进行认可，认可后方做批量生产。 2.所有治具材料和表面处理须按本规范执行。 3.所有尺寸须按制作图纸和本规范执行。 4.由多个部件组成的治具，供应商须完成所有部件并装配好。 5.同一批治具返工不允许超过两次。超过两次KSD直接做报废处理后返供应商。 6.对供应商仿制类设备（KSD未提供正式图纸类设备），供应商须在KSD下单前提供解决方 案给KSD IE认可，KSD IE认可后供应商方可生产。
Name姓名: Date日期:
Made by制作者: Approved by批准人:
Leo.wan
Matthias
13.02.2014
13.02.2014
Valid有效期: 2017
Edition版本: 13.02.2014
科世得润（KSD）治具制作 通用规范
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科世得润（KSD）治具制作 通用规范
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科世得润（KSD）治具制作通用规范
1 最新修改
新发行
2 目的
明确治具制作相关要求，以保证能从供应商处获得满足品质要求的治具以满足生产需求。
3 适用范围
所有KFB板制作相关治具
4 部门职责
KSD IE（科世得润工程部）:提供治具制作图纸，回答供应商工程询问，负责治具来料品质 检验。
KSD PUR（科世得润采购部）：将治具制作相关要求通知到供应商。 KSD LOG (科世得润物流部)：负责收货清点数量。
5 文件优先顺序
本规范优先于治具制作图纸
6 材料及表面处理要求
1.叉子（Fork），棍（Bolt）类治具使用45号钢制作。表面处理为镀铬，镀层厚度为0.0150.03mm。
2.其它治具（Jig）使用硬铝制作,硬铝牌号为6061-T6。表面处理为阳极氧化，颜色铝本色 3.所有治具须雕刻我司图纸编号，图纸有指定位置的雕刻在指定位置；图纸未指定位置的， 由供应商自行决定位置，但须保证编号清晰完整。当图纸编号与采购订单治具编号中的不一致 时，需询问KSD IE。 4.供应商需在我司图纸编号后雕刻自己的logo(如供应商名称拼音首字母缩写)。
9 包装要求
1. 不同订单的治具不允许混装。 2. 同一订单的不同治具不允许混装在同一小包装箱。 3. 同一订单的小包装箱可混装在一大包装箱内。 4. 小包装箱上须贴标签，标签上注明KSD订单号，注明型号，数量等主要信息。 5. KSD物流部仓库按1-4要求收货。
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13.02.2014
13.02.2014
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Edition版本: 13.02.2014