锅炉炉膛烟气测温重要性例证
浅谈锅炉检验的重要性检验内容及方法
浅谈锅炉检验的重要性检验内容及方法锅炉作为重要的工业设备之一，常常承担着产生蒸汽、提供热水等重要职能，在工业生产和生活中都有着广泛的应用。
由于长期使用和环境变化等原因，锅炉往往会出现各种各样的问题和隐患，对工作效率和安全性产生重大影响。
对锅炉进行定期检验是十分重要的。
锅炉检验的重要性主要体现在以下几个方面：锅炉检验可以保障工作效率。
锅炉在工作过程中会有一定的能量损失，受到积灰、结垢等因素的影响，导致热能传递受阻，效率下降。
此时通过检验可以及时发现并清理，重新恢复其正常工作状态，保证其在工作中能够高效运转，达到出力要求。
锅炉检验可以确保安全性。
锅炉内部高温高压的工作环境，一旦出现故障可能会引发火灾、爆炸等严重事故。
而一些常见的隐患如管道漏水、安全阀失效、水位异常等，需要通过检验及时发现并修复，以保证设备的安全运行。
锅炉的电气设备、操作系统等也需要定期检测，以防止发生供电故障或错误操作等，从而保护人员和设备的安全。
锅炉检验还可以延长使用寿命。
定期对锅炉的主要部件进行检验，可以发现部件的磨损和老化情况，及时更换或修复，从而延长锅炉的使用寿命，减少更换设备的频率，降低生产成本。
锅炉检验还有助于环保和节能。
通过对锅炉的检验，可以发现锅炉的能源利用情况，如烟气中的废气排放、热效率等。
通过对这些指标的监测和调整，可以降低能耗和排放，达到节能减排的目的，为环境保护做出贡献。
首先是外观检查。
通过对锅炉外观的观察，发现可能存在的变形、裂纹、腐蚀等问题，以及周围的环境状况是否合适。
同时还需检查有关的标志、铭牌等信息是否完整清晰，以确保锅炉的正常操作和使用。
其次是安全装置检查。
对安全阀、超温保护器、水位计等安全装置进行检查，包括检查其工作正常与否、调整是否准确等。
特别是水位计的正常使用和准确读数对于保证锅炉的安全至关重要。
第三是水质检查。
检查锅炉水中溶解固体、悬浮物、碱度和氧含量等指标，以评估锅炉水的质量。
水质不合格可能导致腐蚀、结垢等问题，影响锅炉的正常工作。
锅炉检验的重要性及方法分析
锅炉检验的重要性及方法分析摘要：因为锅炉长期在恶劣的环境中运行，所以很容易出现各种问题，为保证锅炉可以安全的运行，要定期检验锅炉的性能、受损程度等，并采取有效的措施及时解决这些问题。
本文以锅炉的日常检验工作为研究对象，阐述了锅炉检验的重要意义，分析了了锅炉检验的方法，期许为完善锅炉的检验方法带来一些启示。
锅炉是工业机械化中常用的一种承压容器，也是工业生产的动力源。
为满足工业生产的实际需求，锅炉必须长期处于高温、高压的环境下的运行，环境对锅炉质量的影响比较明显。
锅炉在运行中常发生各种问题，这些问题若不能及时被发现，极有可能酿成大祸，甚至引发锅炉爆炸。
因此，必须定期对锅炉进行检查，避免因为锅炉而引发安全事故。
1锅炉检验的重要意义目前在工业生产中使用的锅炉多处于非常恶劣的环境中。
在实际生产中，由于受到运行环境影响，锅炉常常出现元件受压、变形、化学物质腐蚀、水质结垢、裂纹等问题。
锅炉所处环境，多为温度较高，压力较大、空气湿度较大。
在压力、高温和水汽的共同作用下，再加上外部火焰和烟气的对炉体本身的强烈作用，极有可能导致锅炉出现腐蚀、泄露、结垢、堵灰等问题，随着这些问题逐渐的扩大，极有可能引发锅炉爆炸。
此外，锅炉的设计、制造、安装等环节也有可能为锅炉质量安全埋下隐患。
所以，必须定期进行检验，同时还要加强锅炉的出厂检验工作，这样才能保证生产工作的安全。
由于锅炉的很多问题都在不可预测的范围内，因此，要在日常生产中重视锅炉的检验工作。
只有足够重视锅炉检验工作，并严格的执行检查措施，才能及时发现锅炉潜在的安全隐患，然后制定方案，完成检修工作，从而迅速将问题在萌芽状态解决，减少质量问题对设备造成的损坏。
这样可以在不影响锅炉正常运行的状态下，对锅炉进行检修，从而保持锅炉可以不问断的顺利运行，将检修工作对生产的影响降到最低，同时也保障了人民群众的生命财产安全。
2锅炉检验的方法对锅炉的检验可以有效的降低生产中的危险系数，有效的检验可将危险系数降到最低，甚至消除的。
浅谈锅炉检验的重要性检验内容及方法
浅谈锅炉检验的重要性检验内容及方法锅炉是工业生产中使用的重要设备，它的安全运行对于保障生产过程至关重要。
因此，锅炉检验是非常重要的工作，它能够确认锅炉是否符合安全标准，排除潜在的危险，保障生产稳定。
本文将从锅炉检验的重要性、检验内容及方法三个方面进行探讨。
一、锅炉检验的重要性首先，锅炉发生事故会对生产生命造成巨大影响。
一旦锅炉出现泄漏、爆炸等事故，不仅可能造成人员伤亡，还可能导致生产设施、生产原料等重大损失。
因此，锅炉检验可以检测锅炉的安全性能，及时发现潜在的隐患并加以处理，从而避免这些问题的发生。
其次，锅炉检验是锅炉设备维护的一项重要工作。
在锅炉日常使用过程中，由于各种原因，锅炉的性能可能会逐渐下降，如果不对其进行及时的检查与维护，就会出现一系列问题，如效率低下、能耗高等。
因此，定期进行锅炉检验，可以有效地找出问题所在，及时处理，维护锅炉设备的正常运转。
最后，锅炉检验是锅炉设备标准化管理的基础。
锅炉检验的内容主要包括锅炉的各种性能指标检测、零部件损耗程度评估、锅炉资料完善等。
通过对这些内容的检验，可以制定出科学合理的维护计划，并对锅炉设备进行有效管理，不断提升其效率，降低故障率，实现安全生产。
锅炉检验的内容主要包括以下几个方面：（一）锅炉整体性能检验。
锅炉整体性能检验是锅炉检验的核心，它主要包括锅炉的燃烧效率、供热效率、出口烟气温度、氧含量等方面的检验。
这些参数的检验能够准确判断锅炉运行状况，发现潜在问题，及时采取措施。
（二）锅炉安全阀试验。
安全阀是保障锅炉安全运行的一项重要设备，采用过程压力会引起安全阀内的弹簧实现开启，疏散过压蒸汽，防止锅炉发生爆炸。
因此，对锅炉内安全阀的检验十分重要，可以检测其是否能够按照设计要求运行开启，排除安全隐患。
（三）锅炉水质检查。
锅炉的水质是锅炉的生命线，锅炉水存在的问题会对锅炉产生重大威胁。
因此，进行锅炉水质检查，能够检测水中的溶解氧、氯离子、硫酸根等有关指标，保障水质的正常运行。
锅炉检验的重要性及方法分析
锅炉检验的重要性及方法分析锅炉是人们生产生活中重要的设备，随着技术的成熟和人们生活水准的提升，锅炉检验变得越来越重要，锅炉的安全问题也成为人们关注的焦点。
通过定期检验锅炉，把握其性能是否完好、受损程度大小等情况，发现问题及时解决，通过科学合理的措施，及时有效的排除掉锅炉安全隐患，保证运行正常。
文章主要通过对锅炉日常检验工作的深入探讨，全面分析并阐述了锅炉检验的现实意义，同时提出相关解决对策和方法，以此，进一步完善锅炉检验方法，为同行业带来一些启发。
标签：锅炉检验；受损问题；重要意义锅炉是人们生产生活中最常接触的设备，是工业机械化中常用的一种承压容器，更是工业生产的动力之源，没有锅炉的运行，就没有现代化的大生产。
在当代社会，锅炉不间断的运行，满足着工业生产实际需求，那么，锅炉在长期的高压、高温运行环境下，很容易出现问题，除锅炉自身质量问题外，运行中的问题尤其重要，如果锅炉运行中出现了问题，则会影响工业生产，严重的则会给人们带来财产和生命危害，也就是说，锅炉在运行中发生的各种问题，如果不能及时的发现与排除，就会酿成大祸，引发锅炉大爆炸。
只有不断强化锅炉的检测，进行定期锅炉检查，才能有效避免由锅炉问题而引发的安全生产事故，保证工业生产秩序。
1 锅炉检验的重要意义在我国各类生产中，均能使用到锅炉，但是，当前工业生产中使用的锅炉，绝大多数运行环境不好，工作的环境较恶劣。
在工业生产过程中，锅炉的问题主要就是受环境影响造成的，在锅炉运行中，运行环境质量不合格，就会导致锅炉出现元件受压、变形、化学物质腐蚀、水质结垢、裂纹等现实问题，这些问题是锅炉经常出现的共性问题，需要不断强化检测，才能在运行中发现问题，有效排除危险因素，使锅炉正常工作与运行。
工业生产中的锅炉所处环境主要体现在温度较高、压力较大、空气湿度大等方面，锅炉在这样的环境中工作，在巨大的压力、极高的温度和浓重的水汽共同作用下，就会出现运行问题，同时，锅炉也面临外部火焰和烟气对炉体本身的内在强烈作用，在以上种种要素的共同作用下，就会在短期内导致锅炉在不同部位出现腐蚀、泄露、结垢、堵灰等运行问题，如果不及时发现、或者得到良好解决，问题就会逐渐扩大，达到一定的极限，就非常容易引发锅炉自身的大爆炸。
浅谈锅炉检验的重要性检验内容及方法
浅谈锅炉检验的重要性检验内容及方法锅炉是工业生产中常用的热能设备，具有加热、蒸发和加压功能，广泛应用在发电、供热、供热水等领域。
由于长期使用，锅炉内部的烟管、水管、炉膛等部件容易发生磨损、腐蚀、疲劳等现象，导致设备故障，甚至发生事故。
对锅炉进行定期的检验、维护和保养，对确保锅炉的安全运行至关重要。
本文将从锅炉检验的重要性、检验内容和方法三个方面进行论述。
锅炉检验的重要性体现在以下几个方面。
一、保证锅炉的安全性：锅炉具有高温高压的特性，如果内部部件出现问题，可能会导致炉水爆炸、烟管炸裂等严重事故。
通过定期检验，可以及时发现锅炉内部的问题，并采取相应的维修措施，确保锅炉的安全性。
二、提高锅炉的热效率：锅炉内部烟管、水管存在积灰、结垢等问题，会导致传热效率下降，消耗更多的燃料，同时也增加了环境污染。
通过检验，及时清理烟管、水管等部件的积灰和结垢，可以提高锅炉的传热效率，降低燃料消耗。
四、降低生产成本：定期检验可以及时发现设备故障，避免由于设备故障引发的停产和维修等不必要的生产成本。
接下来，对锅炉检验的内容进行具体介绍。
一、锅炉水质检验：锅炉内部的水质直接影响到锅炉的安全运行和使用寿命。
在锅炉检验中，首先需要对锅炉水质进行测试，包括水硬度、水碱度、水中含氧量、水中含盐量等指标。
通过检验可以确定锅炉水质是否合格，以及是否需要进行水处理，确保水质符合使用要求。
二、锅炉燃烧测试：锅炉燃烧测试是检验锅炉燃烧系统运行情况的重要手段。
通过测试可以确定炉膛燃烧状态是否正常，是否存在燃烧不完全的情况，同时还可以确定燃烧设备的燃料消耗情况，进而评估设备的热效率。
三、锅炉压力测试：锅炉压力是锅炉正常运行的重要参数。
通过锅炉压力测试，可以确定锅炉的工作压力是否稳定、是否达到设计要求，并判断锅炉是否存在漏气和泄漏等现象。
四、锅炉安全阀测试：安全阀是锅炉安全保护装置的核心部件。
通过对安全阀的测试，可以确定阀门是否灵敏可靠，是否能够及时响应并排出过高的压力，确保锅炉在运行过程中的安全性。
锅炉炉膛烟气测温重要性例证
锅炉炉膛烟气测温重要性例证目录1）某1000MW 机组炉膛出口烟温高，造成严重掉焦停炉事故2）炉膛出口烟温高、左右偏差大，导致屏过超温停炉3）煤质多变，不监测炉膛烟温，影响锅炉安全运行4）无炉膛烟温监视，燃烧偏斜，造成炉膛一侧水冷壁结焦或磨损5）炉膛出口烟温非正常升高，汽温失控，打闸停机6）某电厂掺烧无烟煤，炉膛出口烟温高，效率大幅降低2010 年10 月北京火电厂锅炉燃烧调整对锅炉安全、经济运行十分关键，而表征炉膛燃烧和换热工况的最重要参数是炉膛火焰（烟气）温度分布，特别是炉膛出口烟气温度。
半个世纪以来，炉膛烟气在线测温技术久攻不克，成为工程设计和技术标准中的空白，以致造成锅炉运行中过热器结焦、掉焦、管壁超温、水冷壁单侧磨损、结焦、火焰中心偏高或偏低、以及效率降低等一系列问题。
本专集用真实事例从反面的教训来说明装设炉膛烟气测温的重要性，以期引起关注。
值得可喜的是，当今，PyroMetrix 声波测温系统已经突破了这方面的技术难点，成功应用于国内外大批火电厂锅炉上。
编者认为在我国火电厂锅炉上推广应用这项技术和系统必将对我国火电厂锅炉安全运行和节能减排产生深远影响。
侯子良2010.10.1某1000MW 机组炉膛出口烟温高，造成严重掉焦停炉事故某电厂2 台1000MW 超超临界机组锅炉投运以后多次出现低负荷期间炉膛掉焦现象，严重时，在集控室都有明显震感。
××年7 月21 日夜间，7号锅炉发生严重掉焦，将炉底的事故放渣门撑开，造成炉底水封失去，被迫事故停炉，严重影响机组安全稳定运行。
为此，集团公司下达了一个重点科研项目委托相关电力研究院进行试验研究。
该锅炉设计煤种和校核煤种为中等结渣倾向和中等灰污染特性燃料，并且校核煤种的结焦和灰粘污倾向高于设计煤种（如表1）表1 灰渣特性为了防止屏过和对流受热面结焦，按照相关规范，运行中炉膛出口烟气温度应保持不高于下列温度（无在线连续测量炉膛烟气温度仪表）：1. t < DT-50 = 1200-50 = 1150C2. t < ST-150 = 1290-150 =1140C 但是，研究院在用试验仪器实测期间，炉膛出口中间部位烟气温度经常在1200-1350°C 间波动，明显高于规范要求数值，终于找出了该厂1000MW 机组锅炉根本原因。
气化炉炉膛温度测量
二、气化炉炉温主要监测手段
1.热电偶直接测量法
热电偶测温法一直是气化炉炉膛测温的标准方法。热电偶 测温的可靠性是气化炉安全、高效运行的保障。采用的热 电偶是由彬铑18(Pt Rhl8)合金做成的。热电偶外层包有由 Al2O3—Cr2O3和Mo—Zr02做成的两层保护套管，并通氮 气实现气密和保护。
气化炉炉膛温度测量
目录
一、气化炉炉膛温度测量的重要性 二、气化炉炉温主要监测手段 1.热电偶直接测量法 2.甲烷含量测量法 3.工艺气组分走势判断法 4.其他手段
一、气化炉炉膛温度测量的重要性
1.气化反应在1000℃以上的高温下进行，操作温度的控制直 接关系到气化炉能否长周期稳定运行。
2.气化温度过高，气化炉内的耐火材料腐蚀加剧，抗冲刷磨损 能力大幅度降低，影响或缩短了耐火材料的使用寿命，甚至烧 坏耐火衬里。
3.实践证明，气化炉运行温度升高50℃，持续3～5天，炉砖 寿命会明显减少，甚至出现脱落，裂缝等后果，严重将引起炉 壁超温，导致停车。
4.虽然炉温升高有利于气化反应、发气量、碳转化率等，但温 度太高系统热负荷增加，水汽比增大，气量增大，气速也相应 增大，有可能引起气化炉带水等一系列触发效应。
既不要缩入太多，又不要深入反应室内； (2)在安装前对所有的组件进行相关压力试验； (3)按照提供的热电偶制造及安装说明做好每项工作； (4)不要限制热电偶的移动； (5)不要使用捶击扳手猛紧热电偶法兰； (6)小心认真地对待热电偶处理及安装过程中的每一个
细节将会延长使用寿命； (7)开发更先进的测温方法如辐射高温计。
（2）气化炉压差
只要气化炉运行平稳，炉温合理，压差就维持平衡。如果 炉温偏低，渣口就变小，压差增大，气体成分也就发生很 大变化。
浅谈锅炉检验的重要性检验内容及方法
浅谈锅炉检验的重要性检验内容及方法锅炉是工业生产中常用的一种设备，其工作原理是利用燃料燃烧产生热能，将水加热蒸发成为蒸汽，驱动发电机或提供生产所需的热源。
由于锅炉的工作状态和使用条件较为苛刻，因此检验锅炉的安全性和可靠性非常重要。
本文将探讨锅炉检验的重要性、检验内容及方法。
一、锅炉检验的重要性1.保障安全生产锅炉是压力容器的一种，其内部压力和温度都会达到很高的水平。
如果锅炉内部出现了裂纹、疲劳、腐蚀等问题，可能会导致严重的安全事故。
定期对锅炉进行检验可以及早发现问题并进行维修，从而保障安全生产。
2.提高锅炉运行效率锅炉的工作效率与其使用状态息息相关。
如果锅炉管道堵塞、水垢严重、炉排积灰等问题未得到及时清理和修复，将导致锅炉燃烧不充分、传热效率低下等问题，进而影响到锅炉的运行效率和使用寿命。
检验可以帮助发现问题并及时维修，保证锅炉的正常运行。
3.保障生产质量和产品质量锅炉在生产过程中常常会承担加热、干燥、蒸汽发生等任务，如果锅炉不能正常运行会影响到生产质量和产品质量。
例如，锅炉燃烧不充分会导致生产厂家生产出的产品质量下降，影响产品的市场竞争力。
二、锅炉检验内容1.外观检验外观检验主要是观察锅炉外观的情况，是否有变形、开裂，是否有腐蚀等情况。
对于涂有防腐层的锅炉，还需要检查涂层是否完好。
2.水质检验锅炉使用的水质对锅炉运行效率和寿命有着很大的影响。
水中的钙、镁、硅等元素会在高温下结晶形成水垢，严重时会堵塞管道，影响水的流动和传递热量。
因此，锅炉需要定期对水质进行检验，确保水质的清洁和安全性。
3.安全附件检验锅炉安全附件的检验非常重要，包括压力表、安全阀、水位计、防止回流阀等。
这些设备对于保证锅炉的安全运行起着至关重要的作用，如果出现任何问题都会对锅炉的安全带来很大的威胁。
4.燃烧系统检验燃烧系统是锅炉的核心部件，其状况直接影响到锅炉的热效率和工作稳定性。
燃烧系统检验主要涉及燃料喷嘴、燃烧器、点火系统、进风系统等方面的内容。
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锅炉炉膛烟气测温重要性例证
目录
（1）某1000MW机组炉膛出口烟温高，造成严重掉焦停炉事故（2）炉膛出口烟温高、左右偏差大，导致屏过超温停炉
（3）煤质多变，不监测炉膛烟温，影响锅炉安全运行
（4）无炉膛烟温监视，燃烧偏斜，造成炉膛一侧水冷壁结焦或磨损（5）炉膛出口烟温非正常升高，汽温失控，打闸停机
（6）某电厂掺烧无烟煤，炉膛出口烟温高，效率大幅降低
2010年10月
北京
序
火电厂锅炉燃烧调整对锅炉安全、经济运行十分关键，而表征炉膛燃烧和换热工况的最重要参数是炉膛火焰（烟气）温度分布，特别是炉膛出口烟气温度。
半个世纪以来，炉膛烟气在线测温技术久攻不克，成为工程设计和技术标准中的空白，以致造成锅炉运行中过热器结焦、掉焦、管壁超温、水冷壁单侧磨损、结焦、火焰中心偏高或偏低、以及效率降低等一系列问题。
本专集用真实事例从反面的教训来说明装设炉膛烟气测温的重要性，以期引起关注。
值得可喜的是，当今，PyroMetrix声波测温系统已经突破了这方面的技术难点，成功应用于国内外大批火电厂锅炉上。
编者认为在我国火电厂锅炉上推广应用这项技术和系统必将对我国火电厂锅炉安全运行和节能减排产生深远影响。
侯子良
2010.10.1
某1000MW机组炉膛出口烟温高，
造成严重掉焦停炉事故
某电厂2台1000MW超超临界机组锅炉投运以后多次出现低负荷期间炉膛掉焦现象，严重时，在集控室都有明显震感。
××年7月21日夜间，7号锅炉发生严重掉焦，将炉底的事故放渣门撑开，造成炉底水封失去，被迫事故停炉，严重影响机组安全稳定运行。
为此，集团公司下达了一个重点科研项目委托相关电力研究院进行试验研究。
该锅炉设计煤种和校核煤种为中等结渣倾向和中等灰污染特性燃料，并且校核煤种的结焦和灰粘污倾向高于设计煤种（如表1）
表1 灰渣特性
项目单位设计煤种校核煤种
初始变形温度（DT) °C 1270 1200 软化温度(ST) °C 1350 1290
流化温度(FT) °C 1410 1350
为了防止屏过和对流受热面结焦，按照相关规范，运行中炉膛出口烟气温度应保持不高于下列温度（无在线连续测量炉膛烟气温度仪表）：
1. t < DT-50 = 1200-50 = 1150°C
2. t < ST-150 = 1290-150 = 1140°C
但是，研究院在用试验仪器实测期间，炉膛出口中间部位烟气温度经常在1200-1350°C间波动，明显高于规范要求数值，终于找出了该厂1000MW机组锅炉根本原因。
从这个实例给我们一个启示，如果我们能装设在线连续测量炉膛烟气温度仪表系统，就能更透彻的连续了解锅炉燃烧工况，监视启动前做的燃烧调整试验以及运行中的燃烧调整是否合适，特别是当煤种发生变化时炉膛火焰高度是否合适，炉膛出口烟温是否太高或太低，过热器和再热器喷水量为什么偏大（影响回热效率），以及锅炉排烟温度升高（影响锅炉效率）是否因炉膛吸热不足引起，并可及早防止该厂这类严重掉焦事故的发生（注：据了解这类事故国内并不罕见）。
炉膛出口烟温高、左右偏差大，
导致屏过超温停炉
广东某电厂2号超临界600MW机组直流锅炉于2008年4月C 级检修投运后，在300MW至450MW升负荷过程中屏过出口A、B 两侧存在明显的温度偏差，频繁出现A侧超温情况，存在着严重事故隐患。
表1 超温工况下单侧汽温异常情况
屏过出口汽温（°C）
负荷（MW）
A侧B侧异常量420 577 510 67
430 570 504 66
430 571 517 54
401 577 513 64
380 546 515 31
电厂被迫组织调试力量用试验仪器对炉膛温度进行测量，发现：
1. 炉内火焰中心偏高。
为此，根据实际煤种，对煤粉细度和一、二次风与燃尽风配比进行调整以降低火焰高度，并加强吹灰（实际煤种灰分20%比设计煤种12%灰分高出8%),增加炉膛辐射吸热。
2. 炉膛左右两侧火焰存在较大偏差，A侧火焰温度普遍高于B 侧，说明炉内出现一定程度的偏烧，需要调平A、B两侧烟温偏差。
从这个电厂实例看，由于只有汽温可以在线监视，因此只知超温
现象而无法了解超温原因，虽曾做过燃烧试验和调整，但实际煤种等多种因素变化后，燃烧组织是否合适和优化无监视手段，如果装设了PyroMetrix声波测温系统，在线测量炉膛出口烟温分布，就能及时发现煤种变化后燃烧调整不佳导致火焰偏高，炉膛出口烟温升高，两侧火焰偏斜，从而及时发现屏过超温原因，在线组织消除事故隐患。
此外，通过实时监视炉膛出口烟温在吹灰前后的变化，优化吹灰工作。
煤质多变，不监测炉膛出口烟温，
影响锅炉安全运行
锅炉煤质多变是我国火电厂投入运行以后常见的现象，客观原因是因为受煤矿和运输方面限制，电厂不得烧非设计煤种，而另一方面，近期愈来愈多电厂为了降低燃料成本而改烧或掺烧低价劣质煤。
众所周知，锅炉炉膛燃烧组织和炉膛容积尺寸是按设计煤种时确保较优、按校核煤种时确保安全设计的。
锅炉第一次启动时要根据设计煤种进行燃烧优化调整，使炉膛火焰中心高度和炉膛出口烟温符合设计最佳值，风煤比恰当，混合均匀，煤粉细度适当，火焰中心不偏斜等以确保锅炉达到设计效率，炉内不结焦，再热器和过热器左右壁温偏差小、不超温。
对锅炉厂来说，第一次燃烧调整试验也是验证设计是否符合预期和改进设计的方法。
当电厂决定改烧或掺烧低价劣质煤时，由于偏离设计煤种和校核煤种，必须再做煤种适应性试验。
据调查，目前国内各大集团已有几十个电厂纷纷开展煤种适应性试验。
燃烧调整试验时需要监测一系列参数，但其中一个非常关键的直接反应燃烧火焰的参数就是炉膛烟气温度，由于过去技术上不过关，现有锅炉均未安装，当然设计标准也不会涉及。
在试验的短时间里，也只能依靠测量不太准确的红外辐射高温计等作为试验仪器，或者干脆用其它参数间接判断。
进入正常运行时，锅炉的煤质、水份以及掺煤情况等未必与试验情况一样，因此，实际运行时到底炉膛火焰中心高度和炉膛出口烟温
等是否变化了仍然心中无数，这当然会对锅炉运行安全存在较大隐患。
目前，PyroMetrix声波测温系统已成功应用于炉膛烟气温度测量，精度高，国内外已有大量应用业绩，它可以从锅炉启动点火倒满负荷全过程实时监视炉膛烟气温度，确保煤质多变情况下锅炉的安全运行。
无炉膛烟温监视，燃烧偏斜，
造成炉膛一侧水冷壁结焦和磨损
据了解，目前有不少电厂锅炉停运检修时发现炉膛一侧和某个角落的水冷壁结焦或磨损严重。
实践证明，这往往是因为炉膛燃烧偏斜，火焰冲向了某一侧，熔化状态的灰粒沾到水冷壁上骤然冷却导致结焦，或着火焰中携带的灰粒冲刷一侧水冷壁所致。
为了解决这个问题，电厂不得不兴师动众委托科研院所架设试验仪器做调偏试验。
如果锅炉装设了PyroMetrix声波炉膛烟气温度分布测量系统，这个问题就轻而易举解决了，这时锅炉运行中的任何情况下，只要发现炉膛烟温有较大偏斜就可及时用试探法的一步一步调正过来，从根本上不让炉膛水冷壁一侧结焦和磨损现象发生，而不是等到停炉进入炉膛检查方才发现问题，并事后再来补救了。
炉膛出口烟温非正常升高，
汽温失控，打闸停机
某电厂近年投产的××锅炉厂配供的超临界600MW机组锅炉在点火起动至机组并网初期，存在不同程度的屏式过热器严重超温，以及主汽温度失控、过高导致冲转后振动超标，被迫打闸停运事件。
经研究，并结合多家电厂类似锅炉运行实践分析得出，其主要原因是起动过程中调整不当，发生燃烧不完全，从而导致着火区升高，燃烧室放热量减少，水冷壁辐射传热量减少，炉膛出口烟温非正常升高。
为此，在点火过程中采取适当措施改善油枪的燃烧工况（适当减少二次风量），投煤粉运行时适当降低总风量等，成功解决了这个问题。
从这类事故不难看出如果锅炉配置了能全程监视炉膛烟气温度的测量系统，那么在起动过程中通过炉膛出口温度异常升高就能及时发现是否燃烧工况不佳，着火区升高，并及时采取适当调整措施了。
某电厂掺烧无烟煤，炉膛出口烟温高，
效率大幅降低
某电厂660MW“W”火焰锅炉掺烧无烟煤后，减温水量大幅增加，排烟温度与设计值相比明显升高，机组回热效率和锅炉效率均有下降。
针对这个问题，电厂组织了试验测试。
试验期间，用仪器检测得出炉膛温度中心明显上移，炉膛出口烟温明显升高，这是引起效率下降的根本原因。
据此，电厂采取了相应的调整燃烧的措施。
从这个例子可以看出，炉膛出口烟温的异常变化对燃烧工况变化，特别是媒质变化非常敏感，可以及早发现问题，研究对策。
即使已经组织力量进行过全面的燃烧调整试验研究，也难免运行中仍会偏离试验工况。
因此它仍然不能代替长期连续运行和全负荷过程中的在线连续炉膛出口烟温测量。
10。