不合格管理程序
不合格品的管理制度及控制程序
不合格品的管理制度及控制程序1.定义不合格品：明确不合格品的定义和标准，包括产品规格、外观、功能等方面，并根据相关法规和客户要求进行规定。
2.不合格品的分类：按照不合格品的严重性和后果，将不合格品分为主要不合格品和次要不合格品，并对不同类别的不合格品制定相应的处理和控制程序。
3.不合格品的识别：建立不合格品的识别流程和方法，包括在原材料采购、生产过程中的检查和测试，以及最终产品的质量检验等环节。
4.不合格品的处理：制定不合格品的处理流程，包括不合格品的隔离、退货、返工修复、报废等方式，并明确责任部门和责任人，确保不合格品得到及时处理。
5.不合格品的原因分析：对每个不合格品进行原因分析，找出产生不合格品的根本原因，通过改善工艺、加强培训、优化设备等方式，从根本上减少不合格品的发生。
6.不合格品的纠正措施：根据不合格品的原因分析结果，制定纠正措施，防止类似不合格品再次发生。
7.不合格品的记录和报告：建立不合格品的记录和报告制度，对不合格品的数量、类型、原因等进行记录，及时向相关部门和管理层汇报，以便及时采取纠正措施。
8.不合格品的预防：通过开展各种预防措施，如培训员工、制定良好的工艺控制标准、建立供应链质量管理体系等，进一步减少不合格品的发生。
在实际操作中，可以参考以下程序：1.不合格品的检查和测试流程：包括原材料的检查、生产过程中的质量控制点检查、最终产品的质量检验等，确保不合格品被及时发现。
2.不合格品的处理程序：包括不合格品的隔离、标识、记录、退货、返工修复、报废等方式，根据不同情况选择合适的处理方式。
3.不合格品的识别和记录：对于发现的不合格品，应在现场进行识别和记录，包括不合格品的数量、类型、产生原因等。
4.不合格品的原因分析：对于每个不合格品，进行原因分析，找出问题的根本原因，以便采取相应的纠正措施。
5.不合格品的纠正措施和预防措施：针对不合格品的原因，制定相应的纠正措施和预防措施，确保类似问题不再发生。
不合格产品管制作业程序
不合格产品管制作业程序1.引言对于任何制造企业来说，合格的产品是最重要的目标之一、然而，由于种种原因，可能会有一些产品不符合质量标准或不合格。
为了确保客户满意度和公司声誉，必须建立一套有效的不合格产品管制作业程序。
2.定义和分类不合格产品-类别A：严重不合格，可能对用户健康和安全造成严重威胁，需要立即采取行动。
-类别B：中等不合格，可能对产品功能和性能造成一定影响，需要及时处理。
-类别C：一般不合格，不会对产品功能和性能产生重大影响，但仍需要进行记录和纠正。
3.不合格产品处理流程(1)不合格产品报告当发现不合格产品时，工作人员应立即填写不合格产品报告，并详细描述不合格问题和数量。
报告应包括产品名称、规格、批次编号、生产日期等相关信息。
(2)评估(3)处理措施根据不合格产品的分类-类别A：立即停止该产品的生产和销售，并通知相关部门采取紧急措施，如召回产品、修理或更换等。
-类别B：暂停生产该产品，进行进一步调查和分析，修复和更新产品，确保符合质量标准。
-类别C：记录不合格产品的数量和原因，并进行纠正措施，以防止同样的问题再次发生。
(4)不合格产品追踪对于所有的不合格产品，必须进行追踪和记录。
质量部门应建立不合格产品数据库，并及时更新产品的处理和纠正情况。
同时，质量部门应定期进行审查和分析，以确定潜在的质量问题和改进措施。
(5)培训和改进为了防止不合格产品再次发生，必须进行员工培训和改进措施。
公司应定期组织质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。
同时，质量部门应与其他部门合作，改善生产工艺和质量控制流程，降低不合格产品的风险。
4.结论通过建立不合格产品管制作业程序，制造企业能够及时处理不合格产品，减少对客户的影响，并提高公司的声誉和竞争力。
不合格产品的分类和处理措施应根据质量要求和影响程度来确定。
同时，公司还应加强员工培训和改进措施，以预防和避免不合格产品的发生。
不合格管理程序
不合格管理程序1. 简介该文档旨在规定和描述不合格管理程序，以确保公司能够及时处理和解决不合格产品或服务的问题。
此程序适用于所有部门和工作岗位。
2. 定义2.1 不合格不合格指产品或服务未能达到预期标准或未满足客户要求的状态。
2.2 不合格管理不合格管理是对不合格产品或服务进行控制、处理和解决的过程，旨在防止不合格问题的发生并确保对问题采取适当的纠正措施。
3. 不合格管理程序3.1 检测和确认- 在进行各个环节的产品或服务交付前，质量控制部门负责对产品或服务进行检测和确认。
如果发现不合格问题，应立即通知相关部门，并进行进一步调查和确认。
3.2 不合格记录和报告- 所有不合格问题应立即记录并报告给相关部门和质量控制部门。
- 不合格记录应包括但不限于以下信息：- 不合格产品或服务描述- 发现问题的时间和地点- 不合格问题的影响和可能的风险- 不合格报告应明确问题的严重程度，并提供相应的建议和解决方案。
3.3 处理和解决- 不合格问题应尽快进行处理和解决。
相关部门应采取适当的纠正和预防措施，以确保不合格问题不再发生。
- 处理和解决过程应记录，并包括以下内容：- 对不合格问题的具体处理措施- 对产品或服务进行的纠正和预防措施- 处理结果的评估和验证3.4 审查和改进- 不合格管理程序应定期进行审查和改进，以确保其持续有效性。
- 审查和改进应包括但不限于以下内容：- 对不合格问题处理的效果评估- 对不合格管理程序的有效性评估- 根据评估结果制定改进计划4. 操作指南- 所有员工应熟悉和遵守不合格管理程序的要求。
- 如果发现不合格问题，应立即报告给相关部门并按照程序要求进行处理。
- 不合格问题的处理和解决过程应记录和归档，以备将来的参考和审查。
以上是不合格管理程序的简要说明，旨在帮助公司及时处理和解决不合格产品或服务的问题。
如果有任何疑问或需要进一步的指导，请联系质量控制部门。
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不合格品管理程序
1.0目的对不合格品进行控制，防止不合格的原料、半成品、成品投入生产或交付使用。
2.0范围适用于公司内所有不合格品之处理。
3.0权责3.1品管：负责产品品质的制定及检验状态的标识。
3.2责任部门：负责不合格品的处理。
4.0定义（略）5.0内容5.1公司所有不合格品由品管依《产品标识和可追溯性程序》进行标识。
5.2公司所有不合格品均需予以记录。
5.3所有合格品与不合格品须分开存放、予以隔离。
5.4来料不合格品之评审与处理方式：1. 4.1.来料不合格品之评审由品管负责。
5. 4.2.来料不合格品之处理方式：1）、不合格品管记录于《进料检验报告》中并由品部门负责人审批，品管员按部门负责人最后审批的结果做相应的标识。
2）、品管员开出《不良通知书》经部分负责人确认后传给供应商或客户，将不良信息反馈给供应商或客户，要求其进行改善。
3）、如客户提供的素材，则要求客户在《不良通知书》中注明不合格品的处理意见，公司依客户的处理意见进行处理。
4）具体的处理方式有：a退货：在物料外包装的适当位置贴红色“不合格标签”，并注明不良明细，如：品名、批次或订单号、来料日期、不良原因等。
仓管填写《退货单》，由采购或PMC与供应商或客户协商进行退货处理。
b让步接收：品管在物料标识票上加盖“QC印章”后入库，但品管在物料标识票上注明“让步接收”，并跟踪物料在生产过程中的品质状况，如品质有异常时，及时反馈给相关部门和人员并做相应的处理（如：退货等）。
C返工或挑选:1、由客户或供应商派人来本公司进行处理，本公司品管员跟踪处理情况，返工完成后经品管员检脸合格后更改送货单的数量入库。
不足的数量由采购或PMC通知供应商或客户补回。
2、如由本公司派人协助客户处理的，由公司品管记录返工工时，并由采购或PMC反馈给供应商或客户确认，由供应商或客户承担相应的工时费用。
5.5生产过程及成品不合格品之评审与处理方式：5.5.1.生产过程及成品不合格品之评审由品管负责。
不合格品管理程序及处理流程
不合格品管理程序及处理流程一、目的本文档旨在规范不合格品的管理程序和处理流程，以确保公司产品的质量和符合相关法律法规的要求。
二、定义1. 不合格品：指不符合公司产品规格、性能、质量要求或无法满足客户需求的产品。
2. 不合格品管理：指针对不合格品的定位、控制、追溯、整治和预防等管理活动。
三、不合格品管理程序1. 发现不合格品：不合格品可以通过内部检验、客户投诉、供应商反馈或其他质量检测渠道发现。
一旦发现不合格品，应立即采取措施进行处理。
2. 不合格品确认：由质量管理部门对不合格品进行确认，并进行分类、分级。
确认不合格品后，应填写不合格品报告表，并通知相关部门。
3. 不合格品追溯：质量管理部门进行不合格品的追溯，追踪其来源、加工流程、流通过程等相关信息。
同时，保留相关记录以备查验。
4. 不合格品整治：对不合格品进行整治，包括修复、调整、返工或报废等处理措施。
整治过程要符合相关的质量管理标准和流程，并由质量管理部门进行记录。
5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取预防措施，避免类似不合格品再次出现。
这包括对生产工艺、供应商管理、人员培训等方面的改进。
四、不合格品处理流程1. 接收不合格品：相关部门接收不合格品后，立即通知质量管理部门。
2. 不合格品确认：质量管理部门对不合格品进行确认，并填写不合格品报告表。
3. 不合格品整治：根据不同情况，进行不合格品的修复、调整、返工或报废等处理措施。
整治过程要符合质量管理标准和流程。
4. 不合格品记录：质量管理部门记录不合格品的处理过程和结果。
5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取相应的预防措施，避免类似不合格品再次出现。
6. 不合格品整改：负责不合格品发生的相关部门进行整改，确保类似问题不再发生。
五、不合格品的责任追究对于造成严重影响或重复出现的不合格品，相关责任人将被追究相应的责任，并采取相应的纠正措施。
六、不合格品管理的监督和评估管理部门定期对不合格品管理程序和处理流程进行监督和评估，以确保其有效性和适应性。
车间不合格品管理流程
车间不合格品管理流程一、概述车间不合格品管理流程是为了保证产品质量，提高生产效率，减少不良品产生所制定的一系列管理流程。
该流程包括不合格品的发现、处理、分析和改进，旨在通过科学的管理方法，及时发现和解决不合格品问题，确保产品质量符合标准要求。
二、流程步骤1. 不合格品发现1.1 质检员在生产过程中发现不合格品，即将住手生产，并记录不合格品的数量、型号、规格、生产日期等相关信息。
1.2 质检员将不合格品标记，并按照规定的程序将其送至不合格品区域，确保不合格品与合格品分开存放。
2. 不合格品处理2.1 不合格品责任人接收不合格品，并进行初步判断，确定是否为真正的不合格品。
2.2 若不合格品为误判或者可修复的缺陷，责任人将其送至维修区域进行修复，并在修复后进行再次检验，确保质量达标。
2.3 若不合格品无法修复或者无法满足产品质量要求，责任人将其进行报废处理，并填写相应的报废记录。
3. 不合格品分析3.1 不合格品责任人对每一个不合格品进行分析，确定不合格品产生的原因。
3.2 不合格品责任人将分析结果进行记录，并提交给相关部门进行进一步的讨论和改进措施的制定。
3.3 相关部门根据不合格品分析结果，制定改进措施，并进行实施。
4. 不合格品改进4.1 根据不合格品分析结果，制定改进计划，并明确责任人和完成时间。
4.2 责任人按照计划进行改进工作，并记录改进过程中的关键环节和措施。
4.3 改进工作完成后，进行效果评估，确保改进措施的有效性。
4.4 改进措施的效果评估结果及时反馈给相关部门，并进行总结和归档，为以后的类似问题提供参考。
5. 不合格品预防5.1 不合格品责任人根据不合格品分析和改进结果，提出预防措施，并进行实施。
5.2 责任人对预防措施的实施效果进行监控和评估，确保问题的预防和再次发生的几率降低。
5.3 相关部门对不合格品预防措施进行复盘，总结经验教训，并进行知识分享，提升全员的质量意识和技能水平。
不合格品的控制程序及方法
不合格品的控制程序及方法1.建立质量管理体系(QMS)建立一个符合ISO9001等国际质量管理体系标准的质量管理体系(QMS)是控制不合格品的基础。
QMS将帮助企业明确质量目标、制定质量管理计划和程序、确保各个环节的质量控制和纠正措施的可持续性。
2.风险评估和预防措施企业应对不合格品的风险进行评估，并采取预防措施。
首先，通过分析过去的不合格品情况和其产生的原因，识别可能导致不合格品产生的关键环节和因素。
然后，制定相应的预防措施，如添加额外的质量检查步骤、加强员工培训等，以减少不合格品的发生。
3.质量检验和测试质量检验和测试是不合格品控制的关键步骤。
企业应根据产品特点和客户要求，制定相应的检验和测试标准，并建立合适的实验室和设备。
质量检验和测试可以分为原材料检验、中间产品检验和最终产品检验等多个层次，确保产品在各个制造环节中都符合质量要求。
4.管理供应链供应链中的每一个环节都可能影响产品质量，因此企业需要与供应商建立紧密的合作关系，并共同制定质量要求和标准。
对供应商进行筛选和评估，并建立供应链审核机制，以确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
5.过程控制过程控制是确保产品质量的关键环节之一、企业应对制造过程中的每个环节进行细致的管理和控制，如机器设备的校验和维护、工艺参数的调整和监控、工作人员的培训和管理等。
通过有效的过程控制，可以减少不合格品的产生，提高产品质量。
6.强化质量意识和培训不合格品的控制不仅仅依靠设备和流程，还需要通过全员参与和质量意识的强化来达到更好的效果。
企业应加强员工的质量培训，提升他们的质量意识和责任感。
员工应了解质量控制的流程和方法，并积极参与到质量控制的过程中。
此外，企业还可以开展内部审计和质量培训活动，以不断提高质量控制水平。
总之，不合格品的控制是一个系统工程，需要企业在整个供应链中建立完善的质量管理体系，通过风险评估、质量检验和测试、过程控制等措施来控制不合格品的发生。
不合格品管理程序
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1.目的
对不合格项进行识别和控制，防止不合格项的非预期提供、使用、交付。
2.范围
适用于公司管理体系运行中发现的不合格项的控制。
3.职责
3.1行政部负责不合格项的归口、控制、管理。
3.2各职能部门对本部门的不合格项的识别、控制，并跟踪验证处理结果。
4.2对不合格项的评审和处置
4.2.1对不合格品采购的评审和处置
a)对采购设备经验收发现不合格或交付后运行中发现不合格，应及时做出标识或采用挂牌隔离存放，由业务部采购填写《不合格项报告》。写明产品名称、不合格事实、日期、单价、数量等。行政部评审，提出处理意见，进行处置，作好记录。与供应商联系采取拒收、退货、换货、降价、索赔等，对供方加强控制。
b)对客户财产，由业务部组只主管部门验收，做好标识、记录，发现不符即与客户联系。
4.2.2不合格项的评审、处置。
4.2.2.1各部门负责本部门对体系运行过程、服务质量进行检查，对一般不合格项，部门负责人签署评审处置意见并立即由责任人予以纠正、改正。
4.2.2.2对严重不合格项，由检查人员填写《不合格项报告》、《纠正/预防措施处理单》报告行政部，由总经理组织相关部门进行评审，调查确认不合格事实、性质、责任，决定处置办法，责成责任部门，负责人采取纠正措施，杜绝类似不合格项再次发生，并通报全公司，追究责任人的责任。
4.3各职能部门保存本部门的不合格项的评审、处置记录。行政部保存严重不合格项的评审、处置记录。
5.相关文件和记录
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1.目的
对可疑和不合格的产品或材料进行标识、记录、评审、隔离和处置，使生产过程中各阶段所产生的不合格输出得到有效控制，防止不合格产品被误用，确保不合格输出不流入下一流程或交付至顾客。
对可疑或不符合的质量管理活动进行识别、记录、评审和处置，使质量管理活动符合合规义务。
2.范围
本程序适用于公司从材料进厂到制造、交付全过程的不合格输出控制，包括可疑产品的控制，以及生产管理活动中的全部环境要素的控制。
3.权责
3.1生产各部门：
3.1.1负责生产过程发现不合格/不符合输出的记录、标识、隔离、审理。
3.1.2负责交付产品不合格输出的记录、标识、隔离、审理。
3.1.3加工过程中产生废品时，负责物料的补充。
3.2采购部：
负责公司采购物料、设备入厂检验中发现的不合格输出的控制,包括物料、设备不合格的退
货、返修；
3.3品质部：
3.3.1负责监控公司各部门就生产过程及不合格输出的统计分析及质量/环境管理的实
施。
3.3.2负责来料检验时发现的不合格输出的记录、标识、隔离、审理；
3.3.3负责所管范围不合格输出纠正措施的跟踪验证。
3.3.4负责顾客抱怨的不合格输出纠正措施的跟踪验证。
3.3.5负责生产过程发现的不合格输出向顾客提出让步接收申请。
3.3.6负责对生产过程及交付产品不合格输出制定并实施质量计划(即QC工程图)。
4.定义
4.1不合格输出: 不符合环保要求、顾客要求和规范的产品或材料。
4.2一般性不合格输出: 指选择性返工品、只能报废的不合格输出以及需退回供应商部
门的不合格物料或产品。
4.3可疑的产品或材料: 任何环保状态、检验和试验状态不确定的产品或材料。
4.4返工: 对不合格输出采取的措施，以满足规定要求。
4.5返修: 对不合格输出采取的措施，以达到预期的使用目的（尽管产品可能不符合原
始要求）。
4.6让步接收: 指对使用或放行未能满足顾客和/或规定要求的产品和/或服务的授权。
4.7降级: 指对不合格输出改变等级，以使其满足不同的规定要求。
4.8不符合：指没有满足环境管理体系规定的要求，例如违反法规及文件要求、引起相
关方投诉、监测结果不符合标准等情况
5.程序
5.1识别:每发现不合格品时应立即将不合格品放置在红色不合格品盒内、贴上不合格品标
签进行管制。
5.1.1进料不合格品：进料经IQC人员依IQC检验标准检验不合格后。
贴上红色不合格
品标示卡进行标识，并放置于退货区内。
5.1.2制程中不合格品：制程品经IPQC检验不合格后,放置在红色不合格品盒内并
及时报给生产组长处理。
5.1.3最终检验品：最终检验依OQC检验标准判定不合格后,应将其立即放置于返工品区,
并通知生产部返工。
5.1.4客户退货：客户退货品放置于退货品区,依客户抱怨处理办法办理。
5.2隔离:不合格品放置区应由相关部门规划区域标识并管理,所有不合格产品品名、规
格、数量、生产时间、批号及退货时间.都用标签标识注明管制。
5.3检讨: 不合格品必要时.可根据发生状况由品质负责人召集相关部门检讨评估.是否可
以再利用或报废退回厂商处理,并按照《改进措施管理程序》办理。
5.4返修处理:
5.4.1半成品、成品、客户退货等不合格品经检讨分析，生产部在品质部指导下进行返
工筛选或重新修正。
5.4.2.品质组长每周整理、统计[品质异常改善报告]。
5.4.3.待返工品返修处理后,检验员依据检验标准检验判定合格后入库,经返修后，操作
员依检验标准自主检查，品质人员检验合格后，将返修品再导入正常流程。
5.5让步接收
5.5.1让步接收时机:
a.安全或特性情形时
b.规格变更库存品经客户同意时
c.不合格品,经返修降级使用时
d.生产急用或客户同意使用时
e.HSF不合格品，不适用让步接收
5.5.2让步接收处理方式：
a.制成不合格品由品质部依客户要求处理,经客户同意,再经各部门讨论评审可让步接
收时,经客户同意，并将要求事项联络相关部门处理。
b.进料不合格时,参照《进料作业规范》办理，由IQC人员填写[来料检验报告]一联
品质、一联采购、一联仓库，有让步接收需求时，由业务部计划根据生产情况若需
“让步”时，IQC填写[来料检验报告]并经相关部门评审、会签，运营总监审批后
于进料标签上标示合格方可入库。
5.6客退品处理：
当业务部接收客户退货信息后，立即填写[退货通知单]通知仓库签收后并知会品质
部，品质部应召集相关部门按照《改进措施管理程序》进行办理。
5.7报废处理：
凡本公司除日常检验中所发现的不合格品无法返修，仓库填写[报废申请单]经品质确认，副总批准方可报废。
其余因退货库存品及制程中发生整批同一不合格因素所造成的不合格品，若无法返修或让步接收时由相关部门开立[报废申请单]经品质确认，副总批准方可报废。
6.相关文件
6.1《记录管理程序》
6.2《采购管理程序》
6.3《改进措施管理程序》
7.使用表单
7.1 [品质异常改善报告] PZ-QF-008-A 保存3年
7.2 [报废申请单] CC-QF-007-A 保存3年
7.3 [首件检验记录表] PZ-QF-002-A 保存3年
7.4 [让步接收申请单] PZ-QF-004-A 保存3年
7.5 [退货通知单] YW-QF-007-A 保存3年
8.附件流程图
不合格品控制流程图。