不合格品管理控制工作程序 - 制度大全
不合格品控制管理程序
不合格品控制管理程序一、目的为了对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用，确保不合格品不流入下一过程或交付。
二、职责1. 本程序由总公司生产技术部保持与改进；2. 本程序由分公司饲料品管部归口管理；3. 本程序由分公司相关部门参与实施。
三、工作流程1. 不合格品判定的依据（1）《采购合同》、《产品企业标准》、《原料质量标准》、《工艺操作规程》和《作业指导书》等。
（2）化验室提供的检验和试验报告。
2. 不合格品由分公司饲料品管员在检验和试验过程中发现并确定，若品管员不能确定时，提请饲料主管判定。
3. 不合格品的标识、隔离和记录。
（1）进货验收发现的不合格品，由仓管员划区存放并标识。
（2）过程产品不合格时，由生产车间负责分区堆放，车间负责人负责标识并记录。
（3）成品不合格由仓管员划区存放，标识并记录。
4. 不合格品的评审和处置（1）经评审后有下列四种处置方法：a）进行返工，以达到规定的要求；b）经返工或不经返工，作为让步接收；c）降级改作它用；d）拒收或报废。
（2）采购产品不合格的评审和处置：a）分公司品管部填写《不合格品处理报告》，写明不合格品的不合格指标、项目、检测数据并附检验报告；b）分公司品管部根据《不合格品处理报告》中所述产品不合格的严重程度和对产品质量的影响，组织有关部门评审，提出让步使用或拒收退货意见，饲料主管审核，总经理批准，公司技术部统一备案，相关部门组织处置；c）生产车间对让步使用的产品要作好标识和记录，并进行跟踪，若影响产品质量，立即停用，并报品管部；d）原料判定不合格后，由品管部填写《原料退货通知单》给采购部、仓管部，采购部具体实施；半成品、成品判定不合格的由品管部通知生产车间、仓管部。
（3）过程产品不合格的评审和处置：a）原料或加工过程中出现的不合格品，车间负责人填写《不合格品处理报告》，写明不合格项目、指标的严重程度及产品的质量状况，经饲料主管审核，总经理批准作出是否重新加工、降级、改作它用或退回及报废等处理意见，公司技术部统一备案。
不合格品管理制度(八篇)
不合格品管理制度一目的对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。
二适用范围本程序适用于本公司原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制三职责3、____本程序由品管科管管理3、2评审职责本公司授权检验人员负责本厂内不合格品的评审现场不合格品的评审由本公司委派的人员负责3、____处置职责检验人员作出不合格品的处置决定。
若不能处置，则上报品管科处置生产人员根据处置决定及时进行处理3工作程序原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质;决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知品管领导，品管科有关负责人四评审、记录4、1、1原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。
4、1、2经辅料质检员检验且判定为不合格的进货物料，辅料质检员应在不合格物料的原辅材料进货检验单上标识不合格，仓库保管员对其标示、隔离存放4、1、3产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，并通知质管科。
不合格品管理制度。
4、1、____对标有本厂标识的成品进行调查、评审、记录，并写出书面报告交供销科。
4、2标识、隔离4、2、1原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。
储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识：不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。
4、2、2生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。
4、2、____对不合格品粘贴不合格识别标记，并填写不合格品通知单及注明不合格原因4、2、4不合格品的隔离方法。
对不合格品要有明显的标记，存放在工厂指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用，并要有相应的隔离记录4、2、5不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库4、____处置4、3、1检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员进行处置。
不合格品管理控制工作程序
不合格品管理控制工作程序不合格品管理控制程序一、总则1、目的有效控制不合格物料、在制品和成品进入下一环节，防止不合格品出现，杜绝不合格品非预期使用或出货，保证企业产品质量．2、适用范围本程序适用于本企业不合格品（包括客户退货品）的控制和处理．3、定义（１）不合格品：不符合标准或客户要求的物料及产品．（２）可疑物品：检验和试验状态不明确，或由于长期储存等原因引起品质变异或降低可能的物料和成品．4、职责（１）质检专员负责发现．标识和隔离不合格品．（２）质量管理．生产．采购．开发等到部门负责不合格品的评审及处置．（３）生产部门负责对不合格在制品和成品进行返工．返修．二、不合格品控制流程图二不合格品控制流程图检验发现不合格品不合格品鉴定不合格品标识不合格品隔离不合格品分析提交检验报告不合格品处理意见处理不合格品三、不合格品控制作业程序1、发现不合格品(1)生产线各工位员工负责发现外观缺陷或破损的不合格品,各工位检验员按相关标准及测试指标发现外观和功能不合格品。
A进料检验员负责发现来料中的不合格品。
B制程检验员负责发现制程中的不合格品。
C成品检验员负责发现不合格成品。
2、不合格品确认（1）对各环节发现的不合格品，由相关人员根据样板、图纸、相关标准及功能指标等予以确认。
如不合格品涉及多个部门，则由涉及部门共同确认，有争议时，由上一级主管负责判定。
A进料检验员发现的不合格来料（包括生产线退回的不合格物料），由质量控制主管确认，并根据确认结果发出《来料品质不良报告》。
B各工位员工发现的不合格品，由共同质检组长与生产班长确认，如有争议则由质检主管与生产主管确认。
C制程检验员发现的不合格品，由质量工程师与PE共同确认。
有争议时，由质检主管与PE主管共同确认。
D成品检验员发现的不合格品，外观不合格由质检组长与生产班长共同确认，功能不合格由质量工程师与PE共同确认。
发生争议时，由质检主管与品质主管或PE主管共同确认。
（2）货仓发现的可疑物品，由仓管员申请相应质检员复检确认。
不合格品管理与处理规章制度
不合格品管理与处理规章制度一、总则为了确保产品质量，提高产品合格率，加强不合格品的管理与处理，制定本规章制度。
二、管理与追踪1.不合格品管理部门应建立不合格品数据库，对每一批不合格品进行记录和追踪。
2.不合格品应进行分类，并进行标识，以便于管理与处理。
3.不合格品的原因和责任人应进行记录，以便于查找并采取有效的纠正措施。
三、处理流程1.不合格品的处理应遵循“先处置、后处理”的原则。
2.不同类型的不合格品应采取相应的处理措施，包括返工、报废、退货等。
3.不同等级的不合格品应根据相关文件进行处理，包括会议记录、报告等。
四、责任与追责1.生产部门应负责产品质量，对不合格品进行追责和处罚。
2.不合格品管理部门应及时通报不合格品情况，并对责任人进行追责。
3.不合格品责任人应进行纠正，如果多次重复出现不合格品问题，将进行严厉处罚。
五、纠正措施1.对于不合格品的原因，应及时进行纠正，并记录在案。
2.对于不合格品责任人，应进行培训和教育，以提高其责任意识和工作水平。
3.对于重大不合格品问题，应召开会议进行讨论，并制定相应的纠正措施。
六、文件管理1.不合格品处理的相关文件应进行归档，并定期进行整理和备份。
2.不合格品管理部门应确保文件的保密性，避免泄漏。
3.文件的查阅和使用应进行登记，确保安全和有效性。
七、培训与意识提升1.不合格品管理部门应定期进行员工培训，提高员工的质量意识和技能水平。
2.生产部门应加强品质教育，提高员工对质量的重视程度。
3.定期组织质量知识竞赛和活动，以促进员工的学习和意识提升。
八、评估和改进1.定期评估不合格品处理的效果，并制定改进措施。
2.听取员工的意见和建议，改进不合格品管理与处理工作。
3.定期召开不合格品管理会议，分享经验和交流问题，提高工作效率。
以上为不合格品管理与处理规章制度的主要内容，希望能够为企业的产品质量管理提供有效的指导和规范。
同时，需要根据企业的实际情况进行具体化的制定和实施。
不合格控制流程
不合格控制流程不合格品的控制流程1 · 识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。
- 产品标准- 客户要求- 工艺文件- 检验文件- 样板- 上级的交代与叮嘱2 · 标识检验状态的标识- 标识“待处理”或“不合格”的标识。
- 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
- 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。
- 其作用是：具有可追溯性。
- 最终检验：不合格牌标识。
或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。
3 · 隔离要求：与正常的合格品明确隔离。
- 红色胶盘/物料框。
- 专门独立的不良品架。
- 划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。
- 生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。
- 定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4 · 记录- 在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。
- 检验报告按规定予审核与批准。
- 流程：5 · 评审当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。
①进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。
②过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。
③最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。
6 · 处置包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。
①进货不合格品的处置- 退货- 让步接收- 要求供方采取相关的纠正预防措施- 我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
②过程不合格品的处置过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。
- 处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。
不合格品控制程序制度格式
不合格品控制程序制度格式一、目的及适用范围：本不合格品控制程序制度的目的是确保不合格品在生产过程中及时被识别、控制和处置，以确保产品的质量符合相关标准和要求。
本制度适用于所有生产环节和所有相关人员。
二、定义：1.不合格品：指不符合相关标准和要求的产品或物料。
2.不良品：指生产过程中出现的不合格品。
3.次品：指入库或出库过程中出现的不合格品。
三、责任分工：1.质量部门：负责制定、执行和监督不合格品控制程序，负责对不合格品进行分类和处理，负责制定纠正和预防措施。
2.生产部门：负责按照质量部门制定的标准和要求进行生产，及时发现并隔离不合格品。
3.采购部门：负责审查和筛选供应商，确保供应商提供的材料符合质量标准。
4.供应商：负责提供符合质量标准和要求的原材料。
四、程序1.生产过程控制：a.制定并执行相应的生产工艺和控制规范，以确保产品的质量。
b.设置相应的检验点，对生产过程中的关键环节进行抽样检验。
c.及时发现并隔离不合格品，防止不合格品流入下一道工序。
d.对生产过程中出现的不合格品，制定相应的纠正措施，防止不合格品再次出现。
2.不良品处理：a.不良品应及时被隔离和标识，以免与合格品混淆。
b.由质量部门进行分类和处理，根据不同情况制定相应的处置方案。
c.不良品的处置可以包括修复、重做、报废等措施。
3.次品处理：a.次品应及时被隔离和标识，以免与合格品混淆。
b.对次品进行分类和处理，根据不同情况制定相应的处置方案。
c.次品可以进行返修或退货，确保不符合质量标准的产品不流入市场。
4.纠正和预防：a.对于不合格品的出现，进行彻底的调查和分析，找出原因并制定纠正措施。
b.对于已经发生的不合格品，制定相应的纠正措施，并进行追踪和验证。
c.对于潜在的不合格品，进行预防分析，制定相应的预防措施，并进行追踪和验证。
五、记录和报告：1.不合格品的分类、处理和纠正措施的记录应及时进行，并进行归档。
2.定期汇总不合格品的数量、原因和分布情况，进行报告。
不合格品管理制度(3篇)
不合格品管理制度1 目的对质量体系运行中出现的不合格项和产品生产过程中发生的不合格品进行控制，确保体系不断改进和不合格品不转入下道工序或出厂。
2 适用范围适用于本企业质量体系运行中出现的不合格项和原辅材料、半成品、成品出现不合格品的处理。
3 职责3.1技术部负责不合格品控制的归口管理，负责不合格确定，并组织评审和处置。
3.2各部门负责不合格项的识别，技术部负责评审和处置。
3.3不合格品的责任部门负责不合格品的记录、标识、隔离和处置的具体实施。
4 管理办法4.1不合格的分类不合格分为体系不合格和产品不合格。
体系不合格称为不合格项，产品不合格称为不合格品。
体系不合格(不合格项)：在企业质量体系运行过程中，发生的不符合本企业质量体系文件要求的不合格称为体系不合格。
产品不合格(不合格品)：在生产过程中，发生的原辅材料、半成品、成品的不合格称为产品不合格。
4.2不合格的性质：对不合格视其严重程度，可分为一般不合格和严重不合格。
一般不合格：性质轻微，属偶尔现象，不具有普遍性，造成影响不大，经济损失在____元以下的不合格。
严重不合格：性质严重，具有普遍性或有一定的影响力，或造成的影响很大，经济损失在____元以上的不合格。
4.3不合格的评审与处置：4.3.1不合格由技术部评审，以确定不合格性质，对不合格的评审与处置应填写《不合格品及纠正措施处理单》，交责任部门执行。
对于严重不合格应分析发生不合格的原因，并视情况采取纠正或纠正措施，并应预以验证。
4.3.2不合格品的处置：(1)不合格品的种类：a)不合格原(辅)料：糕点和饼干：小麦粉、食用植物油、起酥油、白砂糖、鸡蛋、绵白糖等。
b)不合格添加剂：色素、食品添加剂；c)不合格包装物：包括聚乙烯食品包装袋、食品用塑料周转箱；d)不合格半成品：生产过程中的半成品；e)不合格成品：各种类型成品；f)市场退回的不合格品。
(2)不合格的处置不合格品评审后的处置方法通常为：a)原辅料：拒收、让步接收(降级或降价)、报废；b)包装物：拒收、让步接收(降级或降价)、报废；c)半成品：返工、报废；d)成品：报废。
不合格品管制作业程序
不合格品管制作业程序一、目的二、适用范围适用于所有制作过程中发现的不合格品。
三、定义1.不合格品：指制作过程中不符合质量标准和规范要求的产品。
2.不合格品处理：指对不合格品进行分类、记录、分析和处理的过程。
四、责任与权限1.制作人员：负责及时发现不合格品并报告给品质部门。
2.品质部门：负责对不合格品进行记录、分析和处理，并及时向相关人员反馈处理结果。
五、程序1.发现不合格品(1)制作人员在制作过程中发现不合格品，应立即停止制作，并将不合格品报告给品质部门。
(2)品质部门接到报告后，应立即派员前往现场进行确认。
2.记录不合格品(1)品质部门对不合格品进行记录，包括但不限于以下内容：不合格品数量、不合格品类型、不合格品发现时间、不合格品发现地点等。
(2)记录应详细、准确，并确保不合格品得到正确的标识和保留。
3.分析不合格品(1)品质部门对不合格品进行分析，确定不合格品产生的原因。
分析可能包括：制作过程中的操作错误、设备失效、原材料质量问题等。
(2)分析结果应进行记录，并在后续制作过程中加以改进。
4.处理不合格品(1)根据不合格品的类型和数量，品质部门应确定合适的处理方式。
处理方式可能包括但不限于：返工、报废、退货、补偿等。
(2)对于无法在制作过程中进行处理的不合格品，品质部门应对其进行正确的标识和保留，并及时通知相关部门和人员。
5.反馈处理结果(1)品质部门应及时向制作人员和相关部门反馈不合格品的处理结果。
(2)反馈内容应包括但不限于：不合格品的处理方式、不合格品产生的原因、制作过程的改进措施等。
六、改进措施通过对不合格品进行记录、分析和处理，品质部门应及时对制作过程进行改进，以预防不合格品的产生。
七、培训对于制作人员和品质部门负责人，应进行相关培训，提高其对不合格品的识别和处理能力。
八、监督管理层应对不合格品管制作业程序的执行情况进行监督和检查，确保其有效运行。
九、附件1.不合格品记录表2.不合格品处理报告表以上就是不合格品管制作业程序的内容，通过执行该程序，可有效地管理和处理制作过程中的不合格品，提高产品的质量和制作过程的稳定性。
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不合格品管理控制工作程序-制度大全
不合格品管理控制工作程序之相关制度和职责，不合格品管理控制程序一、总则1、目的有效控制不合格物料、在制品和成品进入下一环节,防止不合格品出现,杜绝不合格品非预期使用或出货,保证企业产品质量.2、适用范围本程序适用...
不合格品管理控制程序
一、总则
1、目的
有效控制不合格物料、在制品和成品进入下一环节,防止不合格品出现,杜绝不合格品非预期使用或出货,保证企业产品质量.
2、适用范围
本程序适用于本企业不合格品(包括客户退货品)的控制和处理.
3、定义
(1)不合格品:不符合标准或客户要求的物料及产品.
(2)可疑物品:检验和试验状态不明确,或由于长期储存等原因引起品质变异或降低可能的物料和成品.
4、职责
(1)质检专员负责发现.标识和隔离不合格品.
(2)质量管理.生产.采购.开发等到部门负责不合格品的评审及处置.
(3)生产部门负责对不合格在制品和成品进行返工.返修.
二、不合格品控制流程图
二不合格品控制流程图
检验发现不合格品
不合格品鉴定
不合格品标识
不合格品隔离
不合格品分析
提交检验报告
不合格品处理意见
处理不合格品
三、不合格品控制作业程序
1、发现不合格品
(1)生产线各工位员工负责发现外观缺陷或破损的不合格品,各工位检验员按相关标准及测试指标发现外观和功能不合格品。
A进料检验员负责发现来料中的不合格品。
B制程检验员负责发现制程中的不合格品。
C成品检验员负责发现不合格成品。
2、不合格品确认
(1)对各环节发现的不合格品,由相关人员根据样板、图纸、相关标准及功能指标等予以确认。
如不合格品涉及多个部门,则由涉及部门共同确认,有争议时,由上一级主管负责判定。
A进料检验员发现的不合格来料(包括生产线退回的不合格物料),由质量控制主管确认,并根据确认结果发出《来料品质不良报告》。
B各工位员工发现的不合格品,由共同质检组长与生产班长确认,如有争议则由质检主管与生产主管确认。
C制程检验员发现的不合格品,由质量工程师与PE共同确认。
有争议时,由质检主管与PE 主管共同确认。
D成品检验员发现的不合格品,外观不合格由质检组长与生产班长共同确认,功能不合格由质量工程师与PE共同确认。
发生争议时,由质检主管与品质主管或PE主管共同确认。
(2)货仓发现的可疑物品,由仓管员申请相应质检员复检确认。
3、不合格品标识
(1)来料检查或生产过程中发现不合格物料时,发现人员按如下规定对不合格品进行标识。
A来料抽检时发现的不合格样品,进货检验员将其置于有“不合格”字样的容器后退货仓。
B来料整批不合格由货仓将其移入不良品仓并挂“拒收”标识牌,不良来料经评审确定后,进料检验员根据评审结果对来料进行标识。
C生产中发现不合格物料时,生产人员将其放置于有“不合格”字样的容器中,生产班长将其区分为来料不良和作业不良后置于坏料区。
(2)生产过程中发现的单件不合格品,发现者应用写明缺陷的贴纸或红色箭头纸进行标识(必要时在不合格品上挂有“不合格”字样的专用卡),并用有“不合格”安样的转件车架放置多件不合格品。
A制程巡检员发现的不合格品应置有“不合格”字样的容器内,对于抽检的整批不合格品应在“箱头票”上盖红色“QAREJ”印后移入不合格品区。
B各工位质检员抽检发现的单件不合格零件、半成品、在制品或成品,外观不合格的用写明缺陷的贴纸或红色箭头纸于缺陷处标识,性能不合格的用注明“不合格”的专用卡标识。
C成品检验品抽检发现的产合格成品(如有合格标识即刻除掉),由质检组长填写《不合格品质量跟踪卡》进行标识,并将不合格品置于有“不合格”字样的转件车、架上。
成品质检员抽检拒收的整批不合格品应于外部挂“拒收”标识后移入不合格品区。
(3)货仓仓管员发现的可疑物品,由发现者在其外部贴“可疑物品”标签,货仓主管将其移入不良品仓。
4、不合格品隔离
(1)来料检查及生产线返回的不合格物料或货仓发现的可疑物品,应由货仓主管将其放置于不良品仓,与其他合格物品明显隔离。
(2)生产过程中发生的不合格品,生产主管要将其区分后放置于不合格品区或返修区域,以防用错。
5、不合格品处理
(1)不合格物料处理
A对于来料抽检发现的不合格样品,进货检验员将其标识后退货仓,由货仓收集一定数量后集中退供应商。
B生产线发现的不良物料,生产组长可将其区分为来料不良和作业不良,并填写《物料回仓单》,由进货检验员对退料重检,如为来料不良则由货仓退供应商;如作业不良但可挑选加工使用时,由生产部挑选并加工使用,不能挑选或加工使用的则做报废处理.
C如来料整批不合格由原材料评审会议处理.进货检验员根据原材料评审会议决议对来料
贴上适当标签以批示物料的处理状态.原材料评审会议决定的处置方法包括:
退货:退还供应商;
照用:照常使用,即货仓按正常料入仓,生产部门按正常来料接收使用;
返工、挑选:加工或挑选使用(加工或挑选后物料由进货检验员重检,不合格品退货或报废); 报废:报废品必须标识后分开放置。
D货仓发现的可疑物料,由进货检验员重检,如可用则更新其标识,货仓将其优先发放为生产使用;如不可用则置于不良品仓,予以报废或改作他用。
(2)不合格在制品处理
①制程巡检员发现的不合格品由员工自行返工;质检专员抽检拒收的整批不合格品由生产部安排返工,返工后的产品需质检专员重检后方可放行。
A需让步放行时,由生产部主管填写《特采申请单》,经质量管理部经理批准后,质检专员在该批产品上盖蓝色“QA特采”印后放行。
B不能返工或返工后的不合格品,由生产部主管填写《报废申请单》后报废处理。
②各工位质检员检查发现的不合格在制品,由生产线适当工位员工返工后重新导入生产线检验,合格后方可进入下一道工序。
如不合格品经PE工程师确认无法修复时,生产班长将其放放有“废品”标识的容器中并退至不良品仓。
(3)不合格品成品处理
①成品质检专员抽检出的不合格品,由生产线对不合格品修理后进行全功能重检并交质检组长确认。
不合格品不能修复时,经PE工程师确认后,生产班长将其放于有“废品”标识容器中退不良品仓。
②成品检验拒收的不合格成品批次由生产部返工,返工后的成品由成品检验员重检合格后方可放行出货,否则应拒收。
需特殊放行的不合格成品,由生产部填写《让步放行申请单》,经质量管理部经理及总经理同意并加盖“特采”印章方可放行出货(如客户有要求时,让步放行须由客户认可)。
③货仓发现的可疑成品,如质检专员得检判定可用则更新其标识,如不可用则置于不良品仓等待处理。
6、不合格品记录
(1)各相关部门发现不合格品后,应在检验报表中详细记录不合格品的缺陷和数量,以便于追溯。
(2)有关不合格记录的检验报告,应按《质量记录控制程序》予以保存。
四、不合格纠正措施
1、来料不合格时,进货检验员及采购部应及时将不合格住信息反馈给供应商采取有效的纠正措施。
如情况较严重或连续来料不良时,应向供应商发出《改善行动要求》,具体依照《合格供应商管理程序》处理。
2、生产各阶段出现不合格品后,相关部门要根据其数量及严重程度分析是否属于正常。
如不正常则要分析不合格品出现的原因,以采取有效的纠正措施。
(1)PE工程师评审每日修理报表,并分析造成不合格品的主要原因后反馈给相关部门。
(2)PE将每日修理报告按型号分类总结出每月修理报告(着重注明每种型号的不合格品产生的主要原因)并分发给相关部门经理。
3、如发现已出货的成品中出现不合格缺陷时,根据缺陷的严重程度和承担风险大小,经质量管理部经理、市场部经理和总经理协商后采取如下措施:通知客户、就地修理、降级使用、返修、退货。
五、相关文件及记录表单
1、相关文件
(1)进料检验控制程序。
(2)制程检验控制程序。
(3)出货检验控制程序。
(4)质量记录控制程序。
2、记录表单
(1)《不合格物料报告》
(2)《进货检验报告》
(3)《质量每日检查报告》
(4)《制程巡检日报》
(5)《成品检验报告》
(6)《特采申请单》
(7)《原材料评审报告》工会制度广告部制度纪检监察制度欢迎下载使用，分享让人快乐。