硫化发泡生产工艺
预硫化工艺对三元乙丙橡胶发泡材料性能的影响
问题 。传统 的解决 方法 是通 过在橡 胶 中加入 超速
促 进剂 等来 实现 橡 胶 的快 速 预 交 联 ， 从 而实 现 硫 化 速度 和发 泡 速 度 的 匹 配［ １ 。 。三 元 乙 丙 橡 胶
（ Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ） 由于二 烯 含 量较 低 ， 硫 化 速 度 的提 升 空
ＸＫ５ ５ ０型 开炼 机 ， 大 连橡胶 塑 料机 械 股 份有 限公 司产 品 ； Ｍ一 ２ ０ ０ ０ Ｆ 型 发泡硫 化 仪 ， 高铁 检 测仪 器（ 东莞 ） 有 限公 司产 品 ； ２ ５ ｔ 平板 硫化 机 ， 上 海橡 胶 机械 制造 厂 产 品 ； ＨＴ６ ５ １ ０ Ｃ 型硬 度 计 ， 广 州 兰 泰仪器 有 限 公 司 产 品 ； Ｃ ＭＴ７ ０ ０ ０型 电 子 万 能 试 验机 ， 深圳新三思材料检 测有限公司产 品； Ｃ Ｓ Ｓ 一
探 讨造 成 困难 。橡 胶发 泡材 料 的成 型工 艺基 本分 为 自由发泡 法和 模 压 法 ， 两种 方 法 都 涉及 到橡 胶 硫化速 度 和发泡剂 分解 速度 （ 简称 发泡 速度 ） 匹配
３ ， 氧 化锌 ５ ， 硬 脂 酸 ２ ， 硫黄
０ ． ５ ， 促 进 剂
Ｔ ＭＴ Ｄ １ ， 促 进剂 Ｃ Ｚ １ ， 促进 剂 Ｄ Ｍ ０ ． ５ 。 １ ． ３ 主要 设备和 仪器
１ ０ ４
橡
胶
工
业
２ ０ １ ３年 第 ６ Ｏ 卷
预硫 化 工 艺对 三元 乙丙橡 胶 发 泡 材 料 性 能 的影 响
吴 强 ， 伍 社 毛 ， 张 立 群 。 ， 邹 华
（ １ ． 北 京化工大 学 北 京市新 型高分 子材料 制备 与加工重 点实验 室 ， 北 京 １ ０ ０ ０ ２ ９ ； ２ ． 北 京 化 工 大 学 碳 纤 维 及 功 能 高分子教育部重点实验室 ， 北 京 １ ０ ０ ０ ２ ９ ）
橡胶硫化工艺课件
3，使物料得以进一步塑化 4，成型制品的断面形状
硫化挤出工艺
1 硫化对结构与性能的影响 2 硫化历程 3 正硫化及其测定方法 4 硫化条件的选取及确定 5 硫化介质及硫化热效应 6 硫化方法
硫化,橡胶制造中最为关键的工艺
• 硫化前：线形结构，分子间以范德华力相互作用
M
A
A1
A2
B
C
D
c
d
a
b
t
• 焦烧时间 操作焦烧时间——混炼，停放，成型
• 残余焦烧时间——进入模具后加热开始到开始 硫化这段 时间 若：操作焦烧时间 > 焦烧时间，就发生焦烧
• 防止焦烧： A 具有较长的焦烧时间：配方 B 混炼、停放要低温，成型时要迅速，即减少操作焦烧 时间
2. 热硫化阶段（欠硫期－预硫阶段） • 热硫化阶段即图中的bc段，在该阶段橡胶的交联以一定的
b. 网状结构阻碍了低分子的扩散，导致橡胶老化 的 自由基难以扩散。
2 硫化历程
• 在硫化过程中，各种性能均会随硫化的进程而发生变化，这种变化曲线能够反 映胶料的硫化历程，故称为硫化历程图。下图为用硫化仪测出的硫化历程曲线。 该曲线反映胶料在一定硫化温度下，转子的转矩随硫化时间的变化。
M
A
A1
A2
B
C
D
c
d
A.焦烧阶段； A1.操作焦烧时间 A2.剩余焦烧时间 B.热硫化阶段； C.平坦硫化阶段； D.过硫化阶段
a
b
t
1. 焦烧阶段（焦烧期－硫化起步阶段，硫化诱导期）
• 图中的 ab段称为胶料的焦烧阶段，此时交联尚未开始，胶料在模腔内具有良好的流动性， 也称为硫化诱导阶段。胶料焦烧时间的长短决定胶料的焦烧性能和操作安全性。胶料焦烧
橡胶硫化工艺课件
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混炼
一、定义
指在炼胶机上将各种配合剂加入到 橡胶中制成混炼胶的工艺过程
二、混炼的 目的和意义
1.保证产品的质量 2.适合于进一步的加工 3.高效节能
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后辊
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挤出 挤出
挤出口型板1
挤出机2
挤出机1
挤出口型板2 挤出口型板3
挤出机头
挤出口型板4 定位头
胶料
定位头底座
挤出口模
挤出机出料口
挤出设备
挤出设备包括挤出机、挤出机头、挤出模具三大部分。 机头是挤出成型模具的主要部件，它有下述四种作用： 1，使物料由螺旋运动变为直线运动 2，产生必要的成型压力，保证制品密实 3，使物料得以进一步塑化 4，成型制品的断面形状 PATAC
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硫化,橡胶制造中最为关键的工艺
泡沫厂生产工艺
泡沫厂生产工艺
泡沫是一种常见的塑料制品，由于其轻盈、隔热、吸震等性能，在生活中得到了广泛的应用。
以下是关于泡沫厂生产工艺的简要介绍。
泡沫厂生产工艺主要包括原料处理、发泡、成型和后处理等环节。
原料处理：泡沫的制作主要使用聚苯乙烯（PS）颗粒作为原料，通过熔融处理使其成为粘稠的熔体。
首先将聚苯乙烯颗粒加入到料斗中，经过传送带输送至预发泡器中。
预发泡器中加入发泡剂和其他辅助剂，通过加热使聚苯乙烯颗粒膨胀和熔化。
发泡：在预发泡器中，加入压缩空气和汽化的发泡剂气体，使聚苯乙烯颗粒膨胀成泡沫。
发泡剂气体在高温下产生的蒸汽使颗粒膨胀，形成微小的气泡，使泡沫体积大幅度增加。
成型：经过发泡的泡沫通过管道输送至成型模具中，通过模具的形状使泡沫呈现出所需的形状。
成型模具可以是自动或手动的，根据不同产品的尺寸和形状进行调整。
后处理：成型后的泡沫产品需要进行冷却和加工，使其达到所需的物理性能。
首先需要将泡沫从模具中取出，然后进行冷却处理，以使泡沫固化。
冷却后的泡沫可以进行修整、切割和抛光等加工工艺，使其达到产品的要求。
此外，泡沫厂还需要进行产品质量检验和包装等工艺。
质量检
验可以包括外观检查、密度测试、压缩强度测试等。
对于一些特殊需求的产品，还可能需要进行其他特定的测试。
产品合格后，进行包装，以保护产品的完整性。
综上所述，泡沫厂的生产工艺主要包括原料处理、发泡、成型和后处理等环节。
这些环节的各个步骤需要严格控制和操作，以确保产品质量和工艺效果。
泡沫的制作工艺
泡沫的制作工艺
泡沫的制作工艺通常可以分成两个阶段：发泡和固化。
1. 发泡：发泡是通过在液态物质中注入气体或添加发泡剂来产生气泡的过程。
以下是一种常见的发泡工艺：
a. 材料准备：根据产品的需求选择合适的发泡材料，如聚乙烯（PE）、聚氨酯（PU）等。
将材料加热至液态或半固态。
b. 发泡剂添加：根据材料的种类和需求，选择合适的发泡剂，并将其添加到材料中。
发泡剂可以是含有气体的液体，如氨水、碱性发泡液等，也可以是化学物质，如硫醇类、留气剂等。
c. 混合：将发泡剂充分混合均匀，使其与材料充分接触。
d. 发泡：根据材料的特性和发泡剂的作用机制，采用不同的方法进行发泡，如机械搅拌、物理发泡或化学反应等。
通常通过搅拌或注入气体的方式，在混合材料中形成气泡。
2. 固化：在发泡过程中，材料中的气泡是暂时的，需要经过固化过程才能形成稳定的泡沫。
以下是一种常见的固化工艺：
a. 温度调控：根据材料的特性和固化条件的要求，将发泡后的材料置于适当的温度下。
有些材料需要高温固化，有些材料需要常温固化。
b. 时间控制：根据材料的特性和固化条件的要求，设定合适的固化时间。
在此期间，材料中的气泡会逐渐稳定并固化。
c. 加压治理：为了提高固化效果和密度均匀性，可以采用加压的方式固化材料。
通过施加压力，使气泡更加紧密地排列和固化。
d. 降温：固化完成后，将材料从固化条件中取出，并使其冷却至室温。
冷却过程中，气泡会进一步稳定和固化。
以上是一般的泡沫制作工艺，具体的工艺流程和条件可能因材料种类、产品要求和制造工艺的不同而有所差异。
鞋材加工方法
鞋材加工方法鞋材加工方法主要包括以下几种：1. 成型前段：分为鞋面、鞋垫和鞋底的加工。
鞋面是从布料、皮料等原材料加工开始，经裁切、印花、针车等加工程序后制成。
鞋垫是布料、EVA等鞋材经贴合、裁剪工序打磨制成。
鞋底是使用橡胶、化工原料制作底台、大底等。
2. 成型中段：是将鞋面和鞋底经过粘合、烘干。
3. 成型后段：是通过冷粘或者硫化等工序后形成成品鞋，经质检合格后包装入库。
4. 模内小发泡模内小发泡又叫模压发泡，是将按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
该工艺在细节上的呈现质量更高，尺寸精确度较高。
该工艺又分为一次模压发泡和二次模压发泡，比如PHYLON中底就是EVA二次模压发泡，具有较好的尺寸稳定性和优秀的可变性，可根据每款球鞋设计的需要而将形状塑造成各种不同的样式。
模内小发泡工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度，往往会出现尺寸合格了硬度不够，硬度够了尺寸偏小的矛盾现象。
温度、时间、压力等工艺条件对材料的性能也有很大影响。
5. 注射交联发泡注射交联发泡目前已成为鞋材加工大厂制备EVA鞋中底的主流工艺，其过程是将EVA、改性剂、助剂等高速混合后挤出造粒，接着进行注射成型，其模具只有成品中底一半大小。
高温的模具需要静置一段时间，不然，打开模具时，EVA中底会跳出来。
因为模具比实际的中底的体积小得多，当中底从模具释放的时候，会快速膨胀，注塑的中底在膨胀到较大的尺寸后，在之后的冷却过程中可能会收缩。
所以注塑法这个处理伸缩的流程要比压模法更复杂一些。
该工艺和模内小发泡相比，具有生产效率高、基本无边角料等显著优点，可大幅降低制造成本，让产品设计更多样化及功能化。
6. 超临界发泡EVA的分子链呈线性，因此在发泡过程通常需要加入交联剂，通过交联结构来锁住气体。
所以，EVA的超临界发泡就需要解决如何锁住气体这个难题。
从专利文献以及部分企业资料来看，EVA的超临界发泡工艺基本是这么一个路线：密炼共混后进行交联、造粒，模压得到预硫化鞋底，将此鞋底放入高压釜发泡装置中，向釜中通入物理发泡剂，采用降压法得到微孔发泡鞋底材料。
聚氯乙烯（PVC）发泡材料的生产工艺浅解
聚氯乙烯（PVC）发泡材料的生产工艺浅解摘要：综述了近年来应用于建材装饰领域的发泡聚氯乙烯（PVC）的技术进展。
结果表明，加入阻燃剂与绝热材料可以提升PVC发泡板耐高温性能与防火性能；通过控制干燥木质纤维粉水分含量不大于1%（w），与长玻璃纤维一同经过双螺杆挤出机可以制备高强度PVC木塑发泡板；采用水晶珠光颜料、发泡剂及PVC配制成糊料经圆网印刷在无纺布上，可以得到闪耀透明的PVC发泡墙纸。
关键词：聚氯乙烯发泡生产工艺聚氯乙烯（PVC）发泡材料具有质轻、耐化学药品腐蚀、减震等优点，广泛应用于建材装饰行业。
本文综述了近年来应用于建材装饰领域的PVC发泡板的生产研发进展。
1 PVC发泡板PVC发泡板是一种绿色环保材料，可替代木板，具有质轻、防潮、保温、隔音、减震等特性，在其表面可印刷、覆膜或制成多种色彩［1］。
PVC发泡板生产工艺流程通常是：PVC与助剂经高速混合、低速冷混、双螺杆挤出、口模赋形、冷却定型、多胶辊牵引、切割制得。
PVC发泡板可以替代木材应用于天花板、地板、室内及车内装饰板材［2］。
现有的PVC发泡板存在一些不足，如PVC发泡板在高温条件下容易变形开裂，防火性能差，存在安全隐患。
高密浩翰木塑材料科技有限公司［3］制备了一种防火、耐高温的PVC发泡板。
使用平均聚合度800~1000的PVC100.0 phr、发泡调节剂（由甲基丙烯酸甲酯70.0phr、丙烯酸丁酯26.0phr、焦磷酸钠1.4phr、十二烷基硫酸钠2.0phr、过硫酸钾1.5phr、水200.0phr经乳液聚合制备）5.0phr、发泡剂偶氮二甲酰胺0.7phr、甲基八溴醚5.0phr、氧化铝3.0phr、聚异三聚氰胺酯8.0phr、马来酸二丁基锡3.5phr、钙锌复合稳定剂4.0phr、木屑6.5phr、碳酸钙37.0phr、滑石粉12.0phr、内润滑剂60 0.7phr、外润滑剂液体石蜡0.7phr、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯45.0phr。
热硫化型硅橡胶海绵发泡机理浅析
高 的要 求 ， 以及 挡 风 条 的轻 量 化 ， 使得 用 硅橡 胶 海 绵 替代 现 有 的 Ｅ Ｄ 海 绵 的 呼 声 日益 增 高 Ｊ Ｐ Ｍ 。 在 建筑 领 域 ， 硅橡 胶 材料 常 用 于 火 和烟 的 防护层 ， 特 别用 于 包覆 电线 和 电缆 。 由于海 绵材 料 易于 修
一
的 问题 。
关 键 词 ： 橡 胶 ； 绵 ； 泡 机 理 ； 硫 化 硅 海 发 热
中 图 分 类 号 ： Ｑ ３ ０． Ｔ ３ １ ３
文献标 识码 ： Ａ
文 章 编 号 ： ０ ５ ３ ７ （ ０ ２ Ｏ ．０ ４ ０ １ ０ ． ｌ ４ ２ ０ ） １０ ２ —７
热硫 化 型 硅 橡 胶 海 绵 ， 了具 有 海 绵 橡 胶 所 除
补 ， 们低 的 力学 性 能在 这 些 领 域反 而 是有 益 的 。 它
本 文 开展 热 硫化 硅橡 胶 海 绵 硫化 速 度 与发 泡 速度 的匹 配研 究 ， 过对 热硫 化 型 硅 橡 胶 海 绵 机 通 理 的探 讨 ， 于 硅 橡胶 海 绵 较 普 通 海 绵 难 以发 泡 对
７ ２２ ） １ ０ ３
摘
要： 以热 硫 化 型 硅 橡 胶 材 料 为基 础 ， 用 硫 化 发 泡 仪 将 硫 化 曲 线 与 发 泡 曲 线 相 结 合 ， 析 、 释 运 分 解
了硅 橡 胶 海 绵 的 发 泡 机 理 。 并 且 对硅 橡 胶 海 绵较 普 通 橡 胶 难 以发 泡 成 型 的 原 因进 行 了探 讨 。 采 用 ２种 不 同热 分 解 温 度 的 有 机 过 氧 化 物 并 用 ， 决 了硅 橡 胶 海 绵硫 化 速 度 与 发 泡 速 度 匹 配 以及 硫 化 程 度 相 统 解
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硫化发泡生产工艺
硫化发泡是一种常见的发泡工艺，在各种行业中都有广泛的应用。
硫化发泡工艺主要利用含硫化物的化学物质在一定温度条件下与发泡剂相互作用，产生气体，使塑料或橡胶膨胀，形成微小的气泡，从而实现发泡效果。
硫化发泡工艺的生产步骤主要包括：原料准备、混炼、开炼、硫化、发泡、成型等。
首先是原料准备。
根据产品的要求，选择适当的塑料或橡胶作为基础材料，然后根据所需的发泡效果，选择合适的发泡剂和硫化剂。
然后是混炼。
将选定的基础材料和发泡剂、硫化剂等一起放入橡胶混炼机中，通过高速旋转的混炼刀片将其混合均匀。
混炼的时间根据不同的材料和配方而有所不同，一般需要数十分钟到数小时。
接下来是开炼。
将混炼好的材料放入开炼机中进行二次加工。
开炼机通过辊子的旋转将材料不断翻转、拉伸，以达到更好的混合效果。
同时，加热开炼机使材料温度升高，促进发泡剂的分解和释放。
然后是硫化。
将开炼好的材料放入硫化机中，根据产品要求设定合适的温度和时间进行硫化处理。
硫化是将化学物质和基础材料中的硫元素进行反应，形成交联结构，使材料增强。
硫化的温度和时间的选择要根据材料的硫化特性和产品要求而定。
接下来是发泡。
在硫化结束后，材料中产生的大量气体开始膨胀，形成微小的气泡。
这些气泡会填充材料的内部，使材料膨胀，形成泡沫状。
发泡的效果也与发泡剂的种类、用量和分布均匀性有关。
最后是成型。
经过发泡的材料，可以通过模具成型，成为具有所需形状的制品。
成型有许多不同的方法，如挤出成型、注塑成型、压延成型等。
综上所述，硫化发泡工艺主要包括原料准备、混炼、开炼、硫化、发泡和成型等步骤。
每个步骤都需要严格控制温度、时间和配方，以保证产品的质量和性能。
硫化发泡工艺具有生产周期短、成本低、制品轻便等优点，因此在塑料和橡胶行业中得到广泛应用。