发泡工艺操作规范

发泡工艺操作管理规范目录1、前言 .............................................................................................................................................................................2、适用范围 ..........................................................................3、规范引用文件 ......................................................................4、重要发泡参数定义和反应机理 ........................................................5、各部门职责 ........................................................................6、发泡的采购、入库检验与保存 ........................................................7、发泡来料检验准备工作 ..............................................................8、发泡来料检验和规范 ................................................................9、生产前准备工作 ....................................................................10、发泡过程控制和检验 ...............................................................11、生产加料作业规范 .................................................................12、发泡常见问题解决对策 ..............................................................13、 发泡填充量的计算方法 ............................................................14、发泡原料的保存 ...................................................................15、发泡料的使用注意事项及事故 .......................................................16、发泡工要求和培训工作 .............................................................发泡操作工艺管理标准一、 适用范围本规范规定了发泡（箱体和门体）工艺过程中各相关部门与人员的职责；发泡材料的采购、入库检验与保存规范；发泡工艺标准规范；橱柜发泡质量检查；发泡料使用安全注意事项。

本规范适用于橱柜门体/箱体/台板和中梁发泡，装配线和韩国线发泡工艺。

二、 规范性引用文件QB／T 2081-95 冰箱、冷柜用硬泡技术指标GB/T 6343 表观芯密度的测定GB/T 8813压缩强度的测定GB/T 3399 导热系数的测定GB/T 8811 尺寸稳定性的测定GB/T 8333 垂直燃烧测试法以上文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本规范。

三、重要发泡参数定义和反应机理3.1黑料：黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。

多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。

3.2白料：通常是将组合聚醚型多元醇、催化剂， 泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。

(1) 组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。

(2) 催化剂：催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成和混合物的发泡，缩短固化 时间，提高发泡质量。

(3) 泡沫稳定剂：泡沫稳定剂的主要作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能。

稳定剂的用量虽然不大，但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响。

（4）水份：参与黑料的反应，生成二氧化碳，形成泡沫中的气孔，促进泡沫生长。

3.3发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂主要作用受热时由液体变成气体，促进泡沫生长。

在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。

发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。

利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。

发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。

如环戊烷发泡。

3.4泡沫反应机理：通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。

在一定温度条件下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（-NCO）与组合聚醚和水份（中的羟基（-OH））在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量。

此时预混在组合聚醚的发泡剂（环戊烷）不断汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空隙。

化学反应式nO=C=N—N=C=O + n HO—R’—OH =( OC —NH—R—NH—COO — R’—O —)n3.5乳白时间：从物料混合（从枪头打出）到起发（升起）的第一时刻,这段时间称为乳白时间。

乳白时间过长极易漏料，漏出的料很难清理，且在表面产生痕迹，增加密封难度；乳白时间过短易产生泡沫分层，易空泡，降低产品的保温性能。

3.6拉丝时间: 也叫纤维时间，这一过程的开始为物料混合（从枪头打出）时，终止时刻为用一干净的棍子插入反应体系中（泡沫）能拉出长丝的第一时刻。

纤维时间过短易产生空泡；纤维时间过长易产生溢料，脱模时间会延长。

3.7不粘时间：这一过程的开始为物料混合（从枪头打出）时，终止时刻为用手指表面接触反应物（泡沫）表面，移走后反应物（泡沫）表面不产生剥离的第一时刻。

这一时间易受外界干扰，它的长短直接影响着脱模时间。

3.8脱模时间：从原料混合（从枪头打出）至反应物（泡沫）完全固化所用的时间称为脱模时间。

若脱模过早，泡沫在没有完全固化的情况下脱模，则箱体取出后会继续膨胀，导致胀箱或脱层现象；脱模时间过长，会影响生产节拍。

3.9料比：黑料/白料的比例。

料比过高时可以发现泡孔粗糙且明显变黄，用手触摸料感觉硬而脆，容易发生脱层。

料比过低，泡沫抗压强度降低，容易收缩。

料比过低时可以发现泡孔小而多，手感明显偏软，用手撕扯感觉像棉花状。

黑料：白料=1.2-1.253.10料温：原料的温度。

料温过高会加剧气泡并列的趋势，从而形成大的气孔，由于大气孔的存在会使保温性能降低，甚至导致箱体或门体空泡；料温过低，在乳白时间慢，极容易漏泡。

一般料温：20-25℃3.11模温：模具表面的温度（包括内模和外模），模温过低泡沫表面发脆，极易产生脱层，同时会使得泡沫表面的硬皮厚度增加,使得注料量增加。

模温过高，发泡膨胀压力大，反应难以控制容易产生漏泡。

一般模温：30-50℃3.12注射压力：注料时系统高压的压力。

注射压力的高低直接影响到混合均匀性。

注射压力过低，原料混合不匀，导致泡沫出现分层或泡沫中间出现一团一团状的形态。

注射压力过高，不仅加快原料的反应速度，同时会使计量泵内压增大，造成料比失调。

一般高压压力：10-15MPa。

3.13注料量：发泡料的填充量。

注料量过多会使泡沫大量外溢，增加密封和清理难度，同时会使导热系数变大，泡沫保温性能下降；注料量过少，将导致箱体或门体收缩变形。

发泡料刚好填充满箱体的注入量称为恰填充量，为避免收缩，一般会在恰填充量的基础上增加15%的注入量，称为过填充量，即实际需要的注入量四、各部门职责4.1 采购部根据发泡工艺评定确定发泡材料厂家、牌号、规格订货采购，在没有经过生产验证前不得更换发泡材料的厂家、牌号、规格。

4.2 制造工程部负责主持发泡材料的工艺性试验；对发泡材料供方的审核评估报告。

4.3 发泡班长负责监控发泡材料的使用情况，配合实施发泡材料的各工艺性试验。

4.4 发泡工必须按照工艺要求进行操作并及时反馈发泡过程中出现的质量问题，发泡工必须经培训考核合格后，方可从事发泡生产工作。

4.5 质量部负责发泡材料入库前的检验；过程发泡后产品质量检验。

4.6 仓库物料员负责发泡材料的入库、存放保管、发放。

五、发泡材料的采购、入库检验与保存5.1 发泡材料的搬运和储藏过程中应避免混入油污、水份和其它外来杂质5.2 发泡材料的储藏地应保持干燥、通风、阴凉的环境，避免日晒雨淋导致的发泡料异常，发泡料使用时要求先进仓先使用，避免库存过久导致发泡料变质。

5.3 发泡料应从质量稳定，技术力量雄厚的厂家采购。

六、发泡来料检验准备工作6.1 检查电动搅拌器通电是否运转正常，调整搅拌器的转速至1500转/分。

6.2 通电检查电子称是否显示正常，电子称精确度应在0.01g，电子称每年送检校正一次，避缓缓旋转打开开关阀（见图1），图1 料灌盖子和开关阀7.3配料：对于环戊烷原料，由于厂家没有预先混入环戊烷，需要手工预混入环戊烷再进行发泡，称量100±1g 白料，电子称归零，加入环戊烷13.8±0.5g ，用棍子搅拌均匀直到两者没有分层为止（见图2），由于环戊烷容易挥发，搅拌完毕后需要进行复称，环戊烷不足需继续添加，从而避免影响测试结果。

7.4倒料：向2个量杯分别倒入100±2g7.5测温：图3），避免141B 或者环戊烷挥发。

图2 搅拌操作 图3 纸片覆盖杯口120±2g，将混合料移到4），搅拌完毕后倾倒如塑胶袋中，标准：75±10秒）和不粘时间(标准：90±2块，切割成长方体的块状，用排水法24.5-25.5kg/m 3.注意用排水法手尽量不要抖动，搅拌图4 搅拌器搅拌 图5 排水法测定密度7.8数据记录和整理:检验完毕后，记录实验数据，包括：来料批号，实验日期，乳白、拉丝和不粘时间，自由发泡密度等相关数据，并且相关人员要签名确认。

如原料数据不符合标准，应及时联系上级部门。