发泡操作工艺规范
发泡的工艺流程
发泡的工艺流程
发泡工艺流程是制造发泡材料的过程，主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：准备发泡材料的原料，如聚苯乙烯颗粒、气体发生剂等。
2. 预发泡：将原料放入发泡设备中，在加热的条件下，使气体发生剂分解产生气体，使颗粒膨胀和发泡。
此过程中，加热温度和时间控制得当对发泡材料的质量有重要影响。
3. 分选：将经过预发泡的发泡材料进行分选，去除掉未充分发泡的颗粒。
4. 再发泡：将分选后的发泡材料再次置于发泡设备中，进行二次发泡。
通过进一步加热和充分膨胀，使发泡材料的体积增大。
5. 冷却：将发泡材料进行冷却，使其固化和稳定。
冷却时间和温度取决于材料的特性和要求。
6. 切割和成型：根据产品的要求，将发泡材料进行切割和成型。
可以通过切割机、压花机等设备完成该过程。
7. 检验和包装：对发泡材料进行检验，确保质量符合标准要求。
然后对成品进行包装，以便储存和运输。
以上是发泡工艺的一般流程，不同种类的发泡材料在具体工艺细节方面可能会有所差异。
发泡工艺规程要点
工艺规程文件编号：HD/GYGC2015-007工艺类别：发泡（通用）编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1. 总体要求 (2)2. 目的 (2)3. 适用范围 (2)4. 产品概述 (3)5. 依据 (3)6. 工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8. 工艺流程 (3)9. 检验定义 (3)10. 工作记录 (4)11. 原料特性和配比及验证数据 (4)12. 具体工作要求 (6)13. 聚氨酯发泡作业指导书 (9)14. 工艺重要关联与补充 (13)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——发泡1.总体要求1.1 本工艺的操作者，必须有上岗资格。
执行此工序过程中，操作者，能熟练操作发泡设备，会处理简单的模具问题，熟知发泡原料的配方等发泡基本技能，要密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 公司内部的生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 桌板类壳体内填充的闭孔硬质发泡。
3.2 扶手胶皮类以金属或塑料为骨架的自结皮发泡。
3.3 非漂浮型的非乘客座椅的椅垫或发泡填充块。
4. 产品综述4.1 无骨架类软或硬质聚氨酯产品。
河北泡沫预发泡机操作规程
河北泡沫预发泡机操作规程
《河北泡沫预发泡机操作规程》
一、设备操作前准备
1. 确保设备处于稳定的工作状态，并且连接好了电源和气源。
2. 检查设备各部件是否完好，特别是预发泡机的喷嘴和管道是否通畅，是否有损坏。
3. 准备好所需的预发泡剂和水。
二、设备操作步骤
1. 打开设备的电源开关，确认电源指示灯点亮。
2. 打开气源开关，使用压力表检查气源压力是否在正常范围内。
3. 调节预发泡机的压力和流量，根据需要进行调整。
4. 将预发泡剂和水按照一定比例倒入预发泡机的混合室。
5. 关闭预发泡机的混合室盖，打开预发泡机的喷嘴。
6. 启动预发泡机，观察喷嘴处是否有泡沫出现，确认泡沫喷射正常。
7. 根据实际需要，适时调整预发泡机的压力和流量。
三、设备操作后的清理与维护
1. 关闭预发泡机的喷嘴，并将设备清洗干净。
2. 关闭气源开关和电源开关，断开电源和气源。
3. 对预发泡机进行必要的维护保养，确保设备的正常使用。
以上就是河北泡沫预发泡机的操作规程，希望操作人员严格按照规程操作，确保设备的正常运转和安全使用。
发泡工艺规程2007.10
发泡工艺规程发放编号：文件编号：JS-11-2007代替：JS-02-2005 JW0171、开车前检查：1.1检查原料储罐液面，严禁无料运行。
1.2按照设备厂家的要求调整计量泵，使黑、白料输出量之比为1.1~1.0：1。
1.3检查液压系统有无泄漏以及液压油的液面。
1.4压缩空气的压力应在0.6Mpa以上，每立方米含水量应小于0.55克。
1.5原料储罐压力最好在0.2Mpa以上。
1.6检查冷却水循环情况。
2、发泡：2.1打开电源，启动液压站。
2.2打开黑、白料计量泵开关，开动低压循环约5分钟，然后转为高压循环，同时监控原料温度。
若需要，可启动冷水机，使原料温度保持在15~25℃。
2.3起动注射钮，预注射一次，观察发泡情况。
若有怀疑，取样送检测中心进行高、低温尺寸稳定性试验，检测合格后才能转入正式生产。
2.4根据防盗门规格选择相应的注射量和注射时间，各种规格的防盗门注射量和注射时间确定方法如下：注射量(kg)=35*门体内部净填充体积（m3）（不同规格防盗门注射量可查阅«盼盼防撬门材料定额明细表»中聚氨酯发泡部份。
）注射时间(S)= 注射量(kg)/流量(kg/s)流量确定方法:设定注射时间为T(S)，进行预发泡试验，称取发泡物重量W(kg)，流量值（kg/s）=W/T。
2.5定期进行流量检测，如果发生变化，根据注射量及时进行注射时间的调整。
2.6每注射一次，至少用压缩空气清洗枪头两次。
若环境温度低于5℃，系统应保持自动循环状态，防止出现结晶。
2.7在生产过程中，经常检查门体填充情况，注射量以刚好充满门体但又不溢出为准。
2.8压合工艺条件：温度大于45℃；时间大于4分钟。
3、维修保养3.1每星期清洗过滤器一次。
3.2每半年清洗一次液压油滤网。
3.3压缩空气储罐每天应排污两次以上。
3.4严禁水、汽进入原料系统，料温维持在5℃以上。
3.5检查所有管线及接头，特别是黑白料和液压油胶皮管，如有破损或被重压，应及时更换。
发泡混凝土施工工艺
发泡混凝土施工工艺
发泡混凝土施工工艺包括以下几个步骤：
1. 准备工作：包括确定施工位置、清理施工现场、检查施工模具等。
2. 混凝土配制：根据需要确定合适的发泡混凝土配方，将水泥、石膏、砂、水、发泡剂等按照一定比例混合。
3. 搅拌：将混凝土材料放入搅拌机中进行搅拌，确保材料充分混合均匀。
4. 模具安装：将混凝土搅拌好的材料倒入模具中，安装好模具，并确保模具的密封性。
5. 发泡：通过机械或化学发泡剂的作用，使混凝土中形成大量微小气泡，使混凝土具有较低的密度。
6. 固化：发泡混凝土在模具中静置一段时间，使其固化和硬化，达到规定的强度。
7. 脱模：固化后的发泡混凝土从模具中取出，可以进行后续的处理和加工。
需要注意的是，发泡混凝土施工过程中还需要控制混凝土的水灰比、养护时间等因素，以确保最终产品的质量和性能。
另外，施工过程中要注意安全，正确使用和操作施工设备和工具。
PU发泡操作规程
PU发泡操作规程PU发泡是一种常见的工艺，在建筑、汽车、家具等领域都有广泛的应用。
为了确保PU发泡操作安全、高效、质量稳定，制定一份PU发泡操作规程至关重要。
下面是一份关于PU发泡操作规程的示例，供参考。
一、安全操作规程1.操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防滑鞋等必要的个人防护装备。
2.PU发泡工作区必须保持整洁，无杂物堆积，设有明显的安全警示标识。
3.PU发泡设备必须接受定期维护，确保正常运转，防止因设备故障引发事故。
4.使用PU发泡材料前，必须先了解其特性、储存和操作要求，并遵循供应商提供的使用说明。
5.在操作过程中，禁止吸烟、火源靠近操作区，以免引发火灾或爆炸事故。
6.发生紧急情况时，操作人员必须立即切断PU发泡设备电源，并进行逃生或紧急处理。
二、操作流程1.准备工作：a.清理操作区域，确保无明火和易燃材料。
b.确认PU发泡设备和相关材料齐全，并检查设备和工具是否正常。
c.确定PU发泡材料的用量和施工位置。
2.设备操作：a.开启PU发泡设备电源，调试设备至合适状态。
b.将PU发泡材料装入设备中，根据需要调整出胶量和出胶速度。
c.根据材料特性和工作要求，调整设备温度和压力，并保持恒定。
3.施工操作：a.使用喷枪将PU发泡材料均匀地涂覆在需要发泡的部位上。
b.涂覆完成后，根据需要进行整形和修理，确保表面光滑。
c.考虑发泡材料的膨胀性，合理控制材料用量和施工速度，避免浪费和过量膨胀。
4.清洁和维护：a.施工结束后，立即关闭PU发泡设备电源，仔细清洁设备和喷枪。
b.确保设备干燥，防止材料残留和堵塞。
c.定期对设备进行维护和保养，确保其正常运转。
三、质量控制要求1.PU发泡材料的存储期限和储存条件必须符合供应商要求，避免运用过期或不合格材料。
2.发泡前，必须对施工部位进行适当的准备工作，如清洁、干燥、涂装等，以确保施工效果。
3.严格控制材料用量和施工厚度，避免过量或不足，保证施工质量。
发泡操作工艺规范
发泡操作工艺规范及要求本操作规程规定了发泡工序常见步骤的操作方法与要求1.铜管粘贴把铜管置于要粘贴的工件表面，分散开，居中放置（图纸有特殊要求除外），先用胶纸固定两头圆弧处，均匀分布铜管，两铜管间距偏差≤10mm ，粘贴铜管时，铝箔胶带要紧贴铜管两侧（如图一所示）粘接牢固，。
接口处粘接好，防止发泡料进入铝箔胶带下边顶起铜管。
2.发泡箱体合成2.1板材拼接：需要拼接的板材用卡条连接（平整高低差小于1mm ），上面再粘上铝箔胶带防止漏料。
如果是直接口，则根据图纸尺寸，重叠部分直接用铝箔在内部粘牢固。
2.2钉木架：根据图纸要求，选用合适尺寸的木条（如果木条过长并弯曲，必须锯开分节使用）木条长度根据工件调整两木条对接处缝隙≤3mm ，木条与工件对接处间隙≤1mm ，对接处必须用海绵胶带封住缝隙。
2.3预埋件固定：预埋件按照产品图纸中位置放置，预埋件的位置尺寸偏差应保证在±3mm ，然后用相应的固定方法（根据情况选择铝箔胶带、双面胶、订钉子）固定，固定后，由班组中另外一个人拿图纸校核尺图一：铜管粘接示意图铝箔胶带铜管 图二：木条对接示意图木条与工件间隙 木条与木条间隙工件 木条海绵胶带寸及件数，防止出现位置不对，漏埋等不良现象。
2.4刷胶：对于不锈钢砂板材质的表面在室温低于20℃时表面必须刷胶，刷胶后放置30min后方可注料。
2.5订钉子：钉子之间的间隙为100mm±10mm，要求：钉子均匀平整。
2.6尺寸校核：工件完全订好后，对照图纸对尺寸校核未注线性公差按照（尺寸1mm∽1500mm 之间为±1mm尺寸1501mm∽4000mm 之间为±2mm）操作，角度未注公差为±1˚。
注：校核尺寸必须量对角。
3.装模（适用于非整体模具）打开模具后，清理干净模具中遗留的发泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具侧壁的面要用挡条挡住，模具侧壁工件位置挡板顶杆图三：平板模与直角模具俯视图然后用顶杆顶住（挡条和顶杆可用材料为木条、方管、矩形管等），挡条的长度为被挡的“工件面长度-100mm”厚度为“工件发泡层厚度0-1mm”。
发泡岗位操作规程
发泡岗位操作规程发泡岗位操作规程一、岗位职责1. 负责根据工艺要求，进行发泡材料的配制和发泡操作。
2. 维护和保养发泡设备，确保设备正常运行。
3. 负责发泡材料的质量检验和记录。
4. 遵守安全操作规程，保证工作场所的安全环境。
二、操作流程1. 准备工作(1) 确保发泡设备和配套设备的正常运行。
(2) 根据工艺要求，准备所需的发泡材料和辅助材料。
(3) 检查发泡设备和工作场所的安全情况，确保无隐患。
2. 发泡材料配制(1) 根据工艺要求，精确称取发泡材料和辅助材料。
(2) 将发泡材料和辅助材料放入配料机中进行混合。
(3) 根据工艺要求，控制配料机的温度和转速，确保材料充分混合。
3. 发泡操作(1) 将配制好的发泡材料通过泵送系统输送至发泡设备。
(2) 根据工艺要求，将发泡材料注入模具中。
(3) 控制发泡设备的温度和压力，控制发泡材料的发泡程度。
(4) 监测发泡过程中的温度和压力变化，保证发泡质量。
4. 发泡材料质量检验和记录(1) 根据工艺要求，对发泡材料进行质量检验。
(2) 对发泡材料的密度、硬度、收缩率等进行测量。
(3) 将检验结果记录在相关的记录表格中，并及时进行整理和归档。
三、安全操作规程1. 事先熟悉发泡设备的操作原理和安全性能。
2. 在操作过程中，穿戴好安全防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁擅自调整发泡设备的参数和操作程序，必要时需经过上级授权。
4. 发泡设备发生故障时，应立即停机并报告上级处理。
5. 发泡材料的配制中，严禁违反工艺要求，以免影响发泡质量。
6. 发泡操作时，保持工作场所的整洁，防止杂物、油污等进入发泡材料中。
7. 发泡过程中，注意观察发泡材料的温度和压力变化，做好记录。
四、常见问题及处理措施1. 发泡材料配制出现误差时，应立即暂停发泡操作，检查配料机和称重系统，并调整参数。
2. 发泡过程中发泡不充分或发泡过度时，应调整发泡设备的压力和温度，控制发泡过程。
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发泡操作工艺规范及要求
本操作规程规定了发泡工序常见步骤的操作方法与要求
1.铜管粘贴
把铜管置于要粘贴的工件表面，分散开，居中放置（图纸有特殊要求除外），先用胶纸固定两头圆弧处，均匀分布铜管，两铜管间距偏差≤10mm ，粘贴铜管时，铝箔胶带要紧贴铜管两侧（如图一所示）粘接牢固，。
接口处粘接好，防止发泡料进入铝箔胶带下边顶起铜管。
2.发泡箱体合成
2.1板材拼接：需要拼接的板材用卡条连接（平整高低差小于1mm ），上面再粘上铝箔胶带防止漏料。
如果是直接口，则根据图纸尺寸，重叠部分直接用铝箔在内部粘牢固。
2.2钉木架：根据图纸要求，选用合适尺寸的木条（如果木条过长并弯曲，必须锯开分节使用）木条长度根据工件调整两木条对接处缝隙≤3mm ，木条与工件对接处间隙≤1mm ，对接处必须用海绵胶带封住缝隙。
2.3预埋件固定：预埋件按照产品图纸中位置放置，预埋件的位置尺寸偏差应保证在±3mm ，然后用相应的图一：铜管粘接示意图
铝箔胶带
铜管 图二：木条对接示意图
木条与工件间隙 木条与木条间隙
工件 木条
海绵胶带
固定方法（根据情况选择铝箔胶带、双面胶、订钉子）固定，固定后，由班组中另外一个人拿图纸校核尺寸及件数，防止出现位置不对，漏埋等不良现象。
2.4刷胶：对于不锈钢砂板材质的表面在室温低于20℃时表面必须刷胶，刷胶后放置30min后方可注料。
2.5订钉子：钉子之间的间隙为100mm±10mm，要求：钉子均匀平整。
2.6尺寸校核：工件完全订好后，对照图纸对尺寸校核未注线性公差按照（尺寸1mm∽1500mm 之间为±1mm尺寸1501mm∽4000mm 之间为±2mm）操作，角度未注公差为±1˚。
注：校核尺寸必须量对角。
3.装模（适用于非整体模具）
打开模具后，清理干净模具中遗留的发泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具侧壁的面要用挡条挡住，
模具侧壁
工件位置
挡板
顶杆
图三：平板模与直角模具俯视图
然后用顶杆顶住（挡条和顶杆可用材料为木条、方管、矩形管等），挡条的长度为被挡的“工件面长度-100mm”厚度为“工件发泡层厚度0-1mm”。
顶杆与侧壁的间隙≤1mm。
4.合模
对于用快速搭扣合模的模具直接按顺序扣紧搭扣即可。
对于用螺栓固定的模具需要用“对称上螺丝法“（拧螺丝对角拧，可以让要被固定的部件更加均匀的被固定，避免不均匀而卡死的现象）分三步先将对称的螺丝拧紧。
第一步不要到位，只要拧到底就可以。
然后再按相同的步骤将螺丝稍微拧紧，最后再用同样的方法将螺丝拧紧到位。
一般的螺丝都是分三步才拧到位，这样可以避免个别螺丝受力不均匀，拧螺丝的一般规律是从里往外，松螺丝则相反。
这个拧紧螺丝的方法，要点就是对角线方式，逐步地拧紧，使各紧固点受力均匀。
5.注料。