不合格品管理程序
不合格品管理程序
1.0目的：为控管在制程内及所有流程中，能明显区分及有效隔离不良品与合格品，并确实杜绝不良品流到客户手中，引起抱怨，且适时将各缺点改正。
2.0范围：本公司各生产体系所制造之各项产品均适用，包含各过程中产生之不合格品与可疑产品，以及呆滞废品等的控制。
3.0职责与权限3.1 质量部负责产品的检验与过程的标识，监控公司生产加工件、外协件、顾客抱怨等不合格品的统计分析，并组织对不良品的评判工作和纠正措施的跟踪验证；3.2 采购部负责与供货商的联络和协调工作，负责外制不合格品的处置实施工作。
3.3 生产制造部门负责不合格品的返工、返修，必要时负责供应商处产品的返工、返修及生产过程发现的不合格品的标识、隔离、审理；负责生产过程及交付产品不合格品产生原因的分析，执行纠正预防措施及跟踪实施。
3.4 采购部负责对外制不合格品的隔离和转移，并负责实施对废品的最终处理。
3.5 储运部负责对物料及标牌的管理。
3.6 技术部负责不合格品评判工作中对标准和功能的确认，并对返工返修提出具体方案.4.0定义：4.1 返工：原材料可重新加工使用者。
4.2 返修：对不合格的产品为重新使用所采取的修复措施。
4.3特采：供应商之交货产品不符合规格，但又属急用件时在不影响品质机能之先决条件下，为免影响正常生产及出货所订定之方法。
6.0作业程序：6.1进货检验及不合格品的控制6.1.1 进货检验参见《过程的监视和测量程序》。
6.1.2 质量部对进货检验发现不合格品隔离处理，放在待处理区并做好不合格品的标识牌；质量部保留供应商来料资料。
6.1.3 质量部负责对检验出的不合格品分类摆放并对应放置标识牌，未经质量部的同意或授权，任何人不得擅自移动不合格品区域内的不合格品及其不合格品标识牌，或者擅自更改不合格品标识牌上的内容。
6.1.4 质量部按相关检测标准及检验作业指导对不合格品进行评判，由质量部出具《不合格品处置报告》，并由质量部、产品技术部、生产部、采购部等相关部门会签并出具处理意见，并由采购部将意见反馈供应商，产品发生整批退货时或质量部认为有必要时应要求供应商进行整改,并填写《供应商问题整改单》。
不合格品管理程序
不合格品管理程序不合格品定义：不合格品主要是指在与产品相关的原辅材料及生产过程中所产生的各项规格和尺寸指标不能达到技术图纸和产品质量要求的产成品。
1、不合格品控制的关键不合格品控制的关键在于生产制造过程，而非检验过程。
因此，不合格品的控制重在预防，做到“预防为主，检验为辅”，将不合格品控制在产品形成的过程中。
为了预防不合格品产生，主要采取以下2个方面的措施。
（1）品质部制定和执行不合格品控制程序。
（2）不合格品的控制程序应规定不合格品的标识、隔离、评审、处理措施和记录的方法，并以书面文件的形式通知相关部门，以防止不合格品出厂。
2、不合格品控制的措施（1）明确检验员的职责和不合格品标识方法。
①品质专员按产工艺文件的规定及检验标准检验产品，正确判别产品是否合格。
②对不合格品做出识别标记，并填写产品拒收单及注明拒收原因。
（2）明确不合格品的隔离方法。
对不合格品做出明确的标记，将其存放在公司指定的隔离区，以避免与合格品混淆或被误用，并要有相应的隔离记录。
（3）明确不合格品评审部门的责任和权限①不合格品不一定都是废品。
对不合格程度较轻或报废后造成经济损失较大的不合格品，应从技术性方面加以考证，以决定是否可以在不影响产品适用性或客户需求的情况下对其进行合理利用，或经返工、返修等补救措施后重新使用。
这就需要对不合格品的适应性等级做出判断。
②对产品质量的鉴别，涉及产品的符合性与适用性两种不同等级的判断。
判断标准如下表所示。
产品质量的甄别判断标准（4）分级处理程序的内容①分级评审与处理的范围和处理流程。
②相关部门在分级评审中的责任与权限。
③不合格品最终处理决定结果的审批权限与责任。
④不合格品通知单的填写、审核、批准、归档规定。
（5）明确不合格品处置部门的责任和权限。
根据不合格品的评审与批准意见，明确不合格品的处理方式及承办部门的责任与权限。
相关部门按处置决定对不合格品实施搬运、储存、保管及后续加工，并由专人加以督办。
不合格品管制程序书2
1.目的：为了确保生产过程中的不合格品能得到有效管制，防止不合格品的非预期使用或交付。
2.适用范围：适用于对原材料、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格品的管制。
3.名词定义3.1特采品：3.1.1降低批别的品质水准。
3.1.2放宽检验标准一一在不影响产品品质性能原则下，放宽容许误差及外观判定标准。
3.1.3上述二种做法必须由品管课及相关单位慎重研讨，呈课长级以上主管决定。
3.2报废品：不可修复的不良品（不合格品）3.3制程返工：产品在生产过途中发生品质异常需返工与筛选。
3.4返修品：未能符合产品规格、外观判定标准，经品管单位判定可以整修之产品。
3.5退修品：客户退回的产品进行重新挑选。
4.引用文件：4.1产品监测和测管制程序书4.2纠正与预防措施管制程序4.3统计技术应用程序5.职责5.1品管课负责不合格品的识别、判定、标识、知会并对处理结果进行追踪确认；5.2相关部门负责对不合格品的处理并对不合格品采取相应的纠正措施；6.程序内容6.1参照《不合格品管制作业流程图》（见表一）。
6.2不合格品发生时机及管制要项：6.2.1进料检验：6.2.1.1进料检验出来的不合格品，进料检验员需在物料上贴上“不合格”标签，仓储将其放置于不合格品区隔离，进料检将《进料检验记录表》（表单编号：ZL8.2.4-01）.《联络单》发到采购部门。
6.2.1.2采购部接到品管课的《联络单》后做出是否退货决定，并通知供方采取相应的纠正措施；6.2.1.3进料的不良，需要就地返工或挑选的，返工或挑选后的产品品检必须加严抽验，按照S-4的检验水准进行检验。
6.2.1.4进料特采品需由品管人员报备客户，客户确认后方可投入使用。
6.2.2制程检验：6.2.2.1依制程管制程序书之QC工程表执行。
6.2.2.2品管在巡检过程中发现压铸机台生产的不可修复的不良品超过5%,则开立《品质异常单》（表单编号：ZL8.2.4-03）,将异常现象说明，由品管课课长核准后，通知原生产单位调机改善；超过10%以上，巡机品管立即上报班长与主管，由主管知会相关部门停机或现场开会处置。
不合格品的管理制度及控制程序
不合格品的管理制度及控制程序1.定义不合格品：明确不合格品的定义和标准，包括产品规格、外观、功能等方面，并根据相关法规和客户要求进行规定。
2.不合格品的分类：按照不合格品的严重性和后果，将不合格品分为主要不合格品和次要不合格品，并对不同类别的不合格品制定相应的处理和控制程序。
3.不合格品的识别：建立不合格品的识别流程和方法，包括在原材料采购、生产过程中的检查和测试，以及最终产品的质量检验等环节。
4.不合格品的处理：制定不合格品的处理流程，包括不合格品的隔离、退货、返工修复、报废等方式，并明确责任部门和责任人，确保不合格品得到及时处理。
5.不合格品的原因分析：对每个不合格品进行原因分析，找出产生不合格品的根本原因，通过改善工艺、加强培训、优化设备等方式，从根本上减少不合格品的发生。
6.不合格品的纠正措施：根据不合格品的原因分析结果，制定纠正措施，防止类似不合格品再次发生。
7.不合格品的记录和报告：建立不合格品的记录和报告制度，对不合格品的数量、类型、原因等进行记录，及时向相关部门和管理层汇报，以便及时采取纠正措施。
8.不合格品的预防：通过开展各种预防措施，如培训员工、制定良好的工艺控制标准、建立供应链质量管理体系等，进一步减少不合格品的发生。
在实际操作中，可以参考以下程序：1.不合格品的检查和测试流程：包括原材料的检查、生产过程中的质量控制点检查、最终产品的质量检验等，确保不合格品被及时发现。
2.不合格品的处理程序：包括不合格品的隔离、标识、记录、退货、返工修复、报废等方式，根据不同情况选择合适的处理方式。
3.不合格品的识别和记录：对于发现的不合格品，应在现场进行识别和记录，包括不合格品的数量、类型、产生原因等。
4.不合格品的原因分析：对于每个不合格品，进行原因分析，找出问题的根本原因，以便采取相应的纠正措施。
5.不合格品的纠正措施和预防措施：针对不合格品的原因，制定相应的纠正措施和预防措施，确保类似问题不再发生。
不合格品管理程序
1.0目的对不合格品进行控制，防止不合格的原料、半成品、成品投入生产或交付使用。
2.0范围适用于公司内所有不合格品之处理。
3.0权责3.1品管：负责产品品质的制定及检验状态的标识。
3.2责任部门：负责不合格品的处理。
4.0定义（略）5.0内容5.1公司所有不合格品由品管依《产品标识和可追溯性程序》进行标识。
5.2公司所有不合格品均需予以记录。
5.3所有合格品与不合格品须分开存放、予以隔离。
5.4来料不合格品之评审与处理方式：1. 4.1.来料不合格品之评审由品管负责。
5. 4.2.来料不合格品之处理方式：1）、不合格品管记录于《进料检验报告》中并由品部门负责人审批，品管员按部门负责人最后审批的结果做相应的标识。
2）、品管员开出《不良通知书》经部分负责人确认后传给供应商或客户，将不良信息反馈给供应商或客户，要求其进行改善。
3）、如客户提供的素材，则要求客户在《不良通知书》中注明不合格品的处理意见，公司依客户的处理意见进行处理。
4）具体的处理方式有：a退货：在物料外包装的适当位置贴红色“不合格标签”，并注明不良明细，如：品名、批次或订单号、来料日期、不良原因等。
仓管填写《退货单》，由采购或PMC与供应商或客户协商进行退货处理。
b让步接收：品管在物料标识票上加盖“QC印章”后入库，但品管在物料标识票上注明“让步接收”，并跟踪物料在生产过程中的品质状况，如品质有异常时，及时反馈给相关部门和人员并做相应的处理（如：退货等）。
C返工或挑选:1、由客户或供应商派人来本公司进行处理，本公司品管员跟踪处理情况，返工完成后经品管员检脸合格后更改送货单的数量入库。
不足的数量由采购或PMC通知供应商或客户补回。
2、如由本公司派人协助客户处理的，由公司品管记录返工工时，并由采购或PMC反馈给供应商或客户确认，由供应商或客户承担相应的工时费用。
5.5生产过程及成品不合格品之评审与处理方式：5.5.1.生产过程及成品不合格品之评审由品管负责。
不合格品管理程序
不合格品管理程序摘要：不合格品管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
它涉及到对不合格产品的识别、分类、处理和预防，以确保产品质量和顾客满意度。
本文将探讨一个完善的不合格品管理程序，包括不合格品的定义、检测方法、处理流程和预防措施等。
引言：随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求也越来越高。
不合格品的存在可能对企业声誉、顾客满意度以及经济利益造成严重影响。
因此，建立一个有效的不合格品管理程序对于企业来说至关重要。
一个完善的管理程序可以帮助企业及时识别、处理和预防不合格品，从而提高产品质量和顾客满意度。
一、不合格品的定义不合格品是指不符合事先确定的产品质量标准、规格或其他要求的产品。
不合格品可以分为内部不合格品和外部不合格品。
内部不合格品是指在生产过程中被发现，但尚未出厂的产品；外部不合格品是指已经出厂并被顾客接收的产品。
二、不合格品的检测方法1. 抽样检验：对批量生产的产品进行抽样检验是一种常见的方法。
通过抽样检验可以评估整个批次产品的质量状况，从而确定是否存在不合格品。
2. 100%检查：对于关键产品或对品质要求非常高的产品，可以进行100%检查。
这种方法可以确保每个产品都符合质量标准，减少不合格品的出现。
三、不合格品的处理流程1. 识别不合格品：通过抽样检验或100%检查，发现不符合质量标准的产品后，需要及时识别并分类为不合格品。
2. 不合格品记录：将不合格品的相关信息记录下来，包括不合格品类型、数量、质量问题的描述等。
3. 不合格品处理：根据不合格品的不同情况，选择不同的处理方式，如修复、重新加工、报废等。
4. 不合格品追踪：对已处理的不合格品进行追踪，确保处理措施的有效性，并分析不合格品的原因，以避免再次发生。
四、不合格品的预防措施1. 提高生产工艺：优化生产工艺，通过改进设备、工艺参数和操作方法等方式，减少不合格品的产生。
2. 培训员工：提供适当的培训，提高员工的技能水平和质量意识，减少人为错误导致的不合格品。
不合格品管理程序及处理流程
不合格品管理程序及处理流程一、目的本文档旨在规范不合格品的管理程序和处理流程，以确保公司产品的质量和符合相关法律法规的要求。
二、定义1. 不合格品：指不符合公司产品规格、性能、质量要求或无法满足客户需求的产品。
2. 不合格品管理：指针对不合格品的定位、控制、追溯、整治和预防等管理活动。
三、不合格品管理程序1. 发现不合格品：不合格品可以通过内部检验、客户投诉、供应商反馈或其他质量检测渠道发现。
一旦发现不合格品，应立即采取措施进行处理。
2. 不合格品确认：由质量管理部门对不合格品进行确认，并进行分类、分级。
确认不合格品后，应填写不合格品报告表，并通知相关部门。
3. 不合格品追溯：质量管理部门进行不合格品的追溯，追踪其来源、加工流程、流通过程等相关信息。
同时，保留相关记录以备查验。
4. 不合格品整治：对不合格品进行整治，包括修复、调整、返工或报废等处理措施。
整治过程要符合相关的质量管理标准和流程，并由质量管理部门进行记录。
5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取预防措施，避免类似不合格品再次出现。
这包括对生产工艺、供应商管理、人员培训等方面的改进。
四、不合格品处理流程1. 接收不合格品：相关部门接收不合格品后，立即通知质量管理部门。
2. 不合格品确认：质量管理部门对不合格品进行确认，并填写不合格品报告表。
3. 不合格品整治：根据不同情况，进行不合格品的修复、调整、返工或报废等处理措施。
整治过程要符合质量管理标准和流程。
4. 不合格品记录：质量管理部门记录不合格品的处理过程和结果。
5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取相应的预防措施，避免类似不合格品再次出现。
6. 不合格品整改：负责不合格品发生的相关部门进行整改，确保类似问题不再发生。
五、不合格品的责任追究对于造成严重影响或重复出现的不合格品，相关责任人将被追究相应的责任，并采取相应的纠正措施。
六、不合格品管理的监督和评估管理部门定期对不合格品管理程序和处理流程进行监督和评估，以确保其有效性和适应性。
不合格品的控制程序及方法
不合格品的控制程序及方法1.建立质量管理体系(QMS)建立一个符合ISO9001等国际质量管理体系标准的质量管理体系(QMS)是控制不合格品的基础。
QMS将帮助企业明确质量目标、制定质量管理计划和程序、确保各个环节的质量控制和纠正措施的可持续性。
2.风险评估和预防措施企业应对不合格品的风险进行评估，并采取预防措施。
首先，通过分析过去的不合格品情况和其产生的原因，识别可能导致不合格品产生的关键环节和因素。
然后，制定相应的预防措施，如添加额外的质量检查步骤、加强员工培训等，以减少不合格品的发生。
3.质量检验和测试质量检验和测试是不合格品控制的关键步骤。
企业应根据产品特点和客户要求，制定相应的检验和测试标准，并建立合适的实验室和设备。
质量检验和测试可以分为原材料检验、中间产品检验和最终产品检验等多个层次，确保产品在各个制造环节中都符合质量要求。
4.管理供应链供应链中的每一个环节都可能影响产品质量，因此企业需要与供应商建立紧密的合作关系，并共同制定质量要求和标准。
对供应商进行筛选和评估，并建立供应链审核机制，以确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
5.过程控制过程控制是确保产品质量的关键环节之一、企业应对制造过程中的每个环节进行细致的管理和控制，如机器设备的校验和维护、工艺参数的调整和监控、工作人员的培训和管理等。
通过有效的过程控制，可以减少不合格品的产生，提高产品质量。
6.强化质量意识和培训不合格品的控制不仅仅依靠设备和流程，还需要通过全员参与和质量意识的强化来达到更好的效果。
企业应加强员工的质量培训，提升他们的质量意识和责任感。
员工应了解质量控制的流程和方法，并积极参与到质量控制的过程中。
此外，企业还可以开展内部审计和质量培训活动，以不断提高质量控制水平。
总之，不合格品的控制是一个系统工程，需要企业在整个供应链中建立完善的质量管理体系，通过风险评估、质量检验和测试、过程控制等措施来控制不合格品的发生。
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1 . 0 目的：
为避免不合格品(料)被误用及能够有效掌控不合格品（料）的管制及处理方式，杜绝品质问题发生/再发生，特制定本程序。
2 . 0 范围：
供应商/客户来料、制程、仓储、客户退货、委外加工之各阶段所产生的不合格品均适用
之。
3 . 0 权责：
品保课：本组织内品质的保证及系统的运行。
品管课：本组织内产品的检验与测试和矫正及预防措施的执行。
4 . 0 定义：
4 . 1不合格：凡本公司之物料、在制程及仓储半成品/成品或委外加工有不符合本公司规定要求
或不能满足客户需求者。
4 . 2 物料：包含采购品、客供品、委外加工品，统称为物料。
4．3 特采：利用书面授权之方式，以便针对不符合规格之产品/物料的放行。
5 . 0 作业程序：
5 . 1 鉴定和识别：
5.1.1 经检验判定为不合格者（含物料、半成品和成品、出货检验），应按其不同性质分别予以
①贴示红色“不合格”标签（来料）。
②挂“不合格”牌或放入“不合格区”（成品、出
货品、散装品）标示等方式作为识别。
5.1.2 来料检验判定为不合格品，IQC人员应在「IQC检验报告」中填具事实，经品保课长审核
后，分发给相关部门。
5.1.3 客户抱怨或退货之不合格品，业务开具「客户抱怨处理单」，转交由品保课及责任单位检
讨并回覆其改善对策，最终由品保会同业务决定其不合格品处理办法，并传真客户予以回覆意见。
5.1.4 厂内(制程中、仓储)发现不合格品，应由发现单位书面或口头告知该部主管或负责人，经
调查属实后，应指定专人或组别负责执行，并经品保验证无误后，方可结案。
5.1.5 成品及出货检验发现之不合格品超过拒收水准应将该批货品放置于“不合格区”或挂“不
合格”标示牌，签署「QA出货检验报表」，注明检测状况及判定结果后交由责任单位处理。
5.2 评估与记载：
5.2.1 来料检验发现之不合格品，由IQC将其实况登记于「IQC检验报告」中，由品管课协同
采购、生管决定其处理方式，并分发「IQC检验报告」。
5.2.2制程中自检、全检或成品检验发现之不合格品，应转交返修人员返工，或返工后之产品应
予以重新验证，达到“CAR”要求，需开具「品质异常处理单」，交责任单位及品保共同研讨改善对策及预防措施。
5.2.3成品及出货检验中发现之不合格品参照5.1.5节作业。
5.3 区分及隔离：
5.3.1 生产及检验单位发现不合格品时，可采取下列方式区隔之：
5.3.1.1品保及检测人员将不合格品置于“不合格区”或用“红色箭头”标签标示区分。
5.3.1.2 制程中品保及检测人员或责任单位人员可将不合格品置入各单位之“不合格区”内或
“报废区”内。
5.3.1.3“不合格区”和“报废区”内之物品，由各管辖单位负责检测状况维持、登录及定期处
理。
5.3.2 在未经品保课长授权核示处理前，不合格品之标示不可解除，解除方式得由授权人员决定，
解除后之不合格品处理应有品保人员的验证记录及标记。
5.4 依照各类不合格反映报告，由相关责任单位会签，总经理签章确认后，对不合格品之处理方
式和权责单位如下：
5.4.1 全检：
责任单位或全检人员负责全检之执行。
品保负责复验与确认，且经合格签名后方可并入
合格品中或入库。
5.4.2 返修/返工：
生产责任单位负责修理和返工的作业。
生管单位安排客户退货品之修复计划。
品保作业
同5.4.1节。
5.4.3 特采：
5.4.3.1若来料检验后结果为“不合格”但因生产急用或难以采购之产品，品保课长会同相关部
门讨论核准后由IQC对于箱装或袋装之物料填写“特采”标签，贴在产品外包装上，
仓库人员把产品列账入库，待发放使用，其它散装品判定特采后应以“特采”标示牌标
示。
5.4.3.2若成品检验后结果为“不合格”而需特采时，由责任单位开具「特采申请单」送于生管
及业务审核总经理批准后方可执行特采，并将「特采申请单」送回品保，方可对产品外
包装加盖“PASS”印章。
若合约有规定时得由业务电话告知客户取得同意后再行出货。
5.4.3.3 若出货检验“不合格”而需特采之产品，则由相关单位填写「特采申请单」，经生管、
业务经理审核或总经理核准后，方可执行特采，并将「特采申请单」交品保，方可放行。
5.4.4 报废回收利用：
5.4.4.1不合格品报废由责任单位填写「报废申请单」经品保或相关技术人员确认后转总经理核
准后方予报废或回收处理。
5.4.5 退货：
品保单位负责退货的验证和提出报告，品保协同业务退货之最终判定。
采购和物控负责不合格品物料、委外加工品之退货办理，业务负责客供品之退货办理。
业务和物控负责客户对不合格成品之退货联络及处理、管制。
5.4.6 不合格品的处理方式应告知相关责任单位，由品保负责追踪、监督改善、处理结果，以确
定其执行的有效性。
5.4.7不合格品之相关记录，应按【记录管理程序】执行作业。
6.0 相关文件：
6.1 记录管理程序 QPM-002
7.0 相关记录：
7.1 IQC检验报告
7.2 品质异常处理单 7.3 客户抱怨处理单 7.4 特采申请单
7.5 报废申请单
7.6 QA出货检验报表
8.0 附记事项：FOR-P3-09 FOR-Q1-03 FOR-S-08 FOR-Q1-04 FOR-P3-08 FOR-Q1-06
8.1 不合格品管制流程图责任单位
品管课
生产部门
品管课
责任部门
责任部门
品管课
物控课
物控课。