流量计的选型和管道安装要求20100725
流量计安装要求
电磁流量计
上游≥5D，下游≥3D
插入式，入口≥10D，出口≥5D
安装在阀门后，流量计上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
管道内径与传感器内径应相同，相差不能超过2%
液体流向由下向上，传感器不能安装在管道最高位置，防止积聚气泡
涡轮流量计
上游≥20D，下游≥5D
流量计前后应安装截止阀，使用时阀门必须全开
—Байду номын сангаас
—
必须安装在水平位置，管道倾斜在5º以内
—
质量流量计
—
流量计前后宜安装切断阀和旁路阀
—
—
避免安装在管线的最高位，尽可能远离阀门，三通和弯管等管件
介质流向由下向上，且出口有一定的直管段
附：使用流量计测量介质流量时，介质必须充满管道，否则会造成很大测量误差。
流量计安装对管道要求
类
型
安装位置
直管道上
阀门
直角转弯管的前面
直角转弯管的后面
水平安装
垂直安装
孔板流量计
节流装置前≥10D
节流装置后≥5D
阀门应安装在节流件最小值管段长度以外
—
—
节流件前后长度2D的管道内表面必须光滑，节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时，则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D
涡街流量计
上游≥15D，下游≥5D
管道缩径，上游≥15D
管道扩径，上游≥18D
安装在阀门后，流量计上游≥20D
安装在阀门前，流量计下游≥5D
—
上游≥10D×N，N为上游弯管数量，下游≥5D
流量计安装对管道要求
电磁流量计
上游≥5D，下游≥3D
插入式，入口≥10D，出口≥5D
安装在阀门后，流量计上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
管道内径与传感器内径应相同，相差不能超过2%
液体流向由下向上，传感器不能安装在管道最高位置，防止积聚气泡
涡街流量计
上游≥15D，下游≥5D
管道缩径，上游≥15D
管道扩径，上游≥18D
安装在阀门后，流量计上游≥20D
安装在阀门前，流量计下游≥5D
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上游≥10D×N，N为上游弯管数量，下游≥5D
前后直管道内径与流量计内径相差不能大于3%，需安装前后截止阀
介质流向自下向上
转子流量计
—
—
—
—
—
必须垂直安装，介质流向必须由下向上
制表人：洪敏
流量计安装对管道要求
——鸿盛电仪
类
型
安装位置
直管道上
阀门
直角转弯管的前面
直角转弯管的后面
水平安装
垂直安装
孔板流量计
节流装置前≥10D
节流装置后≥5D
阀门应安装在节流件最小值管段长度以外
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节流件前后长度2D的管道内表面必须光滑，节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时，则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D
涡轮流量计
上游≥20D，下游≥5D
流量计前后应安装截止阀，使用时阀门必须全开
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必须安装在水平位置，管道倾斜在5º以内
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质量流量计—Leabharlann 流量计前后宜安装切断阀和旁路阀
金属转子流量计的正确选型及安装要求 流量计如何操作
金属转子流量计的正确选型及安装要求流量计如何操作金属转子流量计，是变面积式流量计的一种，在一根由下向上扩大的垂直锥管中，圆形横截面的浮子的重力是由液体动力承受的，浮子可以在锥管内自由地上升和下降。
在流速和浮力作用下上下运动，与浮子重量平衡后，通过磁耦合传到与刻度盘指示流量。
一般分为玻璃和金属转子流量计。
金属转子流量计是工业上常用的，对于小管径腐蚀性介质通常用玻璃材质，由于玻璃材质的本身易碎性，关键的掌控点也有用全钛材等宝贵金属为材质的转子流量计。
▲单轴灵敏指示、工作牢靠，维护量小，寿命长▲对于直管段要求不高▲较宽的流量比10：1特别性：20：1▲适用于小口径和低流速介质流量测量▲液晶显示，可同时显示瞬时流量和累积流量，可带背光▲非接触磁耦合传动▲全金属结构，适于高温、高压和强腐蚀性介质可用于易燃、易爆不安全场合▲可选二线制、电池、交流供电方式▲多参数标定功能、带有数据恢复，数据备份及掉电保护功能▲测量范围：水1～200000L/h（20℃）；空气：0．03～6000m3/h（20℃，0．1013MPa）（特别流量可定制）▲量程比：标准型10：1，特别型20：1▲度：标准型1．5级，特别型1．0级▲压力等级：标准型：DN15～DN504．0MPa；DN80～DN2023．6MPa；▲高压型：DN15～DN5032MPa；DN80～DN20236MPa▲夹套的压力等级：1．6MPa，特别型在选型和订货前应与工厂协商▲压力损失：7KPa～70KPa▲介质温度：标准型：—40℃～+100℃；PTFE：—50℃～100℃（不允许温度频繁变化）▲高温型：110℃～450℃▲介质粘度：DN15：＜5mPa．s（F15．1～F15．3），＜30mPa．s（F15．4～F15．8）▲DN25：＜250mPa．s；DN50～DN200：＜300mPa．s▲环境温度：远传型：—40℃～+85℃（液晶不会损坏，液晶正常工作在—30℃～+80℃）▲就地指针型：—40℃～+100℃▲连接形式：标准型：DIN2501标准法兰；特别型：由用户指定的任意标准法兰或螺纹▲电缆接口：隔爆型为1/2NPT内螺纹，其他M201．5内螺纹▲供电电源：标准型：24VDC二线制4～20mA（12VDC～32VDC）▲报警型：24VDC四线制4～20mA（18VDC～28VDC）▲交流型：85～265VAC50Hz▲电池型：3．6V7．H锂电池，可连续使用三年金属转子流量计的选型1、远传输出型金属转子流量计的选用，要选择适合使用场所防爆类型要求的流量计；安装时还应注意仪表通电后的外壳紧固及接线口的密封，已达到防爆、防护、防侵蚀的要求。
流量计如何安装流量计安装条件及注意事项
流量计如何安装流量计安装条件及注意事项流量计（Flow meter）是一种用于测量流体（液体或气体）流速和流量的仪器。
它广泛应用于各个工业领域，如化工、电力、石油、水处理、环保等。
正确安装流量计至关重要，以下是流量计安装的条件和注意事项。
流量计安装条件：1.安装位置：流量计应安装在流体管线上，且位置不应有过多的波动和振动。
管线附近不应有弯曲、分叉和收缩等情况，以免影响流体的稳定流动。
2.管道尺寸：流量计的安装尺寸应与管道尺寸匹配。
安装前需确认管道口径、管材和管道压力，以确保流量计的尺寸和参数与管道相符。
3.流体状态：流量计的安装应考虑流体的状态，如液体的粘度、温度、压力和含有的固体颗粒等。
4.安全环境：流量计的安装环境应满足安全要求，特别是在易燃易爆场所或高温环境中，需选择适用于该环境的防爆流量计。
流量计安装注意事项：1.管道清洁：在安装流量计之前，需确保管道内部干净。
若管道内有杂质、沉积物或气泡，将影响流量计的准确性和长期稳定性。
2.安装位置：流量计应安装在水平或垂直方向，安装时注意传感器或探头是否与管壁垂直接触，以确保测量准确。
3.连接密封：在连接流量计和管道时，应使用适当的密封件，保证连接紧密，以避免泄漏和误差。
4.排放要求：若流量计需要作为一部分安装在管道中，则应设计合理的排放系统，以确保管道正常排放。
5.供电和接线：对于电子式流量计，正确接线和稳定的供电是保证正常运行的必要条件。
接线和供电应严格按照产品说明书进行。
6.安全防护：对于易燃易爆场所的流量计安装，需采取相应的防爆措施，例如使用防爆外壳、符合防爆标准等。
7.定期维护：流量计需要定期维护和检查，以确保其长期的准确性和性能稳定。
8.选择合适的类型：根据实际需要选择合适的流量计类型，如滑片流量计、涡轮流量计、电磁流量计、超声波流量计等。
在安装流量计之前，最好请专业人员参与。
安装流量计需要根据具体的应用场景和要求进行，以上只是一些基本条件和注意事项，实际安装中可能还会存在其他细节问题。
管道式流量计的安装要求有哪些 流量计解决方案
管道式流量计的安装要求有哪些流量计解决方案涡轮番量计在安装时，应注意阔别外界电场、磁场，必要时应实行有效的屏蔽措施，以避开外来干扰。
涡轮番量计可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必需向上。
液体应充分管道，不得有气泡。
安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。
安装时必需使管道内流体满管，才能保证测量精准。
安装超声波流量计可依照以下步骤操作:1.察看安装现场管道是否充分直管段前10D后5D以及离泵30D 的距离。
（D为管道内直径）2.确认管道内流体介质以及是否满管。
3.确认管道材质以及壁厚（充分考虑到管道内壁结垢厚度）4.确认管道使用年限，在使用10左右的管道，即使是碳钢材质，zui好也接受插入式安装。
5.前四步骤完成后可确认使用何种传感器安装6.开始向表体输入参数以确定安装距离。
7.特别紧要:精准明确测量出安装距离。
8.安装传感器——调试信号——做防水——归整好信号电缆——清理现场线头等废弃物——安装结束——验收签字。
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
节流装置又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）构成广泛应用于气体。
蒸汽和液体的流量测量。
具有结构简单，维护和修理便利，性能稳定。
涡轮番量计的结构及原理智能液体涡轮番量计是接受先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮番量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表；具有机构紧凑、读数直观清楚、牢靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。
涡轮番量计的工作原理：流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有确定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定；在确定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由磁钢和线圈构成）的磁场中；旋转的叶片切割磁力线，周期性的更改着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电；脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有确定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。
流量计的选型和安装
流量计的选型和安装
1、流量计的机械尺寸是根据安装管道的尺寸量身定制的，其测量范围是根据工艺提供的流量数据计算和标定的。
选型时，一定要给制造商提供正确的流量数据和管道尺寸，管道尺寸包括外径和壁厚。
流量计必须按标准进行安装，才能保证整个测量系统的测量误差在允许的范围内。
2、检测杆传感器前部管道必须确保有7D～9D 的直管道长度（此数据各生产厂商提供的资料不一，从3D 至30D 全有），才能使大管道内液、气（汽）体的流速尽量对称分布于轴线。
只有这样，测得几点的流速才能推算流经整个截面的流量，否则大管道内液、气（汽）体的流速分布将会很复杂，流量系数K 的波动将会很大，不能保证测量的精确度。
但在实际的工艺设计中不可能保证有很长的直管道。
笔者认为如确定选用某种形式的流量计，可和供货商商量在保证系统的重复性前提下，尽量缩短直管道，有关资料记载，只要测管直径和工艺管径之比小于1/10，前部管道的直管道长度可降到3D～4D。
3、检测杆传感器的总压孔必须正对流向，偏差不大于7°。
检测杆应沿管道直径方向插入到底，对于垂直管道检测杆可安装在管道水平面沿管道圆周360°的任何位置上。
高低引压管应处于同一平面上；对于水平管道，测量时向下侧倾斜安装。
流量计能否准确测量和其使用寿命的长短与是否安装正确有直接的关系，一旦流量计安装完毕，则影响流量计精度的系统误差就会始终相伴，很难从软件上消除。
正确的安装方式可参照差压式流量计安装规范进行，这里不再赘述。
4、检测杆通过接头固定在管道上，拧紧接头后，检测杆不得松动与泄漏。
管道振动和流体冲击会使检测杆固定头松动脱落，造成检测杆断裂损坏，影响准确测量和造成经济损失。
流量计安装对管道要求
电磁流量计
上游≥5D，下游≥3D
插入式，入口≥10D，出口≥5D
安装在阀门后，流量计上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
管道内径与传感器内径应相同，相差不能超过2%
液体量计安装对管道要求
——鸿盛电仪
类
型
安装位置
直管道上
阀门
直角转弯管的前面
直角转弯管的后面
水平安装
垂直安装
孔板流量计
节流装置前≥10D
节流装置后≥5D
阀门应安装在节流件最小值管段长度以外
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节流件前后长度2D的管道内表面必须光滑，节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时，则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D
制表人：洪敏
涡轮流量计
上游≥20D，下游≥5D
流量计前后应安装截止阀，使用时阀门必须全开
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必须安装在水平位置，管道倾斜在5º以内
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质量流量计
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流量计前后宜安装切断阀和旁路阀
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避免安装在管线的最高位，尽可能远离阀门，三通和弯管等管件
介质流向由下向上，且出口有一定的直管段
附：使用流量计测量介质流量时，介质必须充满管道，否则会造成很大测量误差。
涡街流量计
上游≥15D，下游≥5D
管道缩径，上游≥15D
管道扩径，上游≥18D
安装在阀门后，流量计上游≥20D
安装在阀门前，流量计下游≥5D
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上游≥10D×N，N为上游弯管数量，下游≥5D
前后直管道内径与流量计内径相差不能大于3%，需安装前后截止阀
流量计的安装要求
流量计安装操作规程目的：流量计是用于贸易结算和成本核算计量器具，正确的安装方式直接影响气量读取的准确性。
对于燃气公司而言，目前使用最多的主要为罗茨流量计、涡轮流量计。
其中罗茨流量计主要应用于各商业用户，如酒店、食堂、洗浴场所，小时流量并不太大；涡轮流量计大多应用在工业用户方面，压力高，小时流量大是其主要使用特点。
罗茨流量计安装1、流量计的安装1.1安装方式a.垂直安装：当垂直安装时，气体进气口端需在上方，气体自上而下流动（上进下出）。
垂直安装有助于转子对赃物的自清洁能力，一般建议采用此种安装方式。
b.水平安装：水平安装时，流量计进出口端轴线应不低于管道轴线，以防止气体中的杂质滞留在流量计内，影响正常运转。
同时，应使流量计法兰与过滤器法兰直接对接。
c.无论垂直安装或水平安装，都必须使传感器内的转子轴处于水平位置。
且在流量计的上、下游分别保证有3DN 和1DN 的直管段。
1.2安装要求a.安装流量计的环境温度一般不应当超过-20℃-——+80℃范围；周围无腐蚀性气体，机械震动小，灰尘少且远离热源的场所；对于配有体积修正仪的智能型流量计，还应有符合规定的电磁环境。
流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日暴晒而影响流量计的使用寿命；b. 对于新安装或检修的管道务必严格进行吹扫，去除管道中的杂质后方可安装流量计，在进行静压试验应加装盲板，不能对流量计进行打压；新建管道或维修后的管道必须对其进行彻底吹扫，去除焊渣、铁锈、砂粒等杂质。
清扫期间，应拆下流量计用工艺管道代替。
c. 流量计安装于管道之前，先检查内部转子转动是否灵活。
d.流量计上油必须安装过滤器并要定期清洗。
e.安装流量计时，应考虑安装伸缩管或波纹管以消除管路应力引起的流量计变形。
f.如果不允许中断气体的供应，建议设置旁通管路，以便对流量计进行维护，在垂直管道上安装时，流量计一般应安装在旁通管道中，以防止主管道杂物沉积于流量计内。
g.安装后，不允许对流量计产生安装应力，以免损坏流量计或影响其性能。
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流量计的选型和管道安装要求
沼气是一种混合气体，根据发酵原料以及发酵时间的不同，气体成分有所差异，但是其主要成分都是甲烷和二氧化碳。
在正常稳定产气阶段，甲烷占总气体体积的45%~60%，二氧化碳占35%~45%，，还含有少量的水蒸气、硫化氢、氢气、一氧化碳、氨气、碳氢化合物、氮气、氧气和甲硫醇等，另外还含有少量的颗粒状杂质。
气体流量计的选型一般需要综合考虑以下几方面的因素：一、仪表性能（精确度、重复性、线性度、测量范围、压力损失、上下限流量）。
二、流体特性（流体压力、温度、密度、粘度、润滑性、化学性质、腐蚀、脏污、气体压缩系数、等熵系数、比热容、混相流、脉动流等）。
三、安装要求（管道布置方向、流动方向、上下游直管段长度、管径、维护空间、管道振动、过滤、排污等）。
四、维护需求以及价格等因素（购置费、安装费、维护费、校验费、运行费、使用年限、备件备品）。
除了要考虑以上因素外，非常重要的是对被测量对象（沼气的实际情况）的确切了解。
一般流量取在流量计的最大流量的70%-80%左右，实际最大流量一般不超过流量计允许最大流量的120%，持续时间不允许超过0.5小时，同时对流量计流量范围的超下限要重视，因它对计量误差影响较大。
根据老虎坑环境园沼气利用CDM项目的实际情况，流量计选型
主要在涡轮流量计、涡街流量计和V锥流量计中选择。
涡街流量计的主要有如下优缺点。
一、优点：结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，长期运行十分可靠；安装简单，维修十分方便；检测传感器不直接接触介质，性能稳定，寿命长；输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点漂移，精度高，并方便和计算机联网；测量范围宽，量程比可达1：10；压力损失较小，运行费用低，更具节能意义；在一定的雷诺数范围内，输出信号频率不受流体物理性质和组份变化影响，仪表系数仅与漩涡发生体的形状和尺寸有关测量流体的体积流量无需补偿，调换配件后无需重新标定仪表的系数；应用范围广，蒸汽、气体、液体的流量均可测量；检定周期为二年。
二、缺点：涡街流量计是一种速度式流量计，漩涡分离的稳定性受流速分布影响，故它对直管段有一定的要求，一般是前10D，后5D；测量气体时，上限流速受介质可压缩性变化的限制，下限流速受雷诺数和传感器灵敏度的限制，一般气体的流速范围10-70m/s，蒸汽的流速范围为8-50m/s；应力式涡街流量计对振动较大敏感，故在振动较窄的管道安装涡街流量计时，管道要有一定的减震措施；应力式涡街流量计采用压电晶体作为检测传感器，故其受温度的限制，一般长期工作温度为-40℃～+350℃和-10℃～+250℃。
V锥流量计主要有如下优缺点。
作为一种传统的差压式流量计,它的技术是很成熟的,当然也没有多少神奇之处，但是它的结构上的突破性设计，使它具有了传统的差压式流量计所不能比拟的优点。
一、
优点：高精度（0.5%）、高分辨率、宽量程比（15：1-20：1）——原因在于其改善了速度分布，又有着极强的抗旋涡流能力；V锥流量计有自动调整前面流场的功能，任何阻流件如阀门、弯头等在管道流场中造成的流速分布畸形都在达到 V 锥流量计前就会自动消失了；基本不需要前后直管段（前直管段0~3D，后直管段0~1D）；在多种β值（0.45到0.85）下，各种管道直径（0.5″到120″）下，各种不同的锥体形状下都可以达到0.5%的不确定度；节流件边缘耐磨损；不需要和别的流量计那样定期检定；有自清洗功能；重复性可到0.1% 。
二、缺点：当要求V锥流量计具有优于±0.5%的精确度，对每一台V 锥流量计都要求在尽可能接近使用条件的校准装置上对它进行实流校准；流量计尚未达到标准化的程度，对气体的成分要求比较严格；由于结构上原因,无法用一台V锥流量计适应双向流的流量测量要求。
涡轮流量计是速度式流量计，一、涡轮流量计的优点: 高精度,在所有流量计中,属于最精确的流量计；重复性好; 无零点漂移，抗搅扰能力好; 测量量程范围度宽（260-3500ｍ³/ｈ）; 结构紧凑。
二、涡轮流量计的缺点: 不能长期保持校准特性; 流体物性对流量特性有较大影响。
根据老虎坑环境园沼气利用CDM项目的流体介质（沼气）的实际情况，如果使用涡街流量计存在几点缺点，以E+H厂家生产的
72F12F型DN250涡街流量计为例，首先，它的测量范围在558-3330
ｍ³/ｈ，它的测量范围下限值为558ｍ³/ｈ，当一台发电机组运行或主管道供气量不足时，会出现涡街流量计没读数的现象；其次，涡街流量计尽可能安装在易引起流体扰动的弯头、缩径管及控制阀的上游，下游直管段亦应足够长，以使流体稳定，安装涡街流量计在三通后应保证前直管段20D（5米），后直管段5D（1.25米），安装涡街流量计在缩径管后应保证前直管段15D（3.75米），后直管段5D（1.25米），安装涡街流量计在控制阀后应保证前直管段50D（12.5米），后直管段5D（1.25米），按照目前管道布置图分析，直管段难以保证安装要求。
再者，按照目前管道布置图的位置，涡街流量计离设备较近，火炬、预处理及发电机组均是振动源，涡街流量计对振动比较敏感，容易产生误差。
虽然使用V锥流量计同样存在一些缺点，例如：沼气的气体成分随环境和时间的变化不断变化，密度也相应产生变化（1.1ｇ/ｌ-1.3ｇ/ｌ），致使V锥流量计的测量精度产生较大的变化。
但V锥流量计能符合目前管道安装设计，因为它对直管段的要求为（前直管段0~3D，后直管段0~1D），能保证安装要求。
宽量程比15：1（约300-4500ｍ³/ｈ）能符合一台发电机组运行或主管道供气量不足时的测量要求。
综上所述，使用V锥流量计能符合目前管道安装设计要求，但它对沼气的气体成分要求较严格，需要沼气成分稳定；使用涡街流量计则需要更改管道安装设计，并且抗震效果较差，在振动源旁容易产生误差；涡轮流量计不能长期保持校准特性，不适宜长期连续使用。
那么按照上述分析，分别以涡街流量计和涡轮流量计两种流量计制定了方案一和方案二，具体管道布置见附图。
附图一：《仪器仪表及管道布置方案一20100725》
附图二：《仪器仪表及管道布置方案二20100725》
报告人：
2010/7/25。