取样冷却器冷却面积的计算
冷却器计算
P主=16kW T油入=48（O C）
P循环=0kW T油出=42（O C）
T水入=32（O C）
T水出=33.7（O C）
传热系数K=400(Kcal/m2h O C)
Q=106(L/min)
C比热=0.45(Kcal/Kg O C) Hr<H油泵可以比实际温度高一些输送流量
H r=13760千卡/小时H油=15455千卡/小时
Q水=168L/min t m=12.0（O C）
换热面积F= 3.2m2＊输入变量符号：
＊P
主
－主泵发热功率（kw）
＊P
循环
－循环泵发热功率（kw）
＊Q－循环泵流量（升/小时）
＊T1－油流入温度（°C）
＊T2－油流出温度（°C）
＊T3－水流入温度（°C）
＊T4－水流出温度（°C）
＊k－传热系数（冷却器）
多管式：350～400，取K=350
翅管式：＞400，取K=400
板式：K=320～710(HLP/HFD)双流层取K= K≥1000(HFC ) 双流层取K=10
K≥1400(HFA ) 双流层取K=14 Hr－损耗热量（千卡）
H油－热平衡热量（千卡）
Q水－散热需水量（升/小时）
t m－对数公差（°C）
F－换热面积（m3）
C－比热容(KJ/Kg°C)：
矿油型液压油(HLP)：1.88 △t=36Hr/Q(另一水乙二醇(HFC)：3.35 △t=17.2Hr/Q
磷酸酯(HFD)：1.34 △t=36Hr/Q
水：4.18 △t=14Hr/Q
水
(Q 1cal=4.1868J。
冷库冷却水管计算公式
冷库冷却水管计算公式在冷库中，冷却水管是非常重要的组成部分，它能够有效地将热量从冷库中排出，保持冷库内部的温度在适宜的范围内。
因此，设计冷却水管的尺寸和流量是非常重要的。
在本文中，我们将探讨冷库冷却水管的计算公式，以及如何根据这些公式来设计冷却水管。
首先，我们需要了解冷却水管的基本参数。
冷却水管的尺寸通常由内径、壁厚和长度来确定。
冷却水管的流量则由流速和管道截面积来确定。
在设计冷却水管时，我们需要考虑到冷库的散热量、冷却水的温度和流速等因素。
下面是冷却水管的计算公式：1. 冷却水管的截面积计算公式：A = π (d/2)^2。
其中，A为冷却水管的截面积，d为冷却水管的内径。
2. 冷却水管的流速计算公式：v = Q / A。
其中，v为冷却水管的流速，Q为冷却水的流量，A为冷却水管的截面积。
3. 冷却水管的传热系数计算公式：h = k (Nu / d)。
其中，h为冷却水管的传热系数，k为冷却水的导热系数，Nu为努塞尔数，d为冷却水管的内径。
4. 冷却水管的传热量计算公式：Q = h A (Ts Tm)。
其中，Q为冷却水管的传热量，h为冷却水管的传热系数，A为冷却水管的截面积，Ts为冷却水的温度，Tm为冷库内部的温度。
根据上述公式，我们可以计算出冷却水管的截面积、流速、传热系数和传热量。
在实际设计中，我们需要根据冷库的具体情况来确定冷却水管的尺寸和流量。
一般来说，冷库的散热量越大，冷却水管的流量和尺寸就需要越大。
此外，冷却水的温度也会影响冷却水管的传热量，通常情况下，冷却水的温度越低，传热量就越大。
在设计冷却水管时，我们还需要考虑到冷却水管的材质和安装方式。
一般来说，冷却水管的材质应该具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，以保证冷却水管的传热效果和使用寿命。
此外，冷却水管的安装方式也需要考虑到冷库的布局和空间限制。
总之，冷却水管是冷库中非常重要的组成部分，它能够有效地将热量从冷库中排出，保持冷库内部的温度在适宜的范围内。
冷却器计算
P主=16kW T油入=48（O C）
P循环=0kW T油出=42（O C）
T水入=32（O C）
T水出=33.7（O C）
传热系数K=400(Kcal/m2h O C)
Q=106(L/min)
C比热=0.45(Kcal/Kg O C) Hr<H油泵可以比实际温度高一些输送流量
H r=13760千卡/小时H油=15455千卡/小时
Q水=168L/min t m=12.0（O C）
换热面积F= 3.2m2＊输入变量符号：
＊P主－主泵发热功率（kw）
＊P循环－循环泵发热功率（kw）
＊Q－循环泵流量（升/小时）
＊T1－油流入温度（°C）
＊T2－油流出温度（°C）
＊T3－水流入温度（°C）
＊T4－水流出温度（°C）
＊k－传热系数（冷却器）
多管式：350～400，取K=350
翅管式：＞400，取K=400
板式：K=320～710(HLP/HFD)双流层取K= K≥1000(HFC ) 双流层取K=10
K≥1400(HFA ) 双流层取K=14 Hr－损耗热量（千卡）
H油－热平衡热量（千卡）
Q水－散热需水量（升/小时）
t m－对数公差（°C）
F－换热面积（m3）
C－比热容(KJ/Kg°C)：
矿油型液压油(HLP)：1.88 △t=36Hr/Q(另一水乙二醇(HFC)：3.35 △t=17.2Hr/Q
磷酸酯(HFD)：1.34 △t=36Hr/Q
水：4.18 △t=14Hr/Q水(Q
1cal=4.1868J。
冷却量计算
如何准确计算冷却量？
冷却量的计算是制冷、空调、制冰等行业必须掌握的基础知识。
下面就为大家介绍如何准确计算冷却量。
冷却量是指在一定的时间内从物体中所吸收的热量。
常用的单位
是卡（cal）或焦（J）。
根据热力学第一定律，物体所吸收的热量等
于热量的增量加上物体所做的功。
因此，准确计算冷却量需要考虑系
统中热量收支平衡的各个因素。
一般而言，计算冷却量需要确定以下几个参数：
1. 初始温度：即物体最初的温度。
2. 终止温度：即物体最终的温度。
通常情况下，终止温度较低，
但也可以有特例。
3. 质量：即物体的重量。
4. 比热容：即物体吸收单位热量所产生的温度变化量。
根据上述参数，可以使用以下公式计算冷却量：
冷却量 = 质量× 比热容×（初始温度 - 终止温度）
需要注意的是，在计算冷却量时，还需考虑系统的散热情况。
散
热不充分会造成计算误差，影响制冷、制冰等设备的使用效果。
因此，在实际应用过程中，还需根据系统的具体情况进行调整和优化。
综上所述，准确计算冷却量是制冷、空调、制冰等行业必须掌握
的基础技能。
希望本文介绍的内容能帮助大家更加准确地计算冷却量，提高系统的使用效率。
(仅供参考)冷却器的计算公式
(仅供参考)冷却器的计算公式风冷却器的精确选型方法方法一：功率损耗计算法（最精确的方法）测算现有设备的功率损失，利用测量一定时间内油的温升，从而根据油的温升来计算功率损失。
通常用如下方法求得：PV =△T*C油*ρ油*V/t/60[KW] PV 功率损耗[KW] △T 系统的温升[℃] C油当量热容量[KJ/L]，对于矿物油：1.88KJ/KGK ρ油油的密度[KG/L]，对于矿物油：0.915KG/L V 油箱容量[L] t 工作时间[min] 例：测量某一液压系统在20分钟内油温从20℃上升到45℃，油箱容量为100L。
产生的热功率为：PV = 25*1.88*0.915*100/20/60 =3.58[KW] 然后按系统正常工作的最佳期望油温来计算当量冷却功率：P01= PV / （T1-T2）*η[KW/℃] P01 当量冷却功率T1 期望温度T2 环境温度η安全系数，一般取1.1 假如该系统的最佳期望油温为55℃，当时的环境温度为35℃ P01 =3.58*1.1/（55-35）=1.97[KW/℃] 最后按当量冷却功率来选择所匹配的冷却器。
方法二：发热功率估算法（最简单的方法）一般取系统总功率的1/3作为冷却器的冷却器功率。
方法三：流量计算法（最实用的方法）A．用于回油管路冷却Q=L*S*ηS =A1/A2 B．用于泻油管路或独立冷却回路冷却Q =L*η式中Q 冷却器的通过量[L/min] L 油泵的吐出量[L/min] S 有效面积比A1油缸无杆腔有效面积A2油缸有杆腔有效面积η安全系数（1.5 ~ 2），一般取1.8，液压油黏度越大则安全系数越大。
对于需要配置或改装液压冷却系统的机动车辆，计算出液压系统单位时间内的热损耗，即系统的发热功率Pv，然后结合你需要的油温期望值T1，对照风冷却器的当量冷却功率P1曲线图，选择与之匹与的型号。
这是普遍使用的计算方法。
必须注意，在测定系统单位时间内油的温升时，要区分是否有冷却器在工作，该文所指的工况是系统没有冷却器时油的温升。
蒸汽取样冷却器参数
蒸汽取样冷却器参数
蒸汽取样冷却器的参数主要有：
1、工作压力：一般以空气压力表示，单位为帕斯卡（Pa），其中1Pa=1N/m2;
2、冷凝水流量：是指在正常操作条件下，冷凝水流量必须大于蒸汽流量，并保证冷凝水能够覆盖取样冷却器内部管道壁；
3、取样温度：指定义取样温度，通常为室温或最低温度，单位为℃。
4、管道直径：一般按照管道直径大小来确定取样冷却器的类型，通常以毫米（mm）来表示；
5、管道长度：一般以米（m）来表示；
6、进出口折流形式：其中包括直管形式、180°U型形式、90°L型形式等；
7、取样冷却器材料：一般用不锈钢制成，以耐高温、耐腐蚀性能较好的304不锈钢为主，也可以使用其它材料；
8、连接形式：取样冷却器的连接形式一般有法兰连接和焊接连接两种，对于大口径蒸汽取样冷却器，一般采用焊接连接。
取样冷却器冷却面积的计算
取样冷却器冷却面积的计算
1: 如果已知样品流量、冷却水温度及样品的初始条件，则取样冷却器所需冷却面
积可由式(A1)求得：
A= f •1.0029/3600Δtm•U (A1)
式中A——所需冷却面积，m2；
f——样品流量，L/h；
Δtm——平均温差，℃；
U——整体热交换系数(对双层螺旋管及浸液式冷却器均取U=200)。
当样品为过热蒸汽时，对每100℃过热度，应在由式(A1)计算出的冷却面积基
础上增加12.6%。
2: 平均温差可由式(A2)求得：
Δtm= [( t1-T2)-(t2-T1)]/[L( t1-T2)/(t2-T1)] (A2)
式中
Δtm——平均温差，℃；
t1——冷却器进口样品温度，℃；
t2——冷却器进口样品温度，℃；
T1——冷却器进口冷却水温度，℃；
T2——冷却器出口冷却水温度，℃。
3: 冷却器螺旋管可由一组具有所需冷却面积的连续盘管构成，也可由两组螺旋管内外排列构成。
如何选择取样冷却器
品在取样过程中被导管中的金属腐蚀产物污染.
2、连云港华博机械设备生产的取样冷却器
适用于温度较高的液体和气体等介质取样，出厂
前冷却管均经 38Mpa 的 5 分钟水压试验，使用安
安全可靠。 3、具有结构紧凑、传热效率高、清洗方便、
是很强的，不太容易死。我说要不把它放了吧，它都
使用寿命长等优点。
4、冷却器螺旋管可由一组所需冷却面积的
连续盘管构成，也可由两组螺旋管内外排列构
成。
三:取样冷却器订货说明
1：取样冷却器的取样管为不锈钢，外壳体
是很强的，不太容易死。我说要不把它放了吧，它都
为碳钢。
2 ： 一 般 选 型 常 为 ： QYL-159/0.32 、 QYL-219/0.40、QYL-273/0.54。
3：是否需配水槽及支腿。
却，一般要求保证流量在 500-700mL/min 时，样
品能冷取到 Biblioteka 0-40 度以下，满足中华人民共和国
电力行业 DL/T457—91 的标准。
二：取样冷却器选材及优点
１、取样的导管均采用 不锈钢管
(1Cr18Ni9Ti)，不能用碳钢管或黄铜管，以免样
是很强的，不太容易死。我说要不把它放了吧，它都
一、取样冷却器用途
取样冷却器分汽取样冷却器、炉水取样冷却
器，取样冷却器原理是盘管热交换，取样冷却器
用于锅炉房或发电厂内汽水化验取样冷却，锅炉
及热力系统中的水大都温度较高，而高水温不便
于取样，也不便于测定，在取样前应加以冷却， 所以要把取样点的样品引进取样冷却器进行冷
是很强的，不太容易死。我说要不把它放了吧，它都
4：需要单一的还是组合式。
1cv0f2c9a 易博
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取样冷却器冷却面积的计算
1: 如果已知样品流量、冷却水温度及样品的初始条件，则取样冷却器所需冷却面
积可由式(A1)求得：
A= f •1.0029/3600Δtm•U (A1)
式中A——所需冷却面积，m2；
f——样品流量，L/h；
Δtm——平均温差，℃；
U——整体热交换系数(对双层螺旋管及浸液式冷却器均取U=200)。
当样品为过热蒸汽时，对每100℃过热度，应在由式(A1)计算出的冷却面积基
础上增加12.6%。
2: 平均温差可由式(A2)求得：
Δtm= [( t1-T2)-(t2-T1)]/[L( t1-T2)/(t2-T1)] (A2)
式中
Δtm——平均温差，℃；
t1——冷却器进口样品温度，℃；
t2——冷却器进口样品温度，℃；
T1——冷却器进口冷却水温度，℃；
T2——冷却器出口冷却水温度，℃。
3: 冷却器螺旋管可由一组具有所需冷却面积的连续盘管构成，也可由两组螺旋管内外排列构成。