汽水取样1
水汽样品采集和检测要求
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------水汽样品采集和检测要求水汽样品采集和检测要求1/ 29一、水汽取样的一般要求1、使用设计合格的取样器，选择有代表性的取样点取样。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 一、水汽取样的一般要求2、按相关标准采集水汽样品（1）GB/T 6907《锅炉用水和冷却水分析方法：水样的采集方法》（2）GB/T 14416《锅炉蒸汽的采样方法》的要求取样。
3/ 29一、水汽取样的一般要求3、锅炉水汽样品的采集，应由采样员到现场采样，委托的检验项目可采取送样和采样相结合的办法。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 一、水汽取样的一般要求4、现场采样认真填写采样单，采样单是采样全过程的记录，是出具检验报告的必要条件。
采样单上应有以下主要内容：受检单位、锅炉型号、水处理方式、样品名称及标识、采样地点、日期、采样数量、采样方法（包括样品温度、流速）、采样容器和样品容器密封方法、采样员签名等。
5/ 29一、水汽取样的一般要求5、凡是送检的样品，在接受样品时，应核实样品所贴标签的内容是否齐全，核实样品数量是否能满足单个或多个项目检验和复验的数量，核实样品的状态。
填写委托检验申请单。
汽水取样
目录1 设备系统概述2 编制依据3 汽水取样系统投入使用前应具备的条件和要求4 汽水取样系统投运5 调试质量的检验标准6 安全注意事项及防止事故措施7 组织与分工8 附表1 设备系统概述辽宁调兵山煤矸石电厂一期工程安装2台300MW国产循环流化床机组，锅炉型号为SG—1065/17.5—M804型锅炉，是由上海锅炉厂生产的1065t/h亚临界压力自然循环汽包锅炉；汽轮机型号为NZK300-16.67/537/537型，是由哈尔滨汽轮厂生产的亚临界一次再热单轴两缸两排汽直接空冷凝汽器式汽轮机；发电机是由哈尔滨电机厂生产的型号为FSN-300-2型水-氢-氢冷却发电机。
机组取样装置采用苏州华能生产的SJZ-300C 型水汽取样分析装置由高温高压架、仪表盘和恒温装置等组成，采用两屏式布置。
其中高温高压架为一个屏架单独布置在一个房间，仪表盘和恒温装置组合在一个屏架上布置在另外一个房间。
水汽取样分析装置对各水样进行连续取样，在线监测，并输出4 20mA DC控制信号供化学加药系统用。
同时所有仪表具有就地显示和远传功能，将信号传到控制室。
取样系统在高压阀前设置预冷却装置以保护高压阀，预冷装置各样点出口温度保持一致；预冷装置：高温样水在进入取样装置前，首先进入预冷装置。
在预冷装置前不设高温高压阀门，样水管路采用φ14×2定拉不锈钢管，这样整个管路类似于原取样点到取样装置的正常连接管路；不同的仅仅是作了一个螺旋绕管，同时采用已经通过取样冷却器的除盐水作为预冷装置的冷却水，可以有效地节约水量，而高温样水在此条件下完全可以降至200℃以下。
此预冷装置的使用，大大改善了高温高压阀门的工况条件，也改善了冷却器的工况。
同时为了检修方便，将样水进出水管设计为法兰连接方式。
整个预冷装置采用全不锈钢抛光工艺，外观光洁，并有良好的防锈蚀功能。
水汽取样分析装置设有超温、超压、断水自动保护措施，以便在水样温度、压力越限及断流时保护仪表。
水汽取样
• 1)高压阀、高压阀门必须处于全开状态或全关状态，禁止用作节流。 • 2)筒形冷却器、冷却器进出口球阀全开。
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第一节水汽取样装置操作
• 3)高压过滤器，正常取样及返冲排污 • ①正常取样:高压过滤器手轮处于垂直方向。 • ②返冲排污:打开高压排污阀，按冲管排污规定时间进行正常排污，
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第一节水汽取样装置操作
• 2)调出人工取样流量。 • 3.仪表盘 • 1)取出各仪表样水过滤器滤芯。 • 2)开启仪表盘上各入口节流阀，将样水引入仪表发送器。(注意:仪表
样水管路排污时，请从各发送器内取出电极) • 3)根据每路样水所配仪表的数量，调节恒压阀调节螺母，使样水总流
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第一节水汽取样装置操作
• 2.筒形冷却器(TZOlA14,TZO1B) • 检修入员在发现冷却器的硬密封处出现渗漏时，可松开硬密封，利用
金相砂纸对硬密封的密封面进行适当的研磨，主要将积垢磨去，然后 再装好，即可消除漏点。 • 冷却器的上下法兰之间出现泄漏主要是因为上下法兰之间的密封垫圈 损坏，只要对其进行更换即可。 • 3.恒压阀(TZ02) • TZ02型恒压阀采用氧气瓶减压阀的原理，当样水进口压力变化较大 时，出口压力波动范围小，使取样装置的样水压力恒定，从而保证仪 表样水流量稳定，测量准确，同时它又能限制样水最大压力，当样水 压力大于0.5MP。时，恒压阀自动关闭，其具备安全关闭功能，可对 装置部件和仪表进行保护。
0.2MPa。 • 2.人工取样盘、仪表盘 • 1)检查所有阀门及部件连接处，连接可靠。 • 2)人工取样盘上的限流稳压阀应处于最大开度。 • 3)关闭仪表盘上所有仪表取样阀门。
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汽水取样管理制度
汽水取样管理制度一、总则为规范公司汽水取样工作，确保取样过程的准确性和可靠性，提高取样质量，特制定本制度。
二、任务目标1. 确保汽水取样的准确性和可靠性，保证取样结果的真实性和客观性。
2. 规范取样流程，提高取样效率，提高取样质量。
三、适用范围本制度适用于公司汽水取样过程的管理工作。
四、取样责任1. 仓库管理员负责对汽水存储的定期检查，确保汽水质量的稳定性和准确性。
在仓库工作期间，对汽水存放位置和环境进行必要的维护和管理，确保汽水在存储期间不受到污染和变质。
2. 取样人员负责按照公司的取样标准和流程，准确、严格地进行汽水取样工作。
取样人员在取样过程中要保持专注，不得受到外界干扰，确保取样结果的准确性和可靠性。
五、取样标准1. 取样时间取样时间为每天的上午10点至12点，确保取样时汽水的质量和温度相对稳定。
2. 取样位置取样位置为汽水储存区，确保取样的汽水与存储的汽水相对应。
3. 取样工具取样工具为专用的汽水取样瓶，确保取样的准确性和符合相关规定。
六、取样流程1. 准备工作取样人员应提前15分钟到达取样位置，准备好取样工具和相关文件。
2. 开始取样按照公司规定的流程和标准，取样人员依次取样，并填写相关记录。
3. 取样结束取样结束后，取样人员将取样瓶放置在专用箱中，标注取样时间和位置，并送往实验室检测。
七、取样记录所有取样工作均要做好详细的记录，包括取样时间、地点、取样人员等信息，并在取样完成后及时归档存档。
八、取样检测取样结束后，取样瓶交由实验室进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
九、取样结果处理1. 取样结果统计取样结果完成检测后，实验室将取样结果统计汇总，并反馈给相关部门。
2. 异常情况处理如发现取样结果异常，应立即通知仓库管理员和相关部门进行处理，并做好相应的记录。
十、违规处理对于违反本制度的人员，责任人将会受到相应的违规处理，严重者将承担相应的法律责任。
十一、制度宣传公司将定期对本制度进行宣传教育，使所有相关人员了解并遵守本制度。
汽水取样系统工作原理
汽水取样系统工作原理汽水取样系统是一种用于取样汽水的设备，它可以自动地从汽水瓶中取出一定量的汽水，并将其送入样品瓶中。
这种设备广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业中，以确保产品的质量和安全性。
汽水取样系统的工作原理是基于物理原理和机械原理的。
它主要由以下几个部分组成：1. 取样头取样头是汽水取样系统的核心部件，它负责从汽水瓶中取出一定量的汽水。
取样头通常由不锈钢制成，具有一定的弹性和耐腐蚀性。
它的形状和大小可以根据不同的汽水瓶进行调整，以确保取样的准确性和稳定性。
2. 液位传感器液位传感器是汽水取样系统的另一个重要部件，它用于检测汽水瓶中的液位高度。
当液位低于一定高度时，液位传感器会向控制系统发送信号，控制系统会自动停止取样操作，以避免取到空气或杂质。
3. 控制系统控制系统是汽水取样系统的大脑，它负责控制取样头的运动和取样量的大小。
控制系统通常由微处理器、电路板、电源等组成，可以根据用户的需求进行编程和设置。
汽水取样系统的工作流程如下：1. 将汽水瓶放置在取样系统的支架上，并将取样头插入瓶口。
2. 启动控制系统，设置取样量和取样时间。
3. 控制系统开始工作，取样头开始运动，从汽水瓶中取出一定量的汽水。
4. 取样头返回原位，将取出的汽水送入样品瓶中。
5. 控制系统停止工作，取样完成。
需要注意的是，汽水取样系统在使用前需要进行清洗和消毒，以避免污染样品。
同时，取样头也需要定期更换，以确保取样的准确性和稳定性。
汽水取样系统是一种高效、准确、可靠的取样设备，它可以大大提高取样的效率和精度，为食品、饮料、化妆品等行业的质量控制提供了有力的支持。
汽水取样系统
汽水取样分析系统第一章概述每台机组汽水取样系统包括：湿盘（水样处理单元、分析单元和水样恒温装置）、干盘、取样架、凝汽器捡漏装置。
取样系统有与DCS的接口，采集处理取样系统数据。
一、湿盘单元每台机组有一个湿盘，湿盘水样处理单元有以下功能：取到以下水样：1、凝泵出口水5、炉水2、除氧器出口水6、A/B饱和蒸汽3、省煤器进口水7、过热蒸汽4、闭冷水8、再热蒸汽全部高压水样管（2、3、4、5、6、7）设有一个高压排水母管，全部低压水样管（1）除闭冷水外设有一个低压排水母管。
可对每一个水样进行截流，对水样（2、3、4、5、6、7）要进行一级冷却和对全部水样进行减压，对每个水样和一级水样冷却水设有流量调节，闭冷却水设有流量显示。
冷却器和水样管路设有超压保护，水样冷却后的均有温度指示，水样二级冷却后（除闭冷水）均有压力指示。
对3、4、8样测导电度，对1、3、5、6、7样测氢导，对1、3、4样测PH值，对1、2样测溶解氧含量。
设有人工取样槽，对每个水样进行人工取样。
设有排废水装置将测量到的导电度、氢导、PH值、溶解氧信号传送到干盘进行显示、记录、报警湿盘水样分析单元有以下功能：设有控制和指示分析仪用水样流量：钠（6）、硅（3、5、6、7）、联胺（3）、磷（4）收到水样并检测水样水质：钠（6）、硅（3、5、6、7）、联胺（3）、磷（4），并将下列报警信号传送到干盘显示：1、主蒸汽钠高（编号：A17）2、省煤器入口联胺高（编号：A18）3、省煤器入口联胺低（编号：A19）4、炉水磷酸根高（A20）5、硅表指示高（A21）显示钠、硅、联胺、磷酸根分析结果，传送钠、硅、联胺、磷酸根输出信号到干盘记录仪，另外设有仪表废水排放装置二、干盘单元每台机组有一个干盘，每个干盘具有如下功能：通过记录仪收到、显示、记录从湿盘来的测量信号：PH、CC、SC、DO，将测量信号PH、CC、SC、DO传给DCS，DCS记入数据并做趋势分析。
汽水取样检修文件包汇总
汽水取样检修文件包汇总【汽水取样检修文件包汇总】一、背景介绍汽水是一种广泛消费的饮品，为了确保汽水质量稳定和符合卫生标准，取样检修文件包成为必不可少的工具。
本文将详细介绍汽水取样检修文件包的标准格式。
二、文件包构成1. 取样计划：包括取样点位、取样时间、取样数量等信息，以确保取样的全面性和准确性。
2. 取样记录表：记录每次取样的详细信息，包括取样时间、取样地点、取样操作人员等，以便后续的质量追溯。
3. 取样工具清单：列出所需的取样工具，如玻璃瓶、塑料袋、采样勺等，以确保取样过程中的工具齐全。
4. 取样操作流程：详细描述取样的操作步骤，包括消毒操作、取样方法、存储条件等，以确保取样的规范性和一致性。
5. 取样分析报告：对取样后的样品进行分析，检测其是否符合相关标准，以确保汽水质量的安全性和可靠性。
三、文件包使用流程1. 取样计划编制：根据实际情况制定取样计划，明确取样点位和取样时间，并确定取样数量。
2. 取样工具准备：根据取样计划，准备所需的取样工具，确保工具的干净和完好。
3. 取样操作执行：按照取样操作流程进行取样操作，确保操作的规范性和准确性。
4. 取样记录填写：在取样记录表中记录每次取样的详细信息，包括取样时间、地点、操作人员等，以备后续的质量追溯。
5. 取样样品送检：将取样后的样品送往实验室进行分析，获得取样分析报告。
6. 取样分析报告归档：将取样分析报告归档保存，以备日后的参考和查阅。
四、文件包维护与更新1. 定期检查：定期检查取样检修文件包的完整性和可用性，确保各个文件的有效性。
2. 更新修订：根据实际需要，对取样检修文件包进行更新修订，包括取样计划、取样操作流程等。
3. 文件包备份：对取样检修文件包进行备份存储，以防止文件丢失或损坏。
4. 培训培训：对相关人员进行培训，使其熟悉取样检修文件包的使用方法和注意事项。
五、总结汽水取样检修文件包是确保汽水质量稳定和符合卫生标准的重要工具。
通过合理使用和维护文件包，可以提高取样操作的规范性和准确性，保障汽水质量的安全性和可靠性。
汽水取样操作规程
汽水取样操作规程汽水取样操作规程一、目的为了确保汽水质量的稳定和安全，减少生产过程中的污染风险，制定此操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于汽水生产过程中的取样操作。
三、操作人员操作人员应经过相关培训并获得操作资格证书，具备较强的责任心和专业技能。
四、操作设备1. 取样工具：取样勺、取样瓶。
2. 清洁工具：洗涤器具（刷子、洗涤剂等）、清水。
五、操作流程1. 取样前准备：（1）检查取样工具的清洁状况，确保无异物和污染。
（2）检查取样瓶的完整性，如有损坏应更换。
（3）检查操作环境，确保无尘、无异味和无其它污染物。
（4）准备取样记录表格和签字笔。
2. 取样操作：（1）佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩等。
（2）用清洁工具将取样工具彻底清洗，使用洗涤剂和清水冲洗至干净。
（3）用干净的纸巾或干燥器具将取样工具擦干，确保无水迹和残留物。
（4）将取样工具放入待取样的汽水中，确保完全浸泡。
（5）用取样勺将汽水搅拌均匀，保证取样的代表性。
（6）用取样勺从汽水中取一定数量的样品，尽量避免空气接触。
（7）将取样倒入取样瓶内，填写取样记录表格并进行标注。
（8）将取样瓶密封，确保样品不受外界污染。
（9）将取样瓶放置在适当的温度下进行保存，避免光照直射。
（10）将取样记录表格上交给质检部门，并进行签字确认。
六、注意事项1. 取样工具严禁与其它物质接触，避免出现交叉污染。
2. 取样操作人员应保持手部清洁，并佩戴手套。
3. 取样勺在使用前应彻底清洗并擦干，避免残留物的影响。
4. 取样过程中尽量避免汽水与空气接触，避免气味、水分的损失。
5. 取样瓶密封后应进行标识、记录，并妥善保存，避免样品丢失或污染。
6. 取样记录表格上交给质检部门后应进行签字确认，确保取样工作的完整性和准确性。
七、操作规范1. 按照相关操作规程进行取样操作，不得私自改变操作方法。
2. 严格按照操作流程进行取样，确保样品的质量和准确性。
3. 所有取样工具应定期清洗和检查，如有问题应及时更换。
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国电汤原2×15MW生物质热电联产工程汽水取样系统调试方案批准：审核：编写：黑龙江省电力科学研究院二〇〇七年十月工程名称：国电汤原2×15MW生物质热电联产项目建设单位：国电汤原生物质发电有限责任公司总包单位：国电龙源电力技术工程有限责任公司监理单位：黑龙江电力建设监理部安装单位：东北电业管理局第三工程公司设计单位：中冶北方工程技术有限公司调试单位：黑龙江省电力科学研究院国电汤原2×15MW生物质热电联产项目化学专业调试方案目录1 概述 (1)2 调试目的 (2)3 系统组成及设备主要技术规范 (2)4 调试依据及标准 (7)5 调试应具备的条件及检查内容 (7)6 系统的启动调整 (8)7 组织分工及安全措施 (10)1 概述国电科技环保集团有限公司汤原2×15MW生物质发电工程新建两台15MW中温中压发电机组。
该工程的锅炉、汽轮机、发电机选用中国长江动力公司（集团）的产品。
（1）锅炉锅炉为中温中压秸秆特种锅炉锅炉，其主要参数为：1 锅炉型式中温中压燃烧秸秆汽包锅炉2 额定出力75t/h3 过热蒸汽压力 3.83 MPa4 过热蒸汽温度450℃5 排烟温度150 ℃6 锅炉效率>85%（2）汽轮机1 铭牌出力15MW2 机组型式中温中压抽汽凝汽式4 主蒸汽压力 3.43 MPa5 温度435℃6 纯凝工况进汽量/最大进汽量65.5t/105t/h7 额定抽汽压力0.294 MPa(a)8 额定抽汽温度184 ℃9 排汽压力0.0049MPa10 最大采暖蒸汽流量75t/h11 冷却水温: 正常/最高20/33 ℃12 给水温度150℃13 加热器级数（高加+除氧器＋低加）1+1＋114 额定转速3000r/min15 旋转方向从调速端向发电机看为顺时针(3) 发电机型号：QF-15-2A额定功率：15MW转速：3000r/min额定电压：6300V额定电流：1617A频率：50功率因数：0.85(滞后)冷却方式：空冷本工程的汽水取样系统主要是用以准确地监督机组运行中给水和蒸汽品质的变化情况，用来控制和维持所需要的工艺流程，判断系统中的设备故障，以保证机组的安全稳定运行。
每台机组设置一套汽水取样分析装置，每套装置由样品采集装置、降压冷却装置、分析仪表和微机程控系统组成。
整套装置能够提供机组水汽系统的连续取样，并能满足在线仪表分析和人工取样分析的条件。
装置能自动切断水样，对仪表及阀门进行保护；样水压力能恒定，恒定范围0.05 0.5MPa，波动范围0.05MPa，以防止仪表样水流量波动从而影响仪表精度。
2 调试目的2.1 将集中取样分析系统投入运行，且确定其最佳运行方式。
2.2 通过调试，确定系统的运行参数，校验分析仪表的准确性。
2.3 通过调试，确认设备和管道安装正确，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够满足取样分析的要求。
3 系统组成及设备主要技术规范3.1 系统组成水汽集中取样分析装置包括取样冷却器、恒温装置、减压器、样品分析仪表、指示仪表（压力、温度、流量等）、人工取样槽、各种阀门和管道、进排水系统及信号传输系统等。
3.2 设备技术参数3.2.1取样装置设置的取样点、配置仪表及取样点的温度、压力参数表1序号取样点温度℃压力MPaPH 电导率溶解氧磷表人工取样1 1#-2#机凝结水泵出口45 0.5 ☆★☆2 1#-2#除氧器出口104 0.12 ☆☆#1-#2锅炉给水150 6.4 ☆★☆4 #1-#2锅炉炉水左侧255 4.2 ☆☆☆序号取样点温度℃压力MPaPH 电导率溶解氧磷表人工取样5 #1-#2锅炉炉水右侧255 4.2 ☆☆☆6 #1-#2锅炉饱和蒸汽左侧255 4.2 ★☆7 #1-#2锅炉饱和蒸汽右侧255 4.2 ★☆8 #1-#2锅炉过热蒸汽450 3.82 ★☆注：☆表示设置取样点和表计，★表示设置阳离子交换电导率表。
左右侧取样仪表在低压侧经阀门切换，磷表2台锅炉共设置1台，采用三通道磷表。
3.2.2 高温架数量：2套外型尺寸：长×宽×高 1800×800×2000样品水进口管管材：1Cr18Ni9Ti样品水进口管：外径×壁厚Ф8×1骨架材料：1Cr18Ni9Ti3.2.4.7 温度控制器数量：8 只型号：XMTD-2004型式：数字式工作温度：0-50℃精度：±1%级基本误差：±1℃材质：铂电阻PT100连接方式：卡套式生产厂家：上海飞龙3.2.4.8 流量计数量：11只型号：LZB-6公称通径：DN4mm公称压力： 1.0Mpa精度：±1%级基本误差：±0.1样品水流量范围：0-60ml/min材质：苏州流量计厂连接方式：卡套生产厂家：苏州流量计厂3.2.4.9 离子交换柱数量：5台型号：SZT-A公称通径：DN50mm公称压力： 1.0MPa高度：700mm阳树脂型号：001×7阳树脂体积： 1.5L工作温度： 0-50℃离子交换柱材质：1Cr18Ni9Ti生产厂家：苏州华电3.2.4.10 恒温装置型号：HWZE-2000恒温方式：机械恒温样品水流量：300mL/min样品水温度：38℃进口/出口25℃±1制冷量：8500大卡/小时压缩机型号：谷轮或春兰压缩机生产厂家：谷轮或春兰正常使用条件下能保证寿命期： 5年装置无故障工作时间： 50000h样品水进口压力： 1.0 MPa消耗功率：8kw生产厂家：苏州华电3.2.5 分析仪表3.2.5.1 工业电导率表（测量给水、凝结水、蒸汽）。
数量：3台型号：HDDG-9533B型量程范围：1-200us/cm自由编程电导池常数：k=0.01cm-1分辩率：±0.02准确度：±1.0ug/L；±0.1mg/L响应时间：0.01 min稳定性：±0.5%FS自动补偿温度范围：0～600C, 250C为准输出信号：4-20mA输出负载：900Ω电极型式及材料：外电极材质1Cr18Ni9Ti内电极316L样品水温度：±25℃样品水流量：200 ml/min样品水压力：0.4MPa消耗功率：0.02 kw生产厂家：苏州华电3.2.5.2 工业电导率表（测炉水）数量：1台型号：HDDG-9533B型量程范围：1-200us/cm自由编程电导池常数：k=0.1cm-1分辩率：±0.02准确度：±1.0ug/L；±0.1mg/L响应时间：0.01 min稳定性：±0.5%FS自动补偿温度范围：0～600C, 250C为准输出信号：4-20mA输出负载：900Ω电极型式及材料：外电极材质1Cr18Ni9Ti内电极316L样品水温度：±25℃样品水流量：200 ml/min样品水压力：0.4MPa消耗功率：0.02 kw生产厂家：苏州华电3.2.5.3 工业酸度计数量：3台型号：HDDG-9533B型量程范围：0~14.00 pH分辩率：±0.02准确度：±1.0ug/L；±0.1mg/L响应时间：<60秒 min稳定性：±0.5%FS输出信号：4-20mA输出负载：900Ω自动补偿温度范围：0～600C, 250C为准消耗功率：0.02 kw电极型式及材料：外电极材质1Cr18Ni9Ti 内电极316L生产厂家：苏州华电3.2.5.4 水中溶解氧分析仪表数量：1台型号：HDY-2110中文智能菜单一板式防水型量程范围：0-100.0 ug/L；0-20.00mg/L（自动切换）分辩率：0.1准确度：±1.0ug/L；±0.1mg/L响应时间：<60秒 min稳定性：±0.5%FS输出信号：4-20mA输出负载：900Ω自动补偿温度范围：0～600C, 250C为准消耗功率：0.02 kw电极型式及材料：外电极材质1Cr18Ni9Ti 内电极316L生产厂家：苏州华电3.2.5.5 磷表数量：0.5台/套型号：HD-2021量程范围：0～50；0～100；0～200；0～500；分辩率：＜±1% F.S/24h输出信号：4-20mA输出负载：900Ω准确度：0.1%F.S响应时间：7min误差：±2% F.S ±1% F.S（环境条件佳）稳定性：±2%F.S/24h消耗功率：100W电源：AC220V±22V、50Hz±1Hz生产厂家：华电集团4 调试依据及标准4.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》4.2 《火电工程启动调试工作规定》4.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)4.4 《电力建设施工及验收技术规范》“化学篇”4.5 《电力建设工程调试定额》（2002年修订）4.6 DL/T 5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》4.7 DL/T 665-1999《水汽集中取样验收标准》4.8 DL/T 677-1999《火力发电厂在线工业化学仪表检验规程》4.9 《电力生产安全工作规定》5 调试应具备的条件及检查内容5.1 取样和化学分析系统土建、安装工作完成，与系统图对照无误，防腐施工完毕，排水沟道畅通；栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅。
5.2 订货单位对所用化学药品按设计或制造厂标准取样验收合格。
5.3 程控PLC系统安装、调试完毕，可以实现远控，并具备程序控制的条件。
5.4 在线仪表安装结束，仪表接线完好，并检查无误。
5.5 水样管道施工结束，接头、阀门无泄漏。
5.6 分析仪表所需的配件、药品和标准物质齐全。
5.7 与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。
5.8 现场通讯、照明应齐全，如不具备，要有临时通迅和照明设备；室内外工作通道及排水沟畅通。
场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。
5.9 运行及化验人员应熟悉本系统设备及厂方制订的运行规程，并经培训考核合格。
5.10 所有阀门、设备应编号挂牌完毕，管道按规定的颜色上漆完毕，并标明介质流向。
5.11 试验室分析用药剂、仪器应配齐待用。
5.12 试验班的工作应与调试工作同步，并在调试前做好试样分析的准备工作，在系统调试期间，应按电厂化学运行规程中规定的项目分析各取样点的试样。
5.13 临时电源容量能满足现场要求。
5.14 现场配备急救药品，安全淋浴器能够投用。
5.15 调试用的药品数量充足，检验合格。