汽水取样
汽水取样系统
汽水取样分析系统第一章概述每台机组汽水取样系统包括：湿盘（水样处理单元、分析单元和水样恒温装置）、干盘、取样架、凝汽器捡漏装置。
取样系统有与DCS的接口，采集处理取样系统数据。
一、湿盘单元每台机组有一个湿盘，湿盘水样处理单元有以下功能：取到以下水样：1、凝泵出口水5、炉水2、除氧器出口水6、A/B饱和蒸汽3、省煤器进口水7、过热蒸汽4、闭冷水8、再热蒸汽全部高压水样管（2、3、4、5、6、7）设有一个高压排水母管，全部低压水样管（1）除闭冷水外设有一个低压排水母管。
可对每一个水样进行截流，对水样（2、3、4、5、6、7）要进行一级冷却和对全部水样进行减压，对每个水样和一级水样冷却水设有流量调节，闭冷却水设有流量显示。
冷却器和水样管路设有超压保护，水样冷却后的均有温度指示，水样二级冷却后（除闭冷水）均有压力指示。
对3、4、8样测导电度，对1、3、5、6、7样测氢导，对1、3、4样测PH值，对1、2样测溶解氧含量。
设有人工取样槽，对每个水样进行人工取样。
设有排废水装置将测量到的导电度、氢导、PH值、溶解氧信号传送到干盘进行显示、记录、报警湿盘水样分析单元有以下功能：设有控制和指示分析仪用水样流量：钠（6）、硅（3、5、6、7）、联胺（3）、磷（4）收到水样并检测水样水质：钠（6）、硅（3、5、6、7）、联胺（3）、磷（4），并将下列报警信号传送到干盘显示：1、主蒸汽钠高（编号：A17）2、省煤器入口联胺高（编号：A18）3、省煤器入口联胺低（编号：A19）4、炉水磷酸根高（A20）5、硅表指示高（A21）显示钠、硅、联胺、磷酸根分析结果，传送钠、硅、联胺、磷酸根输出信号到干盘记录仪，另外设有仪表废水排放装置二、干盘单元每台机组有一个干盘，每个干盘具有如下功能：通过记录仪收到、显示、记录从湿盘来的测量信号：PH、CC、SC、DO，将测量信号PH、CC、SC、DO传给DCS，DCS记入数据并做趋势分析。
汽水取样间管理制度
汽水取样间管理制度第一章总则第一条为规范汽水取样间的管理，加强对汽水产品质量的监督和控制，提高产品质量，保障消费者权益，制定本管理制度。
第二条本管理制度是制定的依据，适用于所有汽水取样间的管理工作。
第三条汽水取样间应当严格按照国家和地方有关法律法规、标准和规范的要求，保证取样过程的合理性和准确性。
第四条汽水取样间管理应当注重实践性和科学性，保证取样工作的公平、公正和公开。
第五条汽水取样间的管理工作应当严格按照本管理制度的要求执行，不得私自变更、违规操作。
第六条对取样间工作不认真负责或者违规操作的人员，将会受到相应的处理。
第七条汽水取样间管理应当依靠科学技术手段，不断提高取样质量和效率。
第八条汽水取样间管理工作应当注重团队协作和信息共享，建立健全的管理机制。
第二章取样人员管理第九条取样人员应当严格遵守国家和地方的相关法律法规，尊重科学精神，严格按照规定操作。
第十条取样人员应当具备相关专业知识和技能，通过培训和考核合格后方可上岗。
第十一条取样人员应当保持良好的工作态度，细心负责，不得怠慢工作，保证取样过程的准确性。
第十二条取样人员应当遵守工作纪律，不得因私利、私情等原因泄露商业秘密或者违规取样。
第十三条取样人员应当随时接受公司安排的监督检查，如发现问题应当积极主动整改。
第十四条取样人员应当严格遵守操作规程，保障取样过程的规范性和安全性。
第十五条取样人员应当积极参加培训和学习，不断提高专业素质和技能水平。
第十六条取样人员应当做好工作记录和档案管理，保留取样过程中的相关材料和资料备查。
第十七条取样人员应当遵守机密保密制度，不得将取样过程中获取的商业信息、技术资料等泄露给外部人员。
第十八条对工作不认真负责或者违规操作的取样人员，公司有权予以停职、辞退等处理。
第三章取样设备管理第十九条取样设备应当符合国家有关标准和规定，保证取样的科学性和准确性。
第二十条取样设备应当定期进行检测和维护，保持设备的正常运转和稳定性。
水汽的取样与监督
4)碱度计算:
(JD)全=1000×c×a/V ( mmol/l)
安规部分
• 1、应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如 ：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及 检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器 、汽鼓水位计等处 。 如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施 。设 备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行 人员以及参观人员不 准接近该设备或在该设备附近逗留 。
仪器：
碱式滴定管、250ml烧杯，滴定台、容量瓶、三角瓶、滴瓶等。
试剂：
0.1%的甲基橙、C(NaOH)=0.1mol/l氢氧化钠标准溶液。
测定（容量法）：
1 准确量取V=100ml透明水样加入锥形瓶中。
2 加入2-3滴0.1％甲基橙指示剂摇匀。.
3 用c(NaOH)=0.1 mol/l氢氧化钠标准溶液滴定至恰好为橙黄色，记录消耗的氢 氧化钠标准液的体积a(ml)。
• 给水
pH（25℃）
9.2－9.6
•
SiO2
μg/L ≤20
≤10
•
Fe
μg/L ≤15
≤10
•
Cu
μg/L ≤3
≤2
•
溶氧
μg/L ≤7
•
氢电导率(25℃) μS/cm ≤0.15 ≤0.1
水、汽监督项目及质量标准
• 炉水质量监督项目 • 磷酸根：太高增加含盐量、太小不容易维持一定的过剩量
。防垢不彻底 • pH值：太低1）水对锅炉管壁的腐蚀性增强2）不利于磷
铜制件的氨蚀，铜合金在有氧存在的条件下雨氨生成铜铵 络合物，造成腐蚀。pH低于8.8时，钢材会发生腐蚀 • 含铁量、含铜量：给水中铜和铁腐蚀产物，含量是评价热 力系统金属腐蚀情况的重要依据。含量高不仅证明系统内 发生腐蚀而且他们还会在炉管中生成铁垢和铜垢。
汽水取样管理制度
汽水取样管理制度一、总则为规范公司汽水取样工作，确保取样过程的准确性和可靠性，提高取样质量，特制定本制度。
二、任务目标1. 确保汽水取样的准确性和可靠性，保证取样结果的真实性和客观性。
2. 规范取样流程，提高取样效率，提高取样质量。
三、适用范围本制度适用于公司汽水取样过程的管理工作。
四、取样责任1. 仓库管理员负责对汽水存储的定期检查，确保汽水质量的稳定性和准确性。
在仓库工作期间，对汽水存放位置和环境进行必要的维护和管理，确保汽水在存储期间不受到污染和变质。
2. 取样人员负责按照公司的取样标准和流程，准确、严格地进行汽水取样工作。
取样人员在取样过程中要保持专注，不得受到外界干扰，确保取样结果的准确性和可靠性。
五、取样标准1. 取样时间取样时间为每天的上午10点至12点，确保取样时汽水的质量和温度相对稳定。
2. 取样位置取样位置为汽水储存区，确保取样的汽水与存储的汽水相对应。
3. 取样工具取样工具为专用的汽水取样瓶，确保取样的准确性和符合相关规定。
六、取样流程1. 准备工作取样人员应提前15分钟到达取样位置，准备好取样工具和相关文件。
2. 开始取样按照公司规定的流程和标准，取样人员依次取样，并填写相关记录。
3. 取样结束取样结束后，取样人员将取样瓶放置在专用箱中，标注取样时间和位置，并送往实验室检测。
七、取样记录所有取样工作均要做好详细的记录，包括取样时间、地点、取样人员等信息，并在取样完成后及时归档存档。
八、取样检测取样结束后，取样瓶交由实验室进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
九、取样结果处理1. 取样结果统计取样结果完成检测后，实验室将取样结果统计汇总，并反馈给相关部门。
2. 异常情况处理如发现取样结果异常，应立即通知仓库管理员和相关部门进行处理，并做好相应的记录。
十、违规处理对于违反本制度的人员，责任人将会受到相应的违规处理，严重者将承担相应的法律责任。
十一、制度宣传公司将定期对本制度进行宣传教育，使所有相关人员了解并遵守本制度。
汽水取样装置的技术协议
汽水取样装置的技术协议一、引言二、设备性能要求1.取样精度：汽水取样装置的取样精度应满足国家相关标准，取样误差不得超过0.5%。
2.取样速度：汽水取样装置的取样速度应满足生产要求，取样时间不得超过60秒。
3.安全性能：汽水取样装置应符合国家相关安全标准，具备防爆、防漏电等安全功能。
4.耐腐蚀性：汽水取样装置的各部分应能耐受汽水的腐蚀，材料选用应符合相关标准。
5.操作便捷性：汽水取样装置的操作应简便易行，使用人员应接受相关培训后即可熟练操作。
三、设备设计要求1.外观设计：汽水取样装置的外观应美观大方，颜色可根据客户要求进行定制，但不得影响设备的正常工作。
2.结构合理：汽水取样装置的结构设计应合理，各部件之间应紧密协作，不得出现松动或易损坏的情况。
3.防护措施：汽水取样装置应配置防护罩，以防止操作人员受到伤害；同时，应设置紧急停机按钮，确保在紧急情况下能够立即停止设备运行。
4.自动化程度：汽水取样装置应具备一定的自动化程度，能够自动采集取样数据并记录，以提高取样效率和减少人为误差。
四、质量控制要求1.设备检测：汽水取样装置在出厂前应进行全面的检测，确保设备各项指标满足要求。
2.设备质保：汽水取样装置应提供一年的免费质保期，质保期内如发现设备存在非人为损坏的故障，供应商应负责维修或更换设备。
3.设备维护：汽水取样装置的维护保养应及时进行，定期检查设备的各项功能，确保设备的正常运行。
五、使用规范1.操作规范：汽水取样装置的使用人员应按照相关操作规范进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
2.安全操作：汽水取样装置的使用人员应进行安全培训，熟悉设备的安全使用方法，并按照相关标准佩戴个人防护装备。
3.故障报告：如发现汽水取样装置存在故障，使用人员应及时向供应商提交故障报告，并配合供应商进行故障排除。
备注：本技术协议仅为参考文档，实际使用时应根据具体需求进行调整和完善。
汽水取样系统工作原理
汽水取样系统工作原理汽水取样系统是一种用于取样汽水的设备，它可以自动地从汽水瓶中取出一定量的汽水，并将其送入样品瓶中。
这种设备广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业中，以确保产品的质量和安全性。
汽水取样系统的工作原理是基于物理原理和机械原理的。
它主要由以下几个部分组成：1. 取样头取样头是汽水取样系统的核心部件，它负责从汽水瓶中取出一定量的汽水。
取样头通常由不锈钢制成，具有一定的弹性和耐腐蚀性。
它的形状和大小可以根据不同的汽水瓶进行调整，以确保取样的准确性和稳定性。
2. 液位传感器液位传感器是汽水取样系统的另一个重要部件，它用于检测汽水瓶中的液位高度。
当液位低于一定高度时，液位传感器会向控制系统发送信号，控制系统会自动停止取样操作，以避免取到空气或杂质。
3. 控制系统控制系统是汽水取样系统的大脑，它负责控制取样头的运动和取样量的大小。
控制系统通常由微处理器、电路板、电源等组成，可以根据用户的需求进行编程和设置。
汽水取样系统的工作流程如下：1. 将汽水瓶放置在取样系统的支架上，并将取样头插入瓶口。
2. 启动控制系统，设置取样量和取样时间。
3. 控制系统开始工作，取样头开始运动，从汽水瓶中取出一定量的汽水。
4. 取样头返回原位，将取出的汽水送入样品瓶中。
5. 控制系统停止工作，取样完成。
需要注意的是，汽水取样系统在使用前需要进行清洗和消毒，以避免污染样品。
同时，取样头也需要定期更换，以确保取样的准确性和稳定性。
汽水取样系统是一种高效、准确、可靠的取样设备，它可以大大提高取样的效率和精度，为食品、饮料、化妆品等行业的质量控制提供了有力的支持。
汽水取样操作规程
汽水取样操作规程汽水取样操作规程一、目的为了确保汽水质量的稳定和安全，减少生产过程中的污染风险，制定此操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于汽水生产过程中的取样操作。
三、操作人员操作人员应经过相关培训并获得操作资格证书，具备较强的责任心和专业技能。
四、操作设备1. 取样工具：取样勺、取样瓶。
2. 清洁工具：洗涤器具（刷子、洗涤剂等）、清水。
五、操作流程1. 取样前准备：（1）检查取样工具的清洁状况，确保无异物和污染。
（2）检查取样瓶的完整性，如有损坏应更换。
（3）检查操作环境，确保无尘、无异味和无其它污染物。
（4）准备取样记录表格和签字笔。
2. 取样操作：（1）佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩等。
（2）用清洁工具将取样工具彻底清洗，使用洗涤剂和清水冲洗至干净。
（3）用干净的纸巾或干燥器具将取样工具擦干，确保无水迹和残留物。
（4）将取样工具放入待取样的汽水中，确保完全浸泡。
（5）用取样勺将汽水搅拌均匀，保证取样的代表性。
（6）用取样勺从汽水中取一定数量的样品，尽量避免空气接触。
（7）将取样倒入取样瓶内，填写取样记录表格并进行标注。
（8）将取样瓶密封，确保样品不受外界污染。
（9）将取样瓶放置在适当的温度下进行保存，避免光照直射。
（10）将取样记录表格上交给质检部门，并进行签字确认。
六、注意事项1. 取样工具严禁与其它物质接触，避免出现交叉污染。
2. 取样操作人员应保持手部清洁，并佩戴手套。
3. 取样勺在使用前应彻底清洗并擦干，避免残留物的影响。
4. 取样过程中尽量避免汽水与空气接触，避免气味、水分的损失。
5. 取样瓶密封后应进行标识、记录，并妥善保存，避免样品丢失或污染。
6. 取样记录表格上交给质检部门后应进行签字确认，确保取样工作的完整性和准确性。
七、操作规范1. 按照相关操作规程进行取样操作，不得私自改变操作方法。
2. 严格按照操作流程进行取样，确保样品的质量和准确性。
3. 所有取样工具应定期清洗和检查，如有问题应及时更换。
汽水取样文档
汽水取样1. 引言汽水是一种非常受欢迎的饮料，在生产过程中，取样是保证产品质量的重要环节之一。
汽水取样的目的是为了检测产品的味道、气泡含量和外观等特征，并确保产品符合规定的标准。
本文档将介绍汽水取样的方法和步骤，以及注意事项。
2. 汽水取样方法2.1 随机取样随机取样是汽水取样的常用方法之一。
具体步骤如下：1.在生产过程中的一个时间点，从生产线上随机选取若干瓶汽水作为样品。
2.将样品放入取样容器中。
取样容器可以是玻璃瓶、塑料瓶或其他适用的容器。
3.注意避免样品与容器的接触，以免污染样品。
4.将容器密封，以防气泡的逸出。
2.2 定时取样除了随机取样，定时取样也是一种常用的汽水取样方法。
这种方法适用于连续生产过程中的取样。
具体步骤如下：1.根据生产规律和循环周期，制定取样时间表。
2.在规定的时间点，从生产线上取出样品。
3.使用适当的方法将样品放入取样容器中，并密封容器。
3. 汽水取样步骤无论采用哪种取样方法，汽水取样的步骤应遵循以下几个关键步骤：3.1 检查取样容器在取样前，应检查取样容器的清洁程度和完整性。
如果发现容器有污染或破损，应立即更换。
3.2 打开汽水瓶盖在取样时，应打开汽水瓶盖，以释放汽水中的气泡。
这有助于确保取样的准确性。
3.3 倒入取样容器将打开的汽水瓶倒入取样容器中。
倒入的过程应缓慢而稳定，以减小气泡的形成和逸出。
3.4 密封取样容器在倒入样品后，应立即密封取样容器，以防止二氧化碳的逸出。
3.5 标记取样信息在取样容器上标记样品的相关信息，如取样时间、地点和流水号等。
这有助于对样品进行追踪和记录。
4. 注意事项在进行汽水取样时，还需要注意以下事项，以确保取样结果的准确性和可靠性：•取样容器应干净、无污染，并且密封良好，以防止与外界的接触。
•取样过程中应尽量避免产生气泡的形成和逸出。
•取样应在适当的环境条件下进行，避免受到高温、低温或其他不利因素的影响。
•取样前后，应进行有效的样品保管和存储，以防样品的变质和污染。
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目录
1 设备系统概述
2 编制依据
3 汽水取样系统投入使用前应具备的条件和要求
4 汽水取样系统投运
5 调试质量的检验标准
6 安全注意事项及防止事故措施
7 组织与分工
8 附表
1 设备系统概述
辽宁调兵山煤矸石电厂一期工程安装2台300MW国产循环流化床机组，锅炉型号为SG—1065/17.5—M804型锅炉，是由上海锅炉厂生产的1065t/h亚临界压力自然循环汽包锅炉；汽轮机型号为NZK300-16.67/537/537型，是由哈尔滨汽轮厂生产的亚临界一次再热单轴两缸两排汽直接空冷凝汽器式汽轮机；发电机是由哈尔滨电机厂生产的型号为FSN-300-2型水-氢-氢冷却发电机。
机组取样装置采用苏州华能生产的SJZ-300C 型水汽取样分析装置由高温高压架、仪表盘和恒温装置等组成，采用两屏式布置。
其中高温高压架为一个屏架单独布置在一个房间，仪表盘和恒温装置组合在一个屏架上布置在另外一个房间。
水汽取样分析装置对各水样进行连续取样，在线监测，并输出4 20mA DC控制信号供化学加药系统用。
同时所有仪表具有就地显示和远传功能，将信号传到控制室。
取样系统在高压阀前设置预冷却装置以保护高压阀，预冷装置各样点出口温度保持一致；预冷装置：高温样水在进入取样装置前，首先进入预冷装置。
在预冷装置前不设高温高压阀门，样水管路采用φ14×2定拉不锈钢管，这样整个管路类似于原取样点到取样装置的正常连接管路；不同的仅仅是作了一个螺旋绕管，同时采用已经通过取样冷却器的除盐水作为预冷装置的冷却水，可以有效地节约水量，而高温样水在此条件下完全可以降至200℃以下。
此预冷装置的使用，大大改善了高温高压阀门的工况条件，也改善了冷却器的工况。
同时为了检修方便，将样水进出水管设计为法兰连接方式。
整个预冷装置采用全不锈钢抛光工艺，外观光洁，并有良好的防锈蚀功能。
水汽取样分析装置设有超温、超压、断水自动保护措施，以便在水样温度、压力越限及断流时保护仪表。
样水温度大于40℃时，温度超限保护应正常动作；样水压力大于0.4MPa时，压力超限保护应正常动作，自动保护的关断阀门采用进口电磁阀。
同时在冷却水出口母管上应设有断水报警；压力超限保护：采用美国进口Swagelok公司的SS-RL3S4压力安全泄放阀；温度超限保护：通过数字温度调节仪实时监测样水温度，并在样水超温时触发电磁阀关断样水，以保护化学仪表，达到样水超温自动隔离保护的功能。
关断阀采用日本进口SMC公司的VCW型产品；
高压管路系统最大工作压力为25 MPa；减压器出口样品水额定流量为1500～2000 ml/min；经冷却器后的样水温度应不大于40℃；采用全样点机械恒温，保证恒温装置出口样水温度为25±1℃；
人工取样样水流量恒定且不大于500 ml/min，流经每个监测仪表的样水流量为300-500ml/min，并在进入分析仪表的每路样水管道设置流量计及温度计。
手工取样点，样水流量不小于500 ml/min；
所有分析仪表的变送器均具有越限开关量和实时模拟量输出，通过控制柜上的硬接线接口输出至控制系统，实现集中监控。
2 编制依据
2.1 《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-95）
2.2 《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T 889）-2004
2.3 《亚临界火力发电机组水汽质量标准》（DL/T 912-2005）
2.4 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号
2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号2.6 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
2.7 制造厂图纸，质量保证书，安装和使用说明书、设计和调试有关文件及会议纪要等
2.8 设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。
3 汽水取样系统投入使用前应具备的条件和要求
3.1 汽水取样冷却水系统安装工作结束，取样冷却水系统水冲洗及水压严密性试验合格，应能够保证在机组整套启动过程中正常连续供水，供水流量能够满足取样水温度达到要求。
3.2 汽水取样系统安装工作结束，取样管经吹扫后组装连接工作结束，汽水取样系统中的阀门操作灵活，取样系统中的阀门标志齐全正确。
排水沟道畅通。
3.3 取样系统的电气控制柜、操作盘及热工、监测仪表、取样电磁阀等，应校正完毕，指示正确，操作灵活，应均能投入运行并可靠。
3.4 取样装置的操作盘及热工、化学监测仪表等，应校正(化学分析仪表在机组整套启动前静态校正试验结束)完毕，指示正确，操作灵活，并能随时投入使用。
3.5 取样系统的化学分析仪表所用的药品试剂，质量应符合分析仪表所用的药品试剂质量标准，数量上能够满足机组整套启动调试运行过程需要。
3.6 汽水监督化验室投入使用，测试仪器、分析仪表配齐并校正完毕。
3.7 仪表恒温装置(制冷压缩机)处于良好的备用状态。
3.8 生产运行人员准备就绪，能随时上岗进行化学监督工作。
3.9 已办理安装交调试正式手续。