汽水取样装置的技术协议
水汽取样系统设备采购技术协议
水汽取样系统设备采购技术协议1. 背景和目的本技术协议旨在规范水汽取样系统设备的采购过程，确保设备的质量和性能达到需求，并明确各方的责任和义务。
2. 定义2.1 水汽取样系统设备：指用于采集、分离和分析水蒸气样品的设备，包括采样器、分析仪器、控制系统等。
2.2 采购方：指需购买水汽取样系统设备的机构或个人。
2.3 供应方：指提供水汽取样系统设备的厂商或代理商。
3. 技术规格3.1 设备参数：•设备型号：（填写具体型号）•设备尺寸：（填写具体尺寸）•采样流量范围：（填写具体范围）•采样精度：（填写具体精度要求）•工作温度范围：（填写具体范围）•工作湿度范围：（填写具体范围）•电源要求：（填写具体要求）3.2 技术特点：•高精度采样•快速响应时间•稳定可靠的性能•简单易用的操作界面•方便的维护和保养3.3 附件配套：•采样器附件•过滤器•校准装置•数据存储设备4. 交付要求4.1 交付时间：供应方应在收到全额付款后，在X个工作日内将设备交付给采购方。
4.2 交付方式：供应方应负责将设备送至采购方指定的地点，并承担运输过程中的损失风险。
4.3 安装调试：供应方应派遣技术人员前往采购方指定地点进行安装、调试和培训工作，确保设备正常运行并操作人员能够熟练使用。
4.4 售后服务：供应方应提供设备的售后服务，包括定期维护和故障修理，保证设备的正常运行。
5. 付款方式5.1 采购方应在签订本技术协议后X个工作日内支付设备全款给供应方。
5.2 付款方式：采购方可以选择一次性付款或分期付款，具体支付方式与供应方协商确定。
6. 质量保证6.1 供应方应保证所提供的水汽取样系统设备符合国家相关标准和技术要求，并且在正常使用情况下具有合理的寿命。
6.2 设备质保期：供应方应提供设备全面质保，质保期为X年。
6.3 质保范围：质保期内，设备的硬件故障由供应方免费维修或更换，但人为操作不当和意外损坏除外。
7. 保密条款7.1 供应方对从采购方获得的所有商业和技术信息承担保密义务，不得擅自将其透露给第三方。
(完整版)汽水取样装置技术规范书
汽水取样装置技术规范书目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (16)附件4 交货进度 (19)附件5 监造、检验和性能验收试验 (20)附件6 价格表 (24)附件7 技术服务和设计联络 (30)附件8 分包与外购 (36)附件9 大（部）件运输 (37)附件1 技术规范1 总则1.1本技术条件适用于1x130t/h高温高压锅炉的全自动汽水取样装置，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3供方执行本技术所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.4合同生效后7日内，供方提出合同设备的设计，制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。
1.5在签订合同之后，需方有权提出因规范和规程发生变化或疏漏而产生的一些补充要求，双方共同商定。
1.6本技术书是产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.7本协议书，未尽事宜双方协商解决。
2 厂址条件及气象条件见建设单位提供的相关资料。
3、设计基础资料3.1 冷却水质水源：水处理室来补充除盐水水质：除盐水（若带闭式循环系统，冷却水为工业水）接口型式：平焊法兰，符合JB/T81-94标准，压力级：PN1.6MPa水压：1.2MPa( 工业水为0.5MPa)温度：≤32℃除盐水冷却水直接去除氧器。
3.2电源买方负责提供至每台低温架电源1路；提供微机系统电源一路。
电源电压：低温架：三相四线制(380/220V) 微机系统：220VAC UPS电源电源频率：50Hz3.3设备布置高温架、低温架室内分开布置。
3.4环境条件3.4.1环境温度高温架室：≤40℃低温架室：∽25℃3.4.2环境湿度相对湿度：76%4、技术要求4.1规定和标准4.1.1水汽集中取样分析装置验收应遵循DLT 665-2009《水汽集中取样分析装置验收导则》。
S-600汽水取样装置电气说明书要点
目录机务部分使用说明一结构布置 (2)二保温处理 (2)三人性化的工作环境 (4)电气部分使用说明一配电装置 (6)二监控系统 (6)三主要技术指标 (14)四使用环境 (14)五保护原理 (14)六实现功能 (15)一结构布置S-600水汽取样装置采用箱体式拼装结构，高温高压、低温低压整合在一个箱体内但分布在不同的功能区域，由原来的高温架和仪表盘各布置在一个房间改为高温架和仪表盘合二为一，占地面积小，节约空间，整个箱体分为降温、恒温、人工取样、仪表电气四大功能区域，功能区域划分明显，全部采用正面操作的方式，在需操作的面上及检修通道入口处均为玻璃移门，可视性与可操作性强，外形美观；其布局示意图如下；图1 布局示意图二保温处理与以往的水汽取样装置相比，要实现高温高压和低温低压共处一室，必须要解决以下几个问题；1.为防止温度过高影响仪表的正常工作，在高温部分必须实现表面温度从600度降到50度以下，解决这一问题，我们采用二次隔热的方式，在高温区（即降温减压区）的样水进口管路进行一次表面降温，在管道外用隔热材料包扎使其温度降至50度左右，常用的隔热方式为硅酸铝纤维绳缠绕、硅酸盐复合抹面膏体涂料，陶瓷管等，其需保温的管路（图2）及保温方式（图3）如下；图2 需保温的部分图3 保温方式（以硅酸绳缠绕为例）2.高温高压与低温低压之间必须留有足够的检修通道，且通道内有适宜操作人员工作的环境。
检修通道的设计采用一端封闭，一端为通道入口的方式（如图1），连接管路全部在封闭端进行，通道入口端采用两扇玻璃移动门（如图4），既缩短了设备与墙体的距离，又保证了可视性，且外形美观。
图4 检修通道入口端在检修通道内部，经过上述的一次降温后，管路表面温度降至50度左右，而在高温高压的内侧，即检修通道内靠近高温高压侧的内壁采用可移动消音隔热层，材质可采用以泡材料或硅酸盐膏体涂料，这就是我们的二次隔热，经过二次隔热保温，使介质温度再次降低，以达到仪表工作温度的要求及操作人员适宜的工作环境，同时起到降低噪声的作用；而采用可移动门的方式，则保证了高温架及恒温装置背面的可检修性，便于维护。
大都市取样装置技术协议-改
海宁马桥大都市热电有限公司热电联产扩建工程汽水取样装置技术规范买方：海宁马桥大都市热电有限公司卖方：设计院：山东省环能设计院股份有限公司2020年3月目录1工程概况 (3)2设备运行环境条件 (3)3技术要求 (3)4设备规范 (9)5供货范围及要求 (12)6供方提供的资料表 (15)7技术服务及质量保证 (15)8包装、运输和贮存 (16)9其他 (16)1 总则1.1 本技术协议适用于海宁马桥大都市热电有限公司（1×165T/H高温高压循环硫化床锅炉＋（1×20MW高温高压背压式汽轮发电机组）热电扩建工程的汽水取样系统设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方将提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着供方提供的系统完全符合本技术协议的要求。
1.4 本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.5 在签订合同之后，需方有权提出因技术协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。
1.6 产品应在相应工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年的业绩，已证明安全可靠。
1.7 本技术协议作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2 工程概况本期建设规模为1台165t/h高温高压循环流化床锅炉，配1台20MW背压式汽轮发电机组。
3 设备运行环境条件设备布置于室内室内环境温度最高：45℃室内环境温度最低：0℃以上（不结冰）4 技术要求4.1规定和标准采用下列标准的最新版本4.1.1材料标准GB700 《普通碳素结构钢技术条件》GB30077 《合金结构钢技术条件》GB1220 《不锈耐酸钢技术条件》GB7134 《工业有机玻璃》GB7136 《聚四氟乙烯树脂》4.1.2管道标准GB2270 《不锈钢无缝钢管的机械性能》GB3090 《不锈钢小直径钢管》YB231 《无缝钢管的分类及机械性能》GB1047 《管子和管路各附件的公称通径》GB5310 《高压锅炉用水无缝钢管》GB1048 《管子和管路附件的公称压力和试验压力》GB2102 《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》4.1.3制造和检验标准DL/T457 《水、汽取样装置》GB7251 7 《低压成套开关设备》GB3047.1 《面板、架和柜的基本尺寸系列》GB1800 《公差与配合总论，标准公差与基本公差》GB4720 《低压电器电控设备》GB1801 《公差与配合，尺寸至500毫米，轴公差带与配合》GB1802 《公差与配合，尺寸大于500毫米至3150毫米常用孔、轴公差带》GB1803 《公差与配合，未注公差尺寸的极限偏差》GB2555 《一般用途法兰连接尺寸》GB2556 《一般用途密封面型式和尺寸》GB3181 《漆膜颜色标准样本》GB1031 《表面光洁度标准》GB3177 《光滑工件尺寸的检验》GB1958 《形状和位置公差检测规定》GB2649 《焊接接头机械性能试验取样方法》GB2650 《焊接接头冲击试验法》GB2651 《焊接接头拉伸试验法》JB928 《焊缝射线探伤标准》DL/T×××——1996《水汽集中取样分析装置验收标准》4.1.4油漆、包装、运输标准GB191 《包装储运图示标志》GB3181《漆膜颜色标准样本》GB2759 《机电产品包装通用技术条件》4.1.5对执行标准的说明4.1.5.1超越上述规程和标准的设计，其产品达到本技术规范书的要求，并且取得需方的同意方可。
水汽分析取样装置说明书(中文)
GRAND POWER水汽集中取样装置使用说明书型号:CXD吉林光大电力设备有限责任公司写在前面感谢您购买了由吉林市光大电力设备有限责任公司研制生产的CXD型水汽集中取样装置。
在设备安装、使用之前，请您一定仔细阅读说明书，严格按照说明书中的内容顺序和每一个具体步骤，熟悉如何正确安装、使用、维护设备，以便使设备能够很好地正常工作。
CXD型水汽集中取样装置以其理想的工作性能和操作简便、维护量小的突出优点、必将在您的专业工作中发挥巨大的作用。
伴随着您提高工作效率，CXD型水汽集中取样装置一定会成为您工作中不可缺少的得力助手，并为提高企业整体现代化自动控制水平作出她应有的贡献。
一、概述本装置用于热力设备水汽化学分析样品的预处理、人工取样、水汽品质的在线分析、被测参数的计算机监督管理。
本装置由三个基本部分组成：CXD系列化学分析取样架（通常所说的湿盘），完成样品的预处理、人工取样，为在线化学分析仪表提供合格的样品；分析仪表屏（通常所说的干盘），屏上安装在线化学分析仪表及记录显示器等；计算机管理系统，含数据采集、处理、显示、打印报表、监控、与上位计通讯等功能。
用户可以根据需要选定上述三部分中的部分或全部设备。
二、CXD系列化学分析取样架1．技术特点取样架采用全新的技术路线，获得了现有国内外取样架无法比拟的效益。
具体说来有如下特点：（1）取样架中采用了高温高压流体的高效降温降压器（专利产品），当高温高压流体（如水、汽等）流过该装置时，温度、压强同时降低，即具有传统取样架中冷却器和减压器二种功能。
（2）取样架没有减压器，杜绝了原取样架用减压器是最易堵塞，需要精心维护的弊病。
（3）样品流在高效降温降压器中的流动呈深度喘流状态，具有极高的热交换效率，在同样条件下冷却水的用量仅是现有冷却器1/2～2/3。
（4）样品流在高效降温降压器的管道中流速很高，对管道壁有自清洗作用。
（5）取样架中采用一种新颖过滤器――杆式过滤器（专利产品），仅截水样中1.4mm以上直径的机械杂质颗粒，基本不改变水样的组成。
汽水取样装置技术规范书
操作人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和知识 操作过程中必须穿戴防护服、手套等防护用品 操作过程中必须遵守操作规程，不得擅自改变操作流程 操作过程中必须保持设备清洁，避免污染样品 操作过程中必须注意安全，避免发生安全事故 操作过程中必须做好记录，以便追溯和改进操作流程
汇报人：
取样装置：用于采集汽水 样品
传输系统：用于将样品传 输到分析仪器
分析仪器：用于分析汽水 样品的成分和性质
控制系统：用于控制取样 装置和传输系统的运行
安全防护系统：用于保障 操作人员的安全
辅助设备：如电源、冷却 系统等，为装置提供必要 的支持
PART TWO
取样装置应具备 良好的密封性能， 防止样品污染
PART FOUR
定期检查取样装置的密封 性，确保无泄漏
定期清洁取样装置，保持 清洁卫生
定期检查取样装置的电气 连接，确保安全可靠
定期检查取样装置的机械 部件，确保运行正常
定期检查：检查设备各部件是否正常工作 定期清洁：清洁设备表面和内部，保持清洁卫生 定期润滑：定期给设备各部件添加润滑油，保持润滑 定期更换：定期更换易损件，如过滤器、密封圈等
温度异常
检查取样装置是否正常工作，如有异常，及时更换或维修 检查取样管路是否堵塞，如有堵塞，及时清理或更换 检查取样泵是否正常工作，如有异常，及时维修或更换 检查取样系统是否正常工作，如有异常，及时维修或更换
PART SIX
操作前必须穿戴防护装备，如手套、护目镜等 避免直接接触取样装置，以防烫伤或割伤 确保取样装置处于良好工作状态，避免设备故障导致的安全事故 取样过程中，注意观察设备运行情况，如有异常及时停止操作并报告
,a click to unlimited possibilities
化学水汽取样系统协议书(吉林光大)
新型材料有限公司化学水汽取样系统技术协议书总则1、本技术协议书适用于山东宏桥新型材料有限公司邹平一电工程的水汽集中取样系统，它提出了该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。
2、甲方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。
3、乙方对水汽集中取样系统和设备（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得甲方的认可。
4、本技术协议书所使用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
5、乙方的投标文件应按本技术协议书的序号逐条响应。
本技术协议书经甲方和乙方双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
如乙方不遵守本协议书，甲方有权拒受货，拒付款。
6、本工程采用KKS标识系统，编码范围包括乙方所供系统、设备、主要部件等，乙方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识到设备级。
管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。
乙方应在设计、制造、运输、安装、调试、试运行及项目管理等各个环节使用KKS编码。
乙方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
具体标识要求由设计院提出，并在设计联络会上确定。
7、在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
8、对于原装进口设备必须提供原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。
9、乙方供货设备的壁厚符合国家公差标准要求。
一、主机组参数：1 设计和运行条件1.1水汽质量标准过热蒸汽压力>18.3MPa的直流炉水汽质量标准，应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145-2008）中的相应数值，见下表。
水源：全厂闭式循环冷却水水质：除盐水水压：0.2~0.3MPa温度：≤38℃水量：30 m3/h（单机）1.3电源甲方负责提供至每台取样架电源1路，共2路。
汽水取样装置技术协议
阜新发电有限责任公司三期技术改造工程2×350MW机组辅机设备(水汽取样分析装置)技术协议书阜新发电有限责任公司苏州中新动力设备辅机有限公司2004年10月目录附件1 技术协议附件2 供货范围附件3 技术资料及交付进度附件4 技术服务和设计联络附件1 技术协议1 总则.6.本技术条件书适用于阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程的水汽集中取样装置及凝汽器检漏装置，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 技术条件书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用要求，供方应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及相应服务。
并应满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3 供方需方执行本技术条件书所列的标准，有矛盾时，按较高标准执行。
2供方需方按技术条件书执行。
3 工程概况本期拟建2X1165t/h亚临界锅炉及2X350MW汽轮发电机组。
4 技术条件4.1 环境条件水汽取样分析装置布置在集中控制楼5.5米层，环境温度：25℃±5℃；仪表盘间设空调装置。
凝汽器检漏泵架布置在热井附近，凝汽器检漏仪表盘布置在汽机房零米。
4.2 动力电源：380V4.3 仪表电源：220V4.4 冷却水条件：冷却水质：除盐水冷却水温度：≤35℃冷却水压力：≥0.3MPa5 技术要求5.1 性能要求.6.1.机组应有一套完整的水汽取样系统，应包括集中式水汽取样装置以及各接口点的阀门及附件。
.6.2.集中式水汽取样装置分高温架和低温架两部分，应分开布置。
5.2机械恒温装置，能满足所有样水恒温需要，冗余量设计为25%。
5.35.4.凝汽器检漏装置5.4.1 每台机组设1套凝汽器检漏装置，共2套。
每台机组的凝汽器共设8个检漏口。
每套检漏装置选用8个进口电磁阀和2台进口取样泵（1用1备）。
8个电磁阀和2台取样泵应能自动按程序切换，以进行凝汽器分区域检漏。
该装置有关的汽水参数、分析项目和监测仪表见表6.1，其表盘和人工取样均布置在凝汽器附近。
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阜新发电有限责任公司三期技术改造工程2×350MW机组辅机设备(水汽取样分析装置)技术协议书阜新发电有限责任公司苏州中新动力设备辅机有限公司2004年10月目录附件1 技术协议附件2 供货范围附件3 技术资料及交付进度附件4 技术服务和设计联络附件1 技术协议1 总则.6.本技术条件书适用于阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程的水汽集中取样装置及凝汽器检漏装置，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 技术条件书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用要求，供方应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及相应服务。
并应满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3 供方需方执行本技术条件书所列的标准，有矛盾时，按较高标准执行。
2供方需方按技术条件书执行。
3 工程概况本期拟建2X1165t/h亚临界锅炉及2X350MW汽轮发电机组。
4 技术条件4.1 环境条件水汽取样分析装置布置在集中控制楼5.5米层，环境温度：25℃±5℃；仪表盘间设空调装置。
凝汽器检漏泵架布置在热井附近，凝汽器检漏仪表盘布置在汽机房零米。
4.2 动力电源：380V4.3 仪表电源：220V4.4 冷却水条件：冷却水质：除盐水冷却水温度：≤35℃冷却水压力：≥0.3MPa5 技术要求5.1 性能要求.6.1.机组应有一套完整的水汽取样系统，应包括集中式水汽取样装置以及各接口点的阀门及附件。
.6.2.集中式水汽取样装置分高温架和低温架两部分，应分开布置。
5.2机械恒温装置，能满足所有样水恒温需要，冗余量设计为25%。
5.35.4.凝汽器检漏装置5.4.1 每台机组设1套凝汽器检漏装置，共2套。
每台机组的凝汽器共设8个检漏口。
每套检漏装置选用8个进口电磁阀和2台进口取样泵（1用1备）。
8个电磁阀和2台取样泵应能自动按程序切换，以进行凝汽器分区域检漏。
该装置有关的汽水参数、分析项目和监测仪表见表6.1，其表盘和人工取样均布置在凝汽器附近。
相关数据输送到机组集控室的分散控制系统（DCS）进行监视。
就地表盘还能显示取样泵的运行状态和电磁阀的启闭状态，并应提供无源干扰接点输出信号至分散控制系统（DCS）进行集中监视，接点容量为220VAC，3A或220VDC，1A。
电导率表应有4 20mADC输出信号，送到DCS进行集中监视。
5.4.2 凝汽器检漏装置应满足以下要求：5.4.2.1 装置应满足一台凝汽器热井A、B两侧共四点的连续取样，并对样品电导率进行准确及时分析，以判断凝汽器是否泄漏，检测泄漏点的位置。
A、B两侧检漏取样和检漏分析分开。
当检测到凝汽器泄漏时，应有报警无源常开干接点信号输出。
5.4.2.2 检漏取样盘由真空泵、进水阀、进水切换电磁阀、出水阀、过滤器、回水阀和管道附件等组成，真空泵的设置要求既能取出样又不破坏凝汽器真空。
5.4.2.3 检漏仪表盘由样水主管路、测压及人工取样管路、化学仪表测量管路、电气控制系统、化学分析仪表和管道附件等组成。
5.4.2.4 检漏装置应实现水样自动切换。
5.4.2.5 凝汽器检漏装置应设有自动保护装置。
温度或压力超过规定值时，自动解列，同时发出报警信号，并有报警无源常开干接点信号输出。
5.4.2.6 凝汽器检漏装置应设置声光报警。
对电导率超标超标进行报警，同时有报警无源常开干接点信号输出。
5.4.2.7 检漏仪表盘上设有取样泵启动、停止按钮，同时显示泵的运行状态和取样电磁阀的工作状态。
5.4.2.8 电气控制系统由供电电源、真空泵控制回路、电化学仪表和附件等组成，供电电源具有过载和短路保护。
5.4.2.9 仪表信号、泵运行信号及水样切换信号等接至端子排，远传至水汽取样装置微机监控系统，实现远程监控。
6 系统参数及仪表型号、数量6.1 水汽取样点共26个（每台机的水汽取样分析装置和凝汽器检漏装置），其汽水参数、分析项目、监测仪表的型号和数量详见表6-1和表6-2。
表6-1 汽水取样分析装置和凝汽器检漏装置的取样点及表计一览表（1台机组）○表示有测点●表示测点带氢离子交换柱] 表示测点经阀门切换交替测量M 人工取样pH 工业酸度计Na 钠监测仪PO4磷酸根表C 电导表SiO2硅分析仪O2溶氧分析仪表6-2 仪表型号、数量及生产单位（2台机组）7. 设备的制造要求1)框架制作整体框架用冷轧钢板数控机床折弯成型焊接加工，符合GB3047.1-82要求。
框架整体采用防腐措施，表面进行喷塑加工。
2)降温架制造要求框架内部安装有样品高压管路、高压阀门、预冷却器、降温减压器、恒压阀及冷却水管路、排污管路等，所有高压管路均采用氩弧焊接的方式，对每个焊接口进行射线探伤检验，高压系统水压实验压力为23Mpa保持5min无泄漏，符合DL/T665-1999要求。
降温架对外留有冷却水进、出管接口，接口采用标准法兰，并成组供货。
高压排污管接口和样水管引入、引出接口采用焊接。
3)仪表盘的制造要求框架内安装有水样闭环保护系统（由温控仪、熔断式保护阀、流量开关组成），还有样水压力、流量、温度指示。
仪表盘后侧安装有低压管路、低压过滤器（具有单向逆止功能）、流量计、离子交换柱、PH电极样水恒流装置和低压排污管，仪表盘正面为二次仪表和电器控制部分，内部装有照明灯。
仪表盘对外留有样品引入接口和低压排污管接口。
4)设备材料的要求水汽取样装置材料的选用均符合国家标准。
样品管路（高、中、低压）系统所有另部件选用不锈钢材质1Cr18Ni9Ti。
样品管全部选用不锈钢材料1Cr18Ni9Ti，符合GB2270-80、GB3090-82。
冷却水系统管路采用不锈钢1Cr18Ni9Ti，符合GB32270-80。
框架材料全部选用优质冷轧钢板折弯型材制造，符合GB2270-80、GB3090-82；注：盘面布置设计完毕后需经甲方审核认可。
8 设备的电气性能要求设备所有电气性能按《水、汽取样装置》DL/T665-1999所列规范为标准。
降温架、仪表盘、恒温装置分别设有独立供电用的配电箱，并用自动空气开关作为总电源保护。
配电箱分别布置在装置内部或侧面，并和框架有隔离装置，并设有通风装置。
配电箱采用强电、弱电分开布置的方法。
配电箱内的组件符合《水、汽取样装置》DL/T457-91-4.8的有关规定，装置的有关电源线端与架体间绝缘电阻不低于20MΩ。
装置的电源线端与架体间承受2000V正弦交流电压，历时1min无击穿或闪络现象。
装置有可靠的接地措施，接地端标志明显，它与装置金属件的连接电阻小于0.1Ω。
所有仪表都配有独立的开关，并配有自动保护装置。
强、弱电的走线槽分开布置，并设有防水功能。
仪表盘电源箱留有足够的位置，以补空位，并留有焊接电源插座。
9. 设备遵循的标准10．仪表的要求10.1工业电导率仪选用智能网络通讯仪表，仪表具有标准485通讯接口，保证仪表测量信号传输以及采集精度小。
仪表温度、电极、电路测量误差均由软件自动校正，仪表内部取消电位器调节，维护量最小，仪表显示采用点阵液晶显示。
10.2有上下限控制指标的测点均设上下限报警（按照设计院出汽水取样系统图设置），系统能连续及时地采集和处理机组在不同工况下设备运行参数及设备运行状况，所有仪表输出电流信号及报警输出信号均接至电气箱端子排。
取样装置所配分析仪表均可就地显示，并均可输出4-20mADC标准信号分别远传至电厂单元控制室DCS系统（凝结水的电导率、过热蒸汽钠含量、炉水pH值和给水的溶氧）、凝结水精处理控制室PLC和主厂房给水、锅水加药间。
所有远传信号均应接至仪表盘端子排上，并且应布置在同一端子排上。
10.3 过热蒸汽、给水共用1台双通道硅表。
炉水用1台单通道硅表10.4 所有表计均应有4~20mADC输出信号，送至机组集控室的分散控制系统（DCS）进行集中监视。
10.5 省煤器入口(流量信号)和PH表和汽包炉水磷酸根表还应另有一路4~20mADC输出信号，分别送到给水加丙酮肟和给水加氨装置和炉水加磷酸盐作为控制信号（输入阻抗为250Ω）。
当仪表信号送至2个及以上地点使用时，卖方应考虑仪表传感器的负载能力。
当负载阻抗超过仪表允许值时，应加阻抗转换器，并在接线时留有端子。
10.6凝汽器补水、省煤器入口、内冷水PH表选用纯水PH表。
硅表选用FIA-33M型。
10.7 PLC控制系统满足加药设备的I/O 入100点出50点,模拟量16路要求留15%余量11．微机监控系统说明11.1概要该水汽取样装置微机监控系统采用上下位机的模式，实现对取样装置化学水汽参数的监督和2套自动磷酸盐加药、2套自动加氨、2套自动加丙酮肟控制，系统上位机采用高性能的工业控制计算机，PLC采用MODICON产品，上位机监控软件采用“组态王6.0”组态软件进行二次开发，实现人机接口、数据处理和自动控制。
上位机可通过工业以态网卡与电厂MIS网或DCS系统相联接。
系统构架图如下：11.2系统功能11.2.1化学仪表数据采集部分：化学仪表数据采集部分主要实现以下功能：a．数据采集：上位机通过RS-485总线和研华4000系列的模拟量输入模块通讯采集化学仪表的4-20mA输出信号，系统每隔2秒钟扫描一次模块。
b．实时显示：包括化学参数的实时数据显示，实时趋势图显示，CRT界面上每隔2秒钟刷新一次数据。
c．实时报警：上位机软件实时监测各化学参数的实时数据，并根据用户所设定的报警限值进行声光报警。
d．数据处理：上位机软件实时保存各化学参数的实时数据，并实时保存各化学参数的报警记录。
e．历史报警：用户可根据化学参数名称和时间段查询报警历史数据，并可打印输出。
f．历史趋势：用户可以调出任意时间段的多个化学参数的趋势图，并可打印输出。
g．报表管理：用户可以通过时间查询日、月、年报表，并可打印输出。
h．参数设置：用户可以在线修改、设定各化学仪表采集点的量程、报警上下限值。
i．专家诊断：具有关键数据可靠性的分析和故障分析，并指导用户处理。
11.2.2加药控制部分：系统具有2套自动磷酸盐加药、2套自动加氨、2套自动加丙酮的自动控制功能。
11.2.3水汽取样装置运行监督：a．冷却水运行监督：系统控制逻辑方案（取样、加药）由需方、设计院确认。
计算机实时监测冷却水的温度、压力，当冷却水断水时计算机进行报警。
b．装置样水温度及保护阀运行监督：计算机通过RS-485总线和取样装置温控仪相连接，每隔2秒钟和温控通讯一次得到各样水的温度和保护阀的状态。
并在CRT上显示各样水的温度和保护阀的状态。
11.2.4系统功能的扩充：系统留有MIS网、DCS系统的接口。
检漏设备上的电导、纳表的数据信号送往微机进行监视。
提供屏蔽电缆。
设计院和需方负责电缆的布置和敷设。