焊接返修规范
焊接接头返修及母材缺陷补焊管理规定
焊接接头返修及母材缺陷补焊管理规定修改次第页次/总页数1/800焊接接头返修及母材缺陷补焊管理规定受控状态：____________发放编号：____________生效日期：焊接接头返修及母材缺陷补焊管理规定修改次第页次/总页数4/800a) 可用适宜方法清除焊接接头中缺陷，如：碳弧气刨，磨光机打磨和机械加工等。
用碳弧气刨时刨出的沟槽及附近区域应打磨出金属光泽。
b) 对标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的低合金高强钢、铸钢，若用碳弧气刨清除缺陷时，应按要求进行预热，禁止在穿堂风处施工，对影响焊接质量的表面应用磨光机磨掉表面层。
用磁粉渗透检测以确认无裂纹为合格。
c) 对采用奥氏体不锈钢承制的铁路装备的焊接接头返修时，原则上不采用碳弧气刨清除缺陷，但对无晶间腐蚀要求的不锈钢铁路装备的焊接接头返修，可采用碳弧气刨清除缺陷，但要严防渗碳，需将渗碳层打磨清除。
d) 不锈钢焊接接头返修时严禁在非施焊表面直接引弧。
采用手工电弧焊焊接时，焊缝两侧应有100mm范围的防飞溅涂层或遮盖，以便清除飞溅物。
4.1.10 焊接接头返修可由原施焊焊工或由车间焊接责任人员指定有相应资格的熟练焊工担任。
4.1.11 焊接接头返修时所形成的坡口宽度应均匀，表面平整，两端应有一定的坡度且平滑过渡。
4.1.12 焊接接头返修，若母材有预热要求时，其预热温度应比原预热温度稍微提高。
4.1.13 焊接接头返修后，应按原规定打上焊工钢印，或采用记号笔书写钢印代号，且在“焊接接头返修处理单”中记录焊工代号及焊接规范参数。
4.2 焊接接头返修程序4.2.1 焊接接头出现超标缺陷时，由无损检测人员开具“焊接接头返修处理单”和“焊接接头检测超标缺陷定位示意图”，并将该单传递给生产部。
4.2.2 生产部针对缺陷的原因制定返修工艺措施，参照产品的“焊接工艺规程”编制具体的可实施的焊接返修工艺文件（明示出支持的焊评报告编号），或指定原“焊接工艺规程”中的某一WPS。
焊接返修通用工艺守则
焊接返修通用工艺守则1、主题内容和适用范围本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。
本守则适用于受压元件焊缝的返修，其它各类焊缝的返修可参照执行。
2、引用标准、法规（下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行）TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《大容规》）第4.2.4条GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收（第7.4条）NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程（第3.7条、第4.7条）RHZY.0801-2017 焊接通用工艺3、返修一般要求3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合RHZY.0801-2017《焊接通用工艺》规定要求。
3.2 焊接返修工作，必须由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。
3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。
3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡进行返修，检验员监督返修。
3.5 焊接返修工艺3.5.1 对需要焊接返修的缺陷根据《焊接返修单》提供的情况，分析缺陷产生的原因，提出改进措施和确定返修方案。
依据按NB/T47014标准评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺文件。
3.5.2 返修工艺应符合焊接工艺要求，应说明缺陷产生的原因，避免再次产生的技术措施，以及焊接工艺参数、焊接工艺评定号、焊材牌号和规格，返修焊工等，编制人签字，焊接质控责任人审核签证后实施。
3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经技术负责人批准，并将返修的次数、部位、返修情况记入容器质量证明文件。
3.7 要求焊后热处理的产品，应在热处理前进行返修，如在热处理后进行焊接返修，应按下列规定进行是否热处理。
（1）下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理：a）盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器；b）Cr-Mo钢制容器；c）低温容器；d）图样注明有应力腐蚀的容器。
焊缝返修工艺规范
3.5当焊缝上出现未熔合、未焊透或熔深不够时，应用专用砂轮或电磨头将缺陷部位彻底清理干净再进行焊接，清理缺陷时，允许根据缺陷位置的深度确定从焊缝正面还是反面进行清理。
2.4为确保施工安全和焊接质量，焊接应在防风、防雨的设施内进行，厂房必须保证相对湿度、温度满足要求；对钢焊接厂房相对湿度在90%以下，温度0℃以上。
2.5返修焊前，必须对焊缝周边25mm范围内的母材表面进行打磨处理，（对于不锈钢必须用专用的打磨工具，不能和用于碳钢的打磨工具混用），打磨处理后的表面应无氧化皮、无油污、无灰尘、无水份等其它杂物。当遇到多层多道焊时，各层间也应按此要求进行打磨处理。
4.3返修后的工件必须使用和首次检验时相同的检验方法重新进行检验。焊接责任人员也可以要求使用其它附加的检验方法。
4.4焊缝检验记录中应包括焊缝返修记录。
附：焊缝返修记录表
1使用范围
本规范适用于焊缝的返修。
2焊缝返修基本要求
2.1焊接设备
2.1.1必须使用具有完好工艺要求的焊接设备及工艺装备。
2.1.2电流表、气体流量表必须是经校检合格，并在有效使用期内；气体流量表安装时其流量刻度表必须与地面垂直。
2.1.3对焊接设备应定期进行检修，确保设备水，应防止电弧击伤焊件表面，严禁在焊道外引弧。
2.7对于相交的焊缝,焊缝的起弧点应尽可能避开焊缝相交处或转角处50mm以上。
2.8当遇到多层多道焊时，上下两道焊缝的接头应错开20mm～30mm。
焊接返修流程和注意事项总结
焊接返修流程和注意事项总结下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焊接返修规范
4.3 焊接材料
4.1.1 焊材的使用，严格按《焊材验收、保管、烘干、发放、回收程序》进行保管、烘干、发放
和使用。
4.4 焊前清理
4.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽 20mm 范围内清除氧化物、水分、油污等。
保证焊接区的清洁、干燥防止各类污染物杂质浸入而对焊缝质量产生不利影响，尤其是要防止铁
度不能超过原焊缝的两倍，焊缝两侧应向母材平缓过度
焊接返修规程
7：验收标准： 7.1 返修处应采用原来的检测方法进行检测，返修焊缝应满足下列要求. 7.1.1 修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅及其它污物。焊缝外 观应达到规定的标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检验。 7.1.2 所有的焊缝必须进行 100﹪ 渗透检验或 100﹪超声波检验。 7.1.3 从事无损检验人员必须持有国家技术监督局颁发的并与其工作内容相适应的资格证书。 7.1.4 经检测合格后，由检测人员在焊缝返修部位标记“返修检测合格”字样
焊接返修规程
接，直接采用砂轮去除焊接缺陷。
6.1.2 一般焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接
缺陷，则需采用砂轮或洗切方法剔除缺陷后方能进行焊接修补
6.1.3 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于 50mm 严谨点焊修补气孔、咬边等缺陷
6.1.4 返修的外观不允许存在任何表面缺陷；返修焊后的焊缝余高应能符合原焊缝的规定，焊缝宽
焊接返修规程
1：范围
本范围规定了焊缝的外表及内部质量在不符合要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、
人员、工艺要求、工艺过程和检验。
2：规范性引用文件。
0426T220
焊缝返修标准
SWS上海外高桥造船有限公司企业标准Q/SWS 42-010-2003焊缝返修通用工艺规范2003-04-05发布2003-04-20实施上海外高桥造船有限公司发布前言本规范为公司新编制企业标准。
是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。
本规范由上海外高桥造船有限公司提出；本规范由设计部归口；本规范起草部门：设计部本规范主要起草（编制）：唐连元标检：徐玉珍审核：孙嘉钧本规范由总工程师南大庆批准。
焊缝返修通用工艺规范1 范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本标准适用于一般碳钢和船用高强度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊缝返修。
2 规范性引用文件CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求3 焊接前准备3.1 焊缝返修条件3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合CB/T3802-1997《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。
3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。
3.2 焊接方法3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。
3.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。
3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。
3.3.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊接材料见表1。
表 1 手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接材料3.4 焊前清理3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。
3.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。
4 人员4.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经船级社确认考试合格，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。
焊接返修工艺
焊接返修工艺1.目的本工艺规定了压力管道焊接工艺评定原则、程序和方法，对本公司压力管道的焊接工艺制定工作做出指导。
2.适用范围公司各项目部压力管道焊缝返修管理。
3.职责焊缝返修由项目质检员和质保师监督实施。
4.焊缝返修的要求4.1在压力管道施工过程中，当出现焊缝超标缺陷时应按《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发〔1996〕140号）及GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定、标准要求进行返修，焊缝同一部位的返修一般不得超过两次。
4.2对于要求焊后进行热处理的压力管道、其返修应在热处理前进行。
如在热处理之后返修，则返修后需按原热处理规范重新进行焊后热处理。
4.3焊缝返修后应重新进行检验（含无损检测），并做好焊缝返修记录，由项目部技术员对返修的部位、次数和返修结果做出记录进入产品技术档案。
5.返修程序和审核权限5.1项目技术员接到焊缝返修通知后，立刻组织有关人员准备返修。
5.2第一次返修由项目技术员指定该焊缝原施焊焊工（或其它有资格的熟练焊工）。
根据确定的缺陷部位进行打磨，消除缺陷后，按原焊接工艺施焊。
项目质检员应对其返修过程进行监督并做出记录。
5.3第二次返修由项目质保师对缺陷产生的原因进行分析，制定返修方案，经焊接责任工程师审核，并指定该焊缝原施焊焊工（或其它有资格的熟练焊工）根据确定的缺陷部位按返修方案进行打磨，消除缺陷，施焊。
质检员和项目质保师应对其返修过程进行监督并做出记录。
5.4第三次返修当出现第三次返修情况时，应由焊接责任师组织有关人员对其不合格原因进行分析，由焊接责任工程师确定返修方案，确定返修施焊焊工，经公司总工程师批准后，进行返修，并做出记录；焊接责任师、项目质保师对其返修工作进行监督指导。
5.5应在其返修部位的规定位置打上返修焊工的钢印，以保证焊缝的可追溯性。
附：焊缝返修记录表。
焊缝返修要求
具体内容
1
返修方案要求
1）返修前必须编写返修施工方案，经批准后执行。
2）当焊缝中出现裂纹时，由焊接技术负责人牵头进行原因分析，制定出措施方可返修。
2
缺陷清除
1）根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
2）对于裂纹缺陷，必须从裂纹两端增加50mm处进行清除缺陷，彻底清除缺陷后再焊接。
3）缺陷是否彻底清除，可通过着色检验来确定。
3
起弧要求
1）焊补时必须在坡口内起弧，熄弧时必须填满弧坑。
2）多层焊的焊层之间接头必须错开，当焊缝长度大于IOOmm时,采用分段退焊法。
4
返修过程要求
1）返修部位必须连续焊成，如中断焊接时，必须采取后热、保温措施,防止产生裂纹。
2）再次焊接前宜用渗透探伤和磁粉探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。
5
预后热要求
焊接修补的预热温度比相同条件下正常焊接的预热温度高，后热要求与正常焊接相同。
6
焊缝的返修次数要求
返修后的焊缝要重新进行检验，焊缝同一处返修次数不得超过两次，对于2次返修仍不合格的焊缝，会同设计单位和有关部门进行处理。
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1：范围
本范围规定了焊缝的外表及内部质量在不符合要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、
人员、工艺要求、工艺过程和检验。
2：规范性引用文件。
0426T220
奥氏体不锈钢焊接工艺评定
0426T244
焊接接头液体渗透检验
ASE-TC-0426-026 水下照明装置点焊焊接工艺评定
ASE-TC-0426-027 水下照明装置氩焊焊接工艺评定
度不能超过原焊缝的两倍，焊缝两侧应向母材平缓过度
焊接返修规程
7：验收标准： 7.1 返修处应采用原来的检测方法进行检测，返修焊缝应满足下列要求. 7.1.1 修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅及其它污物。焊缝外 观应达到规定的标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检验。 7.1.2 所有的焊缝必须进行 100﹪ 渗透检验或 100﹪超声波检验。 7.1.3 从事无损检验人员必须持有国家技术监督局颁发的并与其工作内容相适应的资格证书。 7.1.4 经检测合格后，由检测人员在焊缝返修部位标记“返修检测合格”字样
存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修
4.1.2 同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行第二次返修或以上者，以及焊缝质量批
量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验人员制定返修工艺及填报“焊接返修工艺
报批单”
4.2 焊接方法
4.2.1 对焊缝的返修，可采用 SMAW 或 ITG
3 一般要求
补焊所采用的焊接工艺必须是分别按 0426T219\0426T220\0426T221 的规定通过评定的。按上述文件
要求，如果补焊所采用的焊接工艺与产品的焊接工艺相同，且符合热处理的相关要求，那么补焊的工艺
部
4：焊接前准备
4.1 焊缝返修条件
4.1.1 无论是何种位置、何种焊接方法的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面
焊接返修规程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
素体污染。
5：人员
5.1 焊缝返修应有持锅炉压力容器焊工合格证焊补项目与位置在合格范围内且有经验的焊工担
任。
5.2 无损检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资
格证书
5.3 焊工上岗时，必须佩戴焊工上岗证
6：工艺要求
6.1 普通焊缝返修
6.1.1 焊缝表面存在缺陷，可直接用铝基砂轮去除而对整体焊缝也能满足保准要求的则可不需焊
4.3 焊接材料
4.1.1 焊材的使用，严格按《焊材验收、保管、烘干、发放、回收程序》进行保管、烘干、发放
和使用。
4.4 焊前清理
4.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽 20mm 范围内清除氧化物、水分、油污等。
保证焊接区的清洁、干燥防止各类污染物杂质浸入而对焊缝质量产生不利影响，尤其是要防止铁
接，直接采用砂轮去除焊接缺陷。
6.1.2 一般焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接
缺陷，则需采用砂轮或洗切方法剔除缺陷后方能进行焊接修补
6.1.3 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于 50mm 严谨点焊修补气孔、咬边等缺陷
6.1.4 返修的外观不允许存在任何表面缺陷；返修焊后的焊缝余高应能符合原焊缝的规定，焊缝宽