返修工艺标准
焊缝返修api标准
焊缝返修api标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊缝返修API标准是指美国石油学会（API）所制定的关于焊接工艺中焊缝返修的规范和标准。
焊接是金属加工中的重要工艺之一，但在实际操作中往往会出现焊缝质量不合格或者需进行修补的情况。
为了确保焊缝返修工作的质量和安全性，API制定了一系列标准和规范，以指导焊接工作者进行焊缝返修工作。
焊缝返修是指对已经焊接完成但不符合标准要求的焊缝进行修补或重新焊接的工艺。
焊缝返修工作需要满足一定的技术要求和标准，以确保修补后的焊缝质量符合相关标准和规范。
API标准主要包括了焊缝返修的范围、资格要求、程序要求、监督和质量控制等方面的规定。
焊缝返修的范围是指哪些情况下需要进行焊缝返修以及返修的方法。
API标准中对焊缝返修的范围进行了详细的规定，包括了返修的适用对象、适用环境、返修的方式和注意事项等。
只有在符合标准规定的情况下，才能进行焊缝返修工作。
焊缝返修的资格要求是指进行焊缝返修工作的人员需要具备的技术能力和专业资质。
API标准中对焊缝返修工作者的培训、资格认证、技术要求等方面进行了规定，以确保返修工作者具备足够的能力和知识来进行返修工作。
焊缝返修的监督和质量控制是指在进行焊缝返修工作时需要进行的监督和质量控制措施。
API标准中对焊缝返修工作的监督和质量控制进行了规定，包括了返修过程中的监督和检查、返修后的质量评定和验收等内容，以确保焊缝返修工作符合标准要求。
焊缝返修API标准是对焊缝返修工作进行规范和指导的重要标准，它规定了焊缝返修工作的范围、资格要求、程序要求、监督和质量控制等内容，帮助焊接工作者和监督人员开展焊缝返修工作并确保其质量和安全性。
遵循API标准进行焊缝返修工作，可以提高焊接工艺的质量和效率，减少焊接工程中的质量问题和事故发生，保障焊缝的质量和可靠性。
第二篇示例：焊缝返修是焊接过程中常见的一个环节，它主要是指对焊缝进行重新处理或修复的一种操作。
在焊接过程中，由于各种不可避免的原因，焊缝可能会出现一些缺陷或不合格的情况，这时就需要进行焊缝返修来修复这些问题，确保焊接部件的质量和可靠性。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，需要对产品进行修复或者调整的过程。
返工返修管理的规范性对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本文将详细介绍返工返修管理的规范要求和具体操作步骤。
二、返工返修管理规范要求1. 返工返修流程规范- 确定返工返修的具体流程和责任人，明确每一个环节的职责和权限。
- 制定返工返修的工作指导书，包括返工返修的操作步骤、注意事项和记录要求。
- 确保返工返修过程中的信息留存完整，包括返工返修的原因、处理方法、结果等。
2. 返工返修记录管理规范- 对每次返工返修都进行详细记录，包括返工返修的时间、地点、原因、处理方法、责任人等。
- 返工返修记录应及时归档，方便后续查阅和分析，以便改进生产工艺和提高产品质量。
3. 返工返修人员培训规范- 对参预返工返修工作的人员进行必要的培训，包括返工返修的操作规程、质量标准和安全注意事项等。
- 定期组织返工返修人员进行技能培训和知识更新，提高其专业水平和技术能力。
4. 返工返修质量控制规范- 制定返工返修的质量标准，明确产品返工返修后的质量要求。
- 建立返工返修的质量检验机制，确保返工返修后的产品符合质量要求。
5. 返工返修成本控制规范- 对每次返工返修都进行成本核算，包括人工成本、材料成本和设备成本等。
- 分析返工返修的成本原因，采取措施降低返工返修的发生率，提高生产效率和降低成本。
三、返工返修管理操作步骤1. 返工返修申请- 当发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，责任人应及时填写返工返修申请表，详细描述问题和处理方法。
2. 返工返修审核- 返工返修申请表应提交给相关部门负责人进行审核，审核包括返工返修的必要性、可行性和成本估算等。
3. 返工返修执行- 审核通过后，责任人按照工作指导书的要求进行返工返修操作，确保操作规范、安全可靠。
4. 返工返修记录- 在返工返修过程中，责任人应详细记录返工返修的每一个环节和结果，包括时间、地点、处理方法等。
返修工艺标准
浙江精工钢结构建设集团有限公司企业标准Q/ZJG-011-2004产品返修工艺标准2004-05-11发布2004-05-12实施浙江精工钢结构建设集团有限公司发布1.总则《产品返修工艺标准》（以下简称“本标准”）是由浙江精工钢结构建设集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。
本标准若有与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。
本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中产品返修过程中必须执行的技术要求及检验标准。
本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。
为了提高本标准质量，请工厂各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给工艺科，以便做进一步修改、完善。
本标准自2004年05月12日起实施本标准由浙江精工钢结构建设集团有限公司提出本标准由重钢工艺科负责起草本标准主要求起草人：万进鸿刘代龙2.规范与标准本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
2.1执行技术规范与标准2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》2.1.2 JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》2.2参考技术规范与标准2.2.1钢结构制作安装手册2.2.2建筑钢结构施工手册3.返修方案的具体内容及要求3.1返修方案的主要内容：如何制定返修工艺主要是根据缺陷的位置、缺陷的大小、缺陷的长短、分布的疏密程度、补焊坡口的深浅宽窄、工件的厚薄、补焊中能否将被焊工件翻动等一系列因素来制定具体的工艺要点及注意事项等。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品创造过程中，由于质量问题或者其他原因需要对产品进行修复、调整或者改进的工作。
返工返修管理是确保产品质量和满足客户要求的重要环节。
本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效、规范和可追溯性。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修工作的产品创造企业，包括但不限于电子、机械、化工等行业。
三、返工返修管理流程1. 返工返修申请1.1 返工返修申请应由相关部门或者人员发起，明确返工返修的原因、范围和目标。
1.2 返工返修申请应包括产品信息、返工返修的具体内容、工时估算和相关文件等。
1.3 返工返修申请应提交给质量管理部门进行评审和批准。
2. 返工返修计划制定2.1 质量管理部门根据返工返修申请，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的工序、工时、人员安排等。
2.2 返工返修计划应与生产计划相衔接，确保返工返修工作能够及时完成。
3. 返工返修执行3.1 返工返修工作应由经过培训和授权的专业人员进行。
3.2 返工返修过程中应严格按照工艺流程和标准操作规程进行操作。
3.3 返工返修过程中产生的废品应及时处理和记录，以便追溯和分析。
4. 返工返修结果评估4.1 完成返工返修后，应进行返工返修结果的评估和验证，确保问题得到解决。
4.2 返工返修结果评估应包括产品质量、工艺改进效果等方面的考核。
5. 返工返修记录与分析5.1 返工返修工作应有完整的记录，包括返工返修申请、计划、执行过程、结果评估等。
5.2 返工返修记录应进行定期汇总和分析，发现问题的根本原因，并采取措施进行改进。
6. 返工返修管理体系的建立与维护6.1 企业应建立返工返修管理体系，包括相关的制度、流程、培训和考核等。
6.2 返工返修管理体系应定期进行内部审核和管理评审，确保其有效性和持续改进。
四、返工返修管理的关键要素1. 组织责任：明确返工返修管理的责任部门和人员，并建立相应的考核机制。
组装返修工艺规程
组装返修工艺规程1. 背景为了确保产品质量，组装返修工艺规程被制定出来。
该规程旨在提供返修工程师和技术人员在组装返修过程中的指导和标准。
2. 目的该规程的目的是确保组装返修工艺的一致性和高质量，以最大程度地减少产品返修过程中可能出现的问题，并保证返修后的产品符合产品规格和要求。
3. 范围该规程适用于所有需要进行组装返修的产品。
其中包括但不限于机械设备、电子产品以及其他装配类产品。
4. 返修流程以下是组装返修的基本流程：1. 确认返修需求：根据产品返修申请，确认返修的原因和目标。
2. 备料准备：收集所需的返修材料和工具，并进行清洁和校准。
3. 返修前检查：对需要返修的产品进行全面检查和测试，记录问题和不良现象。
4. 解组装：按照产品拆卸步骤和标准解除原有的组装。
5. 检修和替换：对返修部件进行维修、更换或调整。
6. 清洁和清理：清洁和处理组装返修后的部件和产品。
7. 组装：按照产品组装步骤和标准重新组装。
8. 功能测试：对返修后的产品进行全面测试，确保其功能正常。
9. 质量控制：检查返修产品是否符合质量标准和要求。
10. 返修记录和报告：记录返修过程中的所有关键信息，并生成返修报告。
5. 质量标准组装返修过程需要遵循以下质量标准：- 遵循产品规格和要求。
- 保持良好的组装和连接工艺。
- 按照操作指南和流程执行。
- 坚持严格的检查和测试过程。
6. 注意事项在进行组装返修过程中，需要注意以下事项：- 确保返修工程师和技术人员具备必要的技能和知识。
- 使用适当的工具和设备进行操作。
- 注意个人安全和产品安全。
- 及时记录和报告任何发现的问题和不良现象。
7. 附件本规程中的附录部分包括了组装返修过程中常用的检测工具和材料清单。
以上即为《组装返修工艺规程》的内容和要点，希望该规程能够为组装返修工作提供准确的指导和标准，从而确保产品返修过程的质量和效率。
注：本文档仅作参考，具体实施步骤需要根据产品和公司的实际情况进行调整和定制。
焊缝返修工艺规程
焊缝返修技术规范
本规范依据 GJB 481-1988，GJB294A-2005，GB T 19418 等相关标 准结合本公司的产品特点和焊接质量制定实施。
（产品中、低级焊缝返修技术规范）
编制
日期
审核
日期
批准
日期
受控状态 Q/GRSX－JW-HX－2014 日期
A
二○一四年六月十五日发布 二○一四年六月十六日实施
第1页共5页
1、应用范围 本技术规范适用于南京国睿三信机械制造装备有限公司所属焊接产品（包括 铝合金、不锈钢、碳钢产品）的中、低级焊缝返修。
2、定义 2.1 所属产品（包括铝合金、不锈钢、碳钢产品）的焊缝均为符合 GJB 481-1988
标准的质量规范要求。设计图纸未标明焊缝等级的，按照 GB/T19418-2003 和 GJB294A-2005 标准中 D/Ⅲ级缺陷焊缝处理（若客户没有给出明确答 复或者无法答复的情况下），其他处理决定根据相关产品的焊接质量技术评 审。 2.2 有 关 焊 缝 质 量 等 级 的 铝 及 铝 合 金 的 缺 陷 质 量 等 级 根 据 标 准 GJB294A-2005。 2.3 有关钢的焊缝质量等级的欠缺质量根据标准 GB/T19418-2003。 3、返修工艺 3.1 使用机械加工的方法去除缺欠。对于焊穿，应去除整个缺欠区域，包括母 材、焊缝和热影响区；对于单个气孔和裂纹，应打磨去除缺欠区域，完全去 除缺欠，清除破口周围 50mm 范围内的油、锈等污物至露出金属光泽。 3.2 对报废焊缝需将填充金属和母材处热影响区全部清除，再重新焊接，去除 缺陷的焊缝要注意尽量采用机械手段，尽量避免重复加热引起的焊件过热和 变形。 3.3 修复与补焊有缺陷的焊缝，注意焊件的拘束度，控制焊件温度，严格控制 施工环境条件，选择合适的焊后热处理参数。 3.4 非挖补的返修，可以直接进行；挖补后的返修，应选取与原产品相同材质 的材料填充挖补部位。 3.5 焊缝的返修工艺参数，参照原产品的焊接工艺卡片执行。 3.6 同一部位的焊缝的返修，不得超过二次，以免影响正常的焊缝，两次以上 的返修要报负责人审批。 3.7 在原焊接部位调换一个零件，应视为一次返修焊。但如果在条换零件时，
焊缝返修标准
SWS上海外高桥造船有限公司企业标准Q/SWS 42-010-2003焊缝返修通用工艺规范2003-04-05发布2003-04-20实施上海外高桥造船有限公司发布前言本规范为公司新编制企业标准。
是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。
本规范由上海外高桥造船有限公司提出；本规范由设计部归口；本规范起草部门：设计部本规范主要起草（编制）：唐连元标检：徐玉珍审核：孙嘉钧本规范由总工程师南大庆批准。
焊缝返修通用工艺规范1 范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本标准适用于一般碳钢和船用高强度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊缝返修。
2 规范性引用文件CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求3 焊接前准备3.1 焊缝返修条件3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合CB/T3802-1997《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。
3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。
3.2 焊接方法3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。
3.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。
3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。
3.3.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊接材料见表1。
表 1 手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接材料3.4 焊前清理3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。
3.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。
4 人员4.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经船级社确认考试合格，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品创造过程中，由于生产工艺、材料质量或者操作失误等原因，需要对产品进行修复或者重新加工的过程。
返工返修管理规范的目的是确保返工返修过程的规范性和有效性，以提高产品质量和客户满意度。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、汽车零部件等。
三、返工返修流程1. 返工返修申请(1) 当发现产品存在质量问题或者不符合规范要求时，操作人员应即将向质量部门报告，并填写返工返修申请表。
(2) 返工返修申请表应包括以下内容：产品名称、问题描述、返工返修原因、返工返修工艺及所需材料等。
2. 返工返修评估(1) 质量部门应对返工返修申请进行评估，确定是否需要进行返工返修。
(2) 返工返修评估应考虑以下因素：产品质量影响程度、返工返修成本、返工返修周期等。
3. 返工返修方案制定(1) 根据返工返修评估结果，质量部门应制定返工返修方案。
(2) 返工返修方案应明确返工返修工艺、所需材料、返工返修人员及时间计划等。
4. 返工返修执行(1) 质量部门应将返工返修方案交给生产部门执行。
(2) 生产部门应按照返工返修方案进行返工返修操作，并记录返工返修过程中的关键数据。
5. 返工返修验证(1) 完成返工返修后，质量部门应对修复后的产品进行验证。
(2) 返工返修验证应包括以下内容：产品功能测试、外观检查、性能指标检测等。
6. 返工返修记录(1) 质量部门应对返工返修过程进行记录，包括返工返修申请表、返工返修方案、返工返修执行记录、返工返修验证报告等。
(2) 返工返修记录应归档保存，以备日后参考和追溯。
四、返工返修管理要求1. 人员培训(1) 进行返工返修的人员应接受相应的培训，熟悉返工返修流程和操作规范。
(2) 培训内容应包括产品质量要求、返工返修工艺、操作规程等。
2. 返工返修设备和工具(1) 返工返修过程中使用的设备和工具应符合相关标准要求，且定期进行维护和检验。
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返修工艺标准
浙江精工钢结构建设集团有限公司企业标准
Q
/ZJG-011-2004
产品返修工艺标准
2004-05-11发布2004-05-12实施
Q/ZJG-012-2004 浙江精工钢结构建设集团有限公司发布
1.总则
《产品返修工艺标准》（以下简称“本标准”）是由浙江精工钢结构建设集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。
本标准若有与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。
本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中产品返修过程中必须执行的技术要求及检验标准。
本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。
为了提高本标准质量，请工厂各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给工艺科，以便做进一步修改、完善。
本标准自2004年05月12日起实施
本标准由浙江精工钢结构建设集团有限公司提出
本标准由重钢工艺科负责起草
本标准主要求起草人：万进鸿刘代龙
Q/ZJG-012-2004
2.规范与标准
本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
2.1执行技术规范与标准
2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》
2.1.2 JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》
2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
2.2参考技术规范与标准
2.2.1钢结构制作安装手册
2.2.2建筑钢结构施工手册
Q/ZJG-012-2004
3.返修方案的具体内容及要求
3.1返修方案的主要内容：
如何制定返修工艺主要是根据缺陷的位置、缺陷的大小、缺陷的长短、分布的疏密程度、补焊坡口的深浅宽窄、工件的厚薄、补焊中能否将被焊工件翻动等一系列因素来制定具体的工艺要点及注意事项等。
3.2返修坡口的制备及检查：
3.2.1补焊坡口的制备方法，可采用气割的办法，保证获得所要求的坡口形状和尺寸，但当缺陷很大，同时工件材料的焊接性能又比较好时，可以采用碳弧气刨的方法。
并根据板厚采用不低于该种钢焊接时的预热温度进行预热，待去除缺陷后，还必须用砂轮机打磨碳刨表面至露出金属光泽，以去除增碳层及淬硬层。
3.2.2补焊坡口的清理：坡口的清理工作极为重要，要将可能存留的油污、异物等去除干净。
如果坡口准备妥当之后需经较长一段时间才补焊，则焊前需用砂轮机打磨坡口除去锈迹。
3.2.3不论采用气割还是采用碳弧气刨的方法，将坡口准备完毕妥当后应进行磁粉检查，确保坡口表面无裂缝等缺陷的存在。
此外，坡口形状要求尽量规则，以便于补焊操作，同时还要避免坡口底部尖角、轮廓突变及毛刺等。
3.3补焊材料的选择：
补焊材料的选择首先取决于所采用的补焊方法。
当采用埋弧焊自动焊时，通常仍然采用适宜于产品母材的原焊接工艺中所规定的焊丝和焊剂。
如果补焊方法为手工电
Q/ZJG-012-2004 弧焊，电焊条的选择决定于产品对焊缝的要求。
3.4对焊缝返修的要求：
3.4.1当焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行修补。
3.4.2当焊缝内部缺陷超过相应的质量验收标准时，应根据超声波探伤的结果，确定缺陷的部位，并明确缺陷的性质，以此作为依据制定返修工艺。
3.4.3对于缺陷可采用机械或碳弧气刨等方法将缺陷清理干净。
当缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
3.4.4清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角度大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤的方法确定裂纹是否彻底清除。
3.4.5焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
应采用与产品焊接时所用的焊接材料和焊接工艺进行补焊，第一层的焊接电流可大些，以保证焊透。
3.4.6严格控制层间温度，注意引弧及收弧处的质量，每焊一层应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层。
3.4.7返修部位应连续焊成，如中断焊接，应采取后热保温措施，防止产生裂纹。
再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。
3.4.8焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。
3.4.9全部焊完后，严格检查补焊区，如发现不允许的缺陷，应重新修补。
补焊的次数不能超过设计规定的允许返修次数。
焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位的返修次数不宜超过两次。
3.4.10对两次返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。
Q/ZJG-012-2004 3.4.11返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及
存档资料。
3.5补焊过程中应注意的问题：
3.5.1当焊补处结构比较复杂、刚性大、坡口深等情况时，为防止发生根部裂缝，
生产中宜采用强度等级稍低的焊接材料打底，这种少量层数的强度稍低的打底焊缝不
会影响整个焊接接头的性能。
在双面补焊的场合下，打底焊时待一面焊妥、反面挑焊
根时可将该低强度材料打底层全部清除，性能完全可以保证。
3.5.2补焊在大多数情况下要求采用低的焊接热输入量，这一方面是因为小的焊
接规范可以保证低的焊接应力及小的焊接变形，使原焊缝区的塑性储备的消耗降低，
另一方面是因为补焊工作在很多场合下操作比较困难，不允许采用大的焊接电流，有
时还要采取层间锤击措施，减小部分应力。
3.6碳弧气刨的一般规定：
3.6.1碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。
3.6.2如发现夹碳，应在夹碳边缘5-10mm处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深2-3mm；发生粘渣时可用砂轮打磨。
Q420、Q460及调质钢在碳弧气刨后，不论有无夹碳或粘渣，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除脆硬层后方可进行焊接。
附：碳弧气刨操作指导书：
说明:本操作指导书为典型工艺文件的实施细则，适用于碳弧气刨的实际操作。
运用范围：
主要应用于双面焊时，清除背面焊根，清除焊缝中的缺陷，加工坡口，清除铸件毛边，飞刺，冒口和铸件中的缺陷。
工艺参数：
1.电源:直流，陡降外特性，额定电流应大于气刨所需电流。
反接，气刨时电
流稳定，刨削速度均匀，发出连续的刷刷声，刨槽两侧宽窄一致，表面光滑；
正接，电弧抖动，发出断续的嘟嘟声，极性掉过即可。
2.电流与碳棒直径成正比关系，可参照I=(30-50)d的经验公式来估算：I为电
Q/ZJG-012-2004 流，d为碳棒直径。
碳棒规格及运用电流如下表:
对于一定直径碳棒，如果电流较小，则电弧不稳，易产生夹碳缺陷；提高电流可提高刨削速度，刨槽表面光滑，宽度增大，所以一般可选上限电流，易于操作，但电流过大，碳棒烧损较快，甚至熔化，造成严重渗碳。
3.碳棒直径选择与板厚有关，还与要求的刨槽宽度有关，一般直径应比要求的
刨槽宽度小2-4mm。
4.刨削速度一般为0.5-1.2m/min左右为宜，速度对刨槽尺寸，表面质量和过
程稳定性有一定影响。
刨削速度须与电流大小和刨槽深度或碳棒与工件间倾
角相匹配，速度过快易造成碳棒与短路，电弧稳定形成夹碳缺陷。
5.压缩空气压力0.4-0.6Mpa，压力低易造成刨槽表面粘渣。
6.外伸长度以80-100mm为宜，过长，不易吹掉熔渣，碳棒也易折断；当长度
减少到20-30mm时，应重新调整到80-100mm左右。
7.碳棒与工件间的倾角，手工气刨采用45度左右为宜，倾角大刨削深度增加，
速度减小。
操作：
首先检查电流极性，打开气阀，调好规范，外伸长调至80-100mm左右。
Q/ZJG-012-2004 起弧时，倾角要小，逐渐增大到所需的角度，在刨削过程中，弧长刨削速度和倾角大小三者必须配合适当，使电弧稳定，刨槽表面光滑，否则电弧不稳，易出现夹碳和粘渣缺陷。
要求刨槽较浅可一次完成。
背面铲根或刨槽较深，需刨削2-3次，才能达到要求。
常见缺陷：
1.夹碳，操作不熟练，刨削速度和碳棒送进速度不稳，造成短路熄弧，碳棒粘在未
熔化金属上，夹碳缺陷处形成一层含碳量可高达6-7%的硬脆的碳化铁，必须清除，否则焊后易产生气孔和裂纹。
2.粘渣，压缩空气压力低造成，刨槽两侧必须在焊前用钢丝刷或砂轮清除干净，有
时粘渣极薄，肉眼又难以分辨，当焊接中弧遇到粘潭时，熔池发生沸腾，易形成气孔。
3.铜斑，剥落的铜皮熔敷在刨槽表面可形成铜斑，焊前应用钢丝刷清除；避免焊缝
局部渗铜。
当规范选择合适时，刨槽尺寸和形状主要取决于操作技术。
刨削速度及前进速度平稳均匀。
4.碳棒在刨削方向上与工件成倾角在两侧应与工件表面保持垂直。
如要求预热,如合
金钢，气刨前也需预热，温度应等于或稍高于预热温度。