锅炉吹管措施
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。
然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。
为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。
本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。
二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。
定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。
2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。
吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。
3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。
三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。
然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。
确保空气压力控制在规定范围内。
2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。
注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。
4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。
如有需要，可进行再次清洗或调整。
5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。
打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。
四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。
同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。
3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。
锅炉吹管安全注意事项
锅炉吹管安全注意事项锅炉吹管是指在锅炉运行过程中对炉内一些管道进行吹扫、清洁和检查的操作。
由于吹管操作涉及到高温、高压等危险，因此在进行吹管操作时需要严格遵守相关的安全注意事项。
下面将为您详细介绍锅炉吹管的安全注意事项。
一、吹管前的准备工作1.参与吹管操作的人员必须熟悉锅炉的操作规程和吹管操作流程，具备相关的专业知识和技能，且持有操作锅炉的相关证件。
2.提前了解锅炉的运行情况，包括锅炉的压力、温度、烟气成分、水位、炉膛状况等。
3.检查吹管设备的完好性，包括吹扫管、吹扫风机、吹扫阀门等设备是否正常运行，若存在故障或异常情况应及时修理或更换设备。
4.在吹管开始前应提前通知相关部门或人员，确保各方的安全协调和配合。
5.检查吹管所需的工具和工作用具是否完备，包括防护手套、防护眼镜、防护耳塞、工作工具等。
二、吹管操作中的安全措施1.佩戴个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜和防护鞋等。
对于高温高压环境中的吹管操作，必须穿戴防火服和防火靴。
2.在吹管操作时要站稳立在安全位置，不得跨越隔离设施，防止发生跌倒或其他意外。
3.吹管操作中不得允许他人靠近吹扫的区域，以免被吹扫时的高温和高压气流伤害。
4.在吹管过程中需要始终保持清醒，不能受酒精、药物等物质的影响。
5.在吹炉管道内的物料时，对于有毒有害物质，必须按照相关规定进行防护和处理，严禁直接接触。
6.吹炉管道内可能存在高温高压气体、蒸汽等危险环境，操作人员需始终保持高度警惕，不得在管道前面长时间停留，以免发生爆炸等危险。
7.吹管过程中，应严禁使用火种或明火，以免引发火灾。
8.避免一次性吹管导致过渡膨胀造成冲击，应采用逐级、渐进的吹扫方式。
9.在吹管过程中，要经常观察仪表，关注锅炉的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停止吹管操作，并及时向相关部门报告。
10.吹管结束后，要对吹管设备和管道进行检查，确认无残留物和异常情况后，方可关闭设备和管道。
以上是锅炉吹管的安全注意事项，只有正确遵守安全措施，才能保证操作人员的安全，并确保吹管操作的顺利进行。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案在工业生产中，锅炉是一种不可或缺的设备。
而锅炉吹管则用于锅炉中的除尘、除烟和排放废气等工作。
吹管方案的好坏直接决定了锅炉的效率和安全性，因此选用适当的吹管方案非常重要。
本文将介绍几种常见的吹管方案及其优缺点，以供参考。
一、集中浸润式吹管方案集中浸润式吹管是一种最为常见的吹管方案。
该方案采用单台风量大的离心式吸风机，将各个脱硫吸尘器、电除尘器的输送风管集中到一台吸风机上。
在锅炉吹管系统上，则将各缸间的输送风管集中到一台鼓风机上。
该方案具有安装简单、维护方便、占地面积小等优点，但其缺点也十分明显，因为各个排气口的风量不同，导致锅炉之间的负荷分配不均，容易导致同一容器内锅炉上的传热不均衡，成为进一步增加耗煤和降低锅炉效率的因素。
二、分立式吹管方案分立式吹管是一种相对集中的吹管方案。
该方案采用单台机械强制通风机或离心鼓风机，工作时将各缸间的输送风管分离，在吸尘器、除尘器出口处分别设置排气口。
分立式吹管方案具有各缸间的排烟量均匀、缸内不同区域的热流及换热面积保持一定比例、流动的连续性好等优点。
同时，由于各缸间走风管距离相等、承风管精度高，保证有良好的连通效果。
三、分段内吹管方案分段内吹管是一种分离式吹管的改进版，它利用各自独立的小型电风扇或高压离心风机为单元。
该方案所面对的问题是如何使烟气充分布满锅炉内所有部位，并使烟气中附带的分散颗粒随风而动，从而形成大量的烟气流动，增加烟气与锅炉内各部位之间的接触和传导，较快地提高锅炉传热效率并减少排放，提高了锅炉整机的工作效率。
通过以上介绍，我们可以看到各种吹管方案各有优劣，应该根据自身需求选择合适的方案，增加锅炉的效率和安全性。
同时，在使用和维护时，应该加强监管和及时清洗，以避免吹管的阻塞和堵塞，影响锅炉的正常工作。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
锅炉吹管安全注意事项
锅炉吹管安全注意事项锅炉是工业生产中常见的热能设备，吹管是对锅炉进行维护和操作的重要环节。
确保锅炉吹管的安全是保障锅炉正常运行和员工人身安全的必要措施。
下面将详细介绍锅炉吹管的安全注意事项。
一、选择合格的吹管操作人员1. 拥有经验和资质：吹管操作需要一定的经验和技能，选择经过专业培训并持有相关资质证书的人员进行操作。
同时，要定期进行技能培训和考核，确保操作人员的操作水平和安全意识与时俱进。
2. 熟悉锅炉吹管流程：吹管操作人员应对吹管流程、工艺参数和操作规程有清晰的了解和掌握，确保操作无误。
3. 了解吹管设备：吹管操作人员应熟悉吹管设备的构造、工作原理和操作技巧，确保能够熟练操作和维护设备。
二、做好吹管前的准备工作1. 检查安全阀：在吹管前，要对安全阀进行检查，确保其正常工作，防止操作过程中发生超压事故。
2. 清理工作区域：吹管操作前要清理工作区域，保持良好的工作环境，防止操作人员在操作过程中因为碰撞或绊倒而受伤。
3. 穿戴个人防护装备：吹管操作人员在操作过程中应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服等，确保人身安全。
三、严格遵守吹管操作规程1. 吹片次序：按照规定的次序进行吹片操作，不得随意更改次序，防止因操作错误导致事故。
2. 操作时间：吹管时要严格把握时间，不得超时操作，防止因操作时间过长而引发安全隐患。
3. 爆管防护：在吹管操作中，要严格控制压力，防止发生爆管。
如发现管道有裂纹、腐蚀等情况，要及时停止吹管操作，并进行维修和处理。
4. 准确测量压力和温度：吹管操作过程中要准确测量锅炉内的压力和温度，防止因误判引发事故。
5. 引燃和停炉操作：吹管过程中的引燃和停炉操作要严格按照操作规程进行，确保操作正确、安全。
四、注意锅炉吹管中的应急措施1. 防止漏气：在吹管过程中，要经常检查管道和阀门的密封性，防止发生漏气现象。
2. 应急处理：当发生吹管过程中液体泄漏、压力异常等情况时，要迅速采取措施进行应急处理，避免事态扩大。
电厂锅炉吹管措施
＃机组吹管运行操作措施一、吹管的目的锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。
二、锅炉吹管范围锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。
本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
三、吹扫系统介绍1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫：1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。
2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。
在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。
3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。
（图中加黑部分）排汽管至辅助蒸汽至二抽中联门4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。
在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。
高旁电动阀用作吹管控制阀。
两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。
高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。
吹扫流程图见下图（图中加黑部分）至辅助蒸汽至二抽中联门2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）1) 恢复第一阶段吹管临时系统。
2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。
3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。
4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。
在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。
锅炉吹管应急方案
锅炉吹管应急方案一、引言锅炉是许多工业和商业场所中重要的热能设备，用于产生蒸汽或热水。
在运行过程中，由于各种原因，锅炉可能会出现吹管的情况。
锅炉吹管是指锅炉燃烧室内的水冷壁管发生冷水冲击，导致管道破裂，从而对锅炉的安全运行造成严重威胁。
本文将介绍锅炉吹管的应急方案，以应对这一突发情况。
二、锅炉吹管的原因锅炉吹管可能由以下原因引起：1.炉水循环不畅：炉水中的杂质和沉积物会导致热传导差，从而引发吹管。
2.过热：过热是指锅炉管道内的水温超过设计温度，导致管道因热胀冷缩而破裂。
3.水质问题：如果炉水中含有过多的溶解气体和水中微量杂质，可能引起管道腐蚀，从而导致吹管。
4.运行不稳定：如果锅炉运行不稳定，水量不均匀分布，就会造成部分管道过热，从而引发吹管。
三、吹管应急处理流程1. 切断燃料和能源供应在发现吹管的情况后，首先要紧急切断燃料和能源供应，以阻止锅炉继续运行。
2. 通知相关人员和部门及时通知相关人员和部门，包括值班工程师、维修人员、安全主管等。
确保整个团队能够迅速响应吹管事件。
3. 关闭相关系统关闭与吹管相关的系统，包括给水系统、汽水循环系统等。
并对相关设备进行安全隔离，防止进一步的事故发生。
4. 排空压力和温度排空锅炉内的压力和温度，以减少对管道造成进一步的损伤。
可以通过打开放气阀、放水阀等方式进行排空。
5. 排查吹管原因在安全措施到位后，需要尽快排查吹管的原因，以便采取相应的修复措施。
可以通过检查水质、检修燃烧系统、清洗管道等方法来排查。
6. 维修和更换受损部件根据吹管的具体情况，进行相应的维修和更换受损部件。
在维修过程中，应严格按照相关操作规程进行，确保安全。
7. 测试和验收在维修完成后，进行必要的测试和验收工作。
确保锅炉完全恢复正常运行前，不得随意启动。
四、吹管应急预防措施1. 做好设备维护保养定期对锅炉进行维护保养，包括清洗和检查管道、燃烧室等部位。
及时清除污垢和积水，避免水质变差和管道堵塞。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施简介锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其主要作用是清除锅炉中的污染物，防止管道堵塞，提高热能利用率，保证锅炉的安全运行。
本文将介绍锅炉蒸汽吹管技术措施的基本原理、步骤和注意事项。
基本原理锅炉蒸汽吹管技术是利用蒸汽的高速流动来清除管道内的污染物。
在锅炉内，随着水的加热，水中的杂质和沉淀物会逐渐沉积在管道内壁上，形成污垢，影响管道内的热交换效率。
同时，管道堵塞也会带来重大安全风险。
蒸汽吹管技术的核心就在于利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高热能利用率。
步骤1.准备工作：在进行蒸汽吹管前需要对相关设备进行检查和准备，确认管道的状况和安全性能，开启蒸汽系统。
2.准备工具：蒸汽吹管需要准备专用的吹管工具，包括管道、阀门、软管等。
3.排气：在进行蒸汽吹管前需要先将管道内的气体排出。
4.吹管操作：打开吹管工具中的阀门，将蒸汽通过管道喷出，将管道内壁的污垢冲刷出来。
吹管的方向应该与管道的流向相反，以达到最佳的清洁效果。
5.清理：在吹管完毕后，需要将吹管工具和管道内的污染物进行清理，确保设备的清洁，同时检查设备的运行状况和安全性能。
注意事项1.安全第一：在进行蒸汽吹管前，需要进行必要的安全检查，确保设备的安全性能，如确保蒸汽压力稳定，阀门开启正常等。
2.精确操作：对于需要对具体管道进行吹管的情况，需要对管道进行较为精确的操作，以确保吹管的效果。
3.清洁卫生：吹管操作完成后需要对设备进行及时清洁，确保设备的卫生状况以及杂质的排放问题。
同时需要确保吹管工具和现场设备的卫生状况，确保温室安全。
4.维护管理：锅炉蒸汽吹管技术的操作需要进行一定的维护和管理工作，如定期对吹管工具进行保养和维修，确保吹管设备的正常使用。
结论锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其通过利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高锅炉热能利用率，保障锅炉的安全运行。
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XXXXXX公司热能中心节能降耗技改工程锅炉锅炉吹管措施编写：审查：审批：XXXXXXXXXXX公司2017年9月目录1设备系统概述 (1)2编制依据 (3)3调试目的及范围 (3)4调试前具备的条件 (3)5调试方法及步骤 (7)6安全注意事项 (10)7调试质量验收标准 (11)8调试组织与分工 (11)9调试仪器 (13)10附件 (13)1设备系统概述1.1系统简介本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。
锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。
风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。
炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。
尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。
过热器系统中设有一级喷水减温器。
锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。
1.2锅炉规范注：表中g表示表压。
1. 3燃料特性CFB锅炉以生物质（树皮、木屑）为主要燃料，还可燃烧生物质与蔗渣的混合燃料。
蔗渣掺烧比例不超过30%。
生物质（树皮、木屑）：Car 25.645% Har 3.06% Oar 20.24%Nar 0.21% Sar 0.02% Aar 0.83%War 50% Vdaf 40.4%生物质燃料低位发热量按7117kJ/kg(1700kcal/kg)设计。
蔗渣（蔗髓）：全水分Mt=50% 灰分Aar=0.9% 挥发分Var=44.4%碳Car=24.05% 氢Har=3.05% 氮Nar=0.1% 硫Sar=0%氧Oar=21.9%低位发热量为7871kJ/kg(1880kcal/kg)。
为控制入炉燃烧的品质，保证机组安全稳定地运行，锅炉设计时燃料按以下原则进行组合：a、设计燃料：100%树皮、木屑；b、校核燃料：70%树皮、木屑+30%其它（注）。
注：“其它”为除树皮和木屑外的可能燃用的当地农林业生产废弃物如树根、树干、树枝、蔗渣等混合料。
燃料粒度：最大长度＜150mm最大宽度＜80mm最大厚度＜50mm1. 4点火方式:本工程循环流化床锅炉的点火采用0号轻柴油。
油质分析（# 0 轻柴油）2.1 《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2.4 《火电工程启动调试工作规定》2.5 《火力发电建设工程机组调试技术规范》2.6 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》2.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》2.8 《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》2.9 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.10《锅炉安装使用说明书》2.11 制造厂、设计院图纸等其它技术资料3调试目的及范围3.1吹管范围：(1)锅炉过热器所有受热面及主蒸汽管道；(2)锅炉减温水管道冲洗。
其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查确认合格。
3.2 吹管目的：（1）通过锅炉吹管清除新建机组的过热器蒸汽管道系统在运输及施工过程中内部残留的杂物和管道内的氧化物等杂质，防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。
（2）实现锅炉首次点火启动。
4调试前具备的条件4.1吹管的临时管道系统：（1）临时管道安装完毕(包括疏水、保温等工作)。
（2）临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完毕。
（3）靶板器制作完毕、准备铝质靶板60块。
（4）临时电动门的开/关试验（启闭时间＜60秒）、灯光讯号试验合格。
（5）临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。
（6）吹管消音器制造完毕，安装到位。
（7）除氧器加热系统安装结束，并验收合格。
4.2 锅炉专业：4.2.1锅炉本体部分：（1）锅炉本体的安装、保温工作结束，验收合格。
（2）锅炉水压试验结束，验收合格。
（3）疏放水、排空气系统安装、保温工作全部结束。
各电动阀门调试完毕，验收合格。
（4）各汽水管道的弹簧支吊架安装合格，临时固定销拆除。
（5）各汽水管道的电、气动阀门调试合格。
（6）锅炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处，各膨胀指示器完善，并调整到零位。
（7）锅炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉膛内清理干净。
（8）锅炉煮炉结束。
（9）与吹管无关的临时设施拆除，并已恢复正式系统。
（10）锅炉省煤器入口、汽包水质取样以及加药系统安装完成，具备投入条件。
（11）给水、减温水系统安装完毕，水冲洗合格，各电、气动阀门调试完毕，具备投入条件。
（12）锅炉本体各人孔门、检查孔门封闭。
4.2.2烟风系统：（1）锅炉风压试验结束，并经验收合格。
（2）锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束，经验收合格。
（3）送风机的单体调试及分系统试运工作结束，经验收合格。
（4）烟风系统各风门、挡板的检查、调整工作结束，经验收合格。
（5）锅炉烟风道内检查清理完毕，内部无杂物。
（6）各人孔门、看火孔、检查孔门等完整。
（7）锅炉冷态通风试验完毕，各流量计标定完成。
4.2.3燃油系统（1）炉前燃油系统安装工作结束，单体试运结束。
（2）炉前燃油系统水压试验结束，经水冲洗或压缩空气吹扫合格。
（3）燃油系统压缩空气吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。
（4）燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。
（5）燃油系统各有关联锁保护、OFT模拟试验合格。
（6）各油火检静态调试完毕。
（7）燃油循环已建立。
（8）燃油流量计调校结束，显示准确。
4.2.3点火系统：（1）燃油系统打压试验结束，并验收合格。
（2）燃油系统安装、保温工作结束，验收合格。
（3）燃油系统试运结束。
（4）燃油系统管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。
（5）燃油系统各阀门调试完毕，验收合格。
（6）燃油系统各有关联锁保护、模拟试验合格。
（7）高能点火器的传动合格。
4.3 公用系统：4.3.1消防系统：（1）消防水系统安装结束。
（2）各消防设施齐备，消防水通水正常。
（3）消防系统及设备通过验收合格，可以投入使用。
（4）控制室、电子间各处消防设施齐备。
4.3.2冷却水系统：（1）冷却水水系统安装工作结束，水压试验合格。
（2）冷却水泵及工业水分系统试运结束，各转机冷却水投入正常。
4.4 热控、电气专业4.4.1静态试验完成（1）炉膛吹扫功能试验完成。
（2）MFT功能试验完成。
（3）点火枪系统传动完成。
（4）燃油关断阀及控制阀调试完成。
4.4.2各辅机的联锁、保护试验完成：二次风机、一次风机、引风机、回料罗茨风机的启动条件、跳闸条件试验完成。
4.4.3 DAS系统静态试验完毕，DAS 系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠。
4.4.4各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警。
4.4.5保安电源具备投运条件。
4.4.6吹管临时画面已按要求在DCS上完成。
4.6土建专业：（1）试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠，通道指示牌安装完毕。
（2）现场沟盖板全部安装结束。
（3）临边围栏安装结束。
（4）现场杂物清理完毕。
4.7 化学专业：（1）化学具备连续制水条件，制备合格脱盐水至脱盐水箱高水位。
（2）补水系统试运完成。
（3）加药系统调试完成。
（4）取样系统具备取样能力。
4.8 其它应具备的条件：（1）组织安装、建设、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完成，确认具备点火条件。
（2）生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训合格。
运行规程，系统图经审批，运行工具备齐，运行日志备好。
（3）试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的燃油。
（4）准备必要的检修工具和材料。
（5）试运指挥组织系统健全、分工明确。
（6）危险警示标志悬挂到位，危险区域隔离措施到位。
（7）吹管技术交底完成，各参建单位安全交底完成。
5调试方法及步骤5.1吹管原则：对锅炉过热器及主蒸汽管道等主要系统采用降压吹管的方式。
5.2 吹管流程：主蒸汽母管吹洗流程:汽包--->过热器--->主蒸汽管--->•主蒸汽母管--->吹管用临时管道--->消音器--->排大气。
5.3吹管的蒸汽参数：吹管压力：3.5 MPa（暂定，试吹管后确定）；主蒸汽温度：380-420℃。
5.4 吹管的临时设施：（1）吹管临吹门前的临时管道材质采用与正式管道相同材质；（2）排汽口处引至厂房外，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区，并派人监护。
（3）所有吹洗系统中的流量装置不装，用相同管径短管代替连接。
（5）在装靶板前的所有临时管道都需全部采取氩弧焊打底，并进行保温。
全部管子内部清理干净，并有监理人员见证。
（6）吹管临时控制门应冷态开关可靠、阀芯关闭严密，临控门的操作开关应引至集中控制室的适当位置。
为便于暖管和保护临时门，临时控制门加设手动旁路门。
（7）吹洗的临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和吹洗的汽流反冲力。
（8）在吹洗系统的每个最低点加装疏水管路及疏水阀，疏水排至安全处。
（9）临时控制电动门技术参数要求：a.同临时系统管径相匹配；b.全开全关时间为60秒以内；c.临控门可实现点动操作。
（10）临时管道选择原则：a.下游管道总截面积≥上游管道总截面积，以减少吹管系统节流损失，获得较好吹管效果。
b.施工单位提交吹管临时系统材质、规格、支吊架详细设计资料，交工程部审查，并由设计院校核计算。
（11）靶板规格：a.材质：铝板b.长度：纵贯管道内径c.宽度：为管道内径的8% 且≥25mmd.厚度：5mme.数量：60 块f.所有靶板表面均须磨平抛光处理。
5.5点火前的试验5.5.1阀门传动试验：确认汽水阀门、烟风挡板就地及CRT开关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
5.5.2联锁保护检查：（1）二次风机、一次风机、引风机、返料罗茨风机及其系统联锁保护检查；（2）火检系统检查；（3）风道点火燃烧器检查；（4）MFT试验。
5.6锅炉上水冲洗：5.6.1第一次上水应通过主给水上水管路经省煤器系统向锅炉注入合格的水。
5.6.2 上水时，当相应部件的放气阀冒水时, 就关闭其放气阀。
上水温度应控制在20℃～70℃范围内，且应不低于锅筒壁温。