质量信息处理流程
质量信息前馈反馈流程
1. 目的为提高整车质量，加强对车辆缺陷溢出的遏制，确保冲压区域发现或发生的重大质量问题信息得到及时传递，并有效支持生产线的质量控制,特制定本细则。
2. 编制和适用范围本规定由冲压车间编制，适用于冲压车间各区域。
3. 术语前馈：指对存在或潜在影响产品质量的本工序各类信息，向后道相关工序进行及时有效的传递，以便对溢出相关区域的问题实施有效的控制。
反馈：指对已经发生的或潜在的影响产品质量的各类信息，向前道相关被影响的工序进行及时有效的传递，以便相关问题产生区域及时采取有效的控制措施。
突发的质量问题：冲压线发现零件开裂、隐伤等问题或批量性质量问题且问题的可疑批次无法完全追溯有潜在质量风险的问题：经生产工段长评估后不会对后道相关工序产生影响的质量问题4．规定:4.1 前馈规定：4.1.1 对于符合质量信息前馈条件的突发质量问题，当班生产工段长及时通知相关车间及质量部，填写质量信息前馈单并通知质量工程师。
冲压车间对外质量问题的接口是生产工段,若涉及冲压工艺，零件尺寸等生产无法解决的问题,应告知质量工程师和模具工程师。
前馈信息要由生产值班经理或其授权人签字确认。
4.1.2 对有潜在质量风险的问题,当班生产工段长拉动QE工程师评估后确认是否需要发前馈单通知相关人员。
4.2反馈规定4.2.1当班生产班组长在发生零件质量问题后或接到外部的质量反馈后，由生产工段长和模修工程师确认评估翻库情况和零件检查区域。
4.2.2如果怀疑冲压件质量问题是由板料引起：- 模修工程师或生产班组长通知开卷线工段长和班组长- 开卷线班组长对可疑板料贴可疑品标签，查库并确认库存数量。
对同一卷号的板料都要贴上可疑品标签。
- 可疑板料是否能再上线，需要当班生产工段长和模修工段长确认。
- 可疑板料上线，开卷线班组长需要提前预警，通知生产工段长和模修工段长,并在板料标签上进行标注。
- 可疑板料退料，必须马上贴上可疑品标签。
5.2.3如怀疑冲压件质量问题由设备引起，模修工程师通知机修班组长和工程师确认。
质量信息处置管理制度
质量信息处置管理制度第一章总则第一条为落实质量管理的基本原则和要求，规范质量信息的处置工作，根据国家和行业相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有部门及工作人员对于涉及到质量信息的收集、记录、报告、处置等工作进行统一的管理和规范，确保质量信息的真实、准确、完整。
第三条质量信息处置管理的目的是保障质量信息的准确性、可靠性，防范和纠正质量信息的失实、不准确等问题的发生，降低和避免因质量信息问题而带来的质量风险。
第四条本制度所称质量信息，包括但不限于产品质量、服务质量、质量事件等方面的信息。
第二章质量信息收集和记录管理第五条各部门在工作中要及时、完整地收集和记录所属范围内的质量信息。
第六条对于涉及到质量信息的收集、记录，要求必须明确记录时间、地点、人员等信息，确保信息的准确性和查找的可行性。
第七条对于质量信息的记录，应按照规定的格式和要求进行，确保信息的规范和统一。
第八条依据实际情况可以采用纸质记录和电子记录相结合的方式进行质量信息的记录管理，需注意信息安全和保密措施。
第九条对于涉及到重大质量信息的记录，应及时上报相关部门，并做好备份工作。
第三章质量信息报告管理第十条各部门需要对质量信息进行统一分析、评估和处理，并按照规定的要求及时上报相关部门。
第十一条对于重大质量信息，需进行及时的报告，并按照规定的程序进行处理。
第十二条质量信息报告应真实、完整、准确，对于质量信息的性质、程度、影响、风险等进行客观的分析和评估。
第十三条相关部门接收到质量信息报告后，应按照规定的程序进行处理，并做好备案工作。
第十四条对于质量信息的处置结果应及时对报告单位进行反馈，确保信息的闭环。
第四章质量信息处置管理第十五条相关部门及时根据质量信息的性质和程度进行处置工作，及时采取相应的措施以减少或消除不良影响。
第十六条对于已处置好的质量信息，应及时对相关工作人员进行宣传和培训，以提高员工对于质量信息处置的认知和能力。
质量信息管理办法
质量信息管理办法一、引言质量是企业长期发展的重要基石，质量信息管理办法的制定旨在提高企业产品和服务的质量水平，增强企业市场竞争力。
本办法旨在规范质量信息管理的原则、流程和责任，确保质量信息的准确性、及时性和可靠性，实现全面质量管理。
该管理办法适用于我公司各个业务部门和相关质量信息处理人员。
二、质量信息管理原则1. 准确性：质量信息应当真实、准确、完整，不得欺骗用户或相关利益方。
2. 及时性：质量信息应当及时更新和发布，确保信息的实效性。
3. 可靠性：质量信息应当依据科学的方法和标准进行采集和分析，以确保信息的可靠性。
4. 保密性：对于涉及商业机密的质量信息，应当严格保密，避免泄露。
三、质量信息管理流程1. 质量信息采集：各个业务部门负责在生产、服务和售后过程中，及时采集相关质量信息，并按照规定的格式进行记录。
2. 质量信息审核：质量信息处理人员应当对采集到的质量信息进行审核，确保质量信息的准确性和完整性。
3. 质量信息分析：质量信息处理人员应当对审核通过的质量信息进行分析，发现问题和趋势，并提出改进措施。
4. 质量信息报告：质量信息处理人员应当根据分析结果编制质量信息报告，及时向有关部门汇报质量信息和建议。
5. 质量信息跟踪：质量信息处理人员应当跟踪质量信息的落实情况，确保质量问题得到解决，并及时更新质量信息数据库。
四、质量信息管理责任1. 企业领导应当树立质量信息管理的意识，确保质量信息管理的顺利进行，为质量信息管理工作提供必要的资源和支持。
2. 业务部门负责人应当负责本部门质量信息的采集和审核工作，确保质量信息的准确性和及时性。
3. 质量信息处理人员应当按照规定的流程和要求，进行质量信息的处理和分析工作，确保质量信息的可靠性和实用性。
五、质量信息管理的监督和评估1. 公司内部将设立专门的质量信息管理部门，负责监督和评估质量信息管理的实施情况。
2. 定期组织对质量信息管理工作进行自评和互评，发现问题并及时改进。
国标质量信息管理制度
一、总则为了规范化和标准化企业的质量信息管理，保障产品质量和信息安全，提高企业经营管理水平，促进企业可持续发展，根据国家相关法律法规和标准，制定本《国标质量信息管理制度》（以下简称“制度”）。
二、适用范围本制度适用于所有企业的质量信息管理工作，包括但不限于质量信息收集、存储、处理、传输、发布等环节。
三、质量信息管理职责1.企业质量信息管理部门负责组织制定、实施和监督质量信息管理制度，负责质量信息的收集、整理、统计、报送和分析工作。
2.各部门负责收集和提供相关质量信息，并按规定进行报送和汇总。
3.企业领导应加强对质量信息管理工作的重视，确定质量信息管理工作的基本策略和目标，并提供必要的支持和资源保障。
四、质量信息管理流程1.质量信息收集：各部门通过内部调查、客户投诉、外部检测等方式收集相关质量信息。
2.质量信息存储：质量信息管理部门将收集到的质量信息进行分类、整理，存储在质量信息管理系统中。
3.质量信息处理：对存储的质量信息进行分析、梳理，及时处理问题，制定相关措施。
4.质量信息传输：对经处理的质量信息进行汇总、整理，并向相关部门进行传输。
5.质量信息发布：将经过处理的质量信息发布到内部管理平台，以供各部门参考和应用。
五、质量信息管理要求1.质量信息收集应准确、全面，不得隐瞒或歪曲事实。
2.质量信息存储应分门别类、整洁清晰，方便查找和管理。
3.质量信息处理应及时、科学，制定合理的解决方案。
4.质量信息传输应及时、准确，确保信息畅通。
5.质量信息发布应规范、透明，不得发布虚假信息。
1.企业内部建立质量信息管理监督机制，定期对质量信息管理工作进行审查和评估。
2.对于违反质量信息管理制度的行为，进行相应的处理，对于严重失职失责的人员进行追责。
3.对外委托第三方对质量信息管理工作进行评估，确保质量信息管理工作的有效性和适用性。
七、质量信息管理改进1.企业应建立举报、投诉机制，对质量信息管理工作中存在的问题进行及时改进。
质量信息收集、传递、处置工作规程
c)《顾客投诉处理流程》。
5 工作程序
5.1 质量信息的来源
a)内部质量信息；
b)外部质量信息。
5.2质量信息的传递和收集
5.2.1 质量管理体系内各职能部门依据程序文件《纠正和预防措施控制程序》、《服务控制程序》收集、传递质量信息。
5.2.2市场部通过接收分支机构的情况反映、召开用户座谈会、走访等形式进行顾客意见调查。
5.2.3顾客意见及投诉的等外部信息的处理详见《顾客投诉处理流程》。
5.4.2 对质量信息的处理未按时完成而理由又不充分的责任部门，将视情况对部门负责人予以处罚。
5.4.3对因纠正/预防措施不到位而再次出现质量问题的，品质部将视情况对责任部门负责人予以处罚。
6记录表格
a)《质量异常质量信息日报表》
b)《异常质量信息反馈/落实表》。
7相关/支持性文件
a)《纠正和预防措施控制程序》
3.2质量管理体系内各职能部门/员工负责收集、传递与本部门/岗位有关的内部质量信息；
3.3研发部、市场部、技术服务部等对外接口部门负责通过与分支机构、工程公司、用户保持密切联系或其他有效途径收集公司外部质量信息；
3.4责任部门负责对与本部门相关的质量信息采取纠正/预防措施；
4定义
质量信息：能准确反应质量情况的有意义的数据/文字。
1 目的
使质量信息的收集、传递、处置等工作规范、有效，推动和促进持续的质量改进，保证质量管理体系的有效运行，最终达到顾客满意。
2 适用范围
适用于公司内/外部质量信息（包括产品和质量管理体系）的收集、传递和处置工作。
3 职责
3.1企管部负责建立、健全质量信息网络，监督质量信息传递、处置的及时有效性，负责监督和验证质量信息处置情况；
GJB 质量信息管理控制程序
GJB 质量信息管理控制程序GJB 质量信息管理控制程序1. 简介GJB（General Equipment Quality Management Program）质量信息管理控制程序是军工行业中用于管理和控制产品质量的一种标准程序。
该程序通过规范和统一质量信息的收集、处理、分析和追踪，确保产品质量符合相关标准和要求。
本文档旨在介绍并解释GJB 质量信息管理控制程序的相关内容。
2. 质量信息管理流程GJB 质量信息管理控制程序包括以下几个主要步骤：2.1 质量信息收集- 质量信息收集的目的是获取与产品质量相关的各种数据和信息。
- 质量信息来源包括数据、检验报告、供应商质量信息等。
- 质量信息收集需要确保数据的准确性和完整性。
2.2 质量信息处理- 质量信息处理是对收集到的数据进行筛选、整理和分类。
- 合理的质量信息处理能够提高数据的可用性，为后续的质量分析和决策提供准确的基础。
2.3 质量信息分析- 质量信息分析的目标是根据处理后的质量信息进行统计、比较和评估。
- 质量信息分析可以通过各种方法和工具，如趋势分析、故障模式与效果分析等。
2.4 质量信息追踪- 质量信息追踪是对产品质量问题进行追踪和管理。
- 追踪质量信息可以帮助发现质量问题的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
3. 质量信息管理控制程序的流程图示以下是一个简化的质量信息管理控制程序的流程图示例：flowst=>start: 开始op1=>operation: 质量信息收集op2=>operation: 质量信息处理op3=>operation: 质量信息分析op4=>operation: 质量信息追踪e=>end: 结束st->op1->op2->op3->op4->e4. 质量信息管理控制程序的重要性GJB 质量信息管理控制程序在军工行业中具有重要的作用和意义，主要体现在以下几个方面：4.1 提升产品质量通过质量信息的收集、处理、分析和追踪，能够及时发现产品质量问题，并采取相应的措施加以解决，从而提升产品的质量水平。
重大质量问题处理流程
□
二次连接是否正确，二次压接是否紧实
□
母线基本信息，包括系统图、电压等级等
□
母线测控装置检查，包括故障当天的运行录波、电能质量测量记录
□
本段母线是否带有其他电容器组
□
开关柜按钮、开关、压板位置，将整个开关柜面板拍照
□
型号检查，包括开关柜、断路器型号及型式等
□
上级开关柜运行情况，包括运行日志、投切记录、保护动作记录
一、处理流程
重大质量问题处理流程
收到用户反映信息 （部负责人 （负责人：销售、工程部、售后）
30 分钟内判断是否为重大 质量问题
（负责人：服务部负责人）
是
立即汇报至第一责任人 （负责人：服务部负责人）
否 安装常规服务流程处理
60 分钟内，汇报至公司领导确定问 题处理方案（负责人：第一责任人）
□
保护单元定值设置
□
正常运行时有无噪声等异常现象
□
有无频繁跳闸记录
□
安装及调试送电时，我方服务人员是否在场，是否全面检查
□
□
故障发生后，用户有何应急处理措施
□
故障套设备当前状态
□
外观损坏程度，包括一次件、连接线、燃烧、爆炸痕迹、残渣尸体等
□
一次元器件检查，包括外观和性能，包括一次件检查及在线监测仪动作信
□
息记录，电容器是否按照配平单安装等
一次连接线检查，包括搭接发热、熔断器熔断、高温氧化、放电熏黑迹象
□
等
辅材及配件检查，包括螺栓、绝缘子等
24 小时内委派售后服务人员（必 要时增加工程人员）到达现场 （负责人：服务部负责人）
24 小时内派遣售后服务人员及 工程人员到达现场
质量反馈处理流程图
审核人员
批准人员编Βιβλιοθήκη 日期审核日期批准日期
流程
名称
质量信息反馈处理流程图-2
编码
受控状态
执行核心部门
控制部门
行为实施环节
工程部
生产部
品质部
采购课
管理
行为
④
②
③
相关说明
关键控制点：
2工程部、生产部人员2H内讨论确定解决方案的可行性、合理性；
3品质部全程监督返工品质量控制情况，及时检验合格入库；
4生产部监控工程部工装设备检修维护过程的合理性、及时性；生产部监控采购课供应商管理的及时性、合理性；
表格：[工装设备维修记录]、[返工检验记录]、[供应商解决方案]
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
流程
名称
质量信息反馈处理流程图-1
编码
受控状态
执行核心部门
控制部门
行为实施环节
车间
品质部
工程部
生产部
其他部门
采购课
仓储课
管理
行为
①
相关说明
关键控制点：
1紧急情况下工程部、生产部相关人员20分钟内讨论确定处理对策，换线、返工、重新制定工作方案三种可能；
表单：[质量信息汇总表]、[发料单]、[临时申购单]、[工具卡]
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《质量信息传递单》
质量主管副总
(6)
批示
7.6批示
质量主管副总对呈报的告急质量信息，在《质量信息传递单》中的“批示”栏批示意见。
《质量信息传递单》
室/组或经办人
(7)
原因分析/整改
7.7原因分析/整改
7.9.2体系管理员根据跟踪验证结果决定是否建议结案，如无疑问则在“结案意见”栏填写“建议结案”交部门负责人签批。
7.9.3需采取纠正措施的质量信息，责任单位应在3天之内分析原因并制定纠正措施。特殊情况下可由责任单位向技术质量部提出延期申请。经认定属实后，由技术质量部跟催落实。
7.9.4质量信息处理的结案时间原则上为1个月，特殊情况下不能完成，由技术质量部在相应的信息单上批注延期理由。
《纠正和预防措施控制程序》
《质量信息传递单》
《纠正/预防措施要求表》
技术质量部
信息发出单位/部门
(10)
记录归档存查
7.10记录归档存查
7.10.1技术质量部保存《质量信息传递单》的原件和《内外部质量信息处理登记表》，信息发出单位和参与部门保存《质量信息传递单》的复印件。
7.10.2质量信息处理的记录的保存期限为3年。
《质量信息传递单》
《市场信息反馈表》
体系管理员
(3)
信息登记
7.3信息登记
7.3.1体系管理员在部门主管负责人签署处理意见后，在1小时内将《质量信息传递单》中所述信息内容在《内/外部质量信息处理登记表》登记。
7.3.2体系管理员在《质量信息传递单》中的“信息中心意见”栏填写接受日期，在经办人栏签名。
8相关文件
9记录表单
序号
流程
有关部门/单位
(1)
质量信息传递时机
7.1质量信息传递时机
7.1.1物资配套/采购方面的不合格信息。
7.1.2生产过程中发现的不合格信息。
7.1.3产品销售过程中及售后发现的不合格信息。
《不合格控制程序》
《纠正/预防措施控制程序》
配套检验室
总装车间
车身车间
营销公司
技术质量部
《质量信息传递单》
《内/外部质量信息处理登记表》
重庆跨越三阳动力有限公司
质量信息处理流程
文件编号
发布日期：2011年6月1日
实施日期：2011年6月30日
版次：A/0版
页次
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5责任单位
6作业流程
7作业内容
Who，When，Where，How to do，What
8相关文件
9记录表单
序号
流程
重庆跨越三阳动力有限公司
KSZ-GL-JZ.01(A/0)
质量信息处理流程
受控状态：
发放号：
发布日期：2011年6月1日实施日期：2011年6月30日
编制：审核：批准：
重庆跨越三阳动力有限公司
质量信息处理流程
文件编号
发布日期：2011年6月1日
实施日期：2011年6月30日
版次：A/0版
页次
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7.7.1负责处理的室组/经办人在2个工作日内分析原因和提出纠正措施。
7.7.2经内部原因分析，需供应商等外部责任方采取纠正/预防措施时，负责该项信息处理的室/组或经办人应重新填写“质量信息传递单”以传真的形式责成供应商等外部责任方在规定的时限内分析原因和提出纠正措施经办人应收集整改回复的证实性资料，交体系管理员登记备案。
1目的
确保公司质量信息的收集、传递和处理符合程序化管理的要求，使各项信息得到及时有效处理。
2范围
适用于采购、生产和销售过程的各项质量信息的控制和管理。
3职责
3.1技术质量部是本流程的归口管理部门，负责质量信息流程的制定、修订和执行情况的监督管理。负责公司质量相关信息的组织收集、统计和处理。
3.2各有关单位/部门负责质量信息的传递、处理结果的跟踪。
技术质量部负责人
(4)
审批意见
7.4审批意见
7.4.1技术质量部主管领导在《质量信息传递单》“信息中心意见栏”签署处理或不处理的意见。
7.4.2若需处理，技术质量部主管负责人在“信息中心意见栏”签署意见后明确信息处理的室(组)或经办人。若不需处理，则进入流程(9)“结案/记录归档存查”。
《质量信息传递单》
《记录控制程序》
《质量信息传递单》
《内外部质量信息处理登记表》
体系管理员
(5)
是否告急信息
7.5是否告急信息
7.5.1定义：
告急信息系指极易造成生产停线，且需在2小时内由责任部门采取对策的重大质量问题，也适用于在采购和销售环节急需在特定时间内解决的重大质量问题的信息。
7.5.2体系管理员根据信息内容判断是否为告急质量信息，若为告急信息，执行流程(6)“批示”，报请公司质量主管副总批示。
(2)
填单/发出信息
7.2填单/发出信息
7.2.1外检室根据进货检验、生产过程和材料贮存期间发现的不合格材料/配套件传递相应的质量信息，填写《质量信息传递单》交技术质量部体系管理员。
7.2.2总装车间在装配过程中发现的质量问题，由其填写《质量信息传递单》交技术质量部体系管理员。
7.2.3市场反馈的信息以《市场信息反馈表》或《质量信息传递单》的形式反馈于技术质量部体系管理员。
信息发出单位/部门
(8)
跟踪验证
7.8跟踪验证
7.8.1纠正措施实施后，体系管理员将《质量信息传递单》传递至该项质量信息的发出单位/部门。
7.8.2质量信息的发出单位/部门根据纠正措施实施进程进行效果跟踪验证。跟踪验证的结果填写在《质量信息传递单》的“跟踪验证”栏内，跟踪结果的描述应能为质量信息处理结案提供依据。
7.8.3能达到整改效果的，进入“结案”流程，不能达到整改效果的则继续整改，返回“原因分析/整改”流程。
《纠正和预防措施控制程序》
《质量信息传递单》
信息发出单位/部门
体系管理员
责任单位/部门/经办人
(9)
结案
7.9结案/记录归档存查
7.9.1质量信息发出单位在实施措施效果跟踪验证后，将《质量信息传递单》再次反馈至体系管理员。
7.2.4技术质量部也可根据《纠正/预防措施控制程序》的相关规定发出《纠正/预防措施要求表》与责任单位。
7.2.5现场能够自行解决的质量问题，原则上不发出信息传递单，可通过正常的工作、产品记录等渠道传递、处理即可。
7.2.6质量信息内容描述应清楚具体，力求做到用数据说话，便于处理后效果的对比验证。
《纠正/预防措施控制程序》
《纠正和预防措施控制程序》
《质量信息传递单》
重庆跨越三阳动力有限公司
质量信息处理流程
文件编号
发布日期：2011年6月1日
实施日期：2011年6月30日
版次：A/0版
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5责任单位
6作业流程
7作业内容
Who，When，Where，How to do，What
8相关文件
9记录表单
序号
流程和采取必要的纠正/预防措施。
3.4质量主管副总负责告急质量信息处理的批示。
4流程图
重庆跨越三阳动力有限公司
质量信息处理流程
文件编号
发布日期：2011年6月1日
实施日期：2011年6月30日
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5责任单位
6作业流程
7作业内容
Who，When，Where，How to do，What