延长阳极炭块使用周期
200kA预焙槽阳极钢爪保护炭环应用
表面处理线半 自动控 制模式 的改进设计
敖 国福
摘要 关键词 简介 了表 面处理生产 线半 自动控 制模 式的改进方案及其控制程序设计 ， 运行效果表 明， 改进后生产 线操 作方便 ， 吊车移 表面处理生产线
Ｔ Ｍ
动速度 快， 在防撞 车方面具备 主动和被动双 重安全保护 ， 工作可 靠， 安全性高。 自动控制
Ｂ
半 自动模式 初 始化
改进
中图分 类号
文献标识码
重量 约为 ０ ０ ５。若一次性将其全部加入 电解槽 内， 据槽 内 ， ０ｔ ０ 根 在产铝量 （ ， ８ １ 不会对 电解槽 内原铝质 量产生明显影 响。因 ｈ） 此， 铁丝对原铝质量的影 响基本可 以忽略不计。 ４ ． 阳极钢爪保护炭环注意的几个 问题 使用 使用保护炭环 ， 可有效地 防止 阳极钢爪被 电解质侵蚀 ， 电 使
有如下严格的要求 ： 有足够 的强度使其免受 电解质的 冲刷和 ①
换 极作业 的影 响 ；
②有足够 的 氧化 抗
能力使其不易掉渣 而影响电解生产和
失去 保护 的作 用 ； ③有 足够低的灰分
使其对原铝质 量不
外环
解槽生产稳定 ， 解 质水平易保持 ， 电 炉底沉淀少 ， 炉膛规整 ， 为电 解槽高效 低耗创造 了有利条件 。 使用保护炭环能延长换极周期 、
度 ８ｍ ０ ｍ的铁丝进行捆扎 。 考虑铁丝对原铝质量 的影响 ， 对铁 丝
求。 它具有结构简单 、 成本低廉 、 操作方便等特点 。 其具体尺寸根 据 电解工艺的要求而定 ，但 由于保护炭环本身也要受 电解质的
侵蚀和冲刷 ， 受氧化和换极作业的影 响， 遭 所以对炭环 的性能也
的重量进行 了分析计算 。一台电解槽 内所有捆扎炭环的铁丝 总
提高生阳极炭块质量的几点看法
(3) 多粒级配方虽然会增加配料成本 ,但对于工艺的稳 定性和提高产品质量是有利的 。
(4) 必须对生产中设备的常见故障及时处理 。
作者简介 高勇 (1975 - ) 男 ,大学本科 ,工程师 ,现在兖矿科 澳铝业有限公司电解铝厂技术中心从事阳极技术管理工作 。
A1 1. 604 1. 476 1. 434 A2 1. 670 1. 512 1. 470 A3 1. 677 1. 524 1. 470
B1 1. 662 1. 517 1. 460 B2 1. 680 1. 526 1. 473 B3 1. 708 1. 525 1. 477
A4 1. 644 1. 511 1. 460 B4 1. 692 1. 510 1. 468
表 4 不同粒度焦炭构成的糊料的真密度
粒度 ,mm 4～2 2～1 1～0. 5 0. 5～0. 15 0. 15～0. 074 - 0. 074
密度 ,gΠcm - 3 1. 698 1. 755 1. 755 1. 821
1. 802
1. 767
2. 3 残极与生碎的应用
实践表明 ,生碎用量每增加 1 % ,沥青用量可减少 0. 2 % ～0. 5 % ,混捏温度提高 3～5 ℃。而残极用量增大时 ,沥青用 量也减少 ,因为残极对沥青的吸附性比煅后焦差 。生产中要 严把残极清理关 ,对露天存放一年以上的残 (下转第 21 页)
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2007 年第 6 期 山东煤炭科技
延长预焙阳极换极周期的探讨
延长预焙阳极换极周期的探讨【摘要】铝电解用预焙阳极的消耗总量包括：净消耗量和残极量。
因此，延长预焙阳极换极周期可以从以下几方面展开研究：一是提高预焙阳极质量，降低阳极净消耗量；二是减小现有残极的厚度，减少预焙阳极毛耗。
本文经过从改变预焙阳极碳碗结构等方面采取对策，达到有效降低残极的厚度，延长预焙阳极换极周期的目的。
【关键词】预焙阳极；碳碗结构；对策1、预焙阳极在电解槽中的作用预焙阳极是铝电解槽的重要组成部分，其在铝电解过程中的主要作用为：参与铝电解过程中的电化学反应并把直流电流导入电解槽内；维持铝电解过程中的热平衡；维持铝电解过程中电磁场的相对稳定与平衡，尽力使电流分布均匀。
其在电解过程中参与导电和电化学反应而不断的被消耗掉，理论上1t铝需要消耗预焙阳极334kg，可是实际生产中，由于存在着阳极的氧化、掉渣、脱块等现象，实际的消耗在425kg左右。
由此可见，在铝电解的过程中预焙阳极的成本也是较大的，因此有效的延长预焙阳极的换极周期，减少预焙阳极的使用对降低铝电解的成本会起到较大的作用。
2、目前预焙阳极碳碗尺寸及分布现使用的阳极碳碗孔一般为3-6个，均布在阳极向上横截大面顶端。
其碳碗尺寸如下：2.1高（孔深）：100mm-130mm；2.2直径：180mm-210mm；2.3碳碗之间间距为：300mm-500mm。
3、碳碗的主要作用3.1便于阳极导杆钢爪插入棒孔模内，使阳极导杆与预焙阳极之间联接成为一个整体，以用于导电使用。
3.2使阳极母线电流经导杆、钢爪导通顺利进入阳极工作。
3.3承载自身重量和极上保温料载荷。
4、延长预焙阳极在电解槽中使用时间的传统做法为延长预焙阳极在铝电解过程中的使用时间，达到延长更换预焙阳极的目的。
铝电解工业应用中的传统做法是：以增加预焙阳极制品高度这一手法来达到延长预焙阳极在铝电解中的使用时间，达到延长换极周期的目的。
预焙阳极在电解铝生产过程中，参与电解阳极电化学反应，每天实际消耗的高度为：15mm。
预焙阳极碳块质量管理办法
预焙阳极碳块质量管理办法预焙阳极碳块质量管理办法为进一步提高预焙阳极的质量，延长预焙阳极的使用周期和降低碳块毛耗，实现节能降耗进而增加公司经济效益，经与天松碳素公司充分讨论协商并根据生产实际的需要，特制定本制度.1.炭素厂进厂的主要原辅材料如煅后焦、粘结剂等要定期（1—3个月）到国家质检中心进行检验，严格按照国家标准进行采购。
2.成品生块：主要是外观检查，具体如下：2.1生阳极块重量不得低于880㎏。
2.2生阳极块规格尺寸要求：长1550±5㎜、宽660±5㎜、高560±10㎜。
2.3上表面棒孔到侧面不允许有连续的裂纹或碎片。
线状碎片最大可达50mm，不能超棒孔尺寸的2倍。
2.4上表面50mm的裂纹不能超过5个，10%的生阳极可以有尺寸为75mm的裂纹但不能超过5个。
2.5表面上长为100mm的横向裂纹不能超过2个，长为150mm 的纵向裂纹不能超过2个。
2.6在同一个表面上裂纹不能超过3个，所有表面上的裂纹加在一起不能超过12个，在阳极上表面对角线高度允许差不超过10mm。
2.7检查要求：四班三运转连续不间断监测，由炭素厂质检中心负责。
3、成品熟块：分理化性能指标检查和外观检查，理化性能指标检查的抽样率为2%，抽样方法执行国标规定.3.1成品熟块理化性能标准3.1.1YS/T285-1998TY（2004年9月以前使用）表一：阳极碳块质量标准（YS/T285-1998）牌号灰分电阻率热膨胀率 CO2反应性耐压强度体积密度真密度（%）（u?Ω?m）（%）mg/(cm2·h) （Mpa）（g/cm3）（g/cm3）≤ ≤ ≤ ≤ ≥ ≥ ≥ TY-1 0.50 55 0.45 45 32 1.50 2.00 TY-2 0.80 60 0.50 50 30 1.50 2.00 TY-3 1.00 65 0.55 55 29 1.48 2.00 注:CO2反应性作为参考指标。
铝用阳极炭块
铝用阳极炭块铝用阳极炭块是一种重要的材料，它在铝电解生产过程中扮演着非常关键的角色。
本文将从以下几个方面来介绍铝用阳极炭块。
一、阳极炭块的定义阳极炭块是指用于铝电解生产中作为阳极的碳素材料，其主要成分为天然石墨和人工焦炭。
它具有良好的导电性、机械强度和化学稳定性，能够承受高温高压下的腐蚀和氧化作用。
二、阳极炭块的分类按照制备方法不同，阳极炭块可以分为自粘结型和加压型两种。
自粘结型阳极炭块是通过将天然石墨和焦油混合后在高温下进行自粘结而成，其特点是密度低、导电性差；加压型阳极炭块则是将人工焦炭经过预压后在高温高压下进行再加压而成，其特点是密度高、导电性好。
三、阳极炭块的制备工艺制备自粘结型阳极炭块时，首先需要将天然石墨和焦油按一定比例混合，然后将混合物放入加热室中进行加热处理，使其自粘结成块。
最后对块进行切割和加工，制成所需的规格。
制备加压型阳极炭块时，则需要将人工焦炭经过预压后放入高温高压下进行再加压。
整个过程需要在特殊的设备中进行，并且需要控制好温度和压力等参数。
四、阳极炭块的应用阳极炭块主要用于铝电解生产中作为阳极材料，其作用是在电解槽中与铝氧化物反应生成氧气和二氧化碳，并且在此过程中释放出电子，从而达到电解铝金属的目的。
此外，在一些特殊领域中，阳极炭块也被广泛应用。
例如，在锂离子电池领域中，阳极材料往往采用纳米级别的碳材料，其中包括阳极炭块；在钢铁冶金行业中，则常常使用碳素材料来进行脱硫和脱氮等处理。
五、阳极炭块的市场前景随着铝工业的快速发展，阳极炭块市场需求也在逐年增加。
特别是在国内，由于铝工业的迅速崛起，对阳极炭块的需求更是日益旺盛。
据预测，未来几年内，中国阳极炭块市场将继续保持高速增长。
总之，阳极炭块是一种重要的材料，在铝电解生产中具有非常关键的作用。
随着铝工业的不断发展和技术进步，阳极炭块市场前景也十分广阔。
铝电解槽 阳极炭块&阴极炭块
(2) 自焙阳极上插棒式电解槽 现在，自焙阳极上插棒式电解槽在工业上也被广泛地采用。阳极内发生的焦化作用，基 本上同旁插棒槽。在焦化过程中，也形成了烧结锥体。阳极棒通过上层的液体糊，一直 插到阳极锥体之内。其主要不同是拔棒后遗留下来的孔洞由上层的阳极糊来充填，结果 生成所谓“二次阳极”。这对于阳极的质量有一定的影响。
3、铝电解反应 电解过程中溶解在电解质中的 Al2O3 离解成离子，在阳极 O 离子放电，在阴极 Al3+放电。 当采用炭素电极时，阳极析出的氧直接与 C 发生电化学反应，生产 CO2. 4、阳极消耗 碳反应后百分之百的变成 CO2，从而可以计算出每吨 Al 生产消耗 C 的数量。 引起阳极消耗的原因： 1）在铝电解反应过程中，阳极工作表面反应消耗速度不同，其原因是因为炭阳极中的沥青 粘接剂的焦化比骨料中的炭活性大，化学活性大，它们在电解过程中优先消耗，而骨料焦炭 消耗慢，于是一部分颗粒从阳极表面脱落形成碳渣。 2）炭阳极被空气中的氧气氧化消耗。 3）炭阳极被 CO2 气体氧化而消耗。 除以上三个原因外，还与炭阳极的质量，电解生产操作和设计水平有关。 5、炭阳极的活性 活性越大，与空气反应的速度快，炭阳极的消耗越大。 1）不同炭素材料与空气反应速率的研究 自焙阳极 — 预焙阳极—粗粒工业石墨—细粒工业石墨 依次增大 2）炭素材料的活性与其本身结构形成过程有关，石油焦、沥青焦的活性较大，无烟煤、冶 金焦的活性低，活性最低的炭素材料是石墨，还与原料和制品的温度有关，热处理温度越高， 其活性越低，还与其含有的杂质有关。有些杂质能够增大炭素材料的 uoxing，而有些杂质能 降低其活性。 焦炭中的钒对反应活性的影响最大，镍次之，钙最低。
g/A·h
3600
3.影响因素： 阳极在空气中的氧化；阳极掉粒；生成 CO 等。 十三、预焙阳极电解槽:
铝用阳极炭块
铝用阳极炭块铝用阳极炭块是铝电解中不可或缺的电极材料，它在铝的生产过程中起着至关重要的作用。
本文将从以下几个方面详细介绍铝用阳极炭块的相关知识。
一、阳极炭块的基本概念阳极炭块是一种用于铝电解中的电极材料，通常由石墨和焦炭等材料制成。
在铝电解槽中，阳极炭块被浸入电解质中，与铝阳极和阴极一起构成了电解槽的三个基本部分。
二、阳极炭块的作用原理阳极炭块在铝电解中起着导电和电化学反应的双重作用。
具体来说，它的主要作用是将直流电源的电流引入电解槽中，使铝离子还原成金属铝，并同时释放出氧气。
此外，阳极炭块还能够防止电解槽中的电解质流失和防止金属铝在电解过程中产生氧化等不良反应。
三、阳极炭块的制造工艺阳极炭块的制造工艺主要包括炭块原材料的选择、混合、成型、煅烧、加工和烘干等环节。
其中，炭块原材料的选择以及各个环节的工艺参数对阳极炭块的质量和性能影响巨大。
因此，阳极炭块的制造过程需要严格控制各个环节的质量，保证最终产品的稳定性和可靠性。
四、阳极炭块的性能要求阳极炭块作为铝电解中重要的电极材料，其性能要求非常严格。
一般来说，阳极炭块应具备高导电性、高机械强度、高耐腐蚀性、低氧化率和良好的热稳定性等特点。
此外，阳极炭块的尺寸、形状和表面质量等方面也需要满足一定的标准和要求。
五、阳极炭块的使用与维护在实际的铝电解生产中，阳极炭块的使用和维护也非常重要。
一般来说，阳极炭块需要定期更换和维护，以保证其性能和寿命。
同时，还需要注意电解槽中的温度、电流密度、电解质浓度等参数的控制，以避免阳极炭块受到过度腐蚀或损坏。
六、阳极炭块的市场前景随着铝产业的快速发展，阳极炭块作为铝电解中不可或缺的电极材料，市场需求量也在不断增加。
预计未来几年，阳极炭块市场将继续保持较快的增长势头，同时也将面临着技术升级和环保要求等方面的挑战。
七、结语阳极炭块作为铝电解中重要的电极材料，其在铝生产过程中起着至关重要的作用。
本文对阳极炭块的基本概念、作用原理、制造工艺、性能要求、使用与维护以及市场前景等方面进行了详细介绍，希望对读者有所启发和帮助。
我国铝用阳极炭块产品质量与市场的研讨
心 自动 下 料 预 焙 阳 极 电 解 槽 炼 铝 在 全 国 全 面 料 预 焙 槽 阳 极 的 需 要 。 国外 该 类 铝 用 炭 阳 极 我 推 广 。各 种槽 型基 本 采 用 试 验 成 功 的 ２ ０ 的 十几 项 标 准 ， 国 有 一 半 以 上 尚 未 纳 入 标 ８ ＫＡ
维普资讯
第 １ ２卷 第 ３期
２０ ０ ２年 ９月
炭 素 科 技
ＣＡ ＲＢＯＮ ＣＩ Ｓ ＥＮ ＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨ ＮＯ ＬＯＧＹ
Ｖ ｏ１ ２ Ｎ Ｏ ．１ ．３ Ｓｅ ２０ ｐ． ０２
我 国 铝 用 阳 极 炭 块 产 品 质 量 与 市 场 的 研 讨
大 。２ ０ ０ １年 国 内预 焙 阳极 炭 块 市 场 交易 量 估 界 采 购 阳极 炭 块 ， 以便 集 中财 力 和 技 术 搞 好 主
ｌ 。 计 超过 ４ Ｏ万 吨 。表 １为 全 国 铝 产 量 、 阳极 产 、
表 １ 我 国铝产 量 和炭 阳极 消耗量 交易 量变 化 （ 吨 ） 万
研 究 院 所 的 大 力 推 广 等 原 因 ， １ ０ １ ０ 严 格 的质 量 要 求 。大 部 分 厂 家 可 以测 试 的 常 从 ４ 、５、 １ ０、９ ６ １ ０到 ２ ０ ２ ０ ２ ０ ３ ０ ０ 、 ３ 、 ８ 、 ２ ＫＡ 等 种 类 ， 中 规 的 理 化 指 标 远 远 满 足 不 了 大 型 中 心 自动 下
１ 而 吨 。 山西 、 肃 、 海 、 州 等 省 总 产 能 超 ２ 年 的约 ３ Ｏ万 吨 ， 且 炼 铝 技 术 有 了 巨 大 的 进 甘 青 贵 Ｏ 步 。投 资 上 亿 元 的 国家 大 型 铝 电 解 攻 关 项 目 万 吨 。江 苏 、 南 、 宁 、 夏 、 蒙 在 建 的 项 云 辽 宁 内 目完 成 ， 用 阳 极 炭 块 产 量 将 大 为 提 高 ， 铝 目前
管理探讨延长阳极焙烧炉使用寿命
管理探讨延长阳极焙烧炉使用寿命阳极的焙烧炉是进行预焙阳极的一个主要设备，在成型之后的碳素制品的保护需要使用保护介质在隔绝空气的条件下进行，以煤气作为主要的原料，使用间接加热的方法对整个碳素制品进行加热，焙烧的的主要目的是降低电阻以及防治挥发。
一般情况下，阳极焙烧炉的寿命可达到7年以上，但是目前我国的焙烧炉却存在着严重的碳损现象，并且呈现上升趋势，这种情况严重影响了阳极焙烧的生产及产量。
因此，必须采取合理措施对整个阳极焙烧炉进行有效管理，通过严格的管理手段不断规范阳极培烧炉的使用方法。
1 阳极焙烧炉的工艺概述在阳极生产中，焙烧是一道投资比较昂贵的工序，根据实验的验证水平，火道环形的焙烧炉是一种最为合适的焙烧实用工具。
所以，在进行焙烧炉研究的时候，我们要从其本质出发，比如在焙烧炉中，控制其温度时，始终存在着比较严格的升温曲线，料箱的温度可以达到比较均衡的分布，而使用阳极焙烧可以将焙烧的工序废品始终控制在1%以下，以此来提高阳极技术指标。
在敞开式焙烧炉中进行预焙阳极的生产尤为关键，其基建的投资可以占据整个碳素总投资的一半以上，而能够达到的设计寿命只有8年。
2 影响焙烧炉使用寿命的因素从整个焙烧炉的使用过程来看，影响焙烧炉寿命的因素有许多。
不过，我们已经基本确定其耐火砖的材质和烘炉的制度，但这些都属于一种客观原因。
所以，在使用焙烧炉进行生产的时候，一定要对其温度、保温、冷却以及维护等方面进行进行妥善管理，努力采取有效措施从根本上延长焙烧炉的使用寿命。
2.1 耐火砖施工工艺的探究（1）耐火砖的质量概述。
由于质量比较好的耐火砖具有很高的耐火温度以及荷软温度，再加上比较好的耐急冷急的热性，所以在使用的过程中能够很好地抵御比较高温度的冲击，对其材料以及燃烧产生的烟气进行碱性气氛的侵蚀，即耐火砖的质量是影响整个焙烧炉使用寿命的因素之一。
（2）耐火砖砌筑质量探究。
关于耐火砖砌筑质量，在砌筑的时候要严格按照要求进行砌筑施工，对于砖缝的处理上也要使均匀砂浆能够饱满。
碳精
炭精实为碳素是电解铝厂电解车间阳极碳素经30天电解高温焙烧后的残留部分，以发热量高（8500大卡）、灰份低（4%-6%）而扬名，碳精又名残极块是预焙阳极炭块在电解18槽上使用以后的残余部分。
在阳极炭块的使用周期内，随着阳极被逐渐消耗，阳极机构带动阳极炭块下降，以保证电解槽稳定的极距。
当使用一定时间后，炭块已变得很薄(约l3～18cm)，为防止阳极钢爪被电解质熔化，必须更换新的阳极炭块组。
取出的这些残余炭块称为残极。
残极量一般是阳极炭块量的15％～25％。
1吨碳精相当于1.5吨冶金焦，属高效节能产品，是压铸厂，铝铜厂的理想燃料。
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目录
一、QC小组概况 (1)
二、选题依据 (1)
三、现状调查 (2)
四、设定目标 (4)
五、原因分析 (5)
六、确定主要原因 (6)
七、制定对策（见表6） (12)
八、按对策实施 (12)
九、效果检查 (14)
十、巩固措施 (16)
十一、遗留问题和今后打算 (16)
延长阳极炭块使用周期
一、QC小组概况
泰安泰山铝业公司“节能”QC小组成立于2002年8月份，本课题活动时间为2006年2月～2006年11月，小组成员情况见下表：
表一：小组概况表
二、选题依据
在铝电解生产中，阳极炭块的消耗约占整个电解铝生产的10%，因此，在铝电解生产中阳极炭块消耗的多少，直接影响到铝厂的经济效益。
泰安泰山铝电公司生产技术部，根据年初公司
下达的经营承包责任目标中，对阳极炭块消耗指标的要求。
制定了节约挖潜、节支降耗的任务。
“节能”QC小组加大了对阳极炭块使用的监督检查力度。
通过一段时间的计量，我们发现，阳极炭块的使用量较大，而且存在着较大的浪费现象，为此，我们QC小组把“延长阳极炭块使用周期”作为本次活动的课题，并且得到了公司的大力支持。
三、现状调查
课题确定后，“节能”QC小组成员对2～5月份阳极炭块的使用情况进行了统计.见表二、图一、图二。
表二：2006年2～5月分公司阳极炭块使用情况调查表（62台槽）
通过对2月～5月份四个月的阳极炭块使用情况及吨铝阳极炭块的毛耗情况统计可以看出，2～5月份吨铝阳极炭块毛耗平均为540kg/t ·Al
，阳极炭块的的使用高于国内先进铝厂，造成
图一 2006年2月～5月份阳极炭块使用折线图
图二 2006年2月～5月份吨铝阳极炭块毛耗使用折线图
吨铝成本升高，影响了我厂的经济效益，因此必需降低我厂的阳极炭块消耗，延长阳极使用周期。
四、设定目标
根据上述调查情况，我们QC小组成员经过认真分析和讨论，将本次活动的目标确定为：吨铝炭耗530kg/t·Al。
540kg/t·
图三设定目标柱状图
（2）目标设置的依据
我公司采用的是山东冶金设计院设计的190kA预焙电解槽，本槽型设置有28组阳极，按照正常消耗使用周期为26天，电解槽的吨铝阳极毛耗可达到585kg/t·Al。
但随着对阳极保护环研究使用取得的突破，国内外电解铝厂的阳极毛耗有了大幅度的下降。
如下表示我厂与国内外先进铝厂阳极炭耗的对比：
通过以上分析，说明我厂的阳极炭块毛耗也能达到设定目标五、原因分析
图4 因果分析图
六、确定主要原因
对因果图中的六条末端因素进行逐一确认，制定了要因计划表
表三：要因确认计划表
要因确认（一）
末端因素1“生产时间短、经验不足”
我们通过对阳极浇注工及换极工的调查发现，公司已连续生产了三年的时间，职工基本熟练掌握了其操作技能及岗位职责，并且在现场的实际操作中有工段长和技术员的严格把关，确保了此两项工作严格按照作业要求进行
结论：非要因
要因确认（二）
末端因素2“责任制不落实”
为规范我厂的各项监督检查制度，生产技术部在借鉴兄弟厂的成功经验的基础上，结全我厂的实际情况，制定了一套完整的考核制度，并明确责任落实到人。
由生产副总亲自靠上抓，严格各项制度到现场落实，起到了很好的效果。
结论：非要因
要因确认（三）
末端因素3“供货厂家多，把关不严”
我厂目前共使用着9家炭块厂家的产品，为分清各厂家炭块质量的好坏，我们小组对各厂家分别拿出10块阳极，投入到电解槽中进行试验，并进行了跟踪调查，调查结果如下表：
表四：厂家阳极炭块使用情况调查统计表
备注：各厂家各10块阳极
通过调查发现各厂家的炭块合格率达不到90%，没有影响阳极炭块周期的统一调整，没有造成阳极炭块使用消耗大。
结论：非要因
要因确认（四）
末端因素4“Al2O3保温料加不足，阳极氧化严重”
我们对各槽保温的厚度在6月份进行了三次检查，各槽的Al2O3保温料厚度都在17～18cm，阳极炭块边部的氧化极少。
结论：非要因 要因确认（五）
末端因素5“电解质水平较高”
在中间下料的大型预焙槽生产中，电解质水平的高度，直接影响到阳极炭块的使用周期。
如图5所示：
铝液到阳极底掌的高度约为4～4.5cm
，按照要求电解质水
图5 电解槽内部剖面图
平保持在18～20cm，则阳极炭块的埋深为16cm左右（考虑到电解质的波动，留有2cm安全系数）如果电解质水平超过20cm，则阳极的埋深增大，从而使要求的残极厚度增大、阳极的使用周期将缩短，如果不缩短，电解质将冲刷到阳极钢爪造成铝质量大面积下降，后果不堪设想，如下表5，对5月份电解质水平情况的统计（每天各槽平均值）
表5 五月份电解质水平情况统计
图6 五月份电解质水平变化折线图
通过以上调查分析，全月电解质水平有95%的时间超出标准。
结论：要因
要因确认（六）
末端因素6：新技术引进不及时
我们通过到鲁西铝厂、邹平铝厂参观学习，他们采用提高阳极高度新技术，能够使阳极炭块的使用周期延长1～2天，并且防止了原铝质量的下滑，节约了大量的炭块，非常值得我厂借鉴。
结论：要因
通过以上确认，找到影响问题的主要原因是：
1、电解质水平保持较高，不利于阳极炭块周期的延长，
2、、新技术引进不及时
七、制定对策（见表6）
表6 对策制定表
八、按对策实施
（实施对策一）
1、由生产副经理，组织生产技术部、电解车间、技测组于6月5日召开专业会，制定了保持电解质水平在18～20cm范围
内的措施，要求电解车间利用10天的时间，将电解水平达到标准，可采取滔电解质或提高铝水平收缩电解质的方法，并制定了相应的考核办法。
2、由技测组6月15日～6月30日对两车间的电解质水平进行检查，发现不符合标准的严格考核。
实施效果：
如下表所示：6月15日～6月30日技测组对电解质水平的检查情况.
表8：6月15日～6月30日电解质水平保持情况
由上表和图得出，电解质水平控制在了18～20cm的标准范围内
对策实施（二）
6月3日对高阳极炭块进货，于9月5日在电解车间进行安装使用。
并由朱振国负责对阳极炭块的使用周期进行了调整。
实施效果：
通过1个月的摸索使用，我厂的阳极炭块使用周期由29天延长至33天。
九、效果检查
效果检查（一）活动前后阳极炭块消耗对比，见表9 、图8 表9 活动前后阳极炭块消耗对比表
结论：从活动前后对比看，由活动前的四个月平均吨铝阳极炭块毛耗540kg/t·Al下降到526kg/t·Al，下降了14kg/t·Al，达到了预期的目标。
效果检查（二）经济效益
活动前吨铝阳极炭块的消耗成本为￥2400×0.54 = ￥1296元
活动后吨铝阳极炭块的消耗成本为￥2400×0.526 = 1262.4元
吨铝下降成本: ￥1296－￥1262.4 = ￥33.6元
585kg/t·Al
图8 活动前后阳极炭块消耗对比柱型图
全年共产铝3万吨,则推算到全年可降低阳极炭块消耗成本：3×33.6=￥100.8万元。
效果检查（三）小组自身的提高
通过本次QC小组活动，小组成员各方面的能力均有显著提高。
十、巩固措施
1、建立一套完整的碳块进厂验收标准，确保阳极炭块的质量达到标准。
2、技测组每月至少测量4次电解质水平，对车间的保持情况进行监督并严格考核。
3、将高阳极的使用，纳入《电解车间工艺作业标准》确保其正常使用。
十一、遗留问题和今后打算
通过本次QC小组织活动，完成了课题目标，但在生产中还存在一些问题。
如：阳极炭块的浇注质量问题，需进一步改善,我们将继续就此问题开展QC小组活动。