烧结炉设备操作规程
烧结操作规程
烧结操作规程
1、烧结前，必须检查电源开关是否良好，网带转动系统运转是否灵活，待检查完毕，开始炉内升温工作；
2、应在烧结前对涂铜板进行检查，是否有气泡、拉伤痕迹；
3、当炉内温度达到300℃时，采用仪表调节控制温度，保温1小时后，再升温至500℃，保温2小时，继续升温至650℃，开启网带转动，开水阀，并用氮气冲炉膛，清除空气进氢气，点火保护炉膛，保温4小时后，进行调节升温至最佳状态，达到温度后保温半小时，开始进料烧结；
4、进料烧结，先把绝钢片放在网带上，然后放上不锈钢丝，再把铺好铜粉的板面朝上放，上面盖好绝钢片，进炉烧结；
5、烧结完成后，进行自检目测，检查是否有铜粉脱落、氧化，合格产品要堆放整齐，不合格产品要分开摆放；
6、工作完毕，先切断仪表盘电源，使炉内温度逐步降至600℃，关闭氢气阀停止供气，继续降温至300℃，停止网带转动，切断总电源闸刀和水阀，随炉冷却；
7、作好炉温控制记录。
烧结炉安全操作规程
烧结炉安全操作规程烧结炉是一种常用的冶炼设备，用于将粉末状物料加热至一定温度，使其粒子间发生结合。
为了保证烧结炉的安全运行，以下是烧结炉安全操作规程，详细说明了操作时应注意的事项。
一、烧结炉操作前的准备工作：1. 根据烧结炉的型号和规格，确认所需的气体、液体、固体材料的种类、数量及质量，妥善保存和准备。
2. 检查烧结炉设备是否处于正常状况，确认各种仪表的准确性和灵敏度。
3. 清理烧结炉及周围的杂物和灰尘，保持工作环境整洁，清理通风孔、排放管道的堵塞。
二、烧结炉的操作要点：1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括防静电工衣、耐高温手套、防护眼镜等。
确保操作安全。
2. 启动烧结炉前，先检查燃气管道和电源线路是否连接牢固，确保正常供气和供电。
3. 设定好烧结炉的温度和时间，并检查控制仪表的准确性。
操作时要遵循温度升降规程，不可过快或过慢。
4. 将要烧结的物料按照规定的配比投放到炉膛中，注意物料的均匀分布，防止局部温度过高或过低。
5. 操作过程中，操作人员应留意烧结炉的工作状态，保持观察窗清洁，并及时调整火焰、温度和炉门等参数。
6. 烧结炉开始升温后，操作人员应定期检查炉膛内的温度和压力，并记录相关数据。
若发现异常情况，应立即停止加热并报告相关负责人。
7. 在烧结炉操作过程中，不得擅自开启炉门，以防突然的氧气进入引起爆炸。
8. 烧结炉操作结束后，应逐步降温并检查炉膛内是否有残留物，若有应及时清理。
三、烧结炉安全注意事项：1. 烧结炉操作过程中，严禁与易燃、易爆等危险物质同时操作，防止引发火灾或爆炸事故。
2. 操作人员应定期接受消防安全培训，了解烧结炉的灭火器材和应急措施，并清楚地了解灭火器的位置和使用方法。
3. 在烧结炉操作过程中，严禁疲劳驾驶、酗酒操作，操作人员应保持头脑清醒，提高安全意识和警惕性。
4. 烧结炉设备维护保养应及时，定期对设备进行检查，维修和更换损坏部件，防止设备故障引发事故。
5. 在烧结炉操作过程中，应注意炉膛内的温度变化，以免炉膛过热造成设备损坏或人身伤害。
VSJ-300W.S型真空烧结炉操作说明
VSJ-300W·S型真空烧结炉操作规程一、准备工作1、开机前接通水源，气源调整至合适状态。
2、检查设备各部分（包括按钮、旋钮开头）正常后，接通控制电源。
3、检查仪表及显示是否正常。
4、按控温调节器的使用说明书设定工艺曲线。
二、装料1、机械泵抽真空后，关上炉门开头，待齿圈旋开后，停机械泵。
2、手动开放气阀，待气压平衡后，开炉门，然后关放气阀。
3、用料车将工件装到炉床上。
4、手动推合炉门后，将炉门气缸旋钮旋至关闭位置。
三、自动程序操作1、手动/自动的旋钮旋至自动，并按下自动启动按钮，此时自动启动按钮灯会点亮，显示设备的操作已进入自动状态。
2、这时，本设备即可按设定的自动程序工作，完成抽真空、加热（预先设定加热程序），冷却全过程。
具体操作见《VSJ-300W·S型真空烧结炉电控程序说明书》。
3、当风冷结束并报警响铃时，表示自动结束，这时可以将炉门打开取出试料。
然后重新装料后，再按“自动启动”按钮即可。
四、手动程序操作这是为不同使用条件下设置的操作方式。
这时手动/自动开头应在手动位置。
1、抽真空⑴当确认炉门和手动隔膜放气阀关闭后，开启机械泵。
⑵待机械泵运转正常后开启前级阀，五分钟后关闭前级阀，并开启粗抽阀。
⑶当真空度高于是1X103Pa（即压强低于1X103Pa）时，可以开启罗茨泵。
工作时，如真空度降低，低于1X103Pa时，应及时关闭罗茨泵（设备装有过压保护装置）。
⑷当真空度高于（或压强低于）50Pa时，扩散泵预热60分钟后，应先关粗抽阀，然后再开主阀，实现扩散泵的高真空抽气。
几种情况处理：A：工作过程真空度降低当低于50pa时，关主阀开粗抽阀。
当真空度恢复后关粗抽阀开主阀。
B：抽低真空（粗真空）当工作真空度低于2X10-1pa（即压强高于2X10-1pa）时，只开机械泵和罗茨泵。
这时扩散泵不加热，主阀不开，但要开前级阀。
C：二次抽真空当连续工作时，一般扩散泵不停（间隔时间不大于1小时），当对炉内充气时，先关主阀和粗抽阀，然后停罗茨泵，由机械泵作扩散泵前级泵（有维持泵的可以关罗茨泵和前级泵，开维持泵的前级管路阀）。
粉末冶金烧结炉操作指南说明书
粉末冶金烧结炉操作指南说明书一、引言粉末冶金烧结是一种重要的金属制造工艺，通过将金属粉末加热至熔点以下，使其颗粒间发生结合，形成固体坯体。
本操作指南旨在提供对粉末冶金烧结炉的操作要求和技术指导，确保操作人员能够正确、安全地操作该设备。
二、安全操作规程1. 在操作烧结炉之前，操作人员必须穿戴防护设备，包括防热手套、防护眼镜、耐高温服装等。
2. 切勿将湿润的金属粉末投入到烧结炉中，避免发生剧烈反应或爆炸。
3. 操作人员应定期检查烧结炉内部的温度计和温度控制系统，确保其正常工作。
4. 当操作人员需要打开烧结炉门时，应先切断电源并等待炉内温度降至安全范围后方可进行。
三、烧结炉操作步骤1. 准备工作a) 将所需金属粉末按照工艺要求进行筛选，确保符合烧结所需的粒径范围。
b) 将筛选好的金属粉末加入烧结模具中，并采取适当的压制力进行初步成型。
2. 加热阶段a) 将已加入金属粉末的烧结模具放入预热室中，并确保其位置稳固。
b) 打开预热室和烧结炉的门，使用温度计测量炉内温度，并调整温度控制系统进行加热。
c) 根据工艺要求，控制烧结炉内的温度升降速度，使金属粉末逐渐达到烧结温度。
3. 烧结阶段a) 当烧结温度达到要求后，控制烧结炉内的保温时间，确保金属粉末达到充分结合的状态。
b) 在烧结过程中，可以根据需要进行一些辅助操作，如喷雾冷却、气氛调节等，以优化烧结效果。
4. 冷却与取出a) 烧结完成后，关闭温度控制系统，逐渐降低烧结炉内的温度。
b) 待烧结炉内温度降至安全范围后，打开烧结炉门，使用防护工具将烧结坯体取出，注意避免烫伤。
四、烧结炉维护1. 每次使用后，应将烧结炉进行全面清洁，清除炉膛内的金属残渣、附着物等。
2. 定期检查和清理烧结炉的通风系统，确保其正常运行。
3. 若发现烧结炉内部有损坏或异常，应及时联系专业维修人员进行修复。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉烧结炉的工作原理、操作要求和应急处理措施，确保操作的安全性和顺利性。
真空烧结炉操作规程
真空烧结炉操作规程
一、装料
1、打开左、右注气阀，待真空表回零；
2、对称松开右边端盖螺丝；
3、打开右边端盖、往炉膛放样品（样品不能碰触炉膛内壁）；
4、合上右边端盖并对称拧上螺丝；
5、关闭左、右注气阀。
二、抽真空
1、确认左、右注气阀已关闭；
2、启动真空泵电源；
3、缓慢打开机械泵铜球阀至全开；
4、缓慢打开左注气阀连接的铜球阀至全开；
5、待抽真空到表为-0.1MPa时，先关闭左注气阀连接的铜球阀，
再关闭机械泵铜球阀，最后关闭真空泵电源。
注意：
1、抽真空过程中，把未拧紧的螺丝按对称方式拧紧；
2、在加热过程中如真空度过低，要求再次抽真空。
三、加热
1、缓慢开启水龙头，开启冷却水（水流量视具体情况确定）。
（1）、最左边水管冷却加热电极和控制箱，控制箱必须有足够的水压才能启动。
（2）、冷却水温超过45度，应加大冷却水量。
2、打开控制箱电源（右边绿色按扭），自动升温编程。
编程步骤：a.按PRG键一次进入编程。
b.按SEL键改变参数。
（各段一律取U=0，当T〈1000
度时，取F=45，当T〉1000度时，F=60）
c.参数设置后，再按PRG退出编程。
d.按RUN键一次运行。
（再按一次就退出运行）
四、结束工作
1、待炉温降至150度以下才可停冷却水。
2、降温后，取料。
（取料的步骤和装料一样）
3、取样后要求再次抽真空，以保护发热体和以备下次实验。
2010年11月。
高温烧结炉操作流程
高温烧结炉操作流程操作流程主要分为以下几个步骤：一、准备工作在开始操作高温烧结炉之前，需要进行一系列的准备工作，确保操作环境和设备符合要求。
具体步骤如下：1. 检查烧结炉设备：检查炉体、炉腔和附件是否完好无损，确保没有任何故障和破损情况。
2. 清洁炉腔：使用工具清理炉腔内部，并确保没有任何异物和污染物。
3. 检查炉内加热元件：检查加热元件的连接是否安全，是否损坏，确保其完好无损。
4. 检查电源和控制系统：检查电源和控制系统的运行状态，确保其正常工作。
二、加载待烧结材料在进行高温烧结过程之前，需要将待烧结材料加载到炉腔中。
具体步骤如下：1. 准备烧结模具：根据待烧结材料的形状和尺寸，选择适当的烧结模具，并进行清洁和检查。
2. 准备烧结材料：将待烧结材料按照规定比例和要求准备好，确保其质量符合要求。
3. 装填烧结模具：将待烧结材料依次装填到烧结模具中，注意保持每层材料的均匀分布和厚度的控制。
4. 整理和调整：在装填完毕后，对烧结模具进行整理和调整，使其符合要求，并确保模具内部无空隙和松动。
三、高温烧结加载完待烧结材料后，开始进行高温烧结过程。
具体步骤如下：1. 封闭炉门：将炉门紧密关闭，确保炉内密封。
2. 设置烧结参数：根据烧结材料的种类和要求，设置合适的温度、时间和压力等烧结参数。
3. 启动加热系统：启动炉体加热系统，根据烧结要求和设备性能，逐渐升温至设定温度。
4. 烧结保持阶段：在达到设定温度后，保持一定的时间进行烧结过程，使材料充分烧结和致密化。
5. 冷却阶段：在烧结结束后，逐渐降低温度，使材料冷却至安全程度。
四、卸载烧结成品烧结完成后，需要将烧结成品从炉腔中卸载出来。
具体步骤如下：1. 关闭炉体加热系统：将炉体加热系统关闭，等待炉腔温度降至安全程度。
2. 打开炉门：将炉门打开，注意防止烧伤和材料散落。
3. 清理炉腔和模具：将炉腔内残余的烧结材料清理干净，并清洁模具。
4. 取出烧结成品：将烧结成品小心翼翼地从炉腔中取出，避免损坏。
烧结炉操作规程
烧结炉操作规程
为了确保产品质量及安全有序的生产，特制定如下规章
一、操作人员应提前5~10分钟进入工作岗位，认真做好上下班的各项工作交接，不得在接班人员未到的情况下脱离岗位。
二、必须绝对执行产品所需的生产工艺要求，不得擅自改变温度，网速以及供气流量。
三、必须如实做好本班次的情况记录，包抱温度，气流量，所烧产品，数量等，并做好相应的交接。
四、炉头和炉尾应共同协调做好循环水池的观察和抽水工作，确保供水安全。
五、上班期间应相互帮助，炉头员工对产品应轻拿轻放，对产品应清除干净，炉尾人员则应注意液氨的供给，及时掌握换瓶时间。
六、炉尾所出产品应按数量装箱并在制定的区域以每垛五层整齐的堆放。
七、发现异常情况，不能自主处理时应及时报告并做好记录。
八、交班前应做好各自区域的卫生清洁，做到干净，整洁。
烧结炉操作规程(一)2024
烧结炉操作规程（一）引言概述：烧结炉是一种重要的冶金设备，用于将颗粒状原料通过高温、高压和化学反应，实现矿石、粉末等物料的烧结过程。
为了安全高效地操作烧结炉，本文将首先介绍烧结炉的基本构造和工作原理，然后详细阐述烧结炉的操作规程。
正文：一、操作前的准备1. 清理和检查设备，确保烧结炉内无异物和积存物。
2. 检查燃料和冷却水供应是否充足，确保原料供给的稳定性。
3. 检查电气设备是否正常运行，确保自动控制系统正常工作。
4. 装备个人防护用品，如防热手套、护目镜、防护服等。
二、启动和预热1. 打开燃料供给系统并进行点火，确保烧结炉内的温度迅速升高。
2. 调节风门和燃料供给量，保持燃烧的稳定性。
3. 检查烧结炉的加热系统是否正常运行，确保温度的均匀性。
4. 根据烧结炉的设计要求，预热烧结炉至设定温度。
三、投料和烧结1. 调节原料供给系统，控制物料的安全投入和均匀分布。
2. 根据工艺要求，设置烧结炉的温度、压力和气氛。
3. 监测烧结炉内的温度、气氛和压力情况，及时作出调整。
4. 控制烧结炉内的冷却速率，防止过热或过冷产生不良反应。
5. 根据工艺流程和烧结炉运行情况，及时采取合适的措施调整操作参数。
四、停炉和冷却1. 停止原料供给和燃料供给系统，关闭排放系统。
2. 断开电源并断开热源，停止烧结炉的加热。
3. 控制冷却速率，防止急冷导致烧结炉的破裂。
4. 监测烧结炉内部温度的变化，确保冷却过程安全可控。
5. 冷却完毕后，彻底清理烧结炉，清除积存物。
总结：烧结炉操作规程对于烧结过程的安全和效率具有重要意义。
通过对烧结炉的准备、启动、投料和烧结、停炉和冷却等环节的详细阐述，可以确保操作人员在烧结炉操作过程中能够正确操作、稳定运行，并严格遵守安全规范，从而保障生产工艺的顺利进行。