真空烧结炉操作规程
真空烧结炉操作规程
真空烧结炉操作规程
一、装料
1、打开左、右注气阀，待真空表回零；
2、对称松开右边端盖螺丝；
3、打开右边端盖、往炉膛放样品（样品不能碰触炉膛内壁）；
4、合上右边端盖并对称拧上螺丝；
5、关闭左、右注气阀。
二、抽真空
1、确认左、右注气阀已关闭；
2、启动真空泵电源；
3、缓慢打开机械泵铜球阀至全开；
4、缓慢打开左注气阀连接的铜球阀至全开；
5、待抽真空到表为-0.1MPa时，先关闭左注气阀连接的铜球阀，
再关闭机械泵铜球阀，最后关闭真空泵电源。
注意：
1、抽真空过程中，把未拧紧的螺丝按对称方式拧紧；
2、在加热过程中如真空度过低，要求再次抽真空。
三、加热
1、缓慢开启水龙头，开启冷却水（水流量视具体情况确定）。
（1）、最左边水管冷却加热电极和控制箱，控制箱必须有足够的水压才能启动。
（2）、冷却水温超过45度，应加大冷却水量。
2、打开控制箱电源（右边绿色按扭），自动升温编程。
编程步骤：a.按PRG键一次进入编程。
b.按SEL键改变参数。
（各段一律取U=0，当T〈1000
度时，取F=45，当T〉1000度时，F=60）
c.参数设置后，再按PRG退出编程。
d.按RUN键一次运行。
（再按一次就退出运行）
四、结束工作
1、待炉温降至150度以下才可停冷却水。
2、降温后，取料。
（取料的步骤和装料一样）
3、取样后要求再次抽真空，以保护发热体和以备下次实验。
2010年11月。
中频真空炉烧结工安全操作规程(3篇)
中频真空炉烧结工安全操作规程第一章总则第一条为了保障中频真空炉烧结工操作人员的安全，防止事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于中频真空炉烧结工操作人员的安全操作，以及相关管理人员对操作人员的管理和指导。
第三条中频真空炉烧结工操作人员必须经过专业培训，取得相应证书后方可操作。
第四条中频真空炉烧结工作是属于高温、高压、高风险作业，操作人员必须时刻保持高度的警惕。
第五条在操作中如遇到特殊情况，操作人员需立即停止操作，上报相关管理人员，并寻求专业人员的帮助。
第二章操作规程第六条操作人员在进入工作区域前，必须穿戴好工作服、工作帽和防护手套等个人防护装备。
第七条操作人员必须熟悉中频真空炉的结构和工作原理，以及熟悉相关安全操作规程。
第八条每次操作前，操作人员必须对中频真空炉进行全面检查，确保设备无漏电、无泄露等安全隐患。
第九条操作人员在启动中频真空炉前，必须确保炉内无任何杂物，防止引发事故。
第十条操作人员在操作过程中，必须按照相关工艺流程进行操作，不能随意调整参数和变化工艺。
第十一条操作人员在保留工作效率的前提下，不得超负荷使用中频真空炉，防止设备过载和损坏。
第十二条操作人员在操作中发现设备异常或故障，必须立即停止操作并上报相关管理人员。
第十三条操作人员在操作过程中，不得离开工作岗位，不得私自离开工作区域。
第十四条操作人员在操作过程中，不得随意触摸设备，以防触电和烫伤等事故的发生。
第十五条操作人员在操作过程中，必须随时监测设备运行状态，确保设备正常运行，防止事故的发生。
第三章紧急情况处理第十六条在中频真空炉操作过程中，如发生火灾、炉体突然漏气等紧急情况，操作人员必须立即保持冷静，按照以下步骤进行处置：（一）首先保护好自己，立即迅速逃离工作区域，确保安全；（二）立即报警，在事故发生后第一时间通知相关管理人员和安全人员；（三）按照事故应急预案进行紧急停机，并采取必要的灭火和防爆措施；（四）按照事故应急预案进行安全撤离，避免次生事故的发生；（五）协助相关部门进行事故调查和事故处理。
中频真空炉烧结工安全操作规程范文（二篇）
中频真空炉烧结工安全操作规程范文一、总则1. 为确保中频真空炉烧结工作的安全进行，制定本操作规程，减少安全事故的发生，保障工作人员的安全。
2. 本规程适用于所有从事中频真空炉烧结工作的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
3. 所有从事中频真空炉烧结工作的人员必须按照本规程执行，不得私自更改或违反规定操作。
4. 对于中频真空炉烧结工作中常见的安全事故及预防措施，应定期进行培训和学习，并保证相关知识及技能的更新。
二、岗位责任1. 管理人员负责落实并执行中频真空炉烧结工作的安全管理工作，监督并检查执行情况。
2. 操作人员负责炉子的操作和监控，必须遵守操作规程，严格按照设备使用说明书进行操作。
3. 维修人员负责定期检查和维护中频真空炉，保障设备的正常运行和安全性能。
三、安全准备工作1. 操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服装，包括防护眼镜、防护面具、防护手套和防静电鞋等。
严禁穿拖鞋和宽松的衣物。
2. 操作人员必须接受必要的培训和教育，掌握中频真空炉操作的基本知识和技能，了解炉子的工作原理以及常见的故障处理方法。
3. 操作人员在操作炉子之前，必须先检查炉子的各个部件是否正常，有无漏电、过载等情况，并对操作区域进行好防护措施。
4. 操作人员必须熟悉应急救援措施，掌握正确的报警方式和紧急停机的方法，以及逃生通道和灭火器材的位置。
四、操作规程1. 操作人员在进行烧结操作之前，必须先将炉子彻底清洁，清除杂物和积灰。
确保炉膛内和工作区域的清洁和整洁。
2. 操作人员必须先将炉子预热至设定温度，等待一段时间以保证温度稳定。
然后将待加工的物料放置在炉子内，并确保布局合理、密封严密。
3. 在进行烧结过程中，操作人员必须监控炉子的工作状态和温度变化，确保炉内正常运行。
如遇到异常情况，应及时停机检查。
4. 在进行加热过程中，操作人员必须根据工艺要求控制加热速率和温度升降速度，以防止加热过程中出现过热或过冷现象。
5. 操作人员在加工过程中不得擅自打开炉门，以免造成温度波动和危险物质的泄漏。
中频真空炉烧结工安全操作规程模版（3篇）
中频真空炉烧结工安全操作规程模版一、总则为了保障中频真空炉烧结工作的安全，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于中频真空炉烧结工操作人员。
二、岗位责任1. 中频真空炉烧结工人员必须按照设备操作规程进行工作，严禁开展与本岗位职责无关的工作。
2. 中频真空炉烧结工人员必须定期参加安全培训，了解和掌握相关操作规程和安全知识。
3. 中频真空炉烧结工人员必须遵守厂区相关安全制度，如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
4. 中频真空炉烧结工人员必须熟悉炉体结构和控制系统，熟练操作相关设备。
三、安全操作1. 准备工作：(1) 中频真空炉烧结工人员必须检查设备是否完好，如有故障应立即向上级报告并等待修复后再进行操作。
(2) 中频真空炉烧结工人员必须检查炉体密封情况，确保无漏气现象。
(3) 中频真空炉烧结工人员必须检查电源、供氧和冷却系统的运行情况，确保正常。
(4) 中频真空炉烧结工人员必须穿戴好安全帽、防护服、防护眼镜等个人防护装备，确保自身安全。
2. 操作步骤：(1) 中频真空炉烧结工人员必须对工作任务进行评估，确认工作所需时间和步骤，并与相关人员沟通确认。
(2) 中频真空炉烧结工人员必须确保操作区域内无其他人员，以免干扰工作和造成伤害。
(3) 中频真空炉烧结工人员必须按照操作流程逐步进行操作，严禁随意更改操作序列或超负荷操作。
(4) 中频真空炉烧结工人员必须监控设备运行情况，如有异常应立即停机并报告上级。
(5) 中频真空炉烧结工人员必须及时处理炉内残留物和废料，保持操作区域的整洁。
3. 突发情况处置：(1) 中频真空炉烧结工人员必须对可能发生的事故及其处置方法进行了解和训练。
(2) 中频真空炉烧结工人员在突发情况发生时，必须按照应急预案进行处置，保障自身和他人的安全。
四、安全防范措施1. 中频真空炉烧结工人员必须定期参加职业健康体检，确保身体健康状况适合从事该工作。
2. 中频真空炉烧结工人员必须熟悉炉体运行规程和控制系统，了解设备的工作原理和结构特点。
真空烧结炉安全操作规程
1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。 3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。 4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。 5．检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。 6．检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。 7．检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。 8．在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。 9．真空炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。 10．装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。 11．为了保持恒温，防止热辐射，发热坩埚上加二层碳纤维，再罩上隔热屏。 12．垫好真空密封胶带。 13．操作杠杆手把，转动真空炉顶盖与炉体密切重合，放下顶盖，并锁好固定螺母。 14．徐徐打开蝶阀，抽炉体空气，至真空度达到规定值。 15．在真空度达到规定要求后，开始启动变频，调整中频功率，按有关材质的烧结规定操作；升温、保温冷却。 16．烧结完毕后，停止变频，按停止变频开关，逆变停止工作，断开中频电源分闸与断开电源总闸。 17．从炉体观察孔观察炉膛发黑后，先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流，再接自来水继续冷却感应圈和炉体，最后停水泵。 18．中频电压750伏有触电危险。在整个操作和检查过程中，要注意操作安全，不要用手接触中频电柜。 19．在烧结过程中，随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象，如发现异常现象，应立即报告有关人员处理。 20．启动真空蝶阀应缓慢，否则会因抽气过急而冒油，带来不良后果。 21．正确使用转动式出造成公害。 22．注意真空泵皮带盘安全运行。 23．在垫真空密封胶带，盖炉体顶盖时，注意防止压手。 24．凡在真空条件下，容易挥发影响真空卫生，造成管道堵塞、真空泵脏化的工件或容器，不得入炉。 25．凡产品加有成型剂(如油或石蜡)，必须脱掉方可入炉烧结，否则会造成不良后果。 26．全部烧结过程中，要注意水表压力范围和冷却水循环，以免发生事故。
中频真空炉烧结工安全操作规程范本（三篇）
中频真空炉烧结工安全操作规程范本第一章：总则1.1 目的和依据本安全操作规程旨在规范中频真空炉烧结工的操作，确保人员、设备和环境的安全，防止事故的发生。
本规程依据国家相关法律法规和标准制定。
1.2 适用范围本规程适用于中频真空炉烧结工操作人员，包括操作、维护、检修等工作。
第二章：安全操作流程2.1 准备工作（1）操作人员在进入作业区域前，应穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护手套、防静电服等。
（2）检查中频真空炉的设备状态，确保设备无异常状况，如漏电、损坏等，若有异常应及时上报。
（3）清理作业区域和设备周围的杂物、易燃物，确保周围环境干净整洁。
2.2 启动操作（1）操作人员按照中频真空炉的启动步骤进行操作，确保操作符合相关的操作规程。
（2）在启动前，应检查中频真空炉的控制系统、电气系统、真空系统等设备的正常工作状态。
（3）操作人员应熟悉中频真空炉的操作面板，掌握设备的操作流程和功能按钮的作用。
2.3 操作过程（1）操作人员应根据生产工艺要求，精确设置中频真空炉的温度、压力、时间等参数。
（2）操作人员在操作过程中应注意观察设备运行情况，如设备存在异常声音、振动等情况，应立即停机并上报。
（3）操作人员应定期检查中频真空炉的温度、压力等工作参数是否正常，并及时调整。
（4）操作人员不得随意调整设备参数或进行未经授权的操作。
2.4 关机操作（1）操作人员在关机前应先将中频真空炉的温度降低到安全范围内，然后停止供电。
（2）关闭中频真空炉前，应检查设备周围是否有易燃物，防止发生火灾事故。
（3）关闭中频真空炉后，操作人员应将设备状态复位，并进行相关记录。
第三章：安全措施3.1 防火防爆措施（1）在操作中频真空炉时，严禁在设备周围堆放易燃物品，保持场地的通风良好。
（2）操作人员在操作中频真空炉时，不得带有金属饰品等易导电物品。
（3）操作人员操作中频真空炉时应密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机处理。
3.2 电气安全措施（1）操作人员在进行检修和维护时，应先切断电源，确保设备无电后再进行操作。
真空炉操作规程1
真空炉操作规程1、开炉准备1.1检查各电接头是否紧固，各组成部分是否洁净、正常。
1.2测量绝缘电阻，应大于100Ω。
1.3接通电源总开关。
1.4总电源合闸，调压器、控制箱上的总开关合上。
1.5调节控制仪表，使其符合真空热处理工艺要求。
1.6打开回充气体开关。
1.7打开压缩空气开关。
1.8打开水冷系统开关，保证水压在0.15～0.25MPa之间。
，保证排水畅通，重点检查水冷电极处的水流是否通畅。
2、开炉步骤2.1打开炉门，将工件、工件车送入冷却室，然后关闭并锁紧炉门。
送入真空炉内的工件要确保洁净。
2.2确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀（机组管路自动放气，5秒后阀开），启动旋片式机械泵。
2.3当真空度≤800Pa时，启动罗茨泵。
2.4真空度至1.3×102时打开热室真空阀。
2.5观察冷热室真空度接近时、车在退位，车在升位、门在关位。
打开自动送料开关。
2.6当热室真空度至工艺设定值时，合加热开关，启动控温表RUN 键，按程序自动升温，保温。
2.7保温结束后，关闭冷室真空阀。
2.8断开加热。
2.9 按工艺需求选择油淬或气淬2.9.1 自动油淬取料部分：设定延降时间1秒～9分59秒，设定淬火时间1分～59分。
观察冷室真空应接近热室，车在退位，门在关位，车在中位。
打开油气淬开关选择油淬，打开手自动开关选择自动，打开自动取料开关。
2.9.2自动气淬取料部分：设定淬火时间1分～59分，气冷压强0.8～1.8bar。
观察冷、热室真空度应接近，车在退位，门在关位，车在中位。
开油/气淬开关选择气淬，打开手/自动开关选择自动，打开自动取料开关。
2.10充气至0.8bar后，启动气冷风机，当风机正常运转后继续充气至设定压力时（＜2bar）停充气。
2.11观察工件认为冷却至≤100℃时停气冷风机。
3、停炉3.1打开冷却室上的气动放气阀，使冷却室内压力恢复至大气压力，关闭放气阀。
3.2确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀（机组管路自动放气，5秒后阀开），开旋片泵，对冷室抽真空，稍有负压，打开锁圈，然后关冷室阀，延时几秒后关旋片泵。
真空烧结操作规程
真空烧结炉的操作规程1、范围本操作规程全面介绍了真空烧结炉的主要技术性能，开炉前的准备，检漏，开炉运行，报警及紧急停炉等内容。
适用于真空烧结炉的操作。
2、主要技术性能3、开炉前的准备3.1 检查炉内石墨发热体、石墨支撑柱、碳毡隔热层以及热电偶是否完好无损。
3.2 检查前级泵和罗茨泵油位是否正确，旋转方向是否正确。
3.3 检查冷却水压力是否在0.2MPa—0.5MPa以上，出水管的流量是否正常。
3.4 检查压缩空气压力(0.5-0.6) MPa氢气压力(0.035 MPa)氮气压力(0.2 MPa)是否达到工艺要求。
3.5 将产品放入炉内正确位置后，将门的密封面擦干净，并在“O”形圈上涂一层真空脂。
3.6 关上炉门，拧紧压紧螺杆。
3.7 按工艺指令输入升温曲线号码及终温数值，将手动形状转到自动位置。
3.7.1 将“set—piont”调到最终烧结温度值。
3.7.2 将过温监护调到高于最高烧结温度50℃。
3.7.3将TORV AC计数器调到所需要的TORV AC循环数字，1h7个周期，2 h13周期。
3.7.4 按工艺指令调定保温时间1和保温时间2。
3.7.5 将CURT的Ramp(程序曲线)温度调到低于炉温2 ℃开始位置。
3.8 启动前级真空泵。
3.9将程序开关转到主真空阀开始位置，检查主真空阀是否闪亮。
3.10 当炉内真空达到—980mbar时，罗茨泵自动投入运行。
3.11 当炉内压力降到1MBA以下时，并再次拧紧炉门螺杆。
4 检漏4.1如果检漏不合格，炉子进入二次检漏。
如重复试验不合格，应停止进行，找出漏点，处理好后，从3.9项起重新检漏。
4.2检漏合格后，炉子自动运行脱蜡程序。
5 开炉运行5.1 程序转到脱蜡位置，并检查点火功能。
同时，氮阀打开，其指示灯应亮，氮气进入炉内。
5.2 再次检查压缩空气压力(0.5 MPa以上)，氢气、氮气、氩气的压力分别为0.035 MPa、0.035 MPa、0.035 MPa、0.2 MPa。
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真空烧结炉操作规程
一、装料
1、打开左、右注气阀，待真空表回零；
2、对称松开右边端盖螺丝；
3、打开右边端盖、往炉膛放样品（样品不能碰触炉膛内壁）；
4、合上右边端盖并对称拧上螺丝；
5、关闭左、右注气阀。
二、抽真空
1、确认左、右注气阀已关闭；
2、启动真空泵电源；
3、缓慢打开机械泵铜球阀至全开；
4、缓慢打开左注气阀连接的铜球阀至全开；
5、待抽真空到表为-0.1MPa时，先关闭左注气阀连接的铜球阀，
再关闭机械泵铜球阀，最后关闭真空泵电源。
注意：
1、抽真空过程中，把未拧紧的螺丝按对称方式拧紧；
2、在加热过程中如真空度过低，要求再次抽真空。
三、加热
1、缓慢开启水龙头，开启冷却水（水流量视具体情况确定）。
（1）、最左边水管冷却加热电极和控制箱，控制箱必须有足够的水压才能启动。
（2）、冷却水温超过45度，应加大冷却水量。
2、打开控制箱电源（右边绿色按扭），自动升温编程。
编程步骤：a.按PRG键一次进入编程。
b.按SEL键改变参数。
（各段一律取U=0，当T〈1000
度时，取F=45，当T〉1000度时，F=60）
c.参数设置后，再按PRG退出编程。
d.按RUN键一次运行。
（再按一次就退出运行）
四、结束工作
1、待炉温降至150度以下才可停冷却水。
2、降温后，取料。
（取料的步骤和装料一样）
3、取样后要求再次抽真空，以保护发热体和以备下次实验。
2010年11月。