制造行业MES系统...ppt
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MES基础介绍ppt课件
对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”， 在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”， MES（制造执行系统）就是计划与 生产之间承上启下的“信息枢纽”。
只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后， ERP才能有效的运作计划的职能。
最新课件
6
MES、ERP、PCS之间关系
带来了显著的优势，更重要的是改善了对客户的服务”。
最新课件
14
MES成功实施-基础理念
实施MES不仅仅是一项技术工作，更是车间的一次生产运作管理模式的变革；
MES是锦上添花（对现有工作流程信息化），不是雪中送炭（通过MES改变工作流 程），实施MES不可本末倒置；
不能期望MES能够解决企业或车间的所有重大问题（如技术和工艺问题、基础管理 问题等），对MES技术应当有合适的预期；
人员
最新课件
7
MES应用对象的目标
一线作业员工
✓ 现场操作指导 ✓ 生产过程交互 ✓ 生产绩效记录
生产管理人员
✓ 完整的产品档案，全程可追 溯性
✓ 实时掌握现场的生产与品质 情况，及时处理异常
✓ 建立全面的生产防控体系， 提升生产效率
✓ 协助构建生产绩效考评体系 ，促进组织成长
高阶主管
✓ 随时了解和掌握生产与品 质状态
✓ 建立集成的管理信息平台 ，为及时决策提供准确的 数据支撑
✓ 提高客户满意度，获得更 大客户订单
最新课件
8
MES在做什么？
写我所做（计划） 做我所写（执行） 记我所做（数据收集） 查我所记（追溯） 改我所错（修理，改进） 人，机，材（料），法
最新课件
9
MES能展示什么？
ERP
MES
只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后， ERP才能有效的运作计划的职能。
最新课件
6
MES、ERP、PCS之间关系
带来了显著的优势，更重要的是改善了对客户的服务”。
最新课件
14
MES成功实施-基础理念
实施MES不仅仅是一项技术工作，更是车间的一次生产运作管理模式的变革；
MES是锦上添花（对现有工作流程信息化），不是雪中送炭（通过MES改变工作流 程），实施MES不可本末倒置；
不能期望MES能够解决企业或车间的所有重大问题（如技术和工艺问题、基础管理 问题等），对MES技术应当有合适的预期；
人员
最新课件
7
MES应用对象的目标
一线作业员工
✓ 现场操作指导 ✓ 生产过程交互 ✓ 生产绩效记录
生产管理人员
✓ 完整的产品档案，全程可追 溯性
✓ 实时掌握现场的生产与品质 情况，及时处理异常
✓ 建立全面的生产防控体系， 提升生产效率
✓ 协助构建生产绩效考评体系 ，促进组织成长
高阶主管
✓ 随时了解和掌握生产与品 质状态
✓ 建立集成的管理信息平台 ，为及时决策提供准确的 数据支撑
✓ 提高客户满意度，获得更 大客户订单
最新课件
8
MES在做什么？
写我所做（计划） 做我所写（执行） 记我所做（数据收集） 查我所记（追溯） 改我所错（修理，改进） 人，机，材（料），法
最新课件
9
MES能展示什么？
ERP
MES
MES系统介绍 ppt课件
趋势控件介绍
这里所显示的趋势组是预先组态配置好的，包括显示类型、曲线颜色、时间轴等，趋势控件是不支持用户 自行添加的
MES实时监控的优势：
1）可以跨越DCS系统访问其他生产线的数据； 2）可以根据需求把监控点的趋势集中展示，查看综合的曲线组； 3）可以在MES系统中的DCS流程图上添加您需要的其他换面上的监控点； 4）可以为您量身打造一张参数、图形界面； 5) 理论上，在有网络的地方就可以登陆系统。
例如：我们可以把有逻辑关系的重要参数集中分组展示，以便于改善工艺流 程。
2、游标的实用 双击趋势窗口，可以显示检测值的游标，左右换动可以显示某一时间的检测值
可以隐藏测点信息 可以设置背景、标题、周期、放大倍率等等信息 可以查看该点的历史曲线
选择测点后点击设置按钮，选择数据选项卡，可以配置 该点曲线的一些显示信息
趋势查询也可以对比，不同流程图上的测点 在不关闭趋势图窗口的情况下切换页面，选择其他测点即可
鼠标右键点击流程图可以弹出流程图设置菜单 根据预先设置好的配置，一定时间后，自动切换画面
光标停留在测点上，可以显示点名和点描述 当测点达到报警信息要求，会根据程度变色或闪烁
趋势查询的两种方式
1、双击测点可以，进入该测点的趋势曲线
保留窗口，再双击其他测点，可以显示两条曲线，右键点击视窗，可以切换显示模式。
个性化设置可以从菜单树中选中， 也可以右键点击桌面直接进入
3 实时监测
流程图菜单树：按照需要分类排列
流程图监控窗口
实时监测功能介绍
可以显示DCS中的模拟量（AI）：温度、压力、液位、电流等等；
可以显示DCS中的开关量（DI）：泵的状态、开关阀门的状态、搅拌状态等等；
可以显示DCS中的模拟计算量（AM）：累积流量、工况风量等等。 注意：MES系统是不能控制现场的阀门、设备的。
MES培训课件
MES特点为实时性、集成性、可配置性
MES具有与底层设备控制系统集成、与企业资源计划系统（ERP）高度集成的特点，同时MES软件可按需配置 功能模块，支持多种业务模式，从而适应不同企业的应用需求。
MES系统的重要性
MES提升企业生产效率
通过实时监控、资源调度、精益生产等手段，MES提高生产效率、降低生产成本。
03
MES系统的实施与部署
MES系统实施步骤
• 项目启动：成立项目组，明确项目目标和实施范围，制定项目计划和时间表。 • 需求调研：了解企业生产流程、业务需求和现有系统情况，与各部门进行沟通和确认。 • 系统设计：根据需求调研结果，进行系统架构设计、功能模块划分和数据库设计。 • 系统开发：按照系统设计要求，进行系统开发工作，实现各项功能。 • 系统测试：对开发完成的系统进行测试，确保系统的功能正常、性能稳定。 • 用户培训：对用户进行系统操作培训，介绍系统的使用方法和注意事项。 • 系统上线：将系统正式部署到企业生产环境中，完成系统上线运行。
《mes培训课件》
xx年xx月xx日
目 录
• MES系统概述 • MES系统的核心功能 • MES系统的实施与部署 • MES系统的评估与优化 • MES系统的应用案例
01
MES系统概述
MES定义与特点
MES定义为制造执行系统
MES是位于上层ERP与底层PLC之间，面向车间层的生产信息化管理系统，为操作人员、班组长、计划员、物 流管理人员、质量管理人员等提供支持。
MES系统升级策略
技术升级
根据企业生产需求和技术发展 情况，及时引进新的技术和功 能，提高MES系统的竞争力和
适应性。
系统整合
通过系统整合的方式，将MES 系统和其他相关系统进行数据 交互和信息共享，提高生产效
MES具有与底层设备控制系统集成、与企业资源计划系统（ERP）高度集成的特点，同时MES软件可按需配置 功能模块，支持多种业务模式，从而适应不同企业的应用需求。
MES系统的重要性
MES提升企业生产效率
通过实时监控、资源调度、精益生产等手段，MES提高生产效率、降低生产成本。
03
MES系统的实施与部署
MES系统实施步骤
• 项目启动：成立项目组，明确项目目标和实施范围，制定项目计划和时间表。 • 需求调研：了解企业生产流程、业务需求和现有系统情况，与各部门进行沟通和确认。 • 系统设计：根据需求调研结果，进行系统架构设计、功能模块划分和数据库设计。 • 系统开发：按照系统设计要求，进行系统开发工作，实现各项功能。 • 系统测试：对开发完成的系统进行测试，确保系统的功能正常、性能稳定。 • 用户培训：对用户进行系统操作培训，介绍系统的使用方法和注意事项。 • 系统上线：将系统正式部署到企业生产环境中，完成系统上线运行。
《mes培训课件》
xx年xx月xx日
目 录
• MES系统概述 • MES系统的核心功能 • MES系统的实施与部署 • MES系统的评估与优化 • MES系统的应用案例
01
MES系统概述
MES定义与特点
MES定义为制造执行系统
MES是位于上层ERP与底层PLC之间，面向车间层的生产信息化管理系统，为操作人员、班组长、计划员、物 流管理人员、质量管理人员等提供支持。
MES系统升级策略
技术升级
根据企业生产需求和技术发展 情况，及时引进新的技术和功 能，提高MES系统的竞争力和
适应性。
系统整合
通过系统整合的方式，将MES 系统和其他相关系统进行数据 交互和信息共享，提高生产效
2024年度PPT精彩PPT详解MES精益生产
PPT精彩PPT详解MES精益 生产
2024/2/2
1
目 录
2024/2/2
• 精益生产与MES概述 • MES在精益生产中作用 • MES系统核心功能模块介绍 • 企业如何成功实施MES系统 • 评估MES系统实施效果方法 • 未来发展趋势及挑战
2
01 精益生产与MES 概述
2024/2/2
3
及时的质量异常处理
通过MES系统，可以及时发现质 量异常并进行处理，防止不良品 流入下道工序或客户手中。
持续改进生产质量
MES系统可以对生产过程中的质 量数据进行分析和挖掘，发现质 量问题的根本原因，为持续改进 生产质量提供数据支持。
2024/2/2
12
03 MES系统核心功 能模块介绍
2024/2/2
2
对实施计划进行风险评估，制定应对措施以应对 可能出现的问题。
3
定期对实施计划进行检查和调整，确保项目能够 按照预定路线前进。
2024/2/2
22
注重培训、推广和持续改进
在MES系统实施前，对相 关人员进行系统操作和维 护培训。
在MES系统实施后，进行 持续推广和应用，不断提 高生产管理效率和质量水 平。
物联网技术应用
MES系统将更加注重物联网技术的应用，以 实现设备联网、数据采集等功能，提高生产 现场的智能化水平。
2024/2/2
30
面临挑战及应对策略
数据安全挑战
系统集成挑战
人员技能挑战
随着MES系统应用的深入，数 据安全问题日益突出，需要采 取有效的加密、备份等安全措 施来保障数据的安全。
MES系统与其他信息系统的集 成涉及到多个系统之间的数据 交换和协同，需要制定统一的 集成标准和规范。
2024/2/2
1
目 录
2024/2/2
• 精益生产与MES概述 • MES在精益生产中作用 • MES系统核心功能模块介绍 • 企业如何成功实施MES系统 • 评估MES系统实施效果方法 • 未来发展趋势及挑战
2
01 精益生产与MES 概述
2024/2/2
3
及时的质量异常处理
通过MES系统，可以及时发现质 量异常并进行处理，防止不良品 流入下道工序或客户手中。
持续改进生产质量
MES系统可以对生产过程中的质 量数据进行分析和挖掘，发现质 量问题的根本原因，为持续改进 生产质量提供数据支持。
2024/2/2
12
03 MES系统核心功 能模块介绍
2024/2/2
2
对实施计划进行风险评估，制定应对措施以应对 可能出现的问题。
3
定期对实施计划进行检查和调整，确保项目能够 按照预定路线前进。
2024/2/2
22
注重培训、推广和持续改进
在MES系统实施前，对相 关人员进行系统操作和维 护培训。
在MES系统实施后，进行 持续推广和应用，不断提 高生产管理效率和质量水 平。
物联网技术应用
MES系统将更加注重物联网技术的应用，以 实现设备联网、数据采集等功能，提高生产 现场的智能化水平。
2024/2/2
30
面临挑战及应对策略
数据安全挑战
系统集成挑战
人员技能挑战
随着MES系统应用的深入，数 据安全问题日益突出，需要采 取有效的加密、备份等安全措 施来保障数据的安全。
MES系统与其他信息系统的集 成涉及到多个系统之间的数据 交换和协同，需要制定统一的 集成标准和规范。
制造执行系统MES行业行业痛点与解决措施ppt
引入人力资源数据分析，为企业管理者提供决策支持，优 化人力资源配置和规划。
提高员工的工作积极性和创新能力
建立激励机制，鼓励员工提出创新性想法和建议，为企业的持续改进和发展贡献 力量。
通过培训和技能提升，激发员工的工作积极性和潜能，提高员工对企业的归属感 和忠诚度。
07
结论
基于mes行业的痛点和解决措施的总结
mes系统通过与erp、plm等系统的集成，实现制造数据的收 集、分析和利用，为制造企业提供全面的数字化制造解决方 案。
行业现状与痛点分析
01
02
03
04
05
当前制造执行系统mes 行业中存在以下痛点
系统集成难度大：由于 不同厂商的erp、plm等 系统存在差异，导致 mes系统与其他系统的 集成难度较大。
缺乏有效的激励机制
缺乏有效的激励机制，无法调动员工的工作积极性。
03
解决措施-生产计划
采用先进的生产计划技术
采用先进的生产计划技术，如高级计划排程（APS）、精 益生产等，以提高生产计划的准确性和效率。
引入生产计划软件，如制造执行系统（MES）等，以实现 生产计划的信息化和智能化。
建立完善的质量管理体系
06
解决措施-人员管理
制定完善的人员培训和考核计划
针对不同的岗位和职责，制定详细的培训计划和课程，确保 员工具备必要的技能和知识。
建立完善的考核机制，定期对员工进行绩效评估，激励员工 提高工作效率和质量。
采用先进的人力资源管理技术
采用人力资源管理软件，实现员工信息、薪资、福利等各 项事务的全面数字化管理。
建立从原材料采购到产品出厂的全过程质量控制体系，严格把关每一道工序和产 品质量。
采用先进的质量检测技术和设备
提高员工的工作积极性和创新能力
建立激励机制，鼓励员工提出创新性想法和建议，为企业的持续改进和发展贡献 力量。
通过培训和技能提升，激发员工的工作积极性和潜能，提高员工对企业的归属感 和忠诚度。
07
结论
基于mes行业的痛点和解决措施的总结
mes系统通过与erp、plm等系统的集成，实现制造数据的收 集、分析和利用，为制造企业提供全面的数字化制造解决方 案。
行业现状与痛点分析
01
02
03
04
05
当前制造执行系统mes 行业中存在以下痛点
系统集成难度大：由于 不同厂商的erp、plm等 系统存在差异，导致 mes系统与其他系统的 集成难度较大。
缺乏有效的激励机制
缺乏有效的激励机制，无法调动员工的工作积极性。
03
解决措施-生产计划
采用先进的生产计划技术
采用先进的生产计划技术，如高级计划排程（APS）、精 益生产等，以提高生产计划的准确性和效率。
引入生产计划软件，如制造执行系统（MES）等，以实现 生产计划的信息化和智能化。
建立完善的质量管理体系
06
解决措施-人员管理
制定完善的人员培训和考核计划
针对不同的岗位和职责，制定详细的培训计划和课程，确保 员工具备必要的技能和知识。
建立完善的考核机制，定期对员工进行绩效评估，激励员工 提高工作效率和质量。
采用先进的人力资源管理技术
采用人力资源管理软件，实现员工信息、薪资、福利等各 项事务的全面数字化管理。
建立从原材料采购到产品出厂的全过程质量控制体系，严格把关每一道工序和产 品质量。
采用先进的质量检测技术和设备
MES系统介绍ppt课件
10
设备管理(EMM)
1. 1机.잠器재设备고객
管理
2. 测试配备 管理
3. 治工具 管理
4. 钢板 管理
5. 化学品.耗材 管理
功能说明
• 管理模块: 基础数据设定,出入库,维修,保养,报废, 安全库存.盘点 • 管理价值:提高设备效率
•管理模块: 基础数据设定,出入库,维修,保养,报废, 安全库存,盘点.使用寿命 • 管理价值:提高上线合格率,提升产品质量
企业管理精髓引入企业信息化建设中来； 合作方式：与客户建立长期稳定的信息化战略合作伙伴关
系，实现双赢，共创未来； 时间承诺：在签订合同两个月内完成原型开发，随后一个月
内调试，第四个月调试上线、第五个月后初步上线； 服务承诺：为了持续服务，做到随时随地的服务；
37
项目实施方法
在项目实施中积累了丰富的实施经验和成熟的项目实施方法，这些方法将 能够保证客户在最短的时间内最快地获得投资回报。 系统实施的标准步骤如下： – 项目启动和初始化 – 仓储管理知识培训 – 业务信息收集和需求访谈 – 系统配置和客户化开发 – 高级用户培训 – 系统功能测试、集成测试和压力测试 – 最终用户培训 – 现场模拟演练 – 系统上线准备 – 系统切换、上线后现场支持
OQA
SMT/Input
V/I
Repair
SMT Process →
ICT
Repair
DIP Process →
DIP/Output PACKING Process → OQA Process →
25
数据采集~生产即时资讯
26
WIP管理模组说明
WIP管理
指导劳动者、机器、工具和物料如何协调的进行生产， 并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。实现生产现 场的可视化管理，管理者可以动态、实时从生产线别/ 单元/生产任务单号等全视角得到生产进度，仓库及前 工序、中工序、后工序线上分别有多少产品等；供应商 可实时、动态得到其原材料在仓库及生产现场的消耗状 况，从而主动补料，实现材料的拉动式管理与JIT管理； 客户随时可以得到其订单在工厂的实时生产进度与交货 情况，更好地安排运输与市场。
设备管理(EMM)
1. 1机.잠器재设备고객
管理
2. 测试配备 管理
3. 治工具 管理
4. 钢板 管理
5. 化学品.耗材 管理
功能说明
• 管理模块: 基础数据设定,出入库,维修,保养,报废, 安全库存.盘点 • 管理价值:提高设备效率
•管理模块: 基础数据设定,出入库,维修,保养,报废, 安全库存,盘点.使用寿命 • 管理价值:提高上线合格率,提升产品质量
企业管理精髓引入企业信息化建设中来； 合作方式：与客户建立长期稳定的信息化战略合作伙伴关
系，实现双赢，共创未来； 时间承诺：在签订合同两个月内完成原型开发，随后一个月
内调试，第四个月调试上线、第五个月后初步上线； 服务承诺：为了持续服务，做到随时随地的服务；
37
项目实施方法
在项目实施中积累了丰富的实施经验和成熟的项目实施方法，这些方法将 能够保证客户在最短的时间内最快地获得投资回报。 系统实施的标准步骤如下： – 项目启动和初始化 – 仓储管理知识培训 – 业务信息收集和需求访谈 – 系统配置和客户化开发 – 高级用户培训 – 系统功能测试、集成测试和压力测试 – 最终用户培训 – 现场模拟演练 – 系统上线准备 – 系统切换、上线后现场支持
OQA
SMT/Input
V/I
Repair
SMT Process →
ICT
Repair
DIP Process →
DIP/Output PACKING Process → OQA Process →
25
数据采集~生产即时资讯
26
WIP管理模组说明
WIP管理
指导劳动者、机器、工具和物料如何协调的进行生产， 并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。实现生产现 场的可视化管理，管理者可以动态、实时从生产线别/ 单元/生产任务单号等全视角得到生产进度，仓库及前 工序、中工序、后工序线上分别有多少产品等；供应商 可实时、动态得到其原材料在仓库及生产现场的消耗状 况，从而主动补料，实现材料的拉动式管理与JIT管理； 客户随时可以得到其订单在工厂的实时生产进度与交货 情况，更好地安排运输与市场。
MES-培训课件
工艺流程管控
该企业使用MES系统对工艺 流程进行管控，确保生产过 程中各项工艺参数的实时监 控和异常报警，提高了产品 质量和生产效率。
资源管理
MES系统还帮助该企业实现 了对人力、物料、设备等资 源的精细化管理，减少了浪 费现象。
数据统计分析
通过MES系统的数据统计和 分析功能，该企业能够及时 了解生产状况并进行针对性 优化，降低了生产成本。
技术升级
功能拓展
采用新的技术手段，如云计算、大数据、人 工智能等，对原有系统进行升级换代，提高 系统性能和功能。
结合企业实际需求，增加新的功能模块，如 质量管理系统、生产执行系统、仓储管理系 统等，提高系统的全面性和针对性。
流程优化
数据治理
通过对生产流程的深入分析，优化生产计划 、调度、执行等环节，提高生产效率和资源 利用率。
MES系统特点和作用
MES系统具有实时性、可配置性、灵活性等特点，能够根 据企业生产实际需求进行定制化开发。
MES系统主要作用是通过对生产现场的监控、调度和优化 ，提高生产效率和质量，同时降低能源和物料消耗。
MES系统的应用范围
MES系统广泛应用于制造业领域，尤其是离散制造企业，如机械、电子、汽车制 造等行业。
用户培训
注重用户参与和反馈，提供针对性培训，提高用户满意 度。
系统上线
确保系统上线运行稳定可靠，并对上线后的数据进行监 测和维护。
MES系统的部署方案
服务器部署
根据企业实际生产环境，选择合适的服务器硬件配置，并 采用集群方式提高系统可靠性。
网络部署
在企业生产局域网的基础上，搭建MES系统的网络架构， 确保数据传输的实时性和安全性。
MES系统组成模块
• MES系统组成模块介绍：MES系统组成模块通常包括生产调度模块、生产执行模块、质量管理模块、设备 管理模块、物料管理模块和人员管理模块。
MES PPT
做什么
MES 时间因子=10X
怎么做
Controls 时间因子=1X
做了什么/ 人员反馈 输入输出 测量值
设备操作 和控制
人员指令/ 如何人员设备MES是什么？
MESA对MES的定义 制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association, MESA）对MES所下的定义：
在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自 动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产（制 程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。现场自动化系 统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理 人员提供现场检测和统计数据，但是本向并非真正意义上的管 理系统。
MES的目标价值/解决的问题
“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个过程进行优化管理。 当工厂发生实时事件时， MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对排泄物房间通风指导和处理。这种对状态变 化迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有交地指导工厂的生产动作过程，从而使其 既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通 讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。” MESA对MES的定义强调了以下三点： 1. MES是对整个车间制造过程的优化，而不 是单一解决某个生产瓶颈。 2. MES必须提供实时收集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处理。 3. MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。
MES（制造执行系统）
Manufacturing Execution System
MES
目录 MES是什么？ MES的目标价值/解决的问题 MES的核心功能 MES主要功能相关实施工具 MES产品与相关企业（见下载文档） MES案例分享（见下载文档）
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▪ 确认生产执行的过程结果，特别是作为质量标准的要 求
▪ 确认产成品的质量
❖ 质量分析评价与回归
▪ 对于历史积累的质量数据进行分析，确认各类质量问 题的原因
▪ 根据分析结果形成的新的规范要求
北京太平洋易觉科技有限公司
生产执行与跟踪
❖ 订单组织与管理
▪ 销售订单、生产订单、返工订单、外委或委外订 单……
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核心业务模型
❖ 依照S95模型要求 ❖ 基础统一的业务模型
▪ 统一的数据模型结构
• 物料、订单、设备、质量数据、人员…… • 生产能力、业务过程、计划组织…… • 物料、工艺节点、质量控制……
▪ 可扩展的数据逻辑
• 根据用户需要的数据项目扩展
▪ 可扩展的业务逻辑
• 根据用户需要的业务过程扩展
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战略计划
❖ 结合企业战略相关各类要素的综合模拟计划体系
▪ 企业战略规划 ▪ 市场发展预测 ▪ 历史数据分析 ▪ 企业各类能力、成本、利润、物流等要素的约束 ▪ ……
❖ 智能辅助运算和规划模拟 ❖ 自动化的运行及结果评估
❖ 为企业的长期运行提供建议和指导
北京太平洋易觉科技有限公司
❖ 企业协同计划（ECP）
▪ 协调企业各业务部门全面参与，从而得出适应各部门要 求的整体组织配合方案
❖ 高级计划排程（APS）
▪ 形成符合整体订单需求，产线能力和基本工艺约束的整 体产线能力分配计划
❖ 产线执行排序（LES）
▪ 面向各具体产线，适应整体能力安排和具体产线详细工 艺约束的生产序列生成。例如满足热轧轧机的乌龟壳计 划，或者热轧与炼钢直装计划等
❖ 规范、灵活、完整，易于扩展与集成
北京太平洋易觉科技有限公司
一体化计划体系(1)
一体化计划体系
战略计划
企业协同计划
高级计划排程 (APS)
产线执行排序 (LES)
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一体化计划体系(2)
❖战略计划（Strategy Planning）
▪ 描述企业中长期的发展战略和与之对应的市场需求计划 分解
❖下层逻辑对于上层逻辑的补充和完善
❖协同优化的算法
北京太平洋易觉科技有限公司
质量管理循环（1）
质量设计
分析与回归 质量执行
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质量管理循环（2）
❖ 标准与工艺规范知识库
▪ 基本的质量数据和业务知识库
❖ 质量设计
▪ 定义各种质量标准和产品标准 ▪ 定义各工艺规程的规范
❖ 质量执行与控制
❖关键节点
❖工艺流程与业务流程的结合
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设备资源管理
❖ 全面覆盖设备及资源
▪ 生命周期管理 ▪ 维护管理 ▪ 资源能力管理
❖ 强调全员参与
▪ 人员 ▪ 岗位 ▪ 职责 ▪ 评价 ▪ ……
❖ 设备及资源的全效率分析
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面临的问题
❖如何有效地组织检修维护过程
❖ 面向产线的特殊排程逻辑
▪ 热轧产线 ▪ 炼钢炉次 ▪ 冷轧辊期 ▪ 特殊产品 ▪ 质量约束 ▪ 能块（Campaign）计划 ▪ ……
❖ 特殊规则的处理和调整
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计划层次协调和互动 ❖上层计划逻辑对于下层逻辑的约束和限制
▪ 受战略计划约束的销售，市场和生产策略 ▪ 受销售生产限制的生产能力组织 ▪ 受生产能力限制的产线排程
❖ 通过明确的策略和逻辑，使得各方利益的平衡更 清晰透明
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高级计划排程 ❖面向真实的客户需求和企业具体工艺、设备
能力、物流条件、成本优化等要求和约束， 寻找优化的企业生产运行计划
▪ 完全的生产能力 ▪ 详细的工艺约束
❖面向钢铁行业的特定算法逻辑
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产线执行排序
北京太平洋易觉科技有限公司
物料管理
❖料生命周期跟踪
▪ 物料事件记录
• 收货、投入、产出、判定、库存管理、质量控制和 判定、发货……
▪ 物料生命周期 ▪ 特殊的库存控制
❖全面的追溯体系
▪ 物料关系 ▪ 质量跟踪
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生产流程控制 ❖生产流程跟踪和监控
▪ 过程步骤跟踪 ▪ 质量关注 ▪ 流程的必要调整
强化系统中组织和人员的地位，明确各种岗 位职责分工，选择合适的人参与合适的工作， 并能够对此作出合理的评价。
北京太平洋易觉科技有限公司
设备信息管理
❖基本设备信息管理
▪ 设备编码信息管理 ▪ 设备各类信息管理 ▪ 设备各类档案信息的管理 ▪ 设备地理网格信息管理
❖设备库存管理 ❖设备维护日志管理 ❖备品备件管理 ❖设备维护主数据管理
企业协同计划
❖ 协调企业内部各部门的资源及利益关注点，动态 平衡使其符合企业整体战略和利益要求
▪ 基于企业真实生产能力，工艺，需求等现实条件 ▪ 动态调整各种约束及前提条件以体现企业利益及需求 ▪ 自动的综合规划和计划过程以得出优化结果 ▪ 动态结果评价体系以便于寻找规划的问题和可能改进
的方案
❖ 使得企业的运行机制在平衡的基础上，为企业整 体利益的最大化服务
北京太平洋易觉科技有限公司
检修调度服务
❖任务主数据管理 ❖任务管理 ❖任务执行 ❖任务跟踪 ❖任务全景 ❖任务优化组织
制造行业MES系统平台
比客户更了解需求
北京太平洋易觉科技有限公司
内容
1 平台概述 2 模块介绍 3 应用模式 4 总结
北京太平洋易觉科技有限公司
系统平台架构
一体化计划体系
生产执行跟踪
质量管理循环
业务模型
设备资源管理
业务分析评价
集成与门户
北京太平洋易觉科技有限公司
内容
1 平台概述 2 模块介绍 3 应用模式 4 总结
▪ 时间，频度，人员安排，部门协调，结果确 认……
❖如何实时了解维护工作的进展
▪ 问题是否明确，人员是否到位，是否按照规程 执行工作，问题是否最终解决……
❖如何了解设备的实际运行状况
▪ 熟悉设备，跟踪运行，设备状况分析评价，生 产过程结合分析
北京太平洋易觉科技有限公司
组织人员管理
❖组织架构定义 ❖人员基本信息 ❖岗位职责 ❖人员绩效分析
❖ 物料管理
▪ 收货、投入、产出、判定、库存管理、质量控制和判 定、发货……
▪ 全面记录物料生命周期的所有信息和历史记录 ▪ 特殊的库存控制
❖ 生产流程控制
▪ 控制生产过程和物料走向 ▪ 必要的情况下协调生产调整 ▪ 与质量管理体系相配合
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订单管理 ❖静态订单信息 ❖订单执行状态跟踪 ❖订单完成情况评估 ❖订单任务协调
▪ 确认产成品的质量
❖ 质量分析评价与回归
▪ 对于历史积累的质量数据进行分析，确认各类质量问 题的原因
▪ 根据分析结果形成的新的规范要求
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生产执行与跟踪
❖ 订单组织与管理
▪ 销售订单、生产订单、返工订单、外委或委外订 单……
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核心业务模型
❖ 依照S95模型要求 ❖ 基础统一的业务模型
▪ 统一的数据模型结构
• 物料、订单、设备、质量数据、人员…… • 生产能力、业务过程、计划组织…… • 物料、工艺节点、质量控制……
▪ 可扩展的数据逻辑
• 根据用户需要的数据项目扩展
▪ 可扩展的业务逻辑
• 根据用户需要的业务过程扩展
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战略计划
❖ 结合企业战略相关各类要素的综合模拟计划体系
▪ 企业战略规划 ▪ 市场发展预测 ▪ 历史数据分析 ▪ 企业各类能力、成本、利润、物流等要素的约束 ▪ ……
❖ 智能辅助运算和规划模拟 ❖ 自动化的运行及结果评估
❖ 为企业的长期运行提供建议和指导
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❖ 企业协同计划（ECP）
▪ 协调企业各业务部门全面参与，从而得出适应各部门要 求的整体组织配合方案
❖ 高级计划排程（APS）
▪ 形成符合整体订单需求，产线能力和基本工艺约束的整 体产线能力分配计划
❖ 产线执行排序（LES）
▪ 面向各具体产线，适应整体能力安排和具体产线详细工 艺约束的生产序列生成。例如满足热轧轧机的乌龟壳计 划，或者热轧与炼钢直装计划等
❖ 规范、灵活、完整，易于扩展与集成
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一体化计划体系(1)
一体化计划体系
战略计划
企业协同计划
高级计划排程 (APS)
产线执行排序 (LES)
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一体化计划体系(2)
❖战略计划（Strategy Planning）
▪ 描述企业中长期的发展战略和与之对应的市场需求计划 分解
❖下层逻辑对于上层逻辑的补充和完善
❖协同优化的算法
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质量管理循环（1）
质量设计
分析与回归 质量执行
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质量管理循环（2）
❖ 标准与工艺规范知识库
▪ 基本的质量数据和业务知识库
❖ 质量设计
▪ 定义各种质量标准和产品标准 ▪ 定义各工艺规程的规范
❖ 质量执行与控制
❖关键节点
❖工艺流程与业务流程的结合
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设备资源管理
❖ 全面覆盖设备及资源
▪ 生命周期管理 ▪ 维护管理 ▪ 资源能力管理
❖ 强调全员参与
▪ 人员 ▪ 岗位 ▪ 职责 ▪ 评价 ▪ ……
❖ 设备及资源的全效率分析
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面临的问题
❖如何有效地组织检修维护过程
❖ 面向产线的特殊排程逻辑
▪ 热轧产线 ▪ 炼钢炉次 ▪ 冷轧辊期 ▪ 特殊产品 ▪ 质量约束 ▪ 能块（Campaign）计划 ▪ ……
❖ 特殊规则的处理和调整
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计划层次协调和互动 ❖上层计划逻辑对于下层逻辑的约束和限制
▪ 受战略计划约束的销售，市场和生产策略 ▪ 受销售生产限制的生产能力组织 ▪ 受生产能力限制的产线排程
❖ 通过明确的策略和逻辑，使得各方利益的平衡更 清晰透明
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高级计划排程 ❖面向真实的客户需求和企业具体工艺、设备
能力、物流条件、成本优化等要求和约束， 寻找优化的企业生产运行计划
▪ 完全的生产能力 ▪ 详细的工艺约束
❖面向钢铁行业的特定算法逻辑
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产线执行排序
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物料管理
❖料生命周期跟踪
▪ 物料事件记录
• 收货、投入、产出、判定、库存管理、质量控制和 判定、发货……
▪ 物料生命周期 ▪ 特殊的库存控制
❖全面的追溯体系
▪ 物料关系 ▪ 质量跟踪
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生产流程控制 ❖生产流程跟踪和监控
▪ 过程步骤跟踪 ▪ 质量关注 ▪ 流程的必要调整
强化系统中组织和人员的地位，明确各种岗 位职责分工，选择合适的人参与合适的工作， 并能够对此作出合理的评价。
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设备信息管理
❖基本设备信息管理
▪ 设备编码信息管理 ▪ 设备各类信息管理 ▪ 设备各类档案信息的管理 ▪ 设备地理网格信息管理
❖设备库存管理 ❖设备维护日志管理 ❖备品备件管理 ❖设备维护主数据管理
企业协同计划
❖ 协调企业内部各部门的资源及利益关注点，动态 平衡使其符合企业整体战略和利益要求
▪ 基于企业真实生产能力，工艺，需求等现实条件 ▪ 动态调整各种约束及前提条件以体现企业利益及需求 ▪ 自动的综合规划和计划过程以得出优化结果 ▪ 动态结果评价体系以便于寻找规划的问题和可能改进
的方案
❖ 使得企业的运行机制在平衡的基础上，为企业整 体利益的最大化服务
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检修调度服务
❖任务主数据管理 ❖任务管理 ❖任务执行 ❖任务跟踪 ❖任务全景 ❖任务优化组织
制造行业MES系统平台
比客户更了解需求
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内容
1 平台概述 2 模块介绍 3 应用模式 4 总结
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系统平台架构
一体化计划体系
生产执行跟踪
质量管理循环
业务模型
设备资源管理
业务分析评价
集成与门户
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内容
1 平台概述 2 模块介绍 3 应用模式 4 总结
▪ 时间，频度，人员安排，部门协调，结果确 认……
❖如何实时了解维护工作的进展
▪ 问题是否明确，人员是否到位，是否按照规程 执行工作，问题是否最终解决……
❖如何了解设备的实际运行状况
▪ 熟悉设备，跟踪运行，设备状况分析评价，生 产过程结合分析
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组织人员管理
❖组织架构定义 ❖人员基本信息 ❖岗位职责 ❖人员绩效分析
❖ 物料管理
▪ 收货、投入、产出、判定、库存管理、质量控制和判 定、发货……
▪ 全面记录物料生命周期的所有信息和历史记录 ▪ 特殊的库存控制
❖ 生产流程控制
▪ 控制生产过程和物料走向 ▪ 必要的情况下协调生产调整 ▪ 与质量管理体系相配合
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订单管理 ❖静态订单信息 ❖订单执行状态跟踪 ❖订单完成情况评估 ❖订单任务协调